QC小组研究报告[PPT]

要因三：两侧链条托 脚高低不平 对策：调节链条托架装 置的托脚，使托 脚的上表面与烟 盘的底表面之间 的距离约2mm
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要因分析 对策制定
要因四：操作人员没有 及时清理进盘 前的歪斜滤棒
对策：操作人员要增强 责任意识，及时 清理进料输送时 的歪斜滤棒。。
Company name
对 策 实施 调整变频器参数
从图标中看出，滤棒盒装数量最大最小值偏差明 显缩小，说明通过我们的攻关改造，取得一定的效果， 平均偏差44支/盒。
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Company name
效果验证
通过攻关，KDF2滤棒盒装数量的准确度在不断的 提高，盒装数量偏差在逐步缩小
改造前平均值
100
115 92
改造后平均值
对策实施
44
110
82
82
35
料
盘纸、丝束不同 通过使用不同 生产材料后对 比，发现对提 高KDF2滤棒盒 装数量的准确 度影响不大
轨道经校准后， 输送轨道运行 非常稳定，不 易失去水平。
变频器参数
烟库旁板 旁板安装后， 比较稳定，不 易活动。造成 间隙大的情况 ，鲜见。
截流杆与截流轴 配合不同步的时 候，滤棒下降将 忽多忽少。但目 前闭合度调整已 经有很精确的数 值，不易出问题。
5
Company name
选择课题
质检员在对KDF2滤棒盒装数量 检查时发现，同一时间段5盒滤嘴棒 盒装数量相差100支以上，有的特别 满，有的不满。滤棒倾倒在盒内， 挤压，弯曲皱折，对滤棒数量的核 算和消耗产生了较大的影响。小组 通过观察研究，决定针对这一问题 选择课题，提高KDF2滤棒盒装数量 的准确度。
提高KDF2滤棒盒装数量的 精确度
XXXXX厂成型车间QC项目研究飞越小组
成事为襄
目录
03 04 05 06 07 13 16
Page
活动计划
选题理由
现状调查
目标设定
原因分析 主因确定
对策实施 及巩固
遗留问题 及打算
1
2
3
4
5
6
7
2
Company name
QC小组概况
小组名称
XXXX厂成型车间QC飞越小组
本次QC活动得到了车间领导和维修班师 傅，机台操作工，质检人员的大力支持。使 我们顺利完成了目标值，提高了KDF2滤棒盒 装数量的准确度。但这次活动并没有完全解 决滤棒盒装的平整度。下一步我们将继续针 对这一问题开展活动
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Company name
谢谢大家!!
27
Company name
测试 机台 研究月份 14# 8月 15# 14# 9月 15# 4740 4758 4769 4759 4738 31 4755 4750 4780 4760 4775 4768 4750 4741 4745 4766 35 27 滤棒数量（支） 1 4699 2 4750 3 4735 4 4781 5 4765 最大最小 值 82
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Company name
对 策 实施 定期检查，更换塑辊
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Company name
对 策 实施 定期检查，调节两侧链条托脚的平衡性
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Company name
对 策 实施
加强对操作人员的培训，增强责任意识
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Company name
效果验证
通过对策实施后，质检人员对滤棒的盒装数量进 行了跟踪检查，对8月、9月14#、15#抽查结果如下：
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Company name
原因分析
截流杆与截流轴配合不同步，导致滤棒排列不整齐，滤棒忽多忽少。
2
为保证截流轴在左、右移动同时顺时针或逆时针旋转 1.25转，必须对截流轴进行同步调整。按箭头所 示方向用手板动曲柄(13)，直到臂(12)达到右边 极限位臵。松开曲柄(13)上的固定螺钉(2)。在不 改变臂(12)位臵的状态下，按箭头所示方向转动 曲柄(13)，使曲柄(13)在轴上转动至下方死点(最 低点)时和拉杆(5)与图示的A——B线平行。重新 把曲柄(13)上的固定螺钉(2)拧紧。 该问题出现后，很快将会导致下棒不顺，已不是简单 影响盒装数量，而是影响正常盒装。确认为非主 因。 Company name
27
31
5Y14
23
5Y15
6Y14
6Y15
8Y14 8Y15 9Y14 9Y15
Company name
效果验证
改造成果
100 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
44
改造前
改造后
盒装数量的精确度 直接决定了我们对 卷包车间滤棒供给 数量的准确性，并 且也对滤棒消耗的 计算提供了准确的 衡量基准。
测试 机台 研究月份 滤棒数量（支） 1 2 3 4 5
最大最 小值
14# 5月
15# 14# 6月 15#
4751
4804 4707 4729
4769
4743 4734 4736
4815
4827 4799 4788
4769
4712 4709 4811
4705
4727 4713 4796
110
115 92 82
截流轴动程过大
机
法
两侧链条托脚 高低不平
9
Company name
原因分析
烟库旁板的安装调整不当，造成两侧间隙过大，使得滤棒两侧松散，数量偏少。
活门 光传感器
导板
正常旁板位置
旁板
C间隙过大，造成 滤棒下落时，托 盘两侧松散
截流轴 旁板位臵安装不当会造成滤棒松散，但影响较 小，发生频率较低，经过2月对KDF2机组5台设 备的观察，均未发生此情况。即使出现，也较 易发现和维修。确认为非主因。
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原因分析
截流杆上的塑辊磨损，换盘时滤棒易掉落，导致盒装不整齐。
换盘时，截流轴和截流杆互相合拢，阻止滤棒下落，截流轴和截流 杆上塑辊之间的间隙X等于滤棒直径减去1mm。如果塑辊发生磨损，导致 塑辊与截流轴之间间隙X大于滤棒直径-1mm，甚至大于滤棒直径，将会 造成换盘时滤棒从间隙滑落，盒装不整齐，影响盒装数量的准确度。确 认为主因。
错误旁板位置 10
Company name
原因分析
滤棒下棒速度过快，摆不平，使得滤棒整体松散，数量偏少；下棒速度过慢 ，使得滤棒过满，数量偏多。
滤棒下棒速度是通过变频器 来进行调节的。但通过观察，变 频器的数值在设备运行过程中， 不断波动，一旦超过正常取值范 围，则下棒速度将过快或过慢， 直接对滤棒盒装数量准确度造成 影响。确定为主因。
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Company name
要因确认
提高KDF2滤棒盒装数量的准确度
人
操作不当 滤棒传输过程 歪斜，操作人 员未及时处理 ，致使盒装不 整齐，数量不 准确 截流杆动程大 经过检查，截 流杆的动程调 节参数确定。 影响较小。
机
塑辊磨损 塑辊使用使命 不长，易磨损 ，且磨损后可 能导致夹支。 输送轨道不平
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Company name
原因分析
两侧的链条托脚高低不平，造成盘子歪斜，滤棒一边多一边少。 1.操纵空烟盘输送台，使其把一只空 烟盘送到空烟台前的极限位臵。 2.松开填充机构的固定螺钉，用调节 螺钉调节填充机构的高低位臵，如图 所示，使烟盘底盘与截流杆的底边距 离A=10mm。 3.将操纵箱上选择开关拨到“手动” 位臵，调节链条托架装臵的托脚，使 托脚的上表面与烟盘的表面之间距离 B=2mm。 4.将换盘凸轮调整到传感器B50位臵， 使换盘时保持“B”值。 链条托脚高低不平时，盒装过程 可以仍然继续进行，但盘子的歪斜会 影响盒装数量。确认为主因。
小组类型
攻关型
本次课题
提高KDF2滤棒盒装数量的精确度
3
Company name
QC小组智囊团
组织成员 组长 副组长 成员 成员 成员 成员 成员 姓 名 性别 女 女 女 男 男 女 女 学历 高中 高中 大学 中技 中技 大学 大学 职务 班长 工艺员 材料员 维修工 维修工 质检员 质检员
4
▼ 56% down
24
Company name
制定巩固措施
为了巩固已获得的成果，我们采取的措施
维修人员定期检查 塑辊，变频器，链 条托架装置等，并 纳入成型车间管理 考核制度
质检员加强滤棒数 量监控
增加人员操作培训， 订立成型车间培训 计划
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Company name
遗留问题及下步打算
成型飞越小组在此致谢
11
Company name
原因分析
截流轴的动程过大，不柔和，滤棒筛不平，滤棒松散，数量偏少。
5 8
如图所示，截流轴的动程是可以调整的，横向 运动的距离约为4mm。松开辊子(14)上的固定 螺母(8)，根据需要使辊子(14)沿长孔方向移 动。若需减少动程，把辊子(14)向“B”方向移 动，调整完成后，把固定螺钉(8)拧紧。注意 ：辊子(14)必须始终是同挡板(9)接触，如果 未接触说明调整不正确，可以转动调节螺钉 (6)，直到辊子(14)的位臵正确为止。动程过 大时，大量嘴棒受挤压，变形，需立即停机维 修已不是简单影响盒装数量准确度的问题。此 原因为非主因。
2 3 4
8
Company name
原因分析
影响滤棒盒装数量不稳定的相关设备分析图 人 料
盘纸、丝束 规格不同
经验不足 缺乏培训 人员操作不当
环
温湿度变化
提 高 滤 棒 盒 装 数 量 的 准 确 度
KDF2
烟库旁板安装不当 设备运行震动过大 输送轨轨道 不水平 变频器参数调整 设备磨损 截流杆与截流 轴配合不同步 空盘进盘 过早 下棒速度 截流杆上的 塑辊磨损
7
Company name
确定研究目标及可行性分析
小组根据现状，确定将滤棒数量控制在工艺标准4750支/盒±40 支范围以内，并进行可行性分析：
1
滤棒盒装数量不稳定，对机台产量核算和消耗产生了 很大的影响，需要及时解决。 通过对5月、6月的数量统计，其中6月份15#在一批 次检查中，最大值与最小值相差82支，接近目标值± 40支/盒，有望实现目标。 质检人员跟踪检测数量，维修人员认真检查设备，车 间领导对滤棒核算，消耗的重视，为目标实现奠定了 强力后盾。 小组成员认真积极，素质较高，具有坚持不懈，不断 创新的精神，有实现目标的能力。
减少可控消耗，为建设资源节约y name
现状调查
小组通过对2013年5月、6月的滤棒盒装数量进行了统计。发 现以5盒为一批次，以每周为一次统计周期，连续四周统计数 量最小值为4703支/盒，最大值为4827支/盒。而工艺标准为 4750支/盒±40支，数量相差122支，偏差较大，滤棒挤压现 象严重，平均偏差100支/盒
Company name
小组活动实施计划
飞越小组活动计划
6月
选择课题 调查现状 确定目标
7月 寻找主因 制定对策
8月-10月
对策实施 效果验证
11-12月
巩固措施，总 结活动，确定 下步计划
QC课题现状描述及计划将达到的目标： 小组对KDF2 11#机台滤棒盒装数量进行了现状调查，以5盒为一批 次，以每周为一次统计周期，连续四周统计盒装数量。其中最小值4705 支/盒，最大值4827支/盒，工艺标准4750支/盒±40，数量相差122支。 小组将通过攻关，提高KDF2滤棒盒装数量的精确度。
两侧链条托脚 机械震动易影 响托脚高低， 造成盘子歪斜 ，滤棒不平。
空盘进盘时间 进盘时间，在 设备运行中， 要求准确，参 考值确定。
法
影响下棒速度， 且目前未根据 实际情况设定 值范围，导致 多机组下棒过 快或过慢
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Company name
制定对策
要因一：滤棒下棒速度过快或过慢 对策：调节变频参数 要因二：截流杆上的塑辊磨损 对策：更换塑辊