浅谈机械设备及零件拆卸的工艺方法

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OCCUPATION
2017 06
教学探索
S KILLS
编辑 靳　静
浅谈机械设备及零件拆卸的工艺方法
文/韦雨英
摘 要：机械设备及零件的拆卸，是机械设备维修专业的中高职学生必须掌握的技能之一。

拆卸是机修工作中的一个重要环节，也是机修工作的第一步。

如果拆卸不当，不仅会造成设备零件的损坏，还会造成机床的精度损失，甚至有时因一个零件碰坏、拉伤、卡住使整个拆卸工作停顿，延长修理停车时间，造成生产损失。

拆卸工作简单而言，就是正确解除零部件在机器中相互间的约束与固定的形式，把零部件有条不紊地分解开来。

本文主要阐述了机械设备的拆卸工艺方法。

关键词：机械设备 拆卸 中高职学生
一、拆卸的步骤
机床拆卸前，首先要仔细阅读有关图样资料，深入分析了解机床零、部件的结构及其拆卸方法，然后有条不紊地进行拆卸工作。

机床拆卸不能东拆一件，西拆一件；拆下的零件不能随意堆放在一起，这样会造成零件紊乱，给以后的装配工作带来困难。

拆卸的基本原则：按照与装配相反的顺序和方向来进行，即先装的零件后拆、后装的零件先拆。

一般情况下，还可以按照先上后下、先外后内、先简单后复杂的方法进行拆卸。

以《机修钳工技能训练》中的“拆装齿轮油泵”课题为例（见表1）。

表1 拆装齿轮油泵的实训过程实训内容考核要求及效果
备注
教学目标1现场清理，准备工具
学生练习操作过程中 注意工具的正确选用，合理的拆装方法及设备和工具的保护，同时注意人身安全
2
对待修设备进行外观检查，确定所用工具，初步确定维修工艺
3
对油泵端盖进行拆卸，注意成组螺钉的顺序拆卸方法
4
使用拉力器对带轮、轴上齿轮进行
拆卸
5
检查齿轮、轴颈及轴套的磨损情况，确定下一步维修工艺6清洗各个零部件
7按拆卸的相反顺序，有序装回
教学规划
1
分组：2人为一组，通过拆装熟悉各类专用工具的正确使用方法，检测油泵零件的磨损程度，判断哪些零件要修复或更新2时间定额：120分钟
考核目标
1
能正确使用各类扳手对紧固件进行拆装
2会正确使用拉力器拆卸轴上零件
3能按要求对设备零件进行清洗
4
能规范使用各种量具对拆卸零件进行测量检查，并判断维修方案
反馈与教学评价1学生总结得与失2教师点评
二、零件的拆卸方法
零件拆卸的方法有以下五种，在拆卸中应根据实际情况，采用不同的拆卸方法。

1.击卸拆卸法
击卸拆卸法是拆卸工作中最常用的一种方法。

它是利用手锤或其他重物的冲击能量，把零件拆卸下来，其优点是使用工具简单、操作方便，不需要特殊工具与设备，不足之处是如果击卸方法不对，零件就容易被损伤或破坏。

2.拉拔拆卸法
拉拔拆卸法是一种静力拆卸方法，其优点是拆卸件不承受冲击力，拆卸比较安全，不易破坏零件；其缺点是需要制作专用拉具，如拉力器（俗称拉马）
等。

拉拔拆卸法是拆卸工作中常用的方法，尤其适用于精度较高、不许敲击的零件和无法敲击的零件。

3.顶压拆卸法
顶压拆卸法也是一种静力拆卸方法，一般适用于形状简单的静止配合零件。

4.温差拆卸法
温差拆卸法是利用金属材料热胀冷缩的物理特性，将包容件加热，或冷却被包容件的方法拆卸。

5.破坏性拆卸法
破坏性拆卸法是拆卸中最少用的一种方法，尤其对于某些经济价值较高的零、部件不宜使用。

只有在拆卸热压、焊接、铆接等固定连接件，或轴与套互相咬死、花键扭转变形及严重锈蚀等咬死件时，才不得已采取这种保存主件、破坏副件的措施。

三、零件的清理和清洗
机床全部拆卸之后，要仔细加以清洗、擦拭，对于重要的零件要涂油防锈。

1.零件的清理
（1）用錾子、钢丝刷清除零件非加工面上的型砂、毛刺、飞边等。

（2）用刮刀、锉刀或砂布清除各零件加工表面上的切屑和铁锈。

（3）用毛刷、风箱或压缩空气清除加工表面上的铁屑，特别注意将零件加工孔（如轴承盖的油孔等）、沟槽、台阶处积留的切屑细末清理干净。

2.零件的清洗
经过清理后的零件还必须进行清洗，一般按“先清洗精密零件，后清洗一般零件；先清洗小零件，后清洗大零件”的顺序进行清洗。

四、零件的修复
修复技术是机修行业修理技术中的重要组成部分，合理地选择和运用修复技术，是提高维修质量、节约资源、缩短停修时间和降低维修费用的有效措施。

尤其对贵重、大型、加工周期长、精度要求高、需要特殊材料和特种加工的零件，其意义就更为突出。

常用的修复方法有：焊接修复法、粘接修复法、机械修复法、金属扣合法、校正法、热喷涂修复法。

参考文献：
[1]潘秋生.机械维修中过盈零件的拆卸原则及装配方法[J].现代农业科技,2015(13).
[2]王丽芬.机械设备维修与安装[M].北京:机械工业出版社,2011.
（作者单位：广西工业技师学院）。