07防水混凝土施工作业指导书

防水混凝土施工作业指导书
1. 主题内容和适用范围
本标准规定了在地下水位以下的地下室，地坑等有抗渗要求的整体式钢混凝土结构的施工工艺，本标准适用于一般工业与民用建筑的地下建筑物，也适用于抗渗要求的地上建筑物。

2. 施工准备
2.1材料
2.1.1水泥标号不低于32.5,应按设计要求选用水泥，当设计无明确要求时，应优先采用普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证，严禁使用过期或受潮的不合格水泥，不得将不同品种或标号的水泥混合使用。

2.1.2砂、石除应符合《普通碌用砂质量及检验方法》和《普通碌用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定外，尚应符合下列规定：石子最大粒径不宜大于
40mm所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不应大于1.5%,砂宜用
粗砂。

2.1.3拌制碌的用水应符合《碌拌合用水标准》(JGJ63-89)的规定，应采用不含有害物质的洁净水或饮用水。

2.1.4钢材应有合格证或质保单，并要抽样试验合格方可使用，禁止使用不合格钢筋。

2.1.5防水碌的配合比应通过试验选定，各项技术指标应符合下列规定：
A、水泥用量不得少于230k/m3,掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于
280k/m3。

B、含砂率以35%-40%为宜，灰砂比宜为壹：1.5-125。

C、水灰比不大于0.55,采用减水剂降低碌单位用水量。

D、自拌碌坍落度不大于50,如掺用外加剂或采用泵送碌时，坍落度为120
土20mm。

E、防水碌采用预拌碌时，缓凝时间宜为6-8小时。

2.2机具
混凝土搅拌机、振动机、砂浆机、手推车，方锹、水泵、钢管、扣件、钢模板、回形钢、刀、铁板等等。

2.3作业条件
2.3.1有经济合理的施工方案，并经过主管领导审批，修好技术交底，落实岗位责任。

2.3.2备足作业所需的各种材料，各种材料已按规定标准进行检查并具备使用条件经妥善保管，品种、规格按要求堆放。

2.3.3需用的工具，机械设备配备齐全，并经检修试验后符合规定要求备用。

2.3.4防水混凝土的试配工作已进行选定施工混凝土的配合比，选定的抗渗
标号比设计标号高0.2mpa。

2.3.5做好基坑排水和降低地下水位的工作，应使地下水面低于作业面
50cm严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响碌正常硬化，导致防水碌强度及抗渗性降低，在主体碌结构施工前必须做好基础碌垫层，使其起到辅助防线作用。

3. 操作步骤
3.1支模
3.1.1采用钢模，钢模应平整，拼缝严密，吸水性小，用钢管支撑，扣件牢固并有足够的强度，使用对拉螺栓，必须预埋套管或螺栓上加焊止水环，同时将工程所需预埋管安装就位。

3.1.2模板固定不宜采用螺栓拉杆或铁丝对穿，以免在碌构筑物上造成引水通道。

如固定模板用的螺栓必须穿过防水碌结构时，应采取止水措施，在螺栓或
套管上加焊止水环，止水环与螺栓应满焊，或在螺栓两头加堵头。

3.1.3浇筑防水碌前，应将棋板内部活洗十净。

3.2钢筋绑扎
3.2.1绑扎牢固。

留置规定保护层，不能有误差，用水泥砂浆垫块将钢筋垫起，
严禁用钢筋垫钢筋。

3.2.2钢筋不得用铁丝或铁钉固定在棋板上，必须采用同配合比的细石碌或
砂浆块作垫块，迎水面钢筋保护层的厚度不小于50mm,其允许偏差为土10mm。

如结构内部设置的钢筋确需用铁丝绑扎时，均不得接触棋板
3.3隐蔽工程验收：由操作人员配合施工员、质量员做好隐蔽工程验收和记录，经甲方检验合格后方可浇捣混凝土。

3.4混凝土搅拌：严格按照施工配合比进行配制混凝土，搅拌采用机械搅拌，一般不少于120秒。

3.5混凝土浇灌和振捣
3.5.1浇筑前，活除棋板内的杂物并用水湿润。

3.5.2浇筑防水混凝土应用机械振捣密实，分层浇捣，每层厚度不宜超过30〜40 cm，相邻两层浇筑时间不超过2小时。

3.5.3在防水碌结构中有密集管群穿过处、预理件或钢筋密集处，浇筑碌有困难时，应采用相同抗掺标号的细石碌浇筑，预埋大管径的套管或面积较大的金届板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。

3.5.4底板碌应连续浇捣，不得留施工缝。

墙体一般只允许留设水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧壁交接处，一般应留在高出底板上表面不小于300mm的前墙身上。

墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。

如必需留设垂直施工缝时，应留在结构的变形缝处。

施工缝接缝形式可按下图示选用。

在施工缝上继续浇捣碌前，应将施工缝处的碌表面凿毛，活除浮粒和杂物，用水冲洗十净，保持湿润，再铺上一层30-50厚的1:1水泥砂桨，或
涂刷碌界面处理剂。

3.5.5碌运输过程中，要防止产生离析和坍落度损失和漏浆现象，运距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂或采用运输搅拌车运输。

3.5.6浇筑碌的入模自由倾落高度若超过3米时，须用申筒、溜管等辅助工具将碌送入，以免造成石子滚落堆积现象，模板窄高、钢筋较密不宜浇灌时，可从侧模预留口处浇筑，分层浇筑厚度约500mm。

3.5.7施工脚手不能穿入混凝土，应随浇随拔。

3.6混凝土养护
防水碌的养护对其抗渗性能影响较大，碌早期脱水或养护过程中缺少必要的水分和温度，则抗渗性大幅度降低，甚至完全丧失。

因此，当碌进入终凝即应浇水养护，养护时间不少丁14d。

防水碌不宜采用蒸汽养护，冬期施工时可采取保温措施，防止结冰。

3.7拆模板
防水碌不宜过早拆模，拆模时碌表面温度与周围气温之差不宜超过15 C;
必需在混凝土强度超过70%以上时方可拆除模板，以防碌表面出现裂缝。

3.8施工缝
3.8.1少留或不留施工缝，不得留置垂直施工缝；施工缝可留成凹形缝或凸形缝，或按规定留置其它形式的施工缝。

3.8.2变形缝防水处埋不好，将造成地下工程严重漏水，甚至涌水淹没地下
工程，而且变形缝渗漏水后很难处理，因此变形缝防水处理一般要求采用多道防线。

实践证明，碌中间埋设橡胶或塑料止水带是变形缝防水处理中较为成功的做法，但只埋设一道止水带，往往由于施工时止水带嵌固不良造成卷进事故，或由于止水带周围的碌捣固不实而造成渗漏。

除施工应注意止水带正确就位，并采取措施将止水带周围的碌捣固密实外，还应在迎水面用高级嵌缝胶嵌缝，并加贴高分子防水卷材或涂刷防水涂料。

3.8.3在人防连通口处如设计要求暂不相连时，需按设计要求做防水措施和封闭处理。

4. 质量要求
4.1防水混凝土的原材料，外加剂，预埋件必须符合设计要求和施工规范要
求。

4.2防水混凝土抗渗标号和强度必须符合设计要求。

4.2.1防水碌结构的抗渗性能，应以标准条件下养护的防水碌抗渗试块的试验结果评定。

抗渗试块的留置，当连续浇捣碌量为500立方米以下时，留二组抗渗试块，其中一组标准养护，一组应与现场同条件养护，每增500立方米应增留一组，试块养护期不得少于28天。

4.2.2试块制作应在浇筑点并应有见证取样记录。

4.2.3地下室抗渗等级不得少于S6。

4.3防水混凝土结构的施工缝、变形缝、止水带、穿墙管件、支模软件等的设置和构造均经符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。

4.4混凝土表面平整、无露筋、蜂窝缺陷、预埋件位置正确。

4.5允许偏差及检验方法（参见GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》第四章第一节要求）。

5. 成品保护
5.1拆摸后应及时回填土方以增加强度和提高混凝土抗渗性。

5.2浇筑后严禁打洞，对出现的小孔要及时修补。

6. 安全注意事项
6.1基坑施工应有足够的坡度及工作面，如有需要应有支撑措施，防止塌方。

6.2夜间施工应有足够照明。

6.3使用振动器必须有漏电装置。