最新-超硬材料刀具在机械冷加工的作用 精品

超硬材料刀具在机械冷加工的作用
在机械加工过程中，刀具是基础而又必备的工具。

好的刀具除了具备极高的硬度，还要求具有较高的韧性。

随着机械加工技术的不断成熟和完善，对于机械加工刀具的要求也逐渐变得严格。

面对日益复杂多样的机械加工，超硬材料刀具的优越性能也引起了相关科研人员的注意和研究。

尤其是在机械冷加工过程中，超硬材料刀的耐用程度更高，性能优良，而且造价成本也较低，种种优点都使得超硬材料刀具的应用更加广泛。

机械加工;刀具;超硬材料;应用1超硬材料刀具的基本概念和发展概况从目前的机械加工行业来看，传统意义上的超硬刀具材料主要包括天然金刚石、人造金刚石以及立方氮化硼这三种材料。

由于天然金刚石数量较为稀少，难以满足机械加工行业的大规模需求。

人造金刚石虽然能够实现大规模生产，但是由于成本较高，市场价格昂贵，因此也难以得到广泛普及应用。

我国目前应用于超硬材料刀具上的主流材料是聚晶立方氮化硼及其复合材料。

超硬材料刀具的最早应用在上世界五十年代的美国，科学家通过在实验高温高压状态添加凝合剂的方法，制成了数量较大的氮化硼聚晶块。

随后的几十年里，科学家又先后研制出了金刚石硬质合金和氮化硼复合片，基本上解决了超硬刀具材料的来源问题。

我国在超硬刀具材料的相关方面研究开始于上世纪七十年代，虽然起步较早，但是由于当时各种外界条件的限制，无论是生产技术还是厂房设备条件都相对艰苦，所以研究工作进展缓慢。

直到二十世纪末才真正意义上开始对这方面进行立项研究，目前已经取得了较为显著的成果。

2超硬材料刀具的种类与性能分析金刚石中不含任何金属催化剂，其热稳定性和硬度在很大程度上近似于天然金刚石。

金刚石具有很强的抗磨损性和极高的硬度，是目前世界上公认的最硬刀具材料。

除此之外，金刚石还具有摩擦系数小、热导率高、切割效果好等诸多优点，在进行金属和非金属材料切割方面都具有很好的效果。

但是金刚石的热稳定性较差，而且硬度有余，韧性不足，在长期切割产生高温的情况下容易出现碳化现象，不能用于硬质合金、钢铁合金等材料的加工。

聚晶立方氮化硼刀具，按照其构成成分的不同，可以分为聚晶立方氮化硼复合片、整体聚晶立方氮化硼刀具以及电镀立方氮化硼刀具三种类型。

其中，聚晶立方氮化硼是目前应用较为广泛的一种超硬刀具材料，具有极高的耐磨性和热稳定性，适用于目前多数机械加工操作，而且其材料来源较为广泛，制造成本相对于金刚石要低，因此成为了机械加工刀具材料的主流选择。

人造聚晶金刚石是在高温高压状态下，加入金属凝结剂将金刚石单晶体材料结合形成的一种材料。

在硬度方面，处于金刚石和天然金刚石之间，但是其韧性要高于两者，同时还具有较好的兼容性和可焊性。

目前人造聚晶金刚石多用于精密小型部件的加工切割。

3超硬材料刀具在机械冷加工中的应用31在车削加工中的应用在车削钢件材料加工时，对于淬硬钢的加工，超硬材料刀具能够在很大程度上实现以车代磨的加工效果。

在切削加工过程中，由于其切削深度要远远高于磨削，极大程度上提高了以车代磨的工作效率，从而降低了加工制造的成本。

需要注意的是，在进行高硬度机械部件加工时，要采取低速或中低速的切削方式，防止超硬材料刀具偏离切割轨道。

在车削铸铁件时，对于发动机缸盖的排气阀座，可以选择铜、钼高铬合金铸铁，这种材料的加工一般有车削和铣削2种工艺。

用材料所制的刀具加工灰铸铁刹车盘时，其切削速度一般在700～2000最适宜。

32在铣削加工中的应用用材料制成的刀具铣削铝合金时，其速度可达到300～4000；用制成的刀具铣削灰铸铁时，其速度一般在1000～2000范围内。

目前，我国加工铝合金缸盖的面铣刀切削速度已达到了4021，其进给速度为5670，这种效率是我国20世纪90年代初期引进外国设备的2倍。