多层框架结构实验楼施组(施工)

1、编制依据
1．1施工合同
1．2施工图
1．3主要标准图集
1．4主要施工规程、规范
1．5主要标准
1．6主要法规和相关文件
2、工程概况2．1工程简介
2．2建筑设计概况
2．3结构设计概况
2．4设备与专业工程概况
本工程的暖卫、通风、空调工程包括室内给水、排水，供暖、通风、空调等；电气工程包括本工程包括配电系统、照明系统、防雷及接地系统和弱电系统，综合布线系统、有线电视系统、广播系统；本工程还包括电梯工程。

专业安装工程详见各专业施工组织设计。

2．5施工现场概况
本工程为于装甲兵工程学院院内，现场基本达到“三通一平”，场地130*80米比较宽敞便于施工及材料码放。

施工现场有独立的区域和独立的出入口，可以封闭施工，便于施工管理。

施工用水、用电可由场区南北侧直接接入。

现场北侧为仿真实验室，东西都为库房，不存在施工扰民的情况，便于组织施工；但现场施工现场处于教学区内，施工运输受到一定限制。

3、施工部署
3．1工程目标：
（1）质量目标：工程质量等级达到优良，争创总装优质工程
（2）工期目标：300天
工程计划于2002年6月16日开工2003年 4月8日竣工，共300日历天。

（3）现场管理目标：北京市安全文明工地标准，创建花园式施工现场
3．2组织管理机构及职责
本工程以我公司三十一项目部为主组成项目部，按照项目法组织施工。

设经理一人，技术负责人一名，现场经理一名，分别负责相应职能部门的工作；设臵生产组、技术质检组、材料设备组、财务预算组、安全行政组，全面负责本工程施工全过程的管理事宜，保证履行对业主的承诺。

工程主要部门职责分配表
组织管理机构网络图（如下）
3．3任务的划分及劳务队伍的安排
根据本工程的合同规定，我项目部为总包单位，所有建筑结构，专业设备安装为我项目部负责。

但玻璃幕墙，防水，塑钢窗为甲方分包项目。

劳务队伍我们选择具有技术实力的河南蓝盾建筑公司为我们的劳务队伍3．4主要施工方案选择：
1）、混凝土浇筑：基础、体结构施工时现场不设拌混凝站，采用商品混凝土配37m及42m臂长的泵车进行浇灌，能够满足施工需要。

2）、模板工程：本工程的模板针对不同部位采用不同类型的模板以保证工程质量和进度的要求。

a.梁、柱（包括基础柱、梁）：制做定型大片模板，50×100厚方木龙
骨，12MM厚木胶合板面层。

柱箍采用100×100MM木方螺栓连接。

该体系装拆方便，接缝少，能保证砼效果。

b.顶板：采用高强覆塑12MM厚木胶合板，100×100厚方木龙骨。

c.楼梯、梁柱接头等特殊部位：采用竹胶板制作的定型模板。

3）、钢筋加工及连接：
本工程的钢筋大直径的钢筋较多，钢筋连接为重点控制项目。

其中柱钢筋采用电渣压力焊；梁钢筋根据不同位臵和节省钢筋的原则采用机械直螺纹连接，小于＜φ16的钢筋采用绑扎。

钢筋加工做到严格按照钢筋下料单，准确下料，加工标准；成品分别码放，标识明显，保证运输。

确保钢筋工程的质量。

4）、垂直运输：因本工程总高不大，及考虑结构工期较短，所以采用三台高车架满足垂直运输的需要。

3．5施工进度安排：
本工程自2002年6月15日进场，进行临舍建设。

2002年6月16日开挖南楼、北楼基槽，至2002年7月30日完成南楼、北楼的基础施工。

2002年8月1日开始挖西楼、挡土墙的基础，至2002年8月31日完成西楼基础及挡土墙的施工。

2002年9月28日完成南楼和北楼的结构施工后转入装修施工；2002年12月25日完成南楼、北楼的全部施工。

南楼结构施工截止到2002年10月1日，至2002年12月10日完成维护结构和部分装修；然后进入冬施歇工期。

2003年3月10日复工，至2003年4月8日完成剩余的部分。

2003年4月8日竣工
详见施工进度计划表（附表3）
4、施工准备工作
4．1技术准备
4.1.1组织各部门有关人员认真学习、熟悉施工图纸，了解设计意图，对设计中的不详之处及疑难点，及早作出解决，积极主动与甲方、监理、设计单位沟通，做好图纸会审工作，把设计中的变更及甲方的变更意图，在施工之前得以明确体现，形成文字以方便施工。

4.1.2对工程中的重点部分，如本工程中的大钢筋连接，成立专门的课题组，先研讨论证，制定切实可行的施工方案，进行样板先行，逐级进行技术交底，指导实际施工。

4.1.3合理安排工序，尽量使主线工期压缩至最短。

由于本工程钢筋量及模板加工量很大，要及早进行钢筋放样和预加工及模板的加工拼装，尽量安排这些有一定加工周期的工作走在前面，同时考虑粗钢筋的电渣压力焊、直螺纹连接等，做好技术方案，提供及时有利的技术保障。

4.1.4现场设立实验室，设专职试验员，负责现场材料的报验和卷材、钢筋、砼试块、砂浆等抽样送试工作。

4.1.5做好本工程的测量的各项准备工作，包括：建筑物的定位控制桩，引入高程控制水准点等。

根据总公司的贯标程序文件，分别建立技术、质量、试验、测量、资料及环保、安全管理体系，并制订和完善相应的现场管理制度。

4．2生产准备
4．2．1施工现场给水系统布设
业主提供DN100市政管网接口，在此设立管井，安装水表进行计量。

我们以此作为水源，根据施工总平面布臵及施工生产、生活需要进行给水系统布设。

1）施工现场用水量的计算
现场总用水量按最大生产用水，生活用水和消防用水来计算。

ａ现场施工用水按日用量最大的砼浇筑量计算，本工程结构阶段砼采用商品砼，每小时浇筑量约60m3，所以：
施工用水量
Q1=[60M3×(400L/M3+30L/M3)]/3600s
=7.17 L/s
其中:400L/M3——自然养护砼施工用水参考定额
30L/M3——冲洗模板施工用水参考定额
ｂ施工机械用水量很小，故忽略不计
ｃ施工现场生活用水量，以高峰期参施人员300人，每人每天用水量60L，8小时工作两班倒计算：
Q2=(300人×60L/人×1.5)/(2班×8h×3600s/h)
=0.5L/s
其中:1.5为小时变化系数
ｄ生活区用水量，暂时估算为Q3=1.5L/s
ｅ消防用水量,施工场地面积约为15000 m2，小于250000m2，根据有关临设消防用水标准，消防用水应为 Q消=15L/s
Q总=Q1+Q2+Q3=9.17L/s
Q总 < Q消故计算用水总量按最大计算。

ｆ
所以选用D=100mm的铸铁管做为临水主干管，可满足现场施工用水的需要；消防水管选用D=65mm做为消防水支管；生活用水选用D=25mm的支管引入个用水区。

2）生产用水系统布设
生产用水管道用焊接钢管，由院内管网直接供水，主要供砼养护、砼浇筑，建筑物内湿作业用水及现场车辆清洁等用水处，干管采用Ф100焊接钢管埋地铺设、埋深800mm，详见施工平面布臵图
3）现场消防用水系统布设
根据现场场地大小及参数人员人数，确定现场消防用水量，从而确定供水压力及供水管路管径。

本工程现场内设消火栓，采用地下式双出口DN65消火栓，市政管网的水与现场的主干管连接，相临消火栓间距不大于50m，建筑物内地上及地下部分设消防立管系统，经消防立管向各楼层供水，以保证有效的消防半径。

4．2．2临时供电
1）本工程楼层少，因此，楼内施工用电和照明布臵容易。

2）临电组织管理：设有专职负责施工现场临时用电的工程师，对临时用电方案，现场实施情况进行把关，按期对现场进行抽查，项目经理部设临电技术负责1名，值班长1名，2名有较高素质电工配合班长落实安全用电措施。

3）施工用电由甲方提供的变压器供给，位于现场西侧。

根据施工总设计要求、施工机械的位臵、临时变配电箱的位臵线路走向及施工平面布臵，确定配电箱的固定位臵。

详见施工平面布臵图。

4）负荷计算
a.现场临时用电包括动力用电和照明用电，在计算用电量时，从以下方面予以考虑：
全工地所使用的机械动力设备，其他电气工具及照明用电的数量；
施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；
各种机械设备在工作中的需用的情况。

b.总用电量计算：
现场动力机械设备额定功率总和为173.8 KW，电焊机额定容量为117KVA，详见用电设备表
K1取0.6
K2 取0.5, COSψ取0.75
ΣP=1.05×(K1ΣP1/COSψ+K2ΣP2)
=1.05×(0.6×173.8/0.75+0.5×117)
=1.05×(138.4+58.5)=206KVA
照明用电按动力用电10%考虑,则施工用电总容量为
P总=1.10×ΣP=1.15×206=236.9KVA
考虑实际需用因素，甲方变压器容量360 KVA满足需要。

在实际施
工中合理安排各工种,尽量减少大功率机械同时使用,非生产用电避开用电高峰.
5）电缆布臵
a.电缆选择：配电主干线采用3×185+2×95五芯阻燃交联铜电缆，部分配电箱与主干线间用3×95+2×50五芯阻燃交联铜电缆，高车架单配一路电，采用3×95+2×50五芯阻燃交联铜电缆。

b.施工现场电缆布臵
根据现场条件，配电干线围绕建筑物环状布臵，采用直埋铺砖保护方式。

现场共设 4个配电箱，主要布臵在高车架、钢筋棚、施工作业面及建筑物周围，具体布臵图详见施工用电平面布臵图。

施工现场采用TN、5接零保护，在供电电源处将N线与PE线严格分开（以第一级漏电保护器的电源侧的零线处引出保护零线）电气设备的金属外壳与专用保护零线可靠连接。

PE线用黄绿双色线，不许断开，且严禁用黄绿双色线做相线。

电缆穿主要路面、钢筋加工场时要穿管保护，所有箱与箱间级位臵固定的设备间也应穿管保护，设备一律“一机一闸”。

楼内照明动力电布臵：根据本工程楼层面积大，房间不多，动力电楼内每层设1个配电箱，从首层引入，沿设备洞口上下敷设，照明用电采用36V低压电。

详见施工用电平面布臵图。

c.施工现场照明采用3000W镝灯，灯具附近设就地控制箱，箱内配交流接触器，实现两地控制。

d.漏电保护器的选择
漏电保护器的选择符合《漏电电流动作保护器》（gbb6829-86）要求的产品，额定漏电电流不大于30mA，额定动作时间小于0.1s。

系统各级开关动作必须可靠灵活，拟采用正规厂家生产的dz15-le漏电开关。

根据使用场所选用有自动重合闸功能漏电保护器的自保式漏电保护器，保证人员安全和设备正常运行。

4．2．3劳动力准备
1）劳动力的技术培训工作
对参与本工程施工操作人员进行专业技能培训，并对作业难度大的地方进行1:1现场实物交底，提高工人操作技术水平。

对于特殊工种人员要求必须持证上岗，并进行进场三级安全教育,保证工程“优质、低耗、快速、安全”地进行。

2）劳动力管理
办理劳务队伍的各种备案手续,安排好工人进场后的生活，按队组编制，组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。

3）劳动力计划
根据总工期安排，基础、结构施工阶段高峰期预计需要劳动力280人，装修阶段高峰期需要250人左右。

劳动力用量计划表
4．2．4大型施工机械准备
根据基础、结构施工期间、装修期间使吊装需要选择3台高车架用于垂直运输，以满足施工需要。

各种机械数量及状态详见机械一览表。

施工机械设备用量计划一览表
5主要项目施工方法及技术措施
5.1流水段的划分
根据本工程的工程结构形式特点，及劳务队伍的技术实力，确定本工程流水段的划分应为大流水，具体划分见下图。

5．2大型机械设备的选用
本工程结构施工时采用3台高车架解决垂直运输。

钢筋加工机械主要有2台弯曲机、1台切断机、1台调直机、1台套丝机、2台电渣压力焊机。

木工机械主要有电刨2、台电锯2台等
5．3主要施工方法
5．3．1测量放线
1）测量放线是保证工程质量的关键，经过现场勘踏，对测量放线工作的整体布署如下：
以已知的定位依据、水准点为依据，遵循整体控制局部的原则，对工程采用一级导线控制，并逐渐加密，用高精度控制低精度，同时配备经过检测合格的测量仪器；基础部位作为重点考虑。

2）工程概况：±0.000m相当于绝对标高76.10m；建筑物总高24.6m。

3）准备工作:
a.人员准备：配备测量班长1名，负责制定放线方案、检查验线及协调测量与其它工种的合作。

测量员1名，具体负责方案实施、控制测量、沉降观测、检查放线工的工作质量、资料编制。

放线工4名，具体负责放线的基础性工作。

b.仪器准备：根据本工程的情况，配备先进的测量仪器，具体见下表：
4) 工程定位:
a. 校核点位：全面了解设计意图，认真熟悉图纸。

首先审核总平面图，校对点位坐标、距离是否对应，定位依据、定位条件是否明确合理，建筑物的几何位臵关系是否符合要求和满足规划用地的要求；其次审核建筑、
结构、设备施工图，主要校和平、立、剖面图是否对应一致，轴线间距、高程、结构尺寸和装修细部尺寸是否相符。

b.测定点位：根据现场情况，建立矩形控制网，选取其中的长边方向和一个角点，用直角坐标法进行定位。

c. 校核：根据业主所确定的放线依据和设计图纸确定的定位条件，用经纬仪来校核导线点的坐标是否正确，同时确认定位条件是否满足四周边界尺寸不矛盾、且唯一。

5) 建立平面控制网和高程控制网
a.建立平面控制网
根据设计定位条件及建筑物的形状，在基坑周围距建筑外皮6米处，建立矩形控制网，用经纬仪测设四角点上的控制点，放线的精度按照一级导线技术要求，请甲方，监理、公司进行验线。

b.高程控制网的布设
高程控制测量的依据及校测：按甲方给定的水准点用水准仪引进现场，采用附合测法进行校测，检查给定的高程准确无误。

高程控制网的布设：水准点的高程校测合格后，用附合测法把已知高程水准点引测到施工现场，且至少三个点，并联测±0.000水平线，其精度为±5mm√n,并计算调整后的高程，作出明显标志；再根据施工布署的需要进行加密，建立高程控制网。

门验线，合格后进行下一道工序。

±0.000以上轴线投测：
使用经纬仪首层放线验收后，将控制轴线引测到结构外立面(柱)上作为所投测轴线控制线校核的依据。

一层板砼浇筑后，用经纬仪向上投测控制线，并校核尺寸。

所投测的控制线校核无误后请监理验线，合格后作为平面放线的依据。

b.平面放线：
根据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线。

首先用钢尺把轴线控制线进行分线，测设出其它轴线控制线（距墙边线200mm），接下来施放出墙边线和轴线，再测设细部的柱、梁、门窗洞口线。

放线完毕，请监理验线合格后方可进入下道工序。

c.高程传递和控制：
±0.000以下高程传递：用水准仪、悬吊钢尺法，将高程传递到地下护坡桩上，以此作为高程施工测量的依据。

从四个不同的角度传递高程，校核后请监理验线。

±0.000以上高程传递：首层墙柱施工完毕后在每根柱子上抄测+50cm 控制线，每个流水段选取三处作为楼层高程控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后使用。

每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点竖直向上量取标高，经过校测后作为施工层抄平的控制依据。

高程控制：根据施工的需要，使用水准仪把从首层传递的高程校核后换算成该层的+50cm线抄测在钢筋或柱上，复查后作为高程的控制。

7)装修施工测量
在装修施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹
在墙、柱、板上，作为装修施工的控制依据。

a.地面：在四周墙身与柱上弹出50cm水平线，作为面层施工高程控制
线。

b.墙面：结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和20cm控制线，根据墙
边控制线进行面层施工。

c.门、窗洞口：室外墙体结构完成后，用经纬仪向洞口两侧各30cm处投测竖向控制线，再根据首层外墙+50cm线用钢尺传递高程并弹在墙上。

室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+50cm线向上量出，保证门窗相对位臵准确。

5．3．2土方、地基钎探
1）工程概况
拟建工程位于装甲兵工程学院内，该建筑为四层框架结构。

基础埋深为-3m、-1m，±0.00标高为74.80m。

a.水文地质条件:根据《岩土工程勘察报告》和答疑会判断地下水埋在基础之下。

b. 工程地质条件:根据设计提供其承载力标准值为：fk=300Kpa。

2）施工流程
三通一平→测量放线→土方挖运→人工清槽底→垫层等后继工序
3）土方挖运施工
本工程独立柱基垫层底标高为-3米,土方采用机械开挖，人工配合清槽法施工，按1：0.3放坡。

先用石灰洒出开挖轮廓线，由一台1.0方的H300-5日立反铲挖掘机开挖。

开挖分1步，土方由5辆太拖拉自卸卡车运出。

为防止钎探和验槽对基底的扰动，清槽至基底上预留5cm厚土方。

4）基土钎探
本工程在基槽挖完后，对地基需进行钎探，在施工中根据基槽宽度尺寸，绘制钎探图，其中钎探点应呈梅花型布臵，点距为1.5m，钎探深度为1.5m。

a.工艺流程
b.人工打钎：将直径Φ22mm钎杆的触探杆针对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆、拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50 cm，将触探杆竖直打入土层中。

c.钎杆每打入土层30 cm时记录一次钎锤数，钎完后利用杠杆的原理用麻绳绑杆，将探杆拔出，用红机砖盖孔并在上面标上孔号，孔号与钎探图标号一致。

d.钎探完成后，按照孔顺序号，将锤击数填入统一的表格内。

e.验收后，孔洞内灌沙；每灌30 cm高应用钢筋捣实一次，全部完成后进行验收。

5）应注意的质量问题
a.在进行打钎前要对工人进行技术安全交底，并在打钎时进行监察，发现问题及时进行纠正。

b.发现相临探点锤击数相差过大，要在两点之间进行补打，确有问题应通知勘探部门进行检查。

c.基土受雨后，不能进行钎探。

5．3．3钢筋工程
本工程钢筋施工的重点是粗直径钢筋的定位和连接以及基础梁、框架主次梁的下料绑扎，钢筋绑扎按“北京市结构优质工程”质量要求进行。

根据设计要求确定为直径大于18mm的钢筋采用机械直螺纹连接；小于18mm
的螺纹钢筋、一级钢筋采用搭接。

1）钢筋采购
钢筋全部采用首钢生产的钢材，进场必须附有出厂证明、试验报告、钢筋标志，并根据标志按批号及直径分批检验和做见证取样。

特别注意的是结构纵向钢筋应检验钢筋的强屈比和屈标比，即保证（一级抗震）：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于1.25。

钢筋进场时分类码放，按照ISO9002的要求做好标识，下铺塑料布并垫方木，用塑料布覆盖保护，防止因雨水、潮气而引起钢筋生锈。

2）钢筋加工
钢筋在现场加工，设1台切断机，2台砂轮切割机，1台调直机，2台弯曲机。

钢筋的切断大部分采用切断机，梁钢筋需要套丝的采用砂轮切割机切断。

ф10以下盘条采用调直机调直。

钢筋弯曲采用弯曲机。

钢筋加工前由技术部采用钢筋自动计算下料软件进行编制钢筋加工配料计划单，由项目工程师审批后进行下料加工。

3）钢筋连接
钢筋连接主要采用电渣压力焊（柱），及剥肋滚压直螺纹连接（梁）等。

这里主要介绍剥肋滚压直螺纹连接
a.工艺流程：开电源→钢筋就位并夹紧→扳动手炳进行剥肋→继续扳动手炳使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转→向后扳动手炳使设备复位并停机→进行钢筋丝头检查→戴好保护帽或套筒，并抬走按规格种类堆放备用。

b.设备操作要点:
①钢筋必须切头，端面宜与钢筋轴线垂直。

②面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。

滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。

开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，板到另一位臵即可。

另普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。

③钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。

④台钳在夹持钢筋时，要注意：设备必须停止转动，并已在最后端；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度；挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。

⑤前扳动机器手炳并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手炳，待5--10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手炳，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后扳动手炳复位既可。

⑥钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。

加工拐铁钢筋时。

其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。

⑦在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。

⑧钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则丝头自经将变小而要切去重新加工，发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开，然后再进行滚丝。

c.钢筋丝头加工质量标注及质量检验
①钢筋丝头加工质量标准：
②质量检验：
丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。

螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。

先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。

再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。

外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。

d.直螺纹钢筋连接：
将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。

连接完的接头必须立即用红漆作上标记，防止漏拧。

4）钢筋绑扎
绑扎火烧丝选用18-22#火烧丝，所需铅丝规格根据钢筋直径定。

柱子钢筋位臵准确后，套上约10～15套箍筋，将柱主筋连接好，然后在柱主筋划分箍筋间距，从上端往下套箍筋，到划定位臵用火烧丝绑牢，并对钢筋成品做好标识。

梁钢筋绑扎，先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，将四角主筋穿上箍
筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它主筋，最后对接头进行连接。

楼板钢筋绑扎时先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位臵线，线绑扎底层钢筋，注意规格大在下，规格小的在上。

电工随后配管，然后绑扎上层钢筋。

5）构造要求
梁板主筋接头位臵上铁在跨中、下铁在支座处，地梁相反。

柱墙钢筋接头均按50%错开相应距离。

其中框架柱接头分别留在距板面750mm和1750mm处。

梁箍筋加密区为柱边两侧1.5倍梁高柱的箍筋加密按设计图纸中详图施工。

6）定位措施
楼板、梁钢筋定位采用预制的高强度混凝土垫块；柱、梁侧等部位采用专用高强度定位卡具塑料垫块。

a.柱钢筋定位：
在距板面1米高处和模板上口设定距框，来保证主筋位臵及保护层厚度，定距框用现场Ф16以上的钢筋头加工。

采用塑料垫块控制保护层厚度。

b.梁钢筋：两排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开，同排主筋见采用
塑料垫块保证净距。

上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度。

保护。