耐热钢性能和耐腐蚀指标
304、316和316L三种不锈钢的性能比较及典型用途
具有良好的耐腐蚀性、强度、塑性、韧性和冷成型性及良好的高温性能.
耐蚀性比SUS316好,但高温强度稍差.
用于饮用净水、生活饮用水、冷水、热水、燃气、医用气体、海水用设备、化学、燃料、造纸、草酸、肥料设备、照相、食品工业、沿海设施.
304、316和316L三种不锈钢的性能比力及典范用途
(SUS316)
06Cr17Ni12Mo2
C≤0.08；
Si≤0.75；
Mn≤2.00；
P≤0.040；
S≤0.030；
Ni：10.00-14.00；
Cr：16.00-18.00；
耐蚀性和耐高温强度特别好,可在苛刻的条件下使用.
有良好的耐腐性、塑性、韧性、高温强度、冷变性、焊接工艺性能.
耐腐性强,高温强度优秀,良好的焊接性能.
不锈钢代号之马矢奏春创作
时间：二O二一年七月二十九日
化学成份（质量分数）/%
防腐性能
理化性能
特点
应用行业
S30408
(SUS304)
06Cr19Ni10C≤0.08；S源自≤0.75；Mn≤2.00；
P≤0.040；
S≤0.030；
Ni：8.00-11.00；
对还原性盐和各种无机酸和有机酸、碱、盐类具有较好的耐腐蚀性能.
有良好的耐腐性、耐热性、高温强度和机械性能,冲压弯曲等热加工性好,无热处置硬化现象,无磁性.
作为一无般耐腐蚀钢、耐热钢,通用性最广.
用于饮用净水、生活饮用水、冷水、热水、燃气、医用气体、家庭用品、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸、汽车配件、医疗器具、建材、化学、食品工业、农业、船舶部件.
S31608
耐热钢棒标准
耐热钢棒标准主要涉及到以下方面：
1. 材质：耐热钢棒应采用优质的耐热钢材料制造，具有良好的高温强度、抗氧化性和耐腐蚀性。
2. 尺寸和外形：耐热钢棒应按照规定的尺寸和外形标准进行生产和加工，保证尺寸精确、外形规整。
3. 机械性能：耐热钢棒应具有良好的机械性能，包括高强度、高硬度、良好的韧性等，以适应高温环境下的使用要求。
4. 表面质量：耐热钢棒的表面应光滑、无裂纹、无夹杂、无氧化皮等缺陷，以保证其在使用过程中的耐腐蚀性和抗氧化性。
5. 热处理：耐热钢棒应进行适当的热处理，以改善其内部组织结构，提高其高温性能。
6. 检测和试验：耐热钢棒应进行严格的检测和试验，包括化学成分分析、力学性能测试、金相组织检验等，以确保其质量符合标准要求。
7. 包装和标识：耐热钢棒应进行适当的包装和标识，以方便运输和储存，同时保证产品信息的可追溯性。
耐热钢性能与材质
材料名称：耐热钢铸件牌号：ZG35Cr26Ni12标准：GB 8492-87●特性及适用范围：最高使用温度为1100℃，高温强度高，抗氧化性能好，在规格范围内调整其成分，可使组织内含有一些铁素体，也可为单相奥氏体。
能广泛地用于许多类型的炉子构件，但不宜用于温度急剧变化的地方●化学成份：碳C ：0.20～0.50硅Si：≤2.00锰Mn：≤2.00硫S ：≤0.04磷P ：≤0.04铬Cr：24.0～28.0镍Ni：11.00～14.00●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥490条件屈服强度σ0.2 (MPa)：≥235伸长率δ(％)：≥8●热处理规范及金相组织：热处理规范：铸件不经热处理，若有需要，由供需双方协定。
●交货状态：铸态材料名称：耐热钢铸件牌号：ZG40Cr25Ni20标准：GB 8492-87●特性及适用范围：最高使用温度为1150℃，具有较高的蠕变和持久强度，抗高温气体腐蚀能力强，常用于作炉辊、辐射管、钢坯滑板、热处理炉炉辊、管支架、制轻转化管、乙烯裂介管以及需要较高蠕变强度的零件。
●化学成份：碳C ：0.35～0.45硅Si：≤1.50锰Mn：≤1.75硫S ：≤0.04磷P ：≤0.04铬Cr：23.0～27.0镍Ni：19.00～22.00钼Mo：≤0.50●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥440条件屈服强度σ0.2 (MPa)：≥235伸长率δ(％)：≥8●热处理规范及金相组织：热处理规范：铸件不经热处理，若有需要，由供需双方协定。
●交货状态：铸态SUS314对应国标0Cr25Ni20Si2特性：SUS314属于奥氏体型耐热耐腐蚀性不锈钢材料，具有所有奥氏体不锈钢的性能,另外还具有耐高温抗氧化性强，所以又称为耐热钢的代表，因为含有2%的硅元素，所以为高级工程（化工设备、酸高温环境下使用）的首选不锈钢材料。
应用：热处理工业、水泥制造等行业不可或缺的金属材料。
SUS314不锈钢SUS314属于奥氏体不锈钢，化学成分是：C Max：0.25%；Mn Max：2.00%；P Max：0.045%；S Max：0.030%；Si：Max：1.50－3.00%；Cr：23.00－26.00%；Ni：19.00－22.00%。
耐热钢板牌号
耐热钢板牌号摘要：一、耐热钢板牌号的概述二、耐热钢板牌号的分类1.按化学成分分类2.按制造工艺分类三、耐热钢板牌号的选用1.考虑使用环境2.考虑机械性能3.考虑成本和效益四、耐热钢板牌号的国内外发展状况五、耐热钢板牌号的展望正文：耐热钢板牌号是指用于制造各种耐热结构件的钢材的型号和规格。
耐热钢板牌号的选择对设备的正常运行和使用寿命至关重要。
本文将对耐热钢板牌号进行详细介绍，包括其分类、选用以及国内外发展状况等。
首先，耐热钢板牌号可以按照化学成分和制造工艺进行分类。
按化学成分分类，耐热钢板牌号主要有以下几种：1.铬钼耐热钢：如1Cr13、2Cr13 等，具有良好的抗氧化性和耐热性。
2.铬镍耐热钢：如3Cr13Ni7Si2、1Cr18Ni9Ti 等，具有较高的耐热性和耐腐蚀性。
3.镍基耐热钢：如Inconel 600、Inconel 690 等，具有极高的耐热性和耐腐蚀性。
按制造工艺分类，耐热钢板牌号主要有以下几种：1.热轧耐热钢板：通过热轧工艺制造，具有良好的延展性和可塑性。
2.冷轧耐热钢板：通过冷轧工艺制造，具有较高的精度和光洁度。
3.热处理耐热钢板：通过热处理工艺制造，具有较高的强度和硬度。
在选用耐热钢板牌号时，需要考虑以下几点：1.使用环境：根据设备所承受的热负荷和使用温度，选择合适的耐热钢板牌号。
2.机械性能：根据设备的结构和性能要求，选择合适的强度、硬度和塑性等机械性能的耐热钢板牌号。
3.成本和效益：在满足使用环境和机械性能要求的前提下，综合考虑耐热钢板牌号的价格和效益。
耐热钢板牌号在国内外的发展状况良好。
随着工业技术的进步，对耐热钢板牌号的需求不断增加，推动了耐热钢板牌号的研究和开发。
目前，国内外已经形成了较为完善的耐热钢板牌号体系，可以满足不同行业和领域的需求。
总之，耐热钢板牌号的选择需要综合考虑使用环境、机械性能和成本效益等因素。
钢结构 用钢指标
钢结构用钢指标
钢结构使用的钢材需要具备以下指标：
1. 强度：钢材的强度指标包括抗拉强度、屈服强度等，要求抗拉强度在400 MPa以上，屈服强度在250 MPa以上。
这些指标能够确保钢材能够承受各种荷载和力的作用。
2. 韧性：钢材的韧性指标包括冲击韧性和断裂韧性，这些指标对于保证钢结构在受到冲击、震动等作用时不会发生破损非常重要。
3. 延展性：钢材的延展性指标是指材料在拉伸过程中能够伸长的程度，它关系到钢结构在荷载作用下的变形能力和抗震性能。
一般要求材料的伸长率在15%以上。
4. 可焊性：钢材的可焊性指标主要包括焊接性能、熔深、强度和裂纹敏感性等，这对于需要进行焊接加工的钢结构非常重要。
5. 耐腐蚀性：钢材的耐腐蚀性指标主要包括耐大气腐蚀、耐海洋腐蚀和抗化学腐蚀等方面，一般要求钢材的耐大气腐蚀性高于Grade 2级别，并且需
要进行表面防腐处理。
此外，还需要考虑钢材的冷弯性能、耐久性等指标。
在采购和使用钢材时，需要根据具体的工程要求，选择合适的材料，并严格把关材料的质量和性能，以确保钢结构的质量和安全。
不锈钢和耐热钢_牌号及化学成分
不锈钢和耐热钢_牌号及化学成分
不锈钢是一种合金钢，添加了铬等元素，能够在大气或化学介质中形成致密的氧化膜，具有耐腐蚀性，并能够抗氧化、耐磨、耐高温等特性。
常见的不锈钢牌号和化学成分如下：
1. 304不锈钢（UNS S30400）：含18-20%铬，8-10.5%镍，少
量的碳、锰和氮。
2. 316不锈钢（UNS S31600）：含16-18%铬，10-14%镍，2-3%钼，少量的碳、锰和氮。
3. 430不锈钢（UNS S43000）：含16-18%铬，少量的碳和铁。
4. 201不锈钢（UNS S20100）：含16-18%铬，3.5-
5.5%镍，
少量的碳和锰。
耐热钢是一种能够在高温环境中保持良好力学性能和抗氧化性能的钢材。
常见的耐热钢牌号和化学成分如下：
1. 310耐热钢（UNS S31000）：含25-28%铬，19-22%镍，少
量的碳、锰和硅。
2. 304H耐热钢（UNS S30409）：含18-20%铬，8-10.5%镍，
少量的碳、锰和氮。
3. 321耐热钢（UNS S32100）：含17-19%铬，9-12%镍，少
量的碳和钛。
4. 601耐热钢（UNS N06601）：含22-25%铬，61-63%镍，少量的铝、铁和硅。
以上仅为常见的不锈钢和耐热钢牌号和化学成分，具体的成分比例还可以根据不同的标准和应用需求进行调整。
耐热钢
5．1．4．2 耐热钢耐热钢是指在高温下有良好的化学稳定性和较高强度，能较好适应高温条件的特殊合金钢。
主要用于制造工业加热炉、内燃机、石油及化工机械与设备等高温条件工作的零件。
(1)耐热性的概念钢的耐热性包括热化学稳定性和高温强度两方面的涵义。
热化学稳定性是指钢在高温下抵抗各类介质的化学腐蚀的能力，其中最基本且最重要的是抗氧化性。
热化学稳定性主要由钢的化学成分决定。
在钢中加人Cr、Al和Si对提高抗氧化能力有显著的效果，因为Cr、Al和Si在高温氧化时能与氧形成一层完整致密具有保护性的Cr2O3，A12O3或SiO2氧化膜。
其中Cr 是首选的合金元素，当钢中WCr≈15％时，钢的抗氧化温度可达900℃；WCr ≈20％～25％时，钢的抗氧化温度可达1100℃。
稀土(少量的钇、铈等)元素也能提高耐热钢的抗高温氧化的能力。
这主要是由于稀土氧化物除了能改善氧化膜的抗氧化性能外，还能改善氧化膜与金属表面的结合力。
在钢的表面渗铝、渗硅或铬铝、铬硅共渗都有显著的抗氧化能力。
高温强度是指钢在高温下抵抗塑性变形和断裂的能力。
常用蠕变极限和持久强度这两个力学性能指标来考核。
通过在钢中加入Cr、Ni、W、Mo等元素形成固溶体，强化基体，提高再结晶温度，增加基体组织稳定性；加入V、Ti、Nb、Al等元素，形成硬度高、热稳定性好的碳化物，阻止蠕变的发展，起弥散强化的作用；微量B与稀土(RE)元素，强化晶界等措施可提高钢的高温强度。
(2)常用耐热钢按使用特性不同，耐热钢分为以抗氧化性为主要使用特性的抗氧化钢和以高温强度为主要使用特性的热强钢。
①抗氧化钢抗氧化钢大多数是在碳质量分数较低的高Cr钢、高CrNi钢或高Cr—Mn 钢基础上添加适量Si或Al配制而成的，主要有铁素体型和奥氏体型两类。
铁素体型抗氧化钢，如1Crl3SiAl，其最高使用温度900℃，常用作喷嘴、退火炉罩等。
奥氏体型抗氧化钢，如2Cr20Mn9Ni2Si2N和3Crl8Mnl2Si2N 钢具有良好的抗氧化性能(最高使用温度可达1000℃、抗硫腐蚀和抗渗碳能力，还具有良好的铸造性能，所以常用于制造铸件，还可进行剪切、冷热冲压和焊接。
第6章 耐热钢和耐热合金
因此，欲得到抗氧化钢，就要形成具有致密晶格、连续、牢固附着的氧化物 层。
2. 提高钢抗氧化性的途径
主要采取合金化的方法。一般加Cr、Al、Si，它们与O亲和力比Fe大，选择 性氧化形成 结构致密、稳定、与基体结合牢固的 Cr2O3、 A12O3、 SiO2 氧化膜。 抑制或避免疏松FeO生成和长大，起保护作用，使钢不发生继续氧化。 铬：提高钢抗氧化性的主要元素。在600-650℃ Cr5％、800℃ Crl2％、 950℃ Cr20％、1100℃ Cr28％才满足抗氧化性。 Al、 Si:也是提高抗氧化性 有效 元素，但增加钢的脆性，因此很少单独加入， 常常和Cr一起加入。 Ni、Mn：对钢的抗氧化性能影响较弱。 C、N：固溶时对钢的抗氧化性影响不大；形成化合物时防碍钢表面氧化膜连 续性，因而↓钢的抗氧化性。 Mo、V：生成氧化物熔点较低，使抗氧化性变坏。 稀土元素：↑钢的抗氧化性。主要是由于稀土元素可消除高温下晶界优先氧化 现象。 除了加入合金元素外，还采用渗金属方法，如渗铝、渗铬或渗硅等以提高 钢的抗氧化能。
四、耐热钢及耐热合金的分类
P耐热钢 Fe 为基的耐热钢 M耐热钢 F抗氧化钢 A耐热钢 Fe为基的耐热钢 A抗氧化钢 镍基耐热合金：以Cr 20 Ni80合金为基础发展起来的，类似的还有钴基合金 Mo基 Ta基 难熔金属耐热合金 Nb基 金属陶瓷
化学成分及热处理：
C高于低碳珠光体热强钢。为↑淬透性和回火稳定性，以Cr、Mo为主适量加 Ti、Nb、V、B等，含量稍高。如25Cr2MoVA、20Cr1Mo1VNbTiB等。
淬火＋高温回火
叶片钢：汽轮机叶片，工作温度450～620℃ 二、马氏体耐热钢 阀门钢：汽车、内燃机排气阀，工作温度700～850℃
316l不锈钢国标和美标
316l不锈钢国标和美标316L不锈钢是一种常见的不锈钢材料，它具有优异的耐腐蚀性能和高温强度，被广泛应用于许多领域。
下面我将从国标和美标两个角度来回答你的问题。
国标方面，316L不锈钢的国标是GB/T 20878-2007《不锈钢和耐热钢化学成分和机械性能的试验方法》。
根据国标，316L不锈钢的化学成分要求为，C（碳）≤0.03%，Si（硅）≤1.00%，Mn（锰）≤2.00%，P（磷）≤0.035%，S（硫）≤0.030%，Ni（镍）为10.00-14.00%，Cr（铬）为16.00-18.00%，Mo（钼）为2.00-3.00%，N（氮）≤0.10%，Fe（铁）余量。
此外，316L不锈钢的抗拉强度要求≥485MPa，屈服强度要求≥170MPa，延伸率要求≥30%。
美标方面，316L不锈钢的美标是ASTM A240/A240M-18《标准规范不锈钢和耐热钢板、薄板和带材的标准规范》。
根据美标，316L不锈钢的化学成分要求为，C（碳）≤0.03%，Si（硅）≤0.75%，Mn （锰）≤2.00%，P（磷）≤0.045%，S（硫）≤0.030%，Ni（镍）为10.0-14.0%，Cr（铬）为16.0-18.0%，Mo（钼）为2.0-3.0%，N （氮）≤0.10%，Fe（铁）余量。
与国标相比，美标对Si的要求略低，但其他化学成分要求基本相同。
抗拉强度、屈服强度和延伸率的要求也与国标相似。
综上所述，316L不锈钢的国标和美标在化学成分和机械性能方面基本一致，只是在一些元素含量的具体要求上略有差异。
这些标准的制定旨在确保316L不锈钢的质量和性能达到一定的标准，以满足各种工程和应用的需求。
耐热钢的比热容
耐热钢的比热容一、介绍耐热钢耐热钢是一种高温合金材料，具有优异的高温性能，主要用于制造高温工作环境下的零部件。
它具有良好的耐腐蚀性、抗氧化性和机械强度，能够承受高温下的重载荷。
耐热钢通常被用于航空发动机、石油化工设备、核反应堆等领域。
二、比热容的定义比热容是指物质单位质量在吸收或释放一定量热量时所需要的温度变化。
它是描述物体对热能响应能力的物理量，通常用J/(kg·K)来表示。
三、耐热钢的比热容耐热钢由于其材料特性，其比热容通常较低。
比如INCOLOY 800HT 这种高温合金材料，其比热容为0.46 J/(g·K)，而普通碳素钢的比热容则为0.46-0.51 J/(g·K)。
四、影响耐热钢比热容的因素1.组成成分：不同成分的合金材料其比热容也会有所不同。
例如，镍基合金的比热容通常较低，而钼基合金的比热容则较高。
2.温度：温度对于耐热钢的比热容也有一定影响。
随着温度的升高，耐热钢的比热容通常会减小。
3.晶体结构：晶体结构也是影响耐热钢比热容的因素之一。
不同晶体结构的材料其比热容也会有所不同。
五、应用了解耐热钢的比热容对于其在高温环境下的应用具有重要意义。
在制造高温工作环境下零部件时，需要考虑到材料在高温下承受重载荷时所产生的能量释放和吸收问题，而这些问题都与材料的比热容密切相关。
六、总结耐热钢是一种非常重要的材料，在高温工作环境下具有优异性能。
了解其比热容对于设计和制造高温零部件具有重要意义。
影响耐热钢比热容的因素包括组成成分、温度和晶体结构等。
在应用中需要考虑到材料对热能的响应能力，以确保其正常工作。
耐热钢的使用温度和特性
电炉用热电偶类型及参数电炉用热电偶类型及参数电炉常用热电偶的材料要求1.耐高温--热电偶的测温范围主要取决于热电极的高温性能，也就是说，在高温介质中，热电极的物理化学性能越稳定，则由它组成的热电偶的测温范围就越宽。
2.再显性好--用相同的两种热电极材料的热电偶，要求它们的电热性能相而而稳定，这样能使热电偶成批生产，并有很好的互换性；3.灵敏度高，线性好--要求电偶所产生的温差热电势足够大，并与温度呈线性关系；4.要求热电有为材料除能满足上述几点要求外，并希望它的电阻系数和电阻温度系数尽可能地小，且其价格便宜、货源充足。
电炉用热电偶，使用时应根据要求进行合理选择。
目前常用的热电偶有以下几种：[1)铂铑／铂热电偶——其分度号为S，正极是90％铂和10％铑的合金，负极为纯铂丝。
这种热电偶的优点是能容易制备纯度极高的铂铑合金，因此便于复制，且测温精度高，可作为国际实用温标中630.74—1064.43℃范围内的基准热电偶。
其物理化学稳定性高，宜在氧化性和中性气氛中使用；它的熔点较高，故测温上限亦高。
在工业测量中一般用它测量1000℃以上的温度，在1300℃以下可长期连续使用，短期测温可达1600℃。
铂铑／铂热电偶的缺点是价格昂贵，热电势小，在还原性气体、金属蒸气、金属氧化物及氧化硅和氧化硫等气氛中使用时会很快受到沾污而变质，故在这些气氛中使用它他须加保护套管，另外，这种热电偶的热电性能的非线性较大，在高温下其热电极会升华，使铑分子渗透到铂极中去沾污它，导致热电势不稳定。
[2]镍铬／镍硅热电偶——其分度号为K，正极成分是9—10％铬、0.4％硅，其余为镍，负极成分为2.5—3％硅，＜0.6％铬，其余为镍。
这类热电偶的优点是有较强的抗氧化性和抗腐蚀性，其他学稳定性好，热电势较大，热电势与温度问的线性关系好，其热电极材料的价格便宜，可在1000℃以下长期连续使用，短期测温可达1300℃。
镍铬／镍硅热电偶的缺点是在500℃以上的温度中和在还原性介质中，以及在硫及化物气氛中使用时很容易被腐蚀，所以，在这些气氛中工作时必须加保护套管，另化它的测温精度也低于铂铑／铂热电偶。
不锈钢板的材质标准
不锈钢板的材质标准1. 化学成分不锈钢板的化学成分应符合相关国家标准，如GB/T 208782007《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》等。
其中，主要的化学元素包括铁（Fe）、铬（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）、钛（Ti）等，这些元素的含量会直接影响不锈钢板的机械性能、耐腐蚀性和使用寿命等。
2. 机械性能不锈钢板的机械性能应符合相关国家标准，如GB/T 245112009《不锈钢板和耐热钢板和钢带机械性能》。
主要的机械性能指标包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等，这些指标会直接影响不锈钢板的使用寿命和加工性能。
3. 表面质量不锈钢板的表面质量应符合相关国家标准，如GB/T 149772008《热轧钢板表面质量等级》。
主要的表面质量指标包括表面粗糙度、表面缺陷等，这些指标会直接影响不锈钢板的外观和使用性能。
4. 尺寸精度不锈钢板的尺寸精度应符合相关国家标准，如GB/T 32802015《不锈钢冷轧钢板和钢带》。
主要的尺寸精度指标包括厚度、宽度、长度等，这些指标会直接影响不锈钢板的加工和使用性能。
5. 耐腐蚀性不锈钢板的耐腐蚀性应符合相关国家标准，如GB/T 43342008《不锈钢耐腐蚀试验方法》。
主要的耐腐蚀性指标包括晶间腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀等，这些指标会直接影响不锈钢板的使用寿命和安全性。
6. 使用寿命不锈钢板的使用寿命会受到多种因素的影响，如化学成分、机械性能、表面质量、尺寸精度、耐腐蚀性等。
在正确使用和维护的情况下，不锈钢板的使用寿命可以达到几十年甚至更长。
7. 加工性能不锈钢板的加工性能应符合相关国家标准，如GB/T 32802015《不锈钢冷轧钢板和钢带》。
主要的加工性能指标包括可切削性、可弯曲性、可焊接性等，这些指标会直接影响不锈钢板的加工效率和制造成本。
8. 抗疲劳性不锈钢板的抗疲劳性是指其在交变应力作用下的疲劳强度和疲劳寿命。
抗疲劳性对于一些需要承受重复应力的应用场景非常重要，如桥梁、高层建筑等。
不锈钢及耐热钢的分类及特性
不锈钢及耐热钢的分类及特性1.1 不锈钢的基本定义不锈钢的定义不锈钢是指能耐空气、水、酸、碱、盐及其溶液和其他腐蚀介质腐蚀的，具有高度化学稳定性的合金钢的总称。
1.2 不锈钢及耐热钢的分类1．按主要化学成分分类(1) 铬不锈钢指Cr的质量分数介于12%～30%之间的不锈钢，其基本类型为Cr13型。
(2) 铬镍不锈钢指Cr的质量分数介于12%～30%，Ni的质量分数介于6%～12%和含其他少量元素的钢种，基本类型为Cr18Ni9钢。
(3) 铬锰氮不锈钢属于节镍型奥氏体不锈钢，化学成分中部分镍被锰、氮替代，可减少镍的含量。
这类钢种如1Cr18Mn8Ni5N、1Cr18Mn6Ni5N等。
2．按用途分类(1)不锈钢（指习惯型含义）(2) 抗氧化钢(3) 热强钢3．按组织分类按空冷后室温来分类，是应用最广泛的分类方法。
(1)奥氏体钢是在高铬不锈钢中添加适当的镍（镍的质量分数为8%～25%）而形成的具有奥氏体组织的不锈钢。
它是应用最广的一类，以高Cr-Ni钢最为典型。
(2) 铁素体钢显微组织为铁素体，铬的质量分数在11.5%～32.0%范围。
主要用作耐热钢（抗氧化钢），也用作耐蚀钢，如1Cr17、1Cr25Si2。
铁素体钢以退火状态供货。
(3) 马氏体钢显微组织为马氏体，这类钢中铬的质量分数为11.5%～18.0%。
Cr13系列最为典型，如1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13及1Cr17Ni12，常用作不锈钢。
热处理对马氏体钢力学性能影响很大，须根据要求规定供货状态，或者是退火态，或者是淬火回火态。
(4) 铁素体－奥氏体双相钢钢中铁素体δ占60﹪～40﹪，奥氏体γ占40﹪～60﹪，故常称为双相不锈钢。
这类钢具有极其优异的抗腐蚀性能。
(5) 沉淀硬化钢经时效强化处理以形成析出硬化相的高强钢，主要用作高强度不锈钢。
典型钢种，如0Cr17Ni4Cu4Nb，简称17-4PH；半奥氏体（奥氏体＋马氏体）沉淀硬化钢，如0Cr17Ni7Al，简称17-7PH。
不锈钢和耐热钢_牌号及化学成分
不锈钢和耐热钢_牌号及化学成分不锈钢和耐热钢都是常用的金属材料，它们在工业制造、建筑和航空航天等领域有着广泛的应用。
本文将介绍不锈钢和耐热钢的牌号及化学成分，以及它们的特性和应用。
一、不锈钢的牌号及化学成分不锈钢是一种不易生锈、耐腐蚀的金属材料，因此它在制造厨具、化工设备、建筑材料等方面有着重要的应用。
不锈钢按照其化学成分的不同可以分为很多种不同的牌号，以下是常见的不锈钢牌号及其化学成分：1. 304不锈钢：主要成分为Cr（18-20%）、Ni（8-10%）、C（≤0.08%）、Mn（≤2%）、Si（≤1%）、P（≤0.045%）、S（≤0.03%）等。
2. 316不锈钢：主要成分为Cr（16-18%）、Ni（10-14%）、Mo（2-3%）、C（≤0.08%）、Mn（≤2%）、Si（≤1%）、P（≤0.045%）、S（≤0.03%）等。
3. 430不锈钢：主要成分为Cr（16-18%）、C（≤0.12%）、Mn （≤1%）、Si（≤1%）、P（≤0.04%）、S（≤0.03%）等。
4. 201不锈钢：主要成分为Cr（13-15%）、Ni（0.8-1.2%）、C （≤0.12%）、Mn（≤1%）、Si（≤0.75%）、P（≤0.06%）、S（≤0.03%）等。
以上是常见的几种不锈钢牌号及其化学成分，不同的不锈钢牌号在耐腐蚀性能、强度和加工性能方面有所不同，可以根据具体的使用要求来选择不同的牌号。
二、耐热钢的牌号及化学成分耐热钢是一种耐高温腐蚀的金属材料，通常用于制造高温工作的设备和零部件。
常见的耐热钢牌号及其化学成分如下：1. 1Cr13Al4耐热钢：主要成分为Cr（12-15%）、Al（4-6%）、Fe（余量）等。
2. 1Cr25Ni20Si2耐热钢：主要成分为Cr（24-26%）、Ni（19-21%）、Si（1.5-2.5%）、Fe（余量）等。
3. GH3039耐热钢：主要成分为Ni（39-41%）、Cr（19-21%）、Fe（余量）等。
2080耐热钢成分
2080耐热钢成分
2080耐热钢成分
2080耐热钢是一种高温合金钢，常用于高温工况下的制造业领域。
其成分的设计旨在提供优异的高温性能和耐腐蚀性。
下面是2080耐热钢的主要成分：
1. 碳（C）：碳是钢中的主要合金元素之一，对钢的强度和硬度具有作用。
但在耐热合金钢中，碳含量相对较低，一般约为0.15%-0.25%。
2. 硅（Si）：硅的添加可以提高钢的抗高温氧化能力和耐腐蚀性。
2080耐热钢中的硅含量一般为1.0%左右。
3. 锰（Mn）：锰的添加可以提高钢的强度和韧性。
在2080耐热钢中，锰的含量通常在0.3%-0.7%之间。
4. 铬（Cr）：铬是耐热钢最重要的合金元素之一，具有良好的抗高温氧化能力和耐蚀性。
2080耐热钢中的铬含量为8.0%-10.0%。
5. 镍（Ni）：镍在耐热钢中起着增强和稳定合金组织的作用，提高钢的高温强度和耐腐蚀性。
2080耐热钢中的镍含量通常在1.0%-2.0%之间。
6. 钼（Mo）：钼的添加可以提高钢的高温强度和耐蚀性，特别是在高温环境下的抗氧化性能。
2080耐热钢中的钼含量一般为0.5%左右。
7. 钛（Ti）和铌（Nb）：钛和铌是常用的微合金元素，能够有效抑制晶界腐蚀和提高钢的高温稳定性。
总结：
2080耐热钢的主要成分包括碳、硅、锰、铬、镍、钼以及钛和铌等微量元素。
这些合金元素的组合使得该钢具有良好的高温性能、抗腐蚀性和耐久性。
掌握2080耐热钢的成分信息对于在高温环境下选择合适材料至关重要，并能够确保材料的性能和可靠性。
耐热钢的分类与用途资料
一、不锈钢：按成分可分为Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）及析出硬化系（600系列）。
200 系列—铬-镍-锰奥氏体不锈钢300 系列—铬-镍奥氏体不锈钢301—延展性好，用于成型产品。
也可通过机械加工使其迅速硬化。
焊接性好。
抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。
303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。
304—即18/8不锈钢。
GB牌号为0Cr18Ni9。
309—较之304有更好的耐温性。
316—继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业、制药行业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。
由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。
SS316则通常用于核燃料回收装置。
18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。
[1] 不锈钢水桶型号321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。
400 系列—铁素体和马氏体不锈钢。
408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。
409—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。
410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。
416—添加了硫改善了材料的加工性能。
420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。
也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。
430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。
良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。
440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。
最常见的应用例子就是“剃须刀片”。
常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。
500 系列—耐热铬合金钢。
600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。
不锈钢630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。
耐热钢铸件标准
耐热钢铸件标准
耐热钢铸件是一种用于高温环境下工作的铸造零件，通常用于石油化工、能源、冶金等领域，需要具备抗高温、耐腐蚀和抗热应力等特性。
以下是一些可能适用的耐热钢铸件相关的国际标准和分类：
ASTM标准：美国材料与试验协会（ASTM）制定了一系列与耐热钢铸件相关的标准，例如：
1.ASTM A297/A297M: 标准规范了耐热和耐腐蚀钢的耐
热铸件。
2.ASTM A351/A351M: 钢铸件的标准规范，包括耐热钢
铸件。
3.ASTM A487/A487M: 标准规范了耐热钢铸件的一般要
求。
4.DIN标准：德国标准化组织（DIN）也制定了一些耐
热钢铸件相关的标准，例如 DIN 17445。
5.ISO标准：国际标准化组织（ISO）可能也会有一些
与耐热钢铸件相关的标准，具体可以根据实际情况
查询。
这些标准通常会涵盖耐热钢铸件的化学成分、力学性能、热处理要求、尺寸和允许的缺陷等方面的要求。
由于标准会根据技术发展和行业需求不断更新，您在选择和使用耐热钢铸件时，应当参考最新版本的相关标准。
此外，耐热钢铸件通常根据其工作温度和材料成分的不同，还会分为不同的级别和材质。
您在选择耐热钢铸件时，还应考虑实际应用需求和工作环境，确保所选材料符合工程要求。
硫酸XD系列特种合金材料介绍及与zecor等材料特性比较
硫酸工业用XD系列特种合金材料介绍及与zecor等材料特性比较一.硫酸工业用系列金属合金材料1.耐热钢①XD-1奥氏体耐热钢XD-1是以铬镍为基础，以钨和钼辅助合金化并配以高碳的奥氏体耐热钢。
碳化物是主要强化相。
温度＜700℃具有良好的热强性；温度＜800℃具有良好的抗氧化性。
820～850℃退火后的室温和高温力学性能如表1所示，表2是该钢的抗氧化性能。
表1. 退火后的XD-1耐热钢力学性能温 度，℃ σb， Mpa σ0.2， Mpa δ， %20 706 314 20600 568 323 18700 363 206 33表2. XD-1耐热钢抗高温氧化性能试验温度，℃ 800 850 900氧 化 速 度g/m2·h 0.2165 1.0535 2.2928 0.3688 0.7019 2.1957尤其值得指出的是XD-1耐热钢尚具有一个独特的性能，即是在600～700℃温度范围内有强烈的时效倾向。
在这一温度范围内使用时合金强度和硬度非但不降低反而有所提高。
非常适於制造使用温度在700℃以下的阀门和坚固件，尤其是高温金属弹性硬密封蝶阀。
XD-1耐热钢是硫酸工业用610℃抗SO2腐蚀的高温金属硬密封蝶阀的阀板、阀座、阀杆及紧固螺栓的优良材料。
②XD-4奥氏体耐热钢XD-4是以高铬镍为基础，同时以硅、氮和稀土等元素补充合金化的奥氏体耐热钢。
具有较高的高温强度和组织稳定性以及耐急冷急热性。
尤其是具有良好的高温抗氧化性、抗渗碳性和抗硫化腐蚀能力。
最高使用温度为1200℃。
在900～1200℃其主要性能超过传统的Cr25Ni20（Si）耐热钢。
XD-4耐热钢高温力学性能如表3。
表4是XD-4高温强度与4Cr25NI20耐热钢的比较。
图1是XD-4耐热钢在温度1200℃抗氧化性能及其与4Cr25Ni20Si2等耐热钢的比较。
表3. XD-4耐热钢高温力学性能试验温度， ℃ σb， Mpa δ， % 500 559 30.4600 516 28.8700 432 20.2800 326 12.2900 220 13.01000 130 17.01100 65 37.01200 31 30.2表4. XD-4高温强度与4Cr25Ni20耐热钢比较（σb，Mpa）钢 种 900℃ 1000℃ 1100℃ 1200℃ XD-4 220 130 65 314Cr25Ni20 157 101 --- ---图1.XD-4高温抗氧化性能与25-20耐热钢的比较由表3、表4和图1可以看到，XD-4耐热钢具有比25-20传统耐热钢高的高温强度。
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耐热钢性能和耐腐蚀指标
在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢。
它包括抗氧化钢(或称高温不起皮钢)和热强钢两类。
抗氧化钢一般要求较好的化学稳定性，但承受的载荷较低。
热强钢则要求较高的高温强度和相应的抗氧化性。
耐热钢常用于制造锅炉、汽轮机、动力、机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。
这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外，根据用途不同还要求有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的组织稳定性。
此外，还发展出一些新的低铬镍抗氧化钢种。
耐热钢基本信息
简介：
耐热钢（heat-resisting steels)
在高温条件下，具有抗氧化性和足够的高温强度以及良好的耐热性能的钢称作耐热钢。
类别：
耐热钢按其性能可分为抗氧化钢和热强钢两类。
抗氧化钢又简称不起皮钢。
热强钢是指在高温下具有良好的抗氧化性能并具有较高的高温强度的钢。
耐热钢按其正火组织可分为奥氏体耐热钢、马氏体耐热钢、铁素体耐热钢及珠光体耐热钢等。
用途
耐热钢常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。
这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外，根据用途不同还要求有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的组织稳定性。
中国自1952年开始生产耐热钢。
以后研制出一些新型的低合金热强钢，从而使珠光体热强钢的工作温度提高到600～620℃；此外，还发展出一些新的低铬镍抗氧化钢种。
耐热钢和不锈耐酸
在使用范围上互有交叉，一些不锈钢兼具耐热钢特性，既可用作为不锈耐酸钢，也可作为耐热钢使用。
合金元素的作用铬、铝、硅这些铁素体形成的元素，在高温下能促使金属表面生成致密的
氧化膜，防止继续氧化，是提高钢的抗氧化性和抗高温气体腐的主要元素。
但铝和硅含量过高会使室温塑性和热塑性严重恶化。
铬能显著提高低合金钢的再结晶温度，含量为2％时，强化效果最好。
镍、锰可以形成和稳定奥氏体。
镍能提高奥氏体钢的高温强度和改善抗渗碳性。
锰虽然可以代镍形成奥氏体，但损害了耐热钢的抗氧化性。
钒、钛、铌是强碳化物形成元素，能形成细小弥散的碳化物，提高钢的高温强度。
钛、铌与碳结合还可防止奥氏体钢在高温下或焊后产生晶间腐蚀。
碳、氮可扩大和稳定奥氏体，从而提高耐热钢的高温强度。
钢中含铬、锰较多时，可显著提高氮的溶解度，并可利用氮合金化以代替价格较贵的镍。
硼、稀均为耐热钢中的微量元素。
硼溶入固溶体中使晶体点阵发生畸变，晶界上的硼又能阻止元素扩散和晶
界迁移，从而提高钢的高温强度；稀土元素能显著提高钢的抗氧化性，改善热塑性。
耐热钢分类珠光体钢合金元素以铬、钼为主，总量一般不超过5％。
其组织除珠光体、铁素体外,还有贝氏体。
这类钢在500～600℃有良好的高温强度及工艺性能，价格较低，广泛用于制作600℃以下的耐热部件。
如锅炉钢管、汽轮机叶轮、转子、紧固件及高压容器、管道等。
典型钢种有：16Mo，15CrMo，12Cr1MoV，12Cr2MoWVTiB，10Cr2Mo1,25Cr2Mo1V,20Cr3MoWV等。
马氏体钢含铬量一般为7～13%,在650℃以下有较高的高温强度、抗氧化性和耐水汽腐蚀的能力，但焊接性较差。
含铬12%左右的1Cr13、2Cr13,以及在此基础上发展出来的钢号如1Cr11MoV，1Cr12WMoV,2Cr12WMoNbVB等,通常用来制作汽轮机叶片、轮盘、轴、紧固件等。
此外,作为制造内燃机排气阀用的4Cr9Si2,4Cr10Si2Mo等也属于马氏体耐热钢。
铁素体钢含有较多的铬、铝、硅等元素，形成单相铁素体组织，有良好的抗氧化性和耐高温气体腐蚀的能力,但高温强度较低,室温脆性较大，焊
接性较差。
如1Cr13SiAl,1Cr25Si2等。
一般用于制作承受载荷较低而要求有高温抗氧化性的部件。
奥氏体钢含有较多的镍、锰、氮等奥氏体形成元素，在600℃以上时，有较好的高温强度和组织稳定性，焊接性能良好。
通常用作在600℃以上工作的热强材料。
典型钢种有
1Cr18Ni9Ti, 1Cr23Ni13, 1Cr25Ni20Si2，2Cr20Mn9Ni2Si2N,4Cr14Ni14W2Mo等。
耐热钢生产工艺冶炼耐热钢一般在电弧炉或感应炉中熔炼。
质量要求
高的往往采用真空精炼和炉外精炼工艺。
铸造某些高合金耐热钢难以加工变形，生产铸件不仅比轧材合算，而且铸件还有较高的持久强度。
所以在耐热钢中耐热铸钢占有相当大的比例。
铸造方法除采用砂型铸造外，还可用精密铸造工艺以获得表面光滑、尺寸精确的产品。
对合成氨和乙烯裂解用的高温炉管往往采用离心铸造的方法。
热处理珠光体热强钢通常经正火或调质后使用；马氏体耐热钢用调质处理，以稳定组织，得到良好的综合力学性能和高温强度。
铁素体钢不能通过热处理强化。
为消除因冷塑性变形加工和焊接所导致的内应力，可在
650～830℃进行退火处理，退火后快速冷却,以便迅速地经过475
℃脆性温度范围。
奥氏体抗氧化钢大多采用高温固溶热处理，以获得良好的冷变形性。
奥氏体热强钢则先用高温固溶处理，然后在高于使用温度60～100℃条件下进行时效处理,使组织稳定化，同时析出第二相，以强化基体。
耐热铸钢多在铸态下使用，也有根据耐热钢的种类采用相应的热处理的。
耐热钢的用途。