污水厂除砂设备技术规范

污水厂除砂设备技术规范
1.概述
污水处理厂内旋流沉砂池共2座。

来自细格栅的污水分别进入2座旋流沉砂池。

沉砂池沉砂经转子泵抽吸提升后排出。

沉砂池配套2台旋流除砂机、2台砂水分离器和3台转子泵。

生产的砂水分离器制造商在国内具有至少10年的使用经验，提供用户证明；并且至少3个已运行1年以上的应用于5万吨/天处理规模或以上的污水处理厂中成功应用业绩，提供相应的用户证明文件复印件及合同复印件。

※设备制造商具有至少20年的该类型设备生产经验和在5个8万m7d或以上规模的污水处理厂中成功运行5年以上的业绩，并提供证明材料（如营业执照、合同、用户证明等复印件）；包含至少1个重庆地区类似处理规模或以上的污水处理厂中成功运行的业绩证明及合同复印件。

2.设备清单及技术参数
3-3旋流除砂机
数量2套
工作环境室外露天
直径3650mm
池底至池顶面 3.75m
额定流量2319L∕s
沉砂去除率粒径20.1mm：265%
粒径20.2mm：≥85%
粒径NO.3mm：295%
总包商所选的设备，在递交的投标文件的技术部分中须附图详细描述所供砂水分离器设备如何去处下列粒径20.15的具体措施,如验收时经测试达不到上述要求，则买方有权退货或获得赔偿。

叶轮转速12~20tpm
运行调节变频调速
X 材料
桨叶不锈钢304
空心立轴不锈钢304
螺栓等紧固件不锈钢304
电机齿轮、减速电机
额定功率≤1.IkW
额定电压380V
防护等级IP65
绝缘等级 F
3-4转子泵
数量3台
工作环境干式安装
使用介质污泥
温度常温
密度1050kg∕m3
粘度100cps
PH值4-10
流量50m3∕h
扬程10米
自吸高度5米
转速≤350rpm
水泵效率≥80%
轴功率 2.8KW
电机效率296%
电机功率 5.5KW
电机额定电流IlA
安装形式水平卧式安装
传动形式电动减速机直联传动
密封形式单机械密封包含单独隔离腔润滑
转子形式三叶螺旋优化型转子
材料提供公开发行的彩色产品原件证明
泵壳材质铸铁GG25
转子材质NBR橡胶
径向、轴向保护衬板硬质钢1.8714
单机械密封Duronit/NBR
主轴合金钢1.7225
电源380V±10%,3相，50Hz
电机防护等级IP55、F等级
附件底座、法兰、地胶螺栓
启动方式直接启动
3-5无轴螺旋砂水分离器
安装位置及数量旋流沉砂池旁2套
工作环境室外露天
流量20~27L∕s
效率98%
可分离粒径20.20mm
总包商所选的设备，在递交的投标文件的技术部分中须附图详细描述所供砂水分离器X 设备如何去处下列粒径20.15的具体措施，
如验收时经测试达不到上述要求，则买方有权
退货或获得赔偿。

出料口高度21.6m
材料
U型槽304不锈钢
螺旋叶片304不锈钢
耐磨条尼龙
盖板304不锈钢
机架304不锈钢
所有连接附件、地脚螺栓304不锈钢
电机
额定功率≤0.75kW
额定电压380V
防护等级绝缘等级
6-1
内进流式网板格栅除污机 数量 1台 栅槽宽 2m 网孔尺寸
TP65
Imm
栅槽深3m
栅前水深 2.25m
安装角度垂直安装
卸料口离地高度>lm（或与输送机高度匹配）
控制定时/液位差
X 材料
机架不锈钢304
栅条不锈钢304
拦污挡板不锈钢304,厚度23mm
紧固件不锈钢304
采用国际知名企业产品，减速机采用传动效率高电机减速机的平行轴斜齿轮式减速机，每级传动效率应，95%,
设计使用寿命220万小时。

投标时提供型号。

功率 1.IkW
额定电压380V
防护等级IP55
绝缘等级 F
紧固件及附件不锈钢304
附属设备
高压冲洗泵1台，参数与网板格栅除污机配套
中压冲洗泵1台，参数与网板格栅除污机配套
6-11格栅溜槽B=0.3m,L=6.2m,安装角度3°,1套
材质不锈钢304
B=L9m,h=3.3m,安装角度90°,栅条间隙15mm,
6-9人工栅板
2套
材质不锈钢304
3旋流除砂机
3.1概述
若在重庆地区具有成功运行的业绩，需提供用户业绩证明。

3.2.技术要求
投标商应保证沉砂去除率：20.Imm为65%、20.2mm为85%、⅛0.3mm为95%。

砂粒吸附的有机物分离率270%。

除砂机应采用立式桨叶搅动的型式。

桨叶形式由承包商确定，应具有合适的旋转速度，既能造成污水中有机物与砂粒有效分离，又利用池底旋流的向心力将沉砂旋入中心砂斗内。

传动形式应采用齿轮减速电机和圆柱齿轮减速箱二级减速，圆柱齿轮减速箱应采用齿轮式滚动回转支承结构，与空心立轴连接后，以悬臂的形式带动桨叶旋转。

减速机轴承应有良好的润滑，工作寿命不低于100OOo小时。

齿轮设计应符合ISo或等同标准。

齿轮为合金结构钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58、62。

齿轮减速电机防护等级为IP65,F级绝缘，电源为380V三相50Hz,额定功率应高于最大实耗功率的10%以上。

3.3※主要材质
304不锈钢
桨叶
空心立轴304不锈钢
齿轮合金结构钢
箱体铸铁
螺栓等紧固件304不锈钢
4转子泵
3.1供货范围
承包商提供的此类设备应是完整的成套装置，至少应包括转子泵头、驱动电机（包括减速箱）、联轴器及保护罩、进出口法兰、泵及电机专用底座、地脚螺栓、随机备品备件。

4.2技术要求
1.旋流沉砂池转子泵为容积式转子泵。

处理量为50m'∕h,扬程：0.HMPa,功率W5.5kw,转速应不高于350转/分。

转子泵可用于输送粘度很高，含固体颗粒及杂质较多的物质，不易堵塞，耐腐蚀性强，其转速低，输送物料平稳，有较强的自吸能力。

采用联轴器整体组装，减少弹性联轴器功率消耗，噪音及磨损更换，实现了最高的效率，最小的内部滑动和更长的使用寿命。

2.旋流沉砂池转子泵必须与电机直接联结成一体构成整泵，采用联轴器整体组装。

转子泵必须能够适应一定杂质的污泥（含固率约0.4~3%）,并且通过粘性材料、破布、废纸和塑料、含纤维物的污泥时而不堵塞缠绕。

整个泵的设计范围内，泵装置的运行必须无振动，无气蚀的平稳运行。

3.旋流沉砂池转子泵应具有良好的自吸性能，当转速大于250转/分泵具体良好的自吸能力，MIP在线维修，维护安装方便，无需拆除进出口管道及底座。

4.旋流沉砂池转子泵的性能能够保证间断运行或长时间停机后正常起动运行。

5.旋流沉砂池转子泵应能承受各种正常和异常操作情况下产生的力，如：a）由
污泥倒流而引起的倒转，倒转时不产生较大温度。

b）由于断电及紧急停车而引起的水力瞬变。

c）固体物撞击时的阻力。

6.旋流沉砂池转子泵的转速，为减少转子磨损,在最大流量和最大压力下，不应高于350rpm o
7.在正常使用和维修管理情况下，污水提升转子泵的无故障累积运行时间应大于100OO小时，转子寿命大于100OO小时。

8.轴承的温升应不超过环境温度35℃,其极限温度不应超过80℃。

9.旋流沉砂池转子泵的轴采用机械单端面密封，正常运行密封寿命不小于20000小时。

10.同一规格、结构的泵的零件、备件应能互换。

11.旋流沉砂池转子泵出厂的空载容积效率不得低于95%o
12.承受液体压力的零部件，应按1.5倍的工作压力进行水压试验，压力持续时间不少于30min,在试压过程中不应渗漏现象。

13.泵壳
整体铸造，表面灰铸铁（GG25）,且经过硬化处理，有轴向和径向保护衬板各两块，泵盖为易开结构设计，无额外轴支撑结构。

径向衬板：泵盖内上侧及下侧有径向保护板衬板两块，材质为硬质钢1.7225,轴向衬板：泵盖内侧和泵壳后壁内侧有轴向保护衬板两块，材料为硬质钢1.7225。

14.转子
三叶螺旋优化型转子；NBR橡胶全包覆；转子芯为GGG40,转子耐磨损寿命长，运行维护成本低，三叶螺旋优化设计保证转子运行中低脉动运行。

转子、耐腐蚀、运行平稳、无剪切力。

1 5..主轴
碳钢材质；完全不与介质接触；被油润滑。

应为同一根轴，轴应具有足够的刚度，以承受正常工作、启动、停机时可能出现的最大扭矩。

216.机械密封
单机械密封，材质为：铸铁；包含有一个中间隔离腔含有润滑油起到润滑作用；机械密封单独固定，在更换转子时，机械密封完全不受影响。

※广.中间隔离腔
泵腔内存在一个充满润滑液的隔离腔，润滑液对机械密封进行润滑，并且能够检测机械密封的状态是否良好;机械密封损坏时，油会在压力下由螺旋孔溢出。

18.MlP在线式维护
所有易损件均可通过打开的泵盖，直接在泵腔内更换，无需拆卸泵体或移除管路。

19.进出口法兰
法兰标准的方变圆法兰，采用DlN标准，材质为镀锌钢。

20.驱动电机
应配备符合ICE标准的减速电机，减速变频电机组；防护等级为IP55,电源要求为3相/50HZ/380V。

转子泵所有钢部件、铸铁部件的防腐，均符合GB、BS的相关标准及规定要求。

铁质部件采用喷砂表面处理，满足BS4232标准I级要求。

包装前对机加工面按GB4879标准要求做过防腐处理，涂层采用环氧树酯漆膜，暴露于空气的部件干膜厚度(DFT)不小于200um。

浸没于水下的部件涂层采用无毒环氧树酯漆膜，干膜厚度(DFT)不小于240Um.
底漆、结合层、面漆应相互配套，形成完整连续的防腐涂层，保证在工作环境下不产生物理或化学分解变质。

转子泵均在制造厂内完成防腐涂层。

设备或部件喷漆后将严格按照干燥时间标准进行干燥。

泵的设计技术、制造质量及试验程序等符合IS09001国际标准。

转子泵所配电机符合IEC国际标准。

所有转子泵进、出口法兰及其钻孔尺寸均符合ISO、GB标准。

法兰采用平面法兰，法兰的尺寸按照GB/T9119-2000中PNLoMPa标准执行。

21.控制箱功能
控制箱用于控制旋流沉砂池转子泵的开/停，动力及信号电缆的转接。

控制箱内至少应包括：进线隔离开关，空气断路器，热继电器，接触器，控制操作单元，动力及信号接线转接端子排，搅拌器故障信号转换装置，“急停”按钮等元件。

旋流沉砂池转子泵的手/自动转换、运行、故障等信号可整合至PLC系统。

转子泵均在明显的位置上配有铭牌，由中英文注明设备名称、性能、生产日期、生产厂及商标等内容。

5砂水分离器
1.1供货范围
投标商提供的螺旋砂水分离器应为成套装置,包括驱动装置、螺旋体、水箱、U型槽、衬条等，并需配备备品备件，控制箱。

5.2技术要求
由不锈钢制的砂水分离槽和螺旋输砂槽组成，水槽的最大分离流量和输砂能力根据装置的要求确定。

水槽在溢流前，满足0.2mm以上砂粒的沉降回收率不低于95%。

输出砂粒的含水率低于60%。

装配完整的每套砂水分离器成套的配备安全、有效及可靠运行所需的附件及安装所需要的固定件。

除砂机配置砂水分离器，用于对除砂机经抽吸后的沉积砂进行砂水分离，以减少砂的含水率，整机具有良好的密封性能，底衬为耐磨制成，螺旋体具有足够的钢度，以保证在最大工作负荷下挠度最小，上部设有进水管及溢流管，底部设有放空管，底部设有耐磨衬圈。

砂水分离器与沉砂池配套，其设计、制造和安装保证满足买方的技术使用要求，砂水分离器具有高度的工作可靠性，尽可能少的维修工作量。

螺旋输砂槽与砂水分离槽结合成为一体，由型钢支承，并固定在混凝土的土建基础上。

螺旋输送槽为U型断面，除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加盖封闭。

螺旋体的驱动装置的齿轮设计符合ISO或等同标准，服务系数不小于1.6o齿轮为合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58。

电机适用于户外使用，防护等级IP55,电压等级为三相、380V,50Hz,F级绝缘，电机的额定功率高于最大实耗功率10%以上。

螺旋轴轴承具有可靠的密封和良好的润滑条件。

驱动电机的防护等级为IP65,绝缘等级为F级。

6.3主要材质
U型槽：304不锈钢
螺旋叶片：304不锈钢
耐磨条：尼龙
盖板：304不锈钢
机架：304不锈钢
所有连接附件、地脚螺栓：304不锈钢
6内进流式网板格栅除污机
6.1主要结构
内进流式网板格栅除污机主要由框架、内外冲洗水管、槽轮传动装置、旋转滤网和控制系统等部件组成。

工作时，由安装在传动轴上的减速机带动槽轮转动，再由槽轮带动滤网两侧的链条不停转动，而被拦截、停留在滤网上的污物随着滤网转动到顶部转向时，大部分依靠重力脱落，少量污物在内、外水管的冲洗下脱落干净；而脱落的污物都掉入螺旋压榨机接料斗中，经压榨脱水后被送入垃圾桶再外运。

网板式格栅的连续穿孔删板平行于水流方向安装，并带有固定在网板上的垃圾提升装置。

采用的设计进水方式确保使得所有污水均工格栅中间进入并从两侧排出，垃圾无法溢流到格栅后方。

主动链轮需固定在主动轴上，随着主动轴的转动，主动链轮带动固定在链条上的删板持续循环运动，主动轴通过轴装式齿轮箱和电机驱动。

内进流网板格栅除污机有可靠的清污效果，在结构设计上有可靠的自净能力,无污染物缠绕，卡滞现象，且格栅底部不得有污物堆积形成死角.无需旋转刷子对网板截污表面进行清理。

网板式格栅设计强度能承受大于1.Om的动态水位差，及1.5m的静态水位差，特别是特殊情况下能保证格栅不变形和运行性能。

内进流网板格栅除污机适应24h连续工作的使用要求,线速度不大于6m∕mino设备正常使用寿命为20年。

驱动装置
驱动装置安装在格栅机顶部，在回转链的带动下滤网作回转运动。

驱动装置采用独特的轴转式减速机。

并设有过载保护功能。

栅框和网板
格栅框架是由不锈钢型材和钢板制成的长方形不锈钢结构，并足以应付所需的荷载要求。

侧板通过不锈钢横梁连接在一起,其中，横梁由不锈钢钢管和钢板加工制成，经机加工后能保持侧板间的准确距离。

网板的旋转是由主链完成，工作台上部的轨道支撑主链。

导轨装置有防腐条以保护主
链和框架。

在格栅上有效的密封是通过移动网板与框架之间的橡胶密封条来实现。

每一个网格板之间都带有密封。

细格栅的每一个网板之间，都有栅渣提升阶梯，格栅签的水流由通过格栅框架与土建墙之间的挡板形成。

链条链轮
滚链由不锈钢侧边和滚轮组成，滚轮、销轴和轴衬均由经硬化和热处理的不锈钢制成，侧边材料为不锈钢
不锈钢滚链节距为符合国际或国内标准的标准节距，断裂荷载须不小于66750N0滚链无需润滑。

驱动轴由不锈钢304制成。

驱动轴两侧均由油脂润滑的轴承张紧装置固定支撑、。

喷淋冲洗系统位于板式格栅上部的喷淋冲洗系统用于清洁删板。

喷淋冲洗系统应包含一个电磁阀、手动球阀和Y型过滤器。

喷淋冲洗系统喷淋管需为直径不小于25mm的不锈钢钢管。

喷嘴的材质需选用不锈钢316。

喷淋冲洗系统可将栅渣冲洗入2mm厚不锈钢溜槽，并将其输送到排渣口。

喷淋冲洗系统单套设备需水量不大于2.281∕s,喷淋水可采用自来水或100目以上的回用水。

驱动装置
格栅驱动装置应包括一个减速机和电机。

设备配套减速机电机功率不大于
1.5kw,380v,3ph,50hz
o
液位传感器
板式格栅应随货提供超声波液位传感器，可根据渠道内液位差以及操作界面上的设定参数启动格栅运行。

PLC程序通过两台单独安装的超声波液位仪发出的信号来确定液位差。

超声波传感器需通过无接触方式测量液位，并以电流为4到20mA的信号发送到控制箱。

栅渣输送溜槽
栅渣输送溜槽应保证一定的坡度安装，除了和板式格栅以及压榨机连接口以外，整个溜槽应为封闭的，并配有可开启的盖板，输送溜槽应为U型断面，直径为300mm,槽体长度满足设备安装要求。

控制方式
每套板式格栅及栅渣清洗压榨机均配有一个就地按钮盒，可在就地控制设备启停。

每套板式格栅系统配有一个主控柜实现格栅、压榨机以及增压泵的联动控制、主控柜可定设置应为380v,3ph,50hz,
主控柜应由不锈钢304制成。

操作原理
板式格栅在手动模式下正转位置时，应能连续运行，反转位置应受弹簧加压的，只在手动模式下才会运行。

板式格栅在自动模式下，应可以通过以下任意一个系统的信号启动工作周期。

--- 超声波液位系统
--- 后备计时器
——液位仪信号输入错误（没有信号）
——高液位报警系统
——高液位启动系统
若板式格栅由液位差启动运行，那么应能持续运行直到液位差降到设定值以下并完成关闭延迟计时器计时。

若板式格栅由高液位启动运行，那么它应能持续运行直到液位降到设定值以下并完
成关闭延迟计时器计时。

若任一超声波液位仪出现故障，那么板式格栅应能持续运行。

板式格栅应配有一个后备计时器，可以启动设备运行，计时器应是可调的,可调整启动频率和运行时间。

6.2主要材料
驱动轴不锈钢304
机架不锈钢304
机罩不锈钢304
网板不锈钢304或更优材质
链条不锈钢316
导向装置不锈钢304
紧固件不锈钢304
喷嘴不锈钢316
6.2电气控制
1）内进流网板格栅控制要求
1、网板式格栅可由液位差控制、时间控制、手动控制和可编程控制器控制。

2、控制箱，1个，负责网板式格栅、螺旋输送机及螺旋压榨机的配电及控制，控制箱支架安装，带有不锈钢支架。

3、箱内带可编程控制器，为一独立控制系统，系统要求有两种控制功能，就地手动控制、PLC自动控制。

4、转换开关的位置信号及每个设备的运行、故障、控制信号通过通信的方式送往场内PLC、通信协议为现场总线（modbus）
5、箱内预留三相及单相备用出现微信断路器IOA各2个。

6、由网板式格栅生产厂完成格栅（含冲洗水系统）与螺旋输送机、压榨机联动控制的工作。

即：系统启动运行时，网板格栅滞后于螺旋输送机、压榨机启动；系统停运时，网板格栅先于螺旋输送机、压榨机停机。

2）压榨机控制要求
1.栅渣压榨机能手动控制，自动控制和可编程控制器控制。

2.栅渣压榨机能分别与格栅联动控制，由格栅生产厂完成格栅与压榨机联动控制的工作。

即：系统启动运行时，网板格栅滞后于压榨机启动；系统停运时,网板格栅先于压榨机停机。

3、转换开关的位置信号及每个设备的运行、故障、控制信号等通过通信的
方式送往厂内PLC,通信协议为现场总线(modbus)
3)冲洗系统及冲洗水泵
内进流网板格栅除污机设有可靠的网板冲洗系统、中压冲洗系统与格栅同时启停、有效去除网板截留的大部分污物，喷管材料为SS316不锈钢，冲洗水泵出口压力为0.62mpa0高压冲洗系统辅助工作彻底去除中压冲洗系统难以去除的污物，确保网孔再生，高压泵出口压力不低于IOmPa。

4)电气控制及仪表
内进流网板格栅除污机的电气控制设置在1台电气控制柜内，该电气控制柜内包括对压榨机及中、高压冲洗水泵的控制，并可对其进行单独或联动控制。

联动控制时格栅除污机与压榨机及冲洗水泵可同时启停。

除污机电气控制有手动、自动、手动自动切换、急停、切断、报警等功能。

手动用于除污机的现场短时间控制运行，除污机在自动状态下运行时，可通过远程输送来的栅前后水位差来控制除污机的启停，也可以通过时间继电器在
0、24小时内调节除污机的开停工作周期。

除污机的电气控制柜留有供远方集中PLC控制的接口。

除污机电气控制具有过载保护功能，一旦出现故障，向控制中心发出报警信号，除污机在无人看管的情况下，将操作按钮旋至自动位，除污机将在制定的工作方式下自动运行。

每台控制箱提供以下无源触点信号及接口端子；每台格栅允许远程控制状态信号；无源触点送PLC；每台格栅故障信号；控制箱留有15%空端子。

驱动电机适用于电源380V,三相，50HZ,电动机的防护等级为IP55,设备绝缘等级F 级。

输出信号为无缘干接点。

监测及控制的模拟信号，4~20mADC,状态及报警指示的数字信号;24VDC,控制的数字信号：24VDC+中间继电器(220VAC,5A),四线制。