机械装配与调试

五、百分表
百分表是利用精密齿条齿轮机构制 成的表式通用长度测量工具。通常 由测头、量杆、防震弹簧、齿条、 齿轮、游丝、圆表盘及指针等组成。 百分表的工作原理,是将被测尺寸引 起的测杆微小直线移动,经过齿轮传 动放大,变为指针在刻度盘上的转动, 从而读出被测尺寸的大小。百分表 是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动,将 测杆的直线位移变为指针的角位移 的计量器具。
• 1、普通螺栓联接 • 2、 精密螺栓联接 • 3、双头螺栓联接 • 4、螺钉联接 • 5、紧定螺钉联接 • 6、特殊联接
• （三）标准螺纹联接 件
• 1、螺栓 • 2、双头螺柱 • 3、螺钉 • 4、紧定螺钉 • 5、自攻螺钉 • 6、螺母
三、 螺纹联接的预紧和防松
• （一）螺纹连接的预紧 • 1、螺纹联接的预紧：一般螺纹联接
接敲击轴承端面或施力在夹持架和钢珠上。 • ⑥轴承端面应与轴肩或支承面贴实。单件生产时，宜事先检查轴肩根部圆角尺寸。 • ⑦一般都可以有不同程度的预紧，以提高主轴部件的回转精度、系统刚性。但对于负荷小、转速高的使用情况，须考虑主轴热膨
胀，应留有适当游隙 。 • ⑧试车前，必须做好充分的润滑，并通过温度和声音，判断轴承装配是否正常。 • ⑨对于拆卸后可能要重复使用的轴承，应用专用工具进行。
导言
• 《机械装配与调试》作为中等职业技术学校机电类专业开设的一门专业课， 具有较强的实践性，通过本门课程的学习，有助于学生系统性地学习机械装 调的相关知识，掌握机械装调中的操作方法和技巧，增强动手实践能力，培 养创新意识和创新能力，提高学生的综合素质，培养良好的职业规范。
项目一、机械装配调试技术基础
项目二、常用联接机构的装配
任务二、轴承的装配与调试
Assembly and Bebugging of Bearing
一、滚动轴承的装配
• 1.滚动轴承的装配要求
• ①轴承上标有型号的端面应装 在可见部位，便于将来更换。
• ②轴颈或壳体孔台处的圆弧半 径 应小于轴承的圆弧半径，以 保证装配后轴承与轴肩和壳体 孔台肩靠紧。
四、台虎钳类工具
台虎钳又称台钳，是中、小型工件 凿削加工专用工具，普通台虎钳安 装在钳工工作台上，用于稳定地夹 持工件，以便钳工进行各种操作。 按钳体旋转性能可分为固定式和转 盘式两种，常用的是固定式台虎钳
固定钳口 活动钳口
导轨体Biblioteka 坫面进退丝杠固定螺栓 加力手柄
五、钻类工具
电钻是常用的电动工具，用于在工 件上钻孔。电钻分为手电钻和台式 电钻两种。
• ③轴承的固定装置必须完好可 靠，紧定程度适中，防松可靠。
• ④装配轴承过程中，应严格保 持清洁，防止杂物进入轴承内。
• ⑤装配后，轴承应转动灵活， 无噪声，一般工作温升不应超 过５０℃。
• 2.滚动轴承的装配方法
• 滚动轴承的装配，应根 据轴承结构，尺寸大小 和轴承部件的配合性质 而定，装配时的压力应 直接加在待配合套圈的 端面上，不能通过滚动 体传递压力。
四、千分尺
螺旋测微器又称千分尺（micrometer）、 螺旋测微仪、分厘卡，是比游标卡尺更 精密的测量长度的工具，用它测长度可 以准确到0.01mm，测量范围为几个厘 米。它的一部分加工成螺距为0.5mm的 螺纹，当它在固定套管B的螺套中转动 时，将前进或后退，活动套管C和螺杆 连成一体，其周边等分成50个分格。螺 杆转动的整圈数由固定套管上间隔 0.5mm的刻线去测量，不足一圈的部分 由活动套管周边的刻线去测量，最终测 量结果需要估读一位小数。
•
洗干净
2
轴承的装配与调试
首先 用轴承套筒将轴承装入轴承室中（在轴承室涂抹少许黄油），转动轴承内圈，轴承应转动灵活， 无卡阻现象；观察轴承外圈是否安装到位
3
曲轴的装配与调试
1.安装轴二：将透盖用螺钉旋紧，将轴二装好，然后再装好轴承的“右传动轴挡套；2.安装曲轴：轴 瓦安装在曲轴下端盖的U形槽中，然后装好中轴，盖上轴瓦另一半，将曲轴上端盖装在轴瓦上，将螺钉 预紧，用手转动中轴，中轴应转动灵活；3.将已安装好的曲轴固定在轴二上，用M5的外六角螺钉预紧 ；4.安装轴一：将轴一装入轴承中（由内向外安装），将已安装好的曲轴的另一端固定在轴一上，此 时可将曲轴两端的螺钉旋紧，然后将“左传动轴压盖”固定在轴一上，然后再将左传动轴的闷盖装上 ，并将螺钉预紧；5.在轴二上装键，固定同步轮，然后转动同步轮，曲轴转动灵活，无卡阻现象
任务三、联轴器的安装与调试
Installation and Bebugging of Coupling
一、联轴器的装配
• 1.联轴器的拆卸方法 • ①拉紧法 • ②热拆法 • ③压力拆卸法
• 2.联轴器的装配要求
• ①准备好所需要的量具和工具，按照图纸要求仔细检查轴/联轴器内孔的 加工质量、尺寸精度、开关精度及表面光洁度，不合格联轴器不允许装 配。
①用四个M6X15螺钉将件1固定到 底板上； ②用六个M8X20螺栓将件2固定到 底板上； ③用十二个M6X15内六角螺栓将 件3固定到底板上。
利用拉马器拆卸皮带轮
项目二、常用联接机构的装配
任务一、螺纹连接的装配
Assembly of Threaded Connections
一、螺纹连接的特点
• （1）螺纹拧紧时能产生很大的轴向力； • （2）它能方便地实现自锁； • （3）外形尺寸小； • （4）制造简单，能保持较高的精度。
二、螺纹联接主要类型和标准联接件
• （一）机械设备中 的常用螺纹
• 1、三角形螺纹 • 2、矩形螺纹 • 3、梯形螺纹 • 4、锯齿螺纹
• （二）螺纹联接的主 要类型
• （3）联接件要有一定的夹紧力， 均匀受压，联接紧固。
• （4）成组螺钉、螺母紧固时， 按一定顺序逐次（一般两三次） 拧紧螺母。
• （5）联接件在工作中有震动或 冲击时，为了防止螺钉或螺母松 动，必须有可靠的放松装置。
• 2、螺纹联接装配的 技术要求：
• （1）保证一定的拧 紧力矩。
• （2）有可靠的防松 装置。
测量图中工件尺寸
测量调试二维工作台 导轨的平行度
测量调整轴承端盖间隙
项目一、机械装配调试技术基础
任务二、常用工具
Common Tools
一、手钳类工具
手钳是用来夹持零件、切断金属丝， 剪切金属薄片或将金属薄片、金属 丝弯曲成所需形状的常用手工工具。 手钳的规格是指钳身长度（mm）。 按用途可分为钢丝钳、尖嘴钳、扁 嘴钳、圆嘴钳、弯嘴钳等。
1.测量丝杠一组件游动端角接触轴承7202AC的轴向游隙。 2.确定游动端角接触轴承7202AC的安装形式，计算轴承内环 隔环厚度，选择合适的内外隔环。 3.利用轴承安装套筒和橡皮锤，将一对角接触轴承7202AC和 内外隔环安装到轴上，然后将轴承安装到轴承座内。 4.检查。
项目二、常用联接机构的装配
在装配时都必须拧紧，称为预紧。
• 2、预紧力F'的控制
• （二）螺纹的防松 • 1、防松目的 • 2、防松原理 • 3、防松办法及措施
四、螺纹联接的装配要点、技术要求、紧固工艺
• 1、螺纹联接的装配要点：
• （1）在装配前要清洗螺钉、螺 母，同时要清洗螺孔内的脏物。
• （2）螺杆无弯曲变形，螺钉头 部、螺母底面应于联接件接触良 好。
二、扳手类工具
扳手主要用来扳动一定范围尺寸的 螺栓、螺母，启闭阀类，装、卸杆 类丝扣等。常用扳手有：呆扳手、 梅花扳手、两用扳手、活扳手、内 六角扳手、套筒扳手、钩形扳手、 棘轮扳手、“F”扳手等。
三、旋具类工具
螺钉旋具又称螺旋凿、起子、改锥 和螺丝刀，它是一种紧固和拆卸螺 钉的工具。螺钉旋具的样式和规格 很多，常用的有一字形螺钉旋具、 十字形螺钉旋具、夹柄螺钉旋具、 多用螺钉旋具、内六角螺钉旋具。
三、游标卡尺
游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪 器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标 组成，如图所示。若从背面看，游标是 一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片， 利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。 游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定 在尺身上的任意位置。尺身和游标都有 量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度 和管的内径，利用外测量爪可以测量零 件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺 连在一起，可以测槽和筒的深度。
二、塞尺
塞尺又称厚薄规或间隙片。主要用 来检验机床特别紧固面和紧固面、 活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、 十字头滑板和导板、进排气阀顶端 和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合 面之间的间隙大小。塞尺是由许多 层厚薄不一的薄钢片组成。按照塞 尺的组别制成一把一把的塞尺，每 把塞尺中的每片具有两个平行的测 量平面，且都有厚度标记，以供组 合使用。
二、找正
• 1.找正时偏移情况的分析 • 2.联轴器找正的要求 • 3.找正的方法
三、联轴器的装配方法
• 1.联轴器在轴上的装配方法 • （1）静力压入法 • （2）动力压入法 • （3）温差装配法 • （4）装配后的检查 • 2.联轴器的安装
任务驱动
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工作准备
1.读懂图纸并熟悉零件和装配任务；2.检查文件和零件的完备情况；3.选择工量具；4.将相关零件清
• （3）保证螺纹联接 的配合精度。
• 3、紧固双头螺柱的 方法：
• （1）用两个螺母拧 紧法
• （2）用长螺母拧入 法
1.安装底板，用M4X16的内六角螺钉将第一根导轨预紧到底 板上，注意连接顺序，可采用一条龙式，也可以采用从中间 向两边的方式。 2.调整好第一根直线导轨与基准面的平行度后，用扭力扳手 将第一根导轨固定在底板上，要求导轨螺丝锁紧可靠，锁紧 力矩3.2N.m ≥F≥2.75N.m。 3.安装第二根直线导轨，考核项目同第一根直线导轨。 4.安装丝杠、螺母、轴承座等。 5.用M4X70（加Φ4弹簧垫圈）将等高块、中滑板固定在导 轨滑块上，注意连接顺序。
• ②用煤油清洗轴、联轴器内孔，然后用干净的布擦干，涂上润滑剂。
• ③一切准备工作做好后，开始进行装配，轴径小于50mm的，采用敲击 法，用铜棒或木棒作垫板，用手锤敲打铜棒或木棒，将联轴器装配到位。
• ④轴径大于50mm,一般采用热装方法：可将联轴器放在油中（或用柴火） 均匀加热到120℃--150℃,然后取出，迅速装到轴上。
• ③装配与间隙调
着定位、防止
整。
轴向窜动量过
• ④间隙的检测。 大的作用。
• 4.滑动轴承的 检修
• 滑动轴承的检 修主要是指对 轴瓦的检修。
三、滚动轴承的拆装、间隙调整
• 滚动轴承的安装、拆卸、调整应注意以下问题； • ①安装前，应把轴承和有关零件清洗干净。宜用干净的煤油或汽油清洗。不要用压缩空气吹，因其中有杂质和水分。 • ②对于精密的主轴部件，装配前要测量轴承和相关零件的配合尺寸，以便选配。 • ③装配时，要保持环境和工具的清洁，精密部件的装配，应在防尘和恒温室内进行。 • ④应注意所用润滑油或润滑脂的清洁。 • ⑤精密部件的装配宜采用温差法。过盈较大时，采用压力机压入。过盈量小或单件生产时，如果采用手锤敲击法，应注意不能直
任务一、常用量具
Methods of Common MeasuringTools
一、钢直尺
钢直尺用于测量零件的长度尺寸， 它的测量结果不太准确。这是由于 钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线 本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以 测量时读数误差比较大，只能读出 毫米数，即它的最小读数值为1mm， 比1mm小的数值，只能估计而得。
• ④调节轴承锥形孔 内圈的轴向位置实 现预紧。
二、滑动轴承的装配与检修
• 1.整体式向心滑动 轴承的装配
• ①压入轴套。 • ②固定轴套。 • ③修整轴套。
• 2.剖分式向心滑 • 3.推力滑动轴
动轴承的装配
承的装配与间
• ①轴瓦与轴承盖、 隙调整
• ②轴瓦孔的刮削。 • 一般推力滑动
轴承对轴都起
• ①压入法装配。
• ②温差法装配。
• 3.滚动轴承装配 时间隙的调整
• 在装配过程中需 要控制和调整间 隙，通常采用以 下方法进行。
• ①用垫片调整。
• ②用调整螺钉调 整。
• ③感觉法调整。
• 4.滚动轴承的预紧
• ① 用轴承内、外垫 环厚度差实现预紧。
• ②用弹簧预紧
• ③磨窄成对使用的 轴承内圈或外圈实 现预紧。
七、锯、锉、刮工具
在机修钳工中，用来锯削、锉削和 刮削工件的工具
八、划线类工具
在被加工工件上划线，作为加工的 依据
九、螺纹切削类工具
用丝锥在孔中切削出内螺纹称为攻 螺纹。用板牙在工件上切削出外螺 纹称为套螺纹。
十、其他工具
拉马器，錾子
①工艺分析 ②检查坯料，确定基准 ③划线，锯削 ④锉削 ⑤钻铰孔，攻螺纹 ⑥修整，自检，交检
六、锤类工具
锤子又叫榔头、手锤。常用于矫正 小型工具、打样冲和敲击錾子进行 切削以及切割等。锤子分为硬锤子 和软锤子。硬锤子一般是钢铁制品， 软锤子一般是铜锤、铝锤、木锤、 橡胶锤等。锤子由锤头和木柄组成， 锤子的规格是以锤头质量来表示 （kg），用英制单位为磅。常用有 斩口锤、圆头锤和钳工锤等。