化工管道腐蚀焊接修复工艺解析

化工管道腐蚀焊接修复工艺解析
本文针对不锈钢复合板三种腐蚀焊接修复方法进行了解析，说明其科学可行，为不锈钢复合板腐蚀层修复提出科学、有效的修复方法。

标签：不锈钢复合板;修复工艺;焊接工艺
国内某制盐企业的设备管道在较短生产周期内发生较为严重的腐（锈）蚀现象，严重地影响该装置的正常生产和运行。

这些管道材料采用不锈钢复合板（复层材料316L不锈钢和基层材料Q345R进行的爆炸复合），原有修复方法大多是：把锈蚀部位打磨后直接堆焊不锈钢，这种方法熔敷面大，不锈钢焊条用量大，费时费力，而且使用后质量不稳定，容易再次出现腐蚀。

针对这种状况，本文提出了根据不同腐蚀面积和腐蚀程度采用两类焊接修复方法：“贴板式”修复法和“塞焊式”修复法。

其中“貼板式”修复法又包括：“补丁贴板式”和“嵌入贴板式”修复法，“贴板式”修复法主要应用于原复层受蚀部位面积不太大，且锈蚀部位周边原复层锈蚀不明显的情况;而“塞焊式”修复法主要应用于原复层锈蚀面积较大的情况。

1、“补丁贴板式”修复法
“补丁贴板式”修复法是按照锈蚀部位的尺寸面积及相关工艺要求进行排版下料，如图1，在贴板四周利用角焊或堆焊进行加工和焊接即可。

2、“嵌入贴板式”修复法
“嵌入贴板式”修复法是按照锈蚀部位的尺寸面积及相关工艺要求进行排版下料，如图2，贴板尺寸面积略比需要修复尺寸小一点，用氩弧焊在纯板与原有复层之间进行点固
3、“塞焊式”修复法
首先按照锈蚀部位的尺寸面积、及相关工艺技术要求进行排版和下料，如图3，然后用磁力电钻在纯板和罐体内复层和基层表面钻孔，然后用316L不锈钢圆钢断料成小截，用不锈钢榔头轻轻锤击圆钢进入小孔，与基层孔底密实贴紧，最后用氩弧焊或者手工电弧焊对圆钢和基层的结合处进行焊实。

注意：以上三种方法均要求：（1）对锈蚀部位的锈渣及杂物用丙酮清洗干净，并进行机械打磨处理，直至露出金属光泽;（2）焊接完成后，需对焊接部位进行渗透检测合格，焊接部位不得有尖锐、凸凹、夹渣、裂纹、气孔、咬边等缺陷，否则应及时进行铲除和修补，直至打磨圆润平整。

4、复合板腐蚀层三种焊接修复工艺的原理解析
由于腐蚀部位的面积和腐蚀程度不同，对修复要求不同，本技术灵活采用了“盖”、“坎”、“塞”三种不同处理方法。

“盖”就是采用和母材同类的复合板直接盖在修复部位，进行角焊修复，但是角焊容易在焊接区域产生应力集中，如果修复面积小，应力集中不严重，完全可以满足修复要求;但是当修复面增大，再采用“盖板”进行角焊，应力集中变得严重，降低修复区域性能，因此须将“盖”改为”嵌”，将角焊改为平焊，避免了应力集中，有利于改善大面积焊接修复区的性能;当修复区域更大时，如果还是采用“嵌”，设备运行中贴板中间容易产生鼓包裂开，因此须将“嵌”改为“塞”，将贴板四周的平焊改为贴板和基底的塞焊，保证贴板中间与母材基体的牢固连接。

由此可见，这种三种焊接腐蚀修复方法从焊接原理上分析，是科学可行的，从简化工艺，节省材料，提高效率上又分别发挥了各自优点，实践证明能够保证各类化工容器和管道的安全可靠运行，具有较大的实用价值。