硫酸罐内衬板砖施工方案

硫酸罐内衬耐酸砖
施
工
方
案
建设单位：
施工单位：
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编制日期：2019年2月20日
一．工程概况二．编制依据三．施工前的准备四．主要材料五．施工方法六．安全保证措施七．质量保证措施
一.工程概况：
XX工程技改装置新增XX罐，经甲方（XX公司）勘察以及结合我公司多年来同类工程的经验，拟对其进行动力工具除锈，石棉板隔离层、并采用KPI胶泥衬耐酸砖施工工艺。

二、编制依据：
1.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-88
2.《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89）
3.《手糊法玻璃钢设备技术条件》（CD130A19-85）
4.《防腐蚀材料设计与施工手册》
5. 甲方现场交底及勘测记录；
6.《工业建筑防腐蚀设计规范》
7.《防腐蚀工程施工及验收规范》
8.《防腐蚀工程质量检验评定标准》
三、施工前的准备：
1、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。

2、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。

3、施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的需要。

4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。

5、准备适合本工程特点的交通设施。

如：运输材料的机动
车。

6、施工前，项目部技术负责人，要认真学习领会甲方的施工工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。

7、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病，对习惯性操作错误进行预防。

8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。

9、在工程施工前，应将所有图纸及设计材料运至施工现场，并分类入库存放。

挂上标识牌，以便于查找。

10、工程施工的组织工作要严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。

组织专业施工人员组成施工小组，应少而精。

施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查机具是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。

11、在工程开工前应做好有关资料的准备工作，如：填报开工报告、动火作业票，编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。

12、劳动保护用品的购置及准备：备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护用品。

13、消防器具的组织准备：开工前应组织准备好消防器具，如：干粉式灭火器、砂子、铁锹等。

并达到人人会使用消防。

14、施工现场应三通一平。

15、施工前，应按施工图纸的设计要求，备足所需的各种原
材料，并分别放于指定地点（仓库），对于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、二甲苯等，应分别存放于防火、防爆仓库内，严禁露天存放和日光照射。

四、主要材料
1、除锈设备：
角磨机、千叶片、砂轮片等。

2、环氧呋喃树脂胶料：
环氧呋喃树脂是双组份涂料，主要由环氧树脂与呋喃树脂复合而成，该涂料制成的胶料、胶泥和砂浆不仅有极强的贴结强度，而且有突出的耐酸性，比任何单一的涂料制成的胶料，胶泥和砂浆都有显殊的耐腐蚀性和机械强度，。

4、耐酸砖材料
（1）对腐蚀介质有良好的耐蚀性。

（2）耐温差性能好。

（3）能耐一定得机械振动，摩擦。

（4）耐压性能好。

（5）耐酸碱性好。

（6）结构致密，强度大，吸水率小。

五、施工工艺：
1、施工工艺流程：
基体检查→动力工具除锈St3→腻子局部找平→隔离层石棉板→KPI胶泥内衬板砖→衬砌质量检查→缺陷修理→养护固化（60℃-80℃）→精细完工
2、设备表面处理：
除锈处理，处理后的表面应达到一级标准，St-3级质量要求。

除锈后表面应无可见的油脂，污物，氧化皮，铁锈和油漆涂
层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

3、隔离层的贴衬：
应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固。

5、刮腻子找平：
除锈完毕之后，对设备内表面凹凸不平处和孔眼用腻子刮平，采用KPI胶泥和铁粉等配制。

腻子干燥后要打磨平滑。

6、衬贴耐酸砖
1）.要预排列耐酸砖
2）. 将涂好胶浆的耐酸砖按排列平铺到表面上，铺贴要平直整齐。

两块砖连接之处应上下相应错缝，错缝宽度应大于50mm。

2）.衬贴砖后，用刮板或压辊赶压平实，并且不留气泡。

3）、设备衬耐酸砖的顺序是先罐壁，最后罐底自上而下铺贴。

衬罐壁时，应自上往下进行。

4）、若采用对接形式，坡口要对好，对搭1-2mm。

衬完二层后，在接缝出衬贴一层厚2mm，宽30-40mm的胶板盖条，以保证接缝严密。

5）、对接口用热烙铁熨平实，以保证接口粘接严实。

5.5花岗岩的粘贴：
（1）花岗岩石运至施工现场，进行检查，清洗，晾干。

（2）把花岗岩进行预排，把有的砖体进行切割。

(3)调制环氧胶泥
（4）对基体表面涂膜环氧胶泥，花岗岩底面涂膜环氧胶泥。

（5）中部胶泥涂膜量应高于边部，然后将砖板按压在应衬位置。

（6）不可连续施工，应等其固化后，在进行其粘贴，依此类推，直到完工位置。

5.6勾缝操作：用力揉挤，挤出的胶泥以刮刀刮去，并应保证结合尾的厚度与胶泥缝的宽度。

5.7质量检查：用橡皮锤轻轻敲击粘接好的花岗岩，听其声音来辨别是否空的现象。

六.施工作业的劳动保护：
6.1、作业场所保持良好通风、排风，尤其在密闭容器的衬里工程中，应减少作业时逸出的有害物质的浓度。

6.2、在配方中应选择低毒、无毒固化剂及稀释剂。

6.3、尽量减少人体与树脂胶料的直接接触，触及后可用少量溶剂擦去后立即用肥皂水冲洗干净。

应特别注意树脂的引发剂，固化剂，如溅到眼睛中，应立即用水大量冲洗，然后用2%碳酸氢钠水溶液清洗，并立即就医。

眼睛受伤忌用油或油膏治疗，否则会加重有机过氧化物的损害作用。

6.4、操作人员在配料、刷胶料时应戴上防护眼镜、乳胶手套、劳防衣服、帽、鞋与防毒口罩。

领口、袖口、裤口均应扎紧，
施工场所严禁短袖、短裤、拖鞋者进入。

工或使用电动工具时，不可带手套，但应穿戴劳防衣服、鞋、
6.5、操作人员在打磨过程中应带好防尘口罩与防护眼镜。

6.6、进入作业场所，现场不准饮食、吸烟与休息。

6.7、操作人员作业完毕后，应立即全身淋浴并换去所有劳动防护衣物、用品。

6.8、衬里作业后留下的纤维、玻璃钢边角料、树脂固化废弃物，均作工业垃圾妥善处理，不可在公共场所焚烧。

6.9、花岗岩的废料应进行整齐存放，统一处理。

七.确保工程质量的组织措施
7.1、质量目标：工程质量确保优良
7.2、编写《质量、安全、施工计划》，并于开工前审批完毕，作为本工程质量保证方面的基本指导文件。

《质量、安全、施工计划》明确项目上各项施工中的特殊方面，编制作业指导书，对整个项目编订过程检验计划及最终检验计划，明确工序的划分，检验项目、检验依据、合格标准、检验人员及见证资料等，即通过《质量、安全、施工计划》及其运作，保证施工过程中每个环节的质量，从而确保总体施工质量。

7.3、设置专职质检员，由区域项目部任命，可相对独立于项目经理部，行驶质量否决权，按过程检验计划对施工的每一个工序进行检查，不合格工序立即返工，不得转入下道工序，杜绝把施工过程中的问题拖延到最后，并同业主、监理、施工单位质检工程师作好隐蔽工程检查和作好隐蔽工程记录。

7.4、材料供应，应按《材料采购程序》进行采购验收，严把材料质量关，不合格的材料应立即与生产厂家退货或更换，经业主和监理工程师验收合格后方可使用。

7.5、对施工过程中的重点和难点，我公司将组织技术攻关小组，集中力量确保关键过程的质量。

7.6、按程序文件的要求和《质量、安全、施工计划》的指导，在图纸和招标文件要求的基础上，编制切实可行的施工组织设计及专题施工方案，并按时报审完毕。

7.7、开工前，每个参与施工的人员都必须经过技术交底，在施工过程中，严格按设计图纸，国家相关标准、规范、各专题方案进行施工。

7.8、严格质量检查制度，编制施工质检计划，由项目质检部门，区域项目部质检部门组织实施，并作好记录，发现问题及时整改。

7.9、现场所有施工用的各种机械设备、计量器具，必须是符合ISO9002标准，经检测合格的计量器具必须统一，以确保施工中工作顺利进行，确保检测数据的真实性，准确性。

八.保证工期技术措施：
8.1、优质、高效、快速施工是施工企业和业主的共同追求，我公司在接到中标通知书后，在规定的时间内签订施工合同。

在施工合同签订期间即准备工程施工人员、材料、机械提早进入现场，进行安排布置，材料堆放、机械调试各方面的准备工作。

8.2、在施工中，我公司将统一调配、精心部署，各个施工班组会紧密配合，并根据进度计划，现场施工工作条件组织好材料、人员进入作业面，充分利用面面、空间和时间组织交叉作业，我公司还将配备后备补充人员，根据现场施工进度需要随时调度，补充现场施工力量。

8.3、让每位施工人员都参与工作量目标管理，保证计划的落实。

8.4、保证供应充足的熟练工人，合理进行施工调度，减少人为的窝工现象。

8.5、保证施工用料的正常供应，坚持杜绝不合格的材料进入施工现场，以免影响工程进度。

8.6、施工机械应每班前例行安全及运行状况检查。