皮带斜井规程

一、概况
1、位置：该巷道井口位于+314水平，方位角，以23°的倾角向下掘进到＋190米水平，巷道全长537.45m。

2、用途：主要用于安装皮带运输机运输+0米水平以下的煤炭。

3、编制依据：《XX煤矿改扩建工程初步设计》、《XX煤矿改扩建工程安全专篇》《煤矿安全规程》、《煤矿岗位技术操作规程》及公司的相关决定。

二、工作面区域内的地质情况
1、地质
该巷道在通过侏罗系自流井组马鞍山段顶部开口，将穿越东岳庙段和须家河组第六、五段及其亚段。

侏罗系中下统自流井组的马鞍山段的岩石为灰、黄灰色泥岩、粉砂质泥岩，夹泥质粉砂岩和薄层粉砂岩，岩石底部含有一些动物化石。

岩石的厚度一般在74m左右。

须家河组七段是区内含煤段之一，其中第七段可以分为三个亚段，其中的第一、第三亚段中含煤，第二段为砂岩。

一般厚度在47m。

须家河六段的岩石为灰、浅灰色层状细至中粒长石石英砂岩，含泥质包体、煤包体、菱铁质包体，岩石的厚度一般在80m左右须家河五段主要含煤段，煤层的倾角在55°到58°，其中的岩石只要有粉砂质泥岩，含煤3-4层,泥岩和粉砂岩中具有波状层理和楔形交错层理，岩石一般厚度是25m。

2、地质构造：无大的断层和褶皱。

3水文情况：有少量的节理裂隙水到工作面，但是对施工安全不构成大的威胁。

但是在施工过程中，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，认真搞好防水工作。

4、有害有毒气体：主要的气体有瓦斯和二氧化碳。

5、穿层情况：该巷道穿过k4k6煤层。

三、巷道断面及形状
1、巷道断面
（1）巷道断面主要为三心拱。

（2）巷道净断面规格：净高2.6m, 净宽2.9m，净断面面积7.7㎡，掘进断面积9.8㎡
（3）水沟规格：宽0.3m,深0.3m
2、巷道形状：（图略）
3、巷道支护形式
（1）在巷道施工过程中采用木支柱作为临时支护，木支柱存放位置距碛头不得大于30m，巷道顶板支护时，必须及时掺打临时点柱。

（2）巷道开口到须家河第六段岩层及须家河第五段第一、三段采用料石砌碹作为永久支护，须家河第六段采用锚杆喷浆支护。

井口附近3～5米必须用料石砌挡土墙，附近地表挖弧形排水沟。

（3），锚杆的规格为Ф20×1800型树脂锚杆，锚杆与岩壁的
夹角应≥85度
（4）料石的规格：墙石500×250×250mm,背渣碹石500×250×200250mm。

（5）每班爆破结束后，必须严格执行敲帮问顶制度，加强刁找工作，及时掺打木支柱；当班出矸完毕，必须及时对巷道空顶部分进行锚杆永久支护。

（6）必须设置两个拱圈，前一个拱未完工之前不能将后一个拱的拱圈撤掉。

四、施工方式
1、破岩方式：该巷道采用钻爆法，使用2台YT-24气腿式凿岩机凿岩。

2、装渣方式：采用人工装车。

3、运输方式：在该巷道井口安置JTB-0.8×0.6型绞车提升掘进的矸石及下放所需的物料。

4、巷道的坡度：-23°
5、采用放腰线的方式控制巷道的坡度，腰线距离碛头的距离不能大于5m，班长或打炮眼的的工作人员正确使用拉法线的方法延长该巷道的腰线（或者用激光指向仪来定巷道的坡度）。

6、该碛头无大的涌水，在巷道掘进岩层中可能会遇到砂岩裂隙水，掘进时,应坚持“预测预报、有疑必探,先探后掘”的原则，加强对裂隙水的探测。

皮带斜井施工时，碛头（水）采用电动潜水泵进行排水工作，
即在巷道同一侧每隔一定距离掘一个临时水仓，临时水仓以上的水由潜水泵排至上一个水平，掘进碛头的水由潜水泵临时水仓。

排水设备的电源线处必须安设一个检漏电继电器，以防发生漏电事故。

五、打眼爆破说明书
1、炮眼布置及装药结构图
2爆破说明书
3预期爆破效果
六、劳动力组织。

七、通风
（一）、掘进通风设计
（二）、风量计算
1.按瓦斯涌出量计算Q=100q ei k ei=100×0.2×1.5=75m\min Q:第i个工作面中所需风量。

q ei该掘进工作面中绝对瓦斯涌出量。

k ei掘进工作面瓦斯涌出不均匀系数取1.5。

2．按炸药量计算
Q ei=25×A ei=25×20.25=506.25m3\min
A ei第i个工作面一次使用的最大炸药量。

3按最大人数计算
Q ei=4N ei m3\min=4×10=40 m3\min
N eiw为工作面最多人数。

4按风速进行验算
Q ei≧0.15×60×S ei m3\min≦4×60×S ei m3\min.
S ei为巷道掘进断面积。

工作面供风量为506.25m3\min
（三）、掘进通风的具体要求
①局部通风机的选择：局部通风机选用的型号为FBCDZ-6-2×
5.5型，功率为11KW。

②风筒采用抗静电、阻燃的柔性风筒，风筒直径为600mm,风筒出口到迎头的距离≯5m，风筒悬挂在巷道的上帮，距轨面≮1.5m。

风筒必须悬挂平直，逢环必挂；风筒连接采用双反边接头法，要求接头严实不漏风。

如风筒有破损的要及时进行修补或更换，不得漏风。

电缆及管线距风筒距离≮0.3m。

③局部通风机安设在+200水平，并离地高度>0.3m。

局部通风机安装地点到回风口间的巷道的最低风速必须符合《煤矿安全规程》中第101条的有关规定。

④局部通风机，必须保持正常运转，任何人不得擅自停开局部通风机；因检修、停电等原因计划停电停风时，必须首先撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，然后方可按停送电程序进行操作。

恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

⑤局扇的开停工作由该由掘进队队长负责管理
⑥工作面安设一个甲烷传感器，报警的瓦斯浓度是1%，断电的瓦斯浓度是1.5%，恢复电的浓度是瓦斯浓度达到1%，并且在回风流
中安设一个甲烷传感器。

⑦由于该碛头无大的涌水，在巷道掘进中可能会遇到砂岩裂隙水，掘进时,应坚持“预测预报、有疑必探,先探后掘”的原则，加强对裂隙水的探测。

皮带斜井施工时，碛头（水）采用电动潜水泵与离心式水泵相结合的方式进行排水工作，即在巷道同一侧每隔120m掘一个临时水仓，临时水仓以上的水由潜水泵排至上一个水平，掘进碛头的水由潜水泵临时水仓。

排水设备的电源线处必须安设一个漏电继电器，以防发生漏电事故。

（四）、通风系统
①新风→斜井→+200水平→局部通风机和风筒→掘进碛头→泛风→掘进巷道→+200水平通风上山→回风巷→风机，地面。

②LWJ-20/7-a1型空气压缩机→地面车场→+200水平→掘进碛头。

③当掘进与130水平贯通时：
新风→地面→斜井→200水平→130水平→局部通风机→掘进碛头→泛峰→掘进巷道→200水平→通风上山→回风巷道→风机，地面
八、工程质量达标及验收
1、巷道净宽支护的净高误差不得超过50mm，净净高误差不得超过50mm。

2、钉道要求：轨道左右错距不得超过2mm，高差不得超过2mm,轨道间距：枕木必须完整无损，枕木规格1200×120×120（mm），枕
木距离¢-¢1000mm，其误差不得超过±50mm。

3巷道支护：架拱是基础必须深入巷道底部200mm,并且拱体的前后仰不得超过±40mm，扭矩不得超过±40mm，拱与拱之间的间隙应该用大块的坚硬的矸石充填满（必要时应当用木料）。

4巷道的坡度为23°
5验收管理：实行班组、科室、矿区三级检查验收，凡不符合规定的不得计算其工资，且必须返工，其返工费用自己负担。

九、主要安全管理制度
1 、各工种按《掘进技术操作规程》的规定执行。

2、岗位责任制按矿规定执行。

3、班前会和班后会制度。

如井前由班长认真组织班前会，向各位职工交代清楚本班的安全技术措施，明确安全责任生产任务和分工，班后会由班长，将当班的安全、质量及任务生产完成情况进行总结。

并向科室汇报。

4、严格执行手上交接班制度，必须交清现场帮顶变化情况，工程质量和生产完成情况，电气、机械设备完好情况和存在的安全隐患。

5、现场管理制度
当班班长和安全员必须与工人同时进出，班长对现场安全、质量、通风、瓦斯、放炮的管理和生产任务直接负责，安全员对安全负责。

瓦斯管理由瓦检员负责。

所有作业人员必须服从班长和安全员的指挥。

生技科室对工作面的安全生产负责，必须经常下井检查，有权对管理差的班组进行处罚。

6、顶板管理制度
所有工人进入工作面以前及放炮之后，都必须严格执行敲邦问顶制度，凡是围岩不稳定都必须进行临时支护。

7、工程质量管理
实行班组、科室、矿三级检查验收制，凡是不合格者不得计算工资。

该巷道掘进完毕统一验收，未验收之前，该班组对已掘巷道质量负责。

8、设备保养严格执行《煤矿工业企业设备管理规程》的规定和矿制定的设备保养维修制度，严格做到每台设备有安全防护装置，设备完好、清洁、整齐，电缆悬挂整齐等。

9、①放炮的安全直线距离为200米，放炮前由班长清点人数，派专人在通往放炮地点的通路上担任警戒，其余人员必须在安全距离以外的安全处躲避。

②坚持“一炮三检制”和“三人连锁放炮”制度。

瓦斯检查必须做到“三对口”严禁出现空班、漏检、假检。

③炮眼封泥必须用水炮泥。

10、事故追查分析制度
①凡发生事故，由安全矿长按四不放过的原则进行处理，当班作业人员、班长、科室，矿长、安全员必须参加安全事故追查分析。

②事故的原因和处理由矿长向职工公布，并贯彻执行防范措施。

十、安全技术措施
1、一般规定
①、上班前，班长或班组安全员应开好班前会，认真清点人数，布
置好当班任务及安全注意事项，经检身后方能入井，入井前严禁喝酒，严禁穿化纤衣服入井。

②、班长对本班的安全工作负全面责任，本班工人对所在岗位的安全工作负责。

③、进入工作面前，瓦检员或班长必须对整个工作地点的安全情况进行全面的检查，发现隐患及时处理，当确认安全后方准工人进入工作地点进行作业。

④、上、下班必须统一，严禁上独脚班、自由班。

⑤、严禁无照明作业，严禁微风、无风作业。

上班时必须携带自救器，严禁带烟草和点火物品入井。

⑥、上班前和上班过程中，每位职工必须严格执行敲邦问顶制度，发现松动的煤（岩）矸必须及时处理。

⑦、每位作业人员必须随时注意顶、底板的变化情况，随时打好临时支护，严禁空顶作业。

⑧、敲邦问顶工作从有支架的地点开始，由外向内进行，必须先依次进行。

敲邦问顶时不能进行与该工作无关的事情。

⑨、严格执行交接班制度（即交任务、交安全、交质量、交措施、交设备、交所用工具）。

各组负责人和每个岗位的工作人员都应该交接，使下一班很快做到任务明、安全明、质量明，使工作顺利进行。

⑽、人力推车时，两手严禁放在矿车车角及车帮上，防止伤手。

⑾、巷道每隔40m要设置一个躲避硐室，当地面上的绞车在提升矿车的时候工作人员就必须站在躲避硐室里面。

2、打眼安全措施
①、打眼、装煤、装渣过程中，必须坚持湿式作业。

②、钻眼前首先要对钻眼工具和工作地点的安全情况进行检查，清理干净工作地点的浮煤、浮土，打眼扶钻人员，要躲开眼口方向站立在钻机侧面，以免断钎伤人，打眼过程中如发现煤、岩出水，瓦斯涌出等现象时，必须停止打眼，但不准拔出钎子，并撤出人员及时上报有关部门进行处理。

③、工作地点严禁打眼、装药同时进行。

3、瓦斯浓度管理
①、进入工作面以前和在上班过程中，必须进行CH4、CO2等有害气体的检测。

②、当工作面风流中CH4浓度超过1％或CO2浓度超过1.5％时，必须停止作业，撤出人员，向有关部门及时报告进行处理。

③、当工作面放炮地点附近20米以内沼气浓度达到1％时，严禁放炮。

④、局部通风机附近20米内CH4浓度超过1.5％时，必须切断电源，撤出工作人员进行处理。

4、放炮的安全措施
运输爆破器材时，必须遵守以下规定：
①、炸药电雷管必须有放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放炮员监护下由熟悉安全规程的有关人员运送。

②、炸药雷管向掘进工作面运输时，必须分装分运，在运输途中不得逗留，运输炸药，雷管人员不得兼做其他工作。

③、炸药，雷管运输到工作地点后，必须分别装在不同的木箱里面，且必须上锁，钥匙由放炮人员随身携带，不得随意他人。

④、炸药，雷管必须放在顶板完好、干燥、安全的地方，严禁乱藏乱放，混装混运。

5、装药、连线、放炮
①、爆破前必须打开防尘喷雾。

施工巷道内必须安设两组防尘喷雾，最前端一组喷雾距迎头不大于50m，另一组喷雾距该巷入口处不大于30m，喷雾装置必须封闭全断面，并随着掘进巷道的延伸由掘进队电钳工向前移动喷雾装置
②、装配引药时，只准放炮员1人进行，严禁坐在炸药箱上装配引药，严禁用雷管代替竹木针在药卷上扎眼，严禁将雷管捆在药卷上或斜插在药卷中部。

③、装药前，应该将炮眼内的煤，岩粉清理干净，然后再用木质筑炮棍将药卷轻轻推入炮眼。

不准冲撞或捣实，且跑眼内的药卷必须彼此密接。

严禁用金属棍或炮钎筑炮。

④、药卷装入炮眼后，至少应该装入200mm长的水泡泥，剩余的炮眼部分应该用沙质粘土，黄泥封严。

严禁用可燃材料和块状材料做封⑤、连线工作由放炮员执行，街头必须悬空，以免机电设备漏电对雷管发生效应而提前响炮。

⑥、放炮母线不得有明接头，采用铜芯绝缘线，严禁裸体线放炮。

⑦、每次放炮前，必须保证防尘水带正常使用，放炮后，等烟雾散尽，放炮员，瓦检员及班长才能进入工作面进行放炮后检查。

⑧、放炮前，班长负责安排人员在有可能进入该巷的地方担任警戒，警戒设好后，班长要负责庆典当班人数，确认无误后，方能下达放炮命令。

警戒未设好前，严禁放炮。

⑨、放炮时，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。

严禁瓦斯超限放炮。

⑩、炸药，雷管由各班放炮员负责管理，当班未用完的炸药雷管必须认真清理核对数目，出井后及时如数归还到炸药房。

签证炸药，雷管领取退还和使用收据及签字制度。

⑾、放炮地点必须设在距碛头100米以外，并且有掩护的安全处。

⑿、放炮通电后，当班放炮员及班长，不管炮响没有响，都必须等15分钟后才准进入放炮地点，再认真检查工作面碛头有无吓跑、残炮。

一旦发现瞎炮、残炮，必须在当班现场处理，若有特殊原因挡板处理不好的，当班放炮员、班组长必须现场与下一班的放炮员及班长交代清楚。

⒀、禁止使用反向装药爆破方式。

6、处理瞎炮的安全技术措施
①、由于连线不良造成瞎炮，可以重新连接起爆。

②、在距离瞎炮0.3米以外另打一个与瞎炮眼平行的新炮眼，重新装炸药起爆。

③、严禁用镐刨或从炮眼中取出原装的起爆药卷或从起爆药卷中拉
出雷管。

无论有无残留炸药，严谨将炮眼残低继续加深，严谨用打眼的方法往外掏药，严禁用压风管吹瞎炮残炮眼。

④、处理瞎炮的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。

⑤、在瞎炮处理期间，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

7、防止炮烟熏人的措施
①、装药时，必须按本规程规定装好水泡泥及黄泥。

②、每次放炮前，所有人员必须撤离至放炮警戒线以外的安全地点。

③、放炮后，必须待炮烟散尽后，放炮员、瓦检员及班长方可进入碛头检查安全，确保安全后，其他人员才准许进入碛头工作。

④、若遇炮烟等有害气体浓度超标时，当班瓦检员组织所有人员必须严格按要求迅速戴好自救器，立即进入进风流中待命，并及时向矿调度室汇报相关情况。

⑤、严谨使用变质炸药。

⑥、严格执行爆破说明书。

8、防尘措施
①、严格按规定使用好水泡泥。

②、放炮前后必须坚持冲洗岩邦、洒水、喷雾除尘。

③、在该巷掘进距工作地点碛头20——40米处安设一组风流净化水幕，工作面附近的风流净化水幕在每次放炮前必须确保正常工作，有瓦检员负责该项工作。

④、在距离碛头50米内的巷道中的粉尘由掘进班负责安排人员及
时冲洗，其余巷道中的粉尘由通风组负责安排人员及时冲洗。

8、防止顶板事故的安全措施
9、灾害预防及处理措施
①、本工作面工作人员必须熟悉本规程及安全措施。

②、当工作面发生冒顶事故时，班长级安全员应该组织工作人员就进撤离到安全处，并积极组织抢救。

③、当工作面CH4,CO2浓度超限时，全部人员应该及时撤离，并向有关部门汇报。

④、当工作面发生瓦斯，煤尘爆炸及火灾（风流不反向）时，所有人员必须马上撤离到地面。

10、绞车提升运输管理安全技术措施：
（1）、每班启动绞车提升前，值班队长和绞车司机必须认真检查提升设施的完好情况（绞车的制动手把、控制手把、钢绳、压柱、信号等），发现问题及时处理，确保完好安全可靠情况下方可提升。

（2）、斜巷绞车提升必须有完好的声光信号，信号必须声、光齐全，灵敏可靠。

（3）、绞车的提升工作必须严格按信号规定进行操作，坚持“一停、二提、三放、四慢提、五慢放”的原则，绞车司机必须在确认信号无误方可启动绞车，信号不清不得进行提升工作。

（4）、绞车提升前，必须确保矿车运行范围内无行人，轨枕内无高于轨道的杂物或浮矸等方可启动绞车。

（5）、斜巷提升必须坚持“行人不行车、行车不行人的原则，严禁蹬
钩和放飞车，绞车提升时人员必须进入躲硐。

（6）、炸药和电雷管严禁用矿车装运。

（7）、绞车提升必须用好保险尾绳，且只能提升一个矿车，严禁超拉超挂。

（8）、斜巷提升若遇矿车下道时，绞车司机必须立即刹紧绞车并坚守岗位，严格按信号操作。

所有人员必须站在下道矿车的斜上方，齐心协力用长工具将矿车复轨，严禁直接用手抬或肩扛。

11、防止跑车措施
（1）、要经常对钢丝绳及联结装置进行检查。

（2）、巷道的规格、轨枕的质量，都要符合设计要求。

（3）、在提升钩头前连接一个钢丝绳圈，提升时将此圈套住矿车，这样当插销脱出或连接装置失灵时，矿车即被钢丝圈兜住，不致发生跑车事故。

（4）、以防止矿车跑至工作面，应该在工作面不远的地方设置阻车器。

（5）、严格按照上《煤矿安全规程》的“一坡三挡”制度。

（四）其它要求
1、探、揭煤施工期间所有作业人员必须随身携带合格的压缩氧自救器，并能正确使用。

2、所有到此区域的管理人员、爆破工、掘进队长、班长、电钳工还必须佩戴合格的便携仪。

3、顶板管理：加强危岩刁找，及时进行支护，防止垮冒形成高
冒带聚集瓦斯，对破碎带揭煤点及时进行喷浆封闭。

4、探、揭煤施工期间，每班必须有一名专门的队长在此值班。

5、每班施工队电工必须进行一次防爆检查，矿机电管理人员每天须安排1人对此区域施工人员所用的矿灯作防爆检查，矿通风管理人员每天1人到此作通风瓦斯检查，矿采掘管理人员每天须有1人到此检查施工情。

十一、其他有关规定按《煤矿安全规程》及本矿《操作规程》和《各种岗位责任制》及其规章制度执行。