生产计划与进度控制培训教材
PMC生产计划管理培训教材
50
构成生产计划的三大子系统
生产计划
组
表
运
织
单
作
系
系
系
统
统
统
生产计划系统是 由人、表单和程 序所组成的有机
的整体
生产计划由人来完成，由表单作为载体传递这一计划， 并且由一定程序、制度进行约束和监控。
德信诚培训--品质、用心、诚信
9
PMC组织架构
运用“5M1E”达成“Q、D、C”的活动 — 生产
德信诚培训--品质、用心、诚信
1
精益化现代企业PMC蓝图
低成本 快交付
目标
成本货 生产效率 库存周转
PMC管理体系
过程 控制
PC 生产控制
主计划
成品
生产计划 产能计划
在制品
直接生产 资源
PDCA
。
德信诚培训--品质、用心、诚信
15
产销协调
客户
⑴
⑹
⑵
⑸
⑶
销售部门
PMC
⑷
采购
⑺
制造部门
⑻
⑴订单下达 ⑶订单通知 ⑸交期变更通知 ⑺制造命令
⑵交期回复
⑷交货期确认/通知 ⑹交期变更协调/确认 ⑻生产变更通知
德信诚培训--品质、用心、诚信
16
PMC基本运作流程
生产调度：是生产系统的指挥者，又充当运营系统参谋角色
德信诚培训--品质、用心、诚信
52
第二个角色：生产计划
销售
PMC
生产
销出
售货
预计 测划
生进问
产度题
计控分 划制析
进问
度题
《生产计划与控制》课件
包括制定交货计划、监控交货进度、调整生产计划和物流 计划等步骤，以确保产品按时交付给客户。
交货期控制的方法
包括关键路径法、网络图、甘特图等，这些方法可以帮助 管理者全面了解交货进度情况，及时发现和解决问题，确 保产品按时交付给客户。
04
生产计划与控制技术
MRP（物料需求计划）
总结词
总结词
企业资源计划是一种集财务、人力资源、采 购、生产、销售等多个模块于一体的企业信 息管理系统。
详细描述
ERP系统将企业的各个部门和业务流程集成 到一个统一的信息管理平台上，实现了资源 的优化配置和信息的共享。它不仅提供了生 产计划与控制的功能，还涵盖了财务管理、 人力资源管理、供应链管理等多个方面，帮 助企业实现全面管理。
物料需求计划是一种基于产品结构和销售预测来计算原材料和零部件需求的方法。
详细描述
MRP通过分析产品结构，确定构成产品的零部件和原材料的需求量，进而制定采购计划和生产计划。 它基于销售预测，考虑产品库存、生产周期和采购周期等因素，确保生产所需的原材料和零部件的供 应。
MRPII（制造资源计划）
总结词
通过加强生产过程中的信息反馈和控制机制，提高生产 过程的稳定性和质量。
详细描述
某企业面临生产过程不稳定和质量不达标的问题，通过 采用基于实时反馈和过程控制的生产控制方法，实现了 生产过程的稳定性和质量改进，提高了产品合格率和客 户满意度。
某企业实施ERP的成功经验
总结词
通过实施ERP系统，实现企业资源的优化配置和业务流 程的集成管理。
数据处理
02
03
预测与优化
运用大数据分析技术，对采集到 的数据进行处理和分析，挖掘出 有价值的信息。
APQP 培训教材(lqs)
产品质量先期策划和控制计划Advanced Product Quality PlanningAnd Control Plan APQPTraining Material目录一、概述1.1什么是APQP？1.2为什么要做APQP1.3APQP的基础1.4常用的分析技术1.5APQP的进度图1.6产品质量策划循环1.7产品质量策划责任矩阵图1.8 APQP与防错二、APQP的五个过程2.1计划和定义项目2.2产品设计与开发2.3过程设计与开发2.4产品和过程确认2.5反馈、评定和纠正措施2.6 APQP流程三、控制计划方法论3.1概述3.2过程的分析3.3控制计划栏目说明一、概述1.1什么是APQP1.1.1定义∙APQP英文全文是：Advanced Product Quality Planning and Control Plan ∙APQP：用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动,一种结构化方法。
1.1.2要点•结构化、系统化的方法；•使产品满足顾客的需要的期望；•团队的努力，横向职能小组是重要方法；•从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动；•不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程；•持续改进；•制订计划是重要的输出；•制订和实施时间表。
1.2为什么要做APQP1.2.1 TS16949中要求—APQP与ISO/TS18949技术规范要素几乎都有关系。
—APQP各输入、输出要素与ISO/TS18949技术规范有关章节的关系:∙7.1产品实现的策划注:有些顾客将项目管理或产品质量先期策划作为一种产品实现的方法，产品质量先期策划与缺陷探测不同，包括防— ISO/TS18949指南中直接写出“建议采用．．．．产品质量先期策划和控制计划参考手册”的段落：∙7.1产品实现的策划注“请参阅本指南文件中的顾客要求的参考文件或书目,以获得先期产品和过程质量策划的更多详细指南。
生产计划培训课件PPT
汇报人：可编辑
2023-12-24
目录
CONTENTS
• 生产计划概述 • 生产计划制定流程 • 生产计划优化方法 • 生产计划执行与控制 • 生产计划与供应链管理 • 生产计划案例分析
01 生产计划概述
生产计划定义
生产计划：指在企业经营战略的指导 下，根据市场需求、产品需求、销售 预测、库存状况和生产能力等因素， 制定出的具体的生产和作业计划。
详细描述
主生产计划的主要任务是根据需求预测和销售计划，确定各产品、各车间的生产 任务和生产进度。在制定主生产计划时，需要考虑生产能力、库存情况、采购周 期等因素，以确保计划的可行性。
制定物料需求计划
总结词
物料需求计划是根据主生产计划，确定各产品所需原材料、 零部件的采购和库存管理计划。
详细描述
物料需求计划是根据主生产计划，确定各产品所需原材料、 零部件的采购和库存管理计划。在制定物料需求计划时，需 要考虑采购周期、库存水平、安全库存等因素，以确保生产 的顺利进行。
生产计划与供应链的协调挑战
应对市场变化、协调不同部门利益、解决信息不对称问题、应对突发事件等。
供应链中的风险管理
供应链风险定义
供应链风险是指对整个供应链运作产生不利影响的各种潜在因素 ，包括供应商破产、运输延迟、自然灾害等。
风险管理策略
建立风险管理机制、识别和评估风险、制定应对措施、持续监控和 调整。
持续改进质量管理体系。
05 生产计划与供应链管理
供应链管理概述
01 02
供应链定义
供应链是围绕核心企业，通过对商流、物流、信息流和资金流的协调与 控制，从采购原材料开始，到制成中间产品以及最终产品，最后由销售 网络将产品送达到消费者手中的全过程。
生产管理PMC生产计划管理培训教材PPT
持续改进和创新发展
针对生产计划管理 存在的问题进行改 进
引入先进的生产计 划管理理念和方法
结合企业实际情况 进行创新发展
提升生产计划管理 的效率和效益来自 感谢您的耐心观看汇报人：
BUSINESS SCHEDULE
生产管理PMC生产计划管 理培训教材PPT
汇报人：
目录 CONTENTS
01
添加 目录标题
02
生产管理 概述
03
PMC生产 计划管理
04
生产计划 制定
05
生产计划 执行
06
生产计划 优化
PART ONE
单击添加章节标题
PART TWO
生产管理概述
生产管理的定义和目标
意识提升：通过培训和教育，强化员工 对生产计划管理重要性的认识，提高他 们对生产计划管理的关注度和参与度。
意识与能力：培养员工具备生产计划管 理所需的专业知识和技能，提高他们在 生产计划管理过程中的能力和水平。
意识与协同：加强各部门之间的沟通与 协作，形成全员参与、协同一致的生产 计划管理局面。
完善生产计划管理制度和流程
生产计划优化
提高生产效率的途径和方法
优化生产计划：合理安排生产计划，提高生产效率 降低库存：减少库存积压，避免浪费 改善生产环境：优化生产现场环境，提高生产效率 加强员工培训：提高员工技能水平，提高生产效率
降低成本的策略和方法
优化生产计划：合理安排生产计划，减少生产浪费和库存积压 提高生产效率：采用先进的生产技术和设备，提高生产效率，降低生产成本 降低原材料成本：通过集中采购、合理库存管理等手段，降低原材料成本 降低人工成本：通过提高自动化水平、优化人员配置等手段，降低人工成本
PMC生产计划与排程管理培训教材
PMC 生产计划与排程管理
培训教材
深圳市德信诚经济咨询有限公司
深圳培训中心 TEL：0755-25585689、25936263、25936264
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惠州培训中心 TEL： 0752-2279690 、18923606035
Http：
E-mail：qs100@
前言
经过十几年的发展、建设，德信诚已成为广东地区领先同业的综合 性咨询、培训机构。为了保持这个领先地位﹐我们必须提供更广泛､更 有效的咨询、培训服务项目﹐最佳的服务质量﹐并且保持技术及研发方 面的优势。
如何提高从业人员的知识水平及专业能力﹖如何为客户提供优质的 售后服务﹖如何开展新的客源﹖教育培训是解决这些问题的最好方式之 一。为此我们规划了这份培训计划。
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欢迎我们的客户或新朋友来参加这些课程。我司还将会根据客户的 反馈而增设公开课程，或者根据客户的需求提供内训服务。
PMC 生产计划与排程管理
一、生产计划体系概述
u 多种少量订货式生产管理方式 u 如何进行产能负荷分析与编制多种少量订货式生产计划 u 多种少量订货式生产管制 u 多种少量订货式外包管理
二、生产计划的编制
三、生产作业计划的编制
四、生产排程计划
u 生产载荷运用技巧 u 生产排序三大规则 u 生产能力计算 u 产能负荷分析与管理方式 u 紧急订单的 7 种处理方法 u 产品外包的四大原则 u 应避免外包的 6 大规则
生产计划控制培训
生产计划控制培训第一章：生产计划控制概述1.1 生产计划控制的定义生产计划控制是指通过对生产计划进行有效的管理和监控，使得生产活动能够按照计划进行，以实现生产目标并提高生产效率和质量。
1.2 生产计划控制的重要性生产计划控制是企业生产管理的重要组成部分，它能够保证生产活动按时、按量、按质地进行，确保生产成本的控制和生产资源的合理利用，对于提高企业的竞争力和盈利能力具有重要作用。
1.3 生产计划控制的内容生产计划控制包括生产计划编制、生产任务下达、生产进度跟踪、生产资源调度和生产成本控制等内容。
第二章：生产计划编制2.1 生产计划编制的目的生产计划编制是指根据市场需求和企业资源状况，确定合理的生产计划，以满足市场需求、提高生产效率和降低成本。
2.2 生产计划编制的原则生产计划编制应遵循合理、科学、周密和灵活的原则，充分考虑市场需求、企业资源和生产能力的匹配，制定合理的生产计划。
2.3 生产计划编制的程序（1）收集市场信息，分析市场需求；（2）评估企业资源，确定生产能力；（3）制定生产计划，确定生产任务；（4）编制生产计划表，明确生产任务内容和时间节点。
第三章：生产任务下达3.1 生产任务下达的目的生产任务下达是指根据生产计划，安排具体的生产任务和生产计划，确保生产活动按照计划进行。
3.2 生产任务下达的原则生产任务下达应遵循明确、及时、合理和可行的原则，确保生产任务的准确、全面和有效下达。
3.3 生产任务下达的程序（1）制定生产任务计划，明确生产任务要求；（2）下达生产任务指令，告知生产人员生产任务内容；（3）协调资源安排，确保生产任务实施。
第四章：生产进度跟踪4.1 生产进度跟踪的目的生产进度跟踪是指对生产活动的进度进行监控和跟踪，及时发现和解决生产中的问题，确保生产活动按照计划进行。
4.2 生产进度跟踪的原则生产进度跟踪应遵循全面、及时、精确和可靠的原则，确保生产进度的准确掌握和实时跟踪。
4.3 生产进度跟踪的内容（1）收集生产进度数据，分析生产进度情况；（2）对生产计划进行调整，确保生产任务的实施；（3）解决生产中的问题，保障生产进度。
APQP--SGS培训教材
APQP--SGS培训教材产品质量策划（APQP）控制程序1.目的及范围为了满足顾客要求，保证质量策划的质量和进度，使产品质量与生产过程得到确认，并向顾客提供足够的信任，特制定本程序。
本程序规定了产品质量策划和产品批准的职责及要求，采用的手段和方法。
本程序适用于本厂产品质量策划的活动。
2.职责2.1产品工程部为本程序的归口管理部门，负责质量策划活动的组织、实施及产品批准过程的管理。
2.2质量保证部参与过程质量策划和产品批准工作，负责制造过程、原材料、辅助材料、产品质量检验及监视测量设备的正常使用。
2.3生产车间参与场地、设备、设施的策划，并负责监督样件生产/试生产进度，负责工装的制造、调整。
2.4营销采购部负责原材料及辅助材料的采购。
2.5公司办公室负责提供所需的人力资源和人员培训。
2.6营销采购部负责进行市场调研，了解顾客需求，包括质量、成本、价格、交付期、服务等，并对竟争产品质量进行分析和研究。
2.7财务部负责产品的报价和开发成本的预算及监控。
2.8生产车间配合产品质量策划实施。
2.9技术经理负责监督质量策划工作，并定期检查实施进度。
3.程序内容3.1质量策划的时机及要求3.1.1为了早期识别质量问题，预防缺陷，当新产品开发、新过程的开发、过程更改时均应进行质量策划。
3.1.2实施质量策划时，应由技术经理组织建立项目小组，并指定项目负责人。
项目小组应由产品工程部、质量保证部、生产车间及其他相关人员参加，小组成立后应明确分工及职责。
3.1.3当顾客明确了质量策划的具体方法时，应按顾客要求实施质量策划。
3.2顾客要求的识别及研究3.2.1收到顾客图纸、标准要求及相关信息后，项目小组应对其进行必要的评审，以便识别顾客的要求。
包括：质量、预测的产量、特殊特性等内容，并进行初步可行性分析。
3.2.2根据顾客要求及初步可行性分析，项目小组确定初始工艺路线、材料消耗、工时利用率等，并配合财务部进行初步成本核算，并考虑成本、税金及利润，最后确定投标的具体价格。
APQP培训资料完整版
用于过程的输入和输出可以根据产品过程和顾客的需要与
期望而变化。以下为本章讨论的一些建议：
2020/8/8
精品课件
14
阶段输入
顾客的呼声： 市场调研； 保修记录和质量信息； 小组经验；
业务计划／营销策略 产品／过程指标； 产品／过程设想； 产品可靠性研究； 顾客输入
产品质量策划的基本原则
产品质量策划进度表Fra bibliotek项目批准
样件
试生产
投产
策划
策划
产品设计和开发
过程设计和开发
产品与过程确认
生产
反馈,评定和纠正措施
计划确 2020/8/8 定项目
产品设 计验证
过计程验精设证品课件
产品过 程确认
反馈评 定提高
3
产品质量策划责任矩阵图
处理
设计责任
仅限制造 服务组织如热 、贮存、运输等
进度计划应采用甘特图的形式，通常使用excel或 project制作，参
见附件APQP进度计划范例。
2020/8/8
精品课件
11
产品质量先期策划APQP
第一阶段
计划和确定项目
精品课件
资源?
输入
顾客提出的新产品 开发要求 市场调研和立项 评估报告
怎么做?
2020/8/8
过程名称 产品实现策划 -计流划程和,定活义動阶段
汽车行业质量体系 系列培训教材
APQP&CP 产品质量先期策划和控制计划
精品课件
APQP
0 确定 范围
0
2020/8/8
1 计划和 定义
1
2 产品设计 和开发
DFMEA
2
3
4
APQP-第二版培训教材
3.5 特性矩阵图 显示制造过程数与工位之间的关系 3.6 过程失效模式与影响分析（PFMEA） 3.7 试生产控制计划 3.8 过程指导书 对直接操作(含检验)人员提供足够详细的可理解的
作业指导书 3.9 测量系统分析计划
3.10 初始过程能力研究计划
控制计划里识别到的特性作为初始过程能力研究计
准的计划 为建立产品、过程能力的目标提供输入
1.4 产品/过程设想 1.5 产品可靠性研究
这一类型的数据考虑的是在指定时间
内，零部件的修理和更换频率,以及长期 可靠性/耐久性的试验结果
1.6 顾客要求(特殊特性、标识、可追溯 性、包装)
三、APQP的第一阶段
（输出-第二阶段变为输入）
1.7 设计目标 将顾客要求转化为初步的设计目标 1.8 可靠性与质量目标 建立在顾客需要基础之上，并且是持续改善
特别规定 版权由戴姆勒克莱斯勒公司、福特汽车
公司和通用汽车公司所有
一、APQP简介
(第一版与第二版的主要区别）
运用了以顾客满意为基础的过程方法 更新了部分术语和概念,与ISO/TS 16949，
克莱斯勒，福特和通用汽车核心工具手册保 持一致 适当地提示了顾客特殊要求，但并未全文引 出
二、APQP基础知识介绍
过程设计 和开发 验证
产品和 过程确认
反馈、评定 和纠正措施
三、APQP的第一阶段
（策划和定义项目）
这一阶段的主要工作目标： 确定顾客的需要和期望，以计划和规定品质
项目； 确保对顾客的需要和期望明确了解
三、APQP的第一阶段
（输入）
1.1 顾客的呼声 1.1.1 市场调研 1.1.2 历史保修记录和质量信息 1.1.3 小组经验
生产计划与生产进度控制
生产计划与生产进度控制一、生产管理概论随着大量生产方式的盛行，加上科学化管理技术不断的改进，企业规模愈来愈大，组织内的专业分工愈来愈精细，这就产生了分工及合作问题。
事实在组织里，最高主管当然是指挥中心，而在厂内的生产运作过程，生产管理部门（或称生管）显然扮演的角色就是[指挥中心]或[运作的枢纽]了。
在台湾，中小企业占了相当的比例，中小企业的特色就是[灵活]，因为强调灵活，加上部份厂家对生产管理的认识不足，有些生管部门却变成了制造部门的附属单位，在国内除了大型的外商企业，可以把母企业的生管制度作移植外，所接触过的企业对生管制度的建立与动作也是令人担忧的。
在工厂内，我们常见的一些现象：1.经常停工待料，甚至一天打鱼，三天晒网。
2.无休止的加班，日日加班，人变成了生产机器。
3.前后工序的半成品或材料不衔接，我要的你不来，我不要的却拼命过来。
4.工厂内，各生产部门，半成品堆积像仓库，生产不能像[行云流水]一样顺畅的流下去。
5.生产计划表，徒具形式，你做你的计划，我做我的产品，生产计划达成率低，[生产计划表]不具威望。
6.生产计划表更动频繁，不是追加，就是取消。
7.紧急订单很多，生产计划无法执行，所谓牵一发动全身。
8.交货经常迟延，影响公司信誉。
9.生产紊乱，品质就跟着失控，失控的品质返工重做，又搅乱原生产计划。
10.材料，零件或成品积压过多，造成企业资金调困难。
以上的现象就是意味着生产缺乏[秩序]与[纪律]，就像人一样，要有秩序，就得有一套[纪律]来加以约束及控制，这套[纪律]就是[管理上的游戏规则]，也就是[管理制度]了，相同的道理，如何建立一套既科学，以适合企业的[生产管理制度]，才能消除生产上的乱象。
生产管理制度，主要在规划自产品销售，销售计划与生产计划，生产计划与物料计划，生产计划与生产派工，然后依生产计划做进度控制，来符合销售计划、确保给顾客所承诺之交期。
也可以说，每个环节，相互的搭配，才会有[秩序]。
PDCA管理培训教材
4
PDCA在企业管理中应用
01
02
03
04
战略管理
通过PDCA循环，企业可以不 断调整和优化战略，确保战略
目标的实现。
质量管理
PDCA循环是质量管理的基本 方法，通过持续改进和提高产
品质量，满足客户需求。
项目管理
运用PDCA循环对项目进行全 过程管理，确保项目按照计划 顺利进行并实现预期目标。
02
计划制定
制定销售业绩提升计划，明确目 标、销售策略、时间表和责任人
等。
04
检查评估
对实施效果进行检查和评估，发 现问题及时进行调整和改进，确
保销售业绩的持续提升。
26
07 PDCA管理挑战 与应对策略
2024/1/27
27
常见挑战及问题识别
流程不规范
缺乏统一的标准和流程 ，导致工作效率低下和
进效果的持续性和稳定性。
22
06 PDCA管理实践 案例分析
2024/1/27
23
案例一：某企业生产效率提升实践
问题诊断
通过数据分析发现生产效率低下的问 题，并识别出主要的影响因素。
计划制定
制定生产效率提升计划，明确目标、 时间表和责任人。
2024/1/27
实施执行
采取一系列措施，如优化生产流程、 提高设备利用率、加强员工培训等， 以实施计划。
检查评估
对实施效果进行检查和评估，发现问 题及时进行调整和改进。
24
案例二：某产品质量改进项目剖析
问题诊断
计划制定
通过对客户投诉和产品质量数据的分析， 识别出产品存在的主要质量问题。
制定产品质量改进计划，包括改进目标、 措施、时间表和资源需求等。
APQP培训教材
P
P
控制计划
包
核
括
心
作业指导书
的
内
样件制造
活
容
试生产
动
APQP准备 选择项目 成立项目小组 确定范围 技术培训
MSA
Cpk/Ppk/Cmk
PPAP
APQP实施
计划和确定 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠
正措施
一、什么是APQP？
产 品 质 量 策 划 循 环
一、什么是APQP？
行
新产品试制协议/合同时，应进行
A
APQP
P
Q
P
的
时
机
产品更改时，应进行APQP
四、APQP的职责范围
责任范围 确定范围
有设计责任供 方
◆
仅限制造的供 方
◆
提供专项服务的供 方
◆
计划和确定项目
◆
产品设计和开发
◆
设 计 可 行 性 （ 2.13 ）
◆
◆
◆
过程设计和开发
◆
◆
◆
产品和过程确认
◆
◆
◆
反馈评定和纠正措 施
六、APQP的五个过程
•可靠性基准是指竞争对手产品的可靠性水平、顾客的 报告和规定时间内的维修频率。 •质量目标是指持续改进的目标，可以是百万件零件中 的缺陷数（PPM）、废品降低率等。 •可靠性和质量目标内容包括在《新产品开发设计目标》 记录中。 1.9初始材料清单 •项目小组有关人员根据产品/过程设想编制《初始 材料清单》，并包括早期分供方名单；
五、APQP的基本原则
2、确定范围（即应明确的有关事项）
在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别顾客需要、期 望和要求。小组必须召开会议，应明确如下的事项：
生产计划与控制教材
添加标题
应对策略：企业需要积极应对未来生产计划与控制的挑战和机遇，通过加强技术创新、提高生产效率、优化供应链管理等 方式，实现更加高效、智能的生产计划与控制。
添加标题
未来展望：未来，生产计划与控制将更加注重智能化、数字化和个性化的发展。企业需要紧跟时代步伐，不断探索新的生 产模式和管理方式，以适应未来市场的变化和需求。
制定初步计划：根据生产目标，初步制定生 产计划，包括生产时间表、原材料需求计划 等。
评估与调整：对初步计划进行评估，考虑生 产过程中的不确定性因素，如设备故障、原 材料短缺等，对计划进行调整。
批准与实施：将评估和调整后的生产计划提 交给相关部门审批，获得批准后开始实施。
监控与调整：在生产过程中，密切关注生产 进度和实际情况，及时发现并解决问题，对 生产计划进行调整，确保按时完成生产目标。
生产计划与控制教材
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
目录
01 添 加 目 录 项 标 题 03 生 产 计 划 制 定 05 生 产 计 划 与 控 制 的 工 具 与
方法
07 生 产 计 划 与 控 制 的 未 来 发 展
02 生 产 计 划 与 控 制 概 述 04 生 产 控 制 实 施 06 生 产 计 划 与 控 制 的 实 践 案
信息系统工具： 用于集成生产计 划与控制相关的 信息系统，如 ERP、MES等
数据分析工具： 用于分析生产数 据，提供决策支 持，如数据挖掘、 报表分析等
生产计划与控制的方法
甘特图：用于表示任务的时间和进 度
资源需求计划：确定资源的需求和 分配
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
APQP&CP
策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认
生产
反馈,评定和纠正措施 反馈 评定和纠正措施
计划确 定项目 产品设 计验证 过程设 计验证 产品过 程确认 反馈评 定提高
APQP&CP内部培训教材
输 入 输 出
顾客的呼声 业务计划/ 业务计划/营销战略 市场研究 产品/ 产品/过程基准数据 保修记录和质量 信息产品/ 信息产品/过程设想 小组经验 顾客输入 产品可靠性研究
概念提出 项目批准 策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认 生产 样件 试生产 投产 策划
反馈,评定和纠正措施 反馈 评定和纠正措施
计划确 定项目 产品设 计验证 过程设 计验证 产品过 程确认 反馈评 定提高
APQP&CP内部培训教材
产品质量策划进度
第一章
计划和确定项目
APQP&CP内部培训教材
产品质量策划的基本原则
客户与供方的参与
●
邀请客户积极参与早期开发策划 邀请分供方早期参与同步开发 早期供应链的设计
●
●
APQP&CP内部培训教材
产品质量策划的基本原则
同步工程
●
原材料,制造,使用三方同步行动 原材料,制造,使用三方同步行动 制造
●
消除和替代逐步转换技术实施的各阶段 资源充分共享
●
APQP&CP内部培训教材
生产: 全面生产时,特性与特性控制 特性与特性控制,测量与试 生产 全面生产时 特性与特性控制 测量与试 验的综合性文件
APQP&CP内部培训教材
产品质量策划的基本原则
问题的解决 ●绘制规定的职责与进度要求的矩阵表 ●运用多方论证的解决方法 ●使用下列分析方法
APQP培训资料完整版
谁做?
输出
设计任务书 适用的法律法规清单 初始材料清单 初始过程流程图 初始特殊特性清单 产品保证计划
绩效测量指标
13
引言
本阶段描述了如何确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量 项目。所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产 品和服务。产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的 需要和期望有一个明确的了解。
2020/7/18
实用文档
23
阶段输出-初始特殊特性明细表
除了由组织根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和 过程特性均由顾客确定。
在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期 望的输入的分析而得出的特殊产品和过程特性的初始明细 表。这一明细单的制定基于（但不限于）以下方面:
基于顾客需要和期望分析的产品设想； 可靠性目标／要求的确定； 从预期的制造过程中确定的特殊过程特性； 类似零件的失效模式及后果分析(FMEA)。
实用文档
15
阶段输出:
设计目标； 可靠性和质量目标； 初始材料清单； 初始过程流程图； 特殊产品和过程特性的初始清单； 产品保证计划； 管理者支持。
2020/7/18
实用文档
16
阶段输入-顾客的呼声
“顾客的呼声”包括来自内部和／或外部顾客们的抱怨、建议、资料 和信息。以下各段提供了收集这种信息的一些方法。
2020/7/18
实用文档
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本手册中所述的实际工作、工装和分析技术都按逻辑顺序排列，使 其容易理解。每一个产品质量计划是独立的。实际的进度和执行次序依 赖于顾客的需要和期望或其它的实际情况而定。实际工作、工装和/或 分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。
组织小组
产品质量策划中组织的第一步是确定横向职能小组(APQP小组或多 功能小组)职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适 当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现 场服务、供应商和顾客方面的代表。
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第二章：生产管理的组织结构与职能
第一节 生产管理人员的工作职责
生产控制主管助理的工作职责有哪些？ PC主管助理的工作职责主要有： 1. 部门有关文件的起草拟定。 2. 部门员工的培训实施。 3. MRPII系统的具体推动与完善（逻辑测试）。 4. 部门间般事务的沟通协调。 5. 主管不在时暂代主管职务。
第一章：生产与计划控制概论
PMC管理做得差，容易造成什么现象？ PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
1. 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不/上， 以致经常停工待料。
2. 生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短， 生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
第一章：生产与计划控制概论
良好的生产与物控管理应该做到哪几点？ 生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运
转的，PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。 企业要建立良好的生产与物控管理，应做到： 1、建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。 2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。 3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。 4、生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。 5、配合生产计划做到良好的物料控制。 6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
第二章：生产管理的组织结构与职能
第一节 生产管理人员的工作职责
生产控制部门的作用有哪些？ 生产控制部门的作用主要有：
1. 对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度、季度、月度销货计划。 2. 对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意取消单能进行适当的限制。 3. 根据产能负荷分析资料，能制定出一个合理完善的生产计划，对生产订单的起伏、
第二章：生产管理的组织结构与职能
第一节 生产管理人员的工作职责
生产控制文员的工作职责有哪些？ PC文员的工作职责主要有：
1. 文件的归类、保管与分发。 2. 文件的打印工作。 3. 各种数据的输入工作等。
第二章：生产管理的组织结构与职能
第二节 生产管理人员的岗位素质要求
生产控制主管岗位素质要求有哪些？ 生产控制主管的岗位素质要求主要有：
3. 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来， 不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
第一章：生产与计划控制概论
接上： 4，生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生 产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。 5，对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留 余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划 的执行就成了泡影。 6，计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低分司声誉。 7，生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工又影响生产计划的执行， 造成恶性循环。
第二章：生产管理的组织结构与职能
第一节 生产管理人员的工作职责
生产控制主管的工作职责有那些？ PC主管的工作职责主要有： 1. 综合协调销货计划。 2. 综合调整生产各车间产能。 3. 生产计划的制定与审查。 4. 对生产计划的各项进度加以检查。
第二章：生产管理的组织结构与职能
第一节 生产管理人员的工作职责
第二章：生产管理的组织结构与职能
第一节 生产管理人员的工作职责
生产计划中（PC）的工作职责主要有： 1. 生产计划的制定。 2. 产能的调整。 3. 生产进度的控制。 4. 生产计划及生产进度的适当调整。 5. 物料进度的分析。 6. 统计数据的分析。 7. 部门间有关事务的沟通与协调。 8. MRPII系统的推动与完成（逻辑测试）。
第二章：生产管理的组织结构与职能
第一节 生产管理人员的工作职责
生产控制统计员的工作职责有哪些？ PC统计员的工作职责主要有（建立MRPII系统此职位可不设）： 1. 生产进度的统计（主要工作）。 2. 产能分析的统计。 3. 销货计划的统计。 4. 生产计划的统计。 5. 物料进度的统计。 6. 出货的统计以及其他有关的统计。 7. 各种统计图表的绘制。
生产计划的变更有准备措施，预留“备份程序”。 4. 能准确地控制生产的进度，能对物料控制人员做好物料进度的督促。 5. 当生产进度落后时，能及时主动地与有关部门商量对策，协商解决办法，并采取
行动加以补救。
第二章：生产管理的组织结构与职能
第一节 生产管理人员的工作职责
生产控制部门的工作职能有哪些？ 生产控制部门的工作职能主要有： 1. 协调销货计划。 2. 制定生产计划。 3. 控制生产进度。 4. 督促物料进度。 5. 分析产能负荷。 6. 生产数据统计。 7. 生产异常协调。
什么是生产与物料控制（PMC）？ PMC代表Product Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它
分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与
生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的
1. 25~35岁，大学本科以上，英语六级，电脑应用熟练（计算机专业优先）。 2. 有3年以上PMC 管理工作经验。 3. 精通ISO9000体系，能熟练编写有关文件。 4. 对 MRPII 原 理 非 常 熟 悉 ， 能 推 动 动 与 完 善 MRPII 系 统 （ 能 自 行 参 与
第一章：生产与计划控制概论 第二章：生产管理的组织结构与职能
第一节 生产管理人员的工作职责 第二节 生产管理人员的岗位素质要求 第三章：生产计划与进度控制 第一节 生产能力 第二节 销售与生产计划 第三节 生产进度控制
第一章：生产与计划控制概论