LOB 线体平衡率 知识讲解

没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！
16
精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！
三、相关概念
(交叉流程)
(直通流程1 )
(直通流程2 )
没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！
17
精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！
没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！
5
精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！
三、相关概念
时间 T1
T2
瓶颈时间
T3 T4 T5
S1 S2 S3 S4 S5 工站
单件标准时间= T1+T2+T3+T4+T5 (流程中各工站所有动作标准时间之和)
没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！
计算可信度95%所需的样本数量,补测差异样本数量
数据分析与处理
对量测记录之所有数据进行分析,对比ST的差异程度,解决发 现的问题;
若分析发现标准时间制定不当,应及时修改,必要时调整制程.
没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！
23
精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！
6
精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！
三、相关概念
产出的速度取决于时间最长的工站,称之工程瓶颈,其标准 工时则為瓶颈时间
瓶颈在哪
了 解
里?
加
工
的
过
程
没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！
7
精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！
三、相关概念
LOB的概念及常见的传统计算方法： 概念一：用于衡量流程中各工站节拍符合度的一个綜合比值； 概念二：生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化,调 整作业负荷,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法， 是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法：
1
精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！
线体平衡 LOB知识讲解
--杨艳庆 2016-6-28
没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！
2
精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！
课程内容
1 LOB定义 2 LOB目的 3 相关慨念 4 平衡手法 5 平衡步骤 6 案例分享 7 要点回顾
没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！
26
精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！
4.3 程序改善
程序分析使用的图表: 工艺程序图/流程程序图/路线图
程序分析符号 1. --表示操作 2. --表示搬运/运输 3. --表示检验 4. --表示暂存或等待 5. --表示受控的贮存 6. --派生符号,由上面的符号合成.
4.2 山积表
山积表的使用: 山积表:将各分解动作时间,以迭加式直方图表现的一种
研究作业时间结构的手法. 样式:
使用工站时间制作山积表
没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！
25
精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！
例 3 山積表在生產線平衡中的應用
平均时间:8s
Q&A
Байду номын сангаас
没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！
3
精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！
一、LOB定义
生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化,调整作业 负荷,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法.是 生产流程设计及作业标准化中最重要的方法.
没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！
100.0%
4
10
0
每10秒做完成一个 部件，设备无人化
1
10
5
10
1
该工序平均每10秒 可出一个成品
1
10
正确的计算方法：线体平衡率=线体平衡率=（各工序节拍之和）/（各工序中人或主设备平均作业时间的瓶颈时间×人或主设备数之和） ×100%；照这个公式计算，=（10+20+10+10+10）/(10*6)*100%=(60/60)*100%=100%；
3.传统计算方法：
注：单件标准时间：即单件产品在各工序的节拍时间之和，即 通常所说的“各工序节拍之和”
没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！
8
精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！
三、相关概念
没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！
8 取塑料袋,将附件套入
4
精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！
二、LOB目的
生产线平衡是指工序或工位间的负荷差距最小，流动顺畅，减少因作 业时间所造成的等待或滞留现象。
生产线工序或工位平衡可以达到以下目的: 1. 物流加速,缩短生产周期； 2. 减少或消除物料或半成品周转场所； 3. 消除工序瓶颈,提高作业效率，实现产品在线体 “一件流”； 4. 改善作业秩序，稳定产品质量； 5. 提高员工士气。
精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！
课程要求
-- 封闭的环境：关闭手机，或改为震动状态。
-- 开放的心态：虚心学习，充分讨论与分享。 -- 参与的心态：积极参与，充分讨论与分享。
-- 空杯的心态：请带空杯来，装点水回去。
没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！
方法五（正确各工序 节拍之和）/（各工 序中人或主设备平均 作业时间的瓶颈时间 ×人及主设备数之 和）×100%
1
10
1
该工序平均每10秒 可出一个半成品
1
10
2
20
2
该工序平均每10秒 可出一个半成品
2
10
3
10
0
每10秒做完成一个 部件，设备无人化
1
10
60.0%
75.0%
50.0%
120.0%
时间
等待时间
T1 T2 T3 T4
单个产品平衡损失=
T5
等待时间之和
S1 S2 S3 S4 S5
工站
没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！
15
精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！
三、相关概念
概念7:平衡率100%代表﹕ 1.工站之间无等待,前后产能一致﹔ 2.工站节拍相同﹐动作量相同(动作量是指工站中各种必 要动素的时间总量) 3.平衡损失时间为零 4.设计效率最大化 5.前后流程的设计可以更完善(如下图)
没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！
27
精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！
例:流程程序图
1 电视机投入及外观检查 2 取出厂编号标签并贴上 3 取塑料袋,将电视机套入 4 取衬套,套入电视机 5 遥控器投入及外观检查 6 取塑料袋,将遥控器套入 7 附件投入及外观检查
四、平衡手法
工时测量 山积表 程序改善 损失分析 作业条件改善 打破平衡
没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！
19
精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！
4.1 工时测量(秒表)
工具: 秒表 观测板、铅笔 时间记录表、计算器 山积表
方式: 一般测时法 连续测时法
法一至方法四的LOB都不是100%，只有方案五的LOB值为100%，符合理论
值。
LOB（线体平衡率）计算方法新解
工 序
标准 作业 时间 （秒
）
作 业 人 数
产出数说明
不一样的LOB计算结果
人 人或 方法一（错
方法二（错
或 主设 误）：
误）：
主 备的 线体平衡率=
线体平衡率=
设 平均 （各工序节拍之 （各工序节拍
实际产量是可供时间内所产出的良品数
1)人均产能(UPPH)=实际产量/投入时间/人数 2)单机台产能=实际产量/投入时间/机台数
没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！
14
精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！
三、相关概念
概念6:平衡损失 平衡损失=(总工时-单件标准时间)*设定产能 总工时=瓶颈时间*人数
没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！
22
精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！
4.1 工時測量(秒表)
时间测量流程 数据与信息记录
作业内容
测试中判断作业员的速度水平,并作如实记录,不可修改量测数 据;
若有其他特殊情况,也应加以实录;
数据整理和计算
测试完毕,对数据进行整理和计算,补充测量有怀疑或错漏的数 据;
三、相关概念 概念8:高效率 1.通常认为高效率就是:快速,简单&大规模 2.我们认为没有浪费的时候才是高效率的
操作效率=实际产量/设定产能*100% 整体工厂效率(OPE)=平衡率*稼动率*操作效率
没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！
18
精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！
备 作业 和）/（瓶颈时 之和）/（瓶颈
数 时间 间×工序数）× 时间×人数）
100%
×100%
方法三（错 误）： 线体平衡率= （各工序节拍之 和）/（瓶颈时 间×人及主设备 数之和）×100%
方法四（错误）： 线体平衡率=（各工 序节拍之和）/（人 或主设备在该工序 中平均作业时间的 瓶颈节拍值×工序 数）×100%
没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！
20
精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！
4.1 工时测量(秒表)
一般步骤: 流程认知 确认工序作业内容 测量及记录 数据汇总 发掘问题点 建立改善案 效果确认跟踪
没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！
没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！
10
精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！
三、相关概念
概念2:可供工时
可供工时=可供时间 *人数-借出工时
可供时间:上班时间内,为某产品生产而投入的所有时间
例:A线有20个直接作业人员,某天13:00开始换线生产B产 品,到17:00生产结束,那么,投入到B产品的可供时間为:
概念4:设定产能 设定产能(H) =3600(S)/瓶颈时间(S) 设定产能(班)=投入时间/瓶颈时间(S)
1) 总工时=瓶颈时间*作业人数
2) 总工时VS 单件标准时间
没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！
13
精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！
三、相关概念 概念5:实际产量
4.1 工時測量(秒表)
工时测量的作用﹕ 获取各工站的实际操作时间﹐为山积表制作﹐时间平衡作
准备﹔ 通过时间观测﹐分析作业价值﹐发现问题和改善空间﹔ 形成标准﹐比较实际差异﹐找出问题﹔ ……
没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！
24
精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！
20人*4H=80H
没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！
11
精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！
三、相关概念
概念3:投入工时 投入工时=可供工时-计划停线工时 稼动率=投入工时/可供工时*100%
计划停线工时=计划停线时间*人数 计划停线时间=无计划时间+换线时间+判停时间
9
精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！
三、相关概念
上述传统LOB的计算误区情况说明：传统教材忽略了同一工位中存在多人
作业或个别工位/工序可能存在自动化设备、无人化作业等问题. 图例显示
即使同一组数据，因计算公式的差异，LOB从60%-120%之间变化！下面的
例子每道工序每10秒钟便可产出一个半成品，理论节拍应该是100%，但方
上例中,若换线时间是15分钟,则计划停线工时为20人 *15min=300min=5H,则投入工时和稼动率为
60H-5H=55H 稼动率=55H/60H=91.67%
没有成功的企业，只有时代的企业。只有适应时代发展，才能成就百年名企！
12
精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！
三、相关概念
21
精益生产的最终目标，就是拧干毛巾里的最后一滴水！
4.1 工时测量(秒表)
时间测量流程
作业内容
选定测试工站
选定工站,阅读SOP和观察作业员操作,了解该工站的全部操作内容; 并询问作业员加以确认;
拆解动作
将工站动作拆解成若干个单一的操作内容,并填入<<时间记录表>>
时间测试
分解动作时间量测,一般每个动作测量5次为宜; 量测人员应站在作业员斜后面1米以外,以能看清楚全部操作动 作为准则; 测试中不能打扰作业员的正常操作,和引起作业员的紧张;