压力管道验收应提交资料

项，合格率 % 项，优良率 %
允许偏差项 实测
目
项，其中合格
项，合格率 %
专业技术负责人：
评 施工队（组）长: 定 等 级
质检员： 认 定 等 级
年月日
年月日
23
分项工程质量检验表
――钢管、有色金属管道基本项目检验记录
单位工程名称：
分项工程名称：
分部工程名称：
分项工程性质：
检验内容 管子、管件、阀门及支吊架弹簧表面质量
操作要求： 1.液压试验前须满足《管道压力试验通用规程》中的试验条件。 2.根据管道级别及设计压力，确定强度试验压力 Pt 和严密性试验压力 P。 3.强度试验时缓慢加压，达到试验压力 Pt 后稳压 10min，并进行检查， 以无泄漏、目测无变形为合格。 4.将压力降至严密性试验压力 P，进行全面检查，以无泄漏为合格。
热弯温度
热处理后硬度
二次探伤鉴定
附图（应注明尺寸及偏差）
部门负责人
质量检验员
施工人员
15
中国机械工业第一安装工程公司
压力管道液压试验工艺卡
单位工程： 分项分部工程：
压力(MPa)
工程编号：
10min Pt
P
0 Pt：强度试验压力(MPa); P:严密性试验压力
液压试验作业过程图示如下：
时间(min)
质量情况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
高压钢管除去缺陷后的实际壁厚
有色金属管的椭圆度、局部变形及壁厚均匀度
胀口或翻边管子的抽样试验结果
阀门传动装置检查
闸阀密封面渗漏量检查
螺栓、螺母的表面检查
垫片质量
弯管表面质量、壁厚减薄率及椭圆度
卷管组对纵缝间距、支管外壁与纵、环焊缝间距
夹套管与主管间隙、支承块位置
严密性试验
介质
压力 (MPa)
结果
建设单位代表：
监理单位代表： 年月日
年月日
施工单位： 试验人员： 质量检验员： 技术负责人：
年月日
14
附：
高压弯管加工记录
单位工程： 分部分项工程：
工程编号：
管子已按技术要求冷、热弯，经检查合格。
管子规格
材质
管线号及管子编号
设计温度
设计压力
弯曲半径
弯曲角度
椭圆率
壁厚减薄率
对接焊缝咬边及角焊缝质量
管道安装坡向、坡度
管道穿越位置及保护
法兰、螺栓连接
高压密封垫圈、垫片安装
有色金属管表面质量及承插焊接质量
蒸汽伴管安装
阀门安装的位置、方向
支、吊架安装
管道被涂表面的质量
色环、工作介质、流向的涂漆标记
漆膜厚度及质量
等级
施工负责人：
队（组）长：
质检员：
年月日
年月日
年月日 24
分项工程检验表
年月日
年月日
年月日 17
中国机械工业第一安装工程公司
压力管道蒸汽吹扫工艺卡
单位工程：
分部分项工程：
工程编号：
操作要求
1.吹扫前用蒸汽缓慢升温暖管。
2.当吹扫段末端与进气管端温度接近时，恒温 1h 后进行吹扫。
3.吹扫一定时间后停止吹扫，使其自然降温至环境温度时，再升温暖管，
并恒温 1h 后再进行第二次吹扫，如此反复，至少三次。
单位工程 位号 规格型号
介质
设
计
开启压力（MPa）
分部/分项 介质
调
试
开启压力（MPa） 回座压力（MPa）
施工图号 调校人
日期
备注：
2001 版 11
安全阀最终调试记录
单位工程 位号 规格型号
设
计
介质
开启压力（Mpa）
分部/分项 介质
调
试
开启压力（Mpa） 回座压力（Mpa）
施工图号 调校人
铅封人
施工图号 承插铸铁管对口
（mm） 最小轴向间隙
附图及说明
施工队（组）长：
质检员： 年月日
年月日
2001 版
7
单位工程 序
管线号 号
管道静电接地测试记录
分部/分项
法兰或螺纹接头
接头型式
跨接导线规格
跨接导线材质
施工图号
系统接地
接地线材质及规格
对地电阻（Ω）
备注
跨 接 方 式 简 图
施工队（组）长：
质检员： 年月日
年月日
2001 版
8
管道系统压力试验记录
单位工程 管线号
材质
设计参数
压力 （MPa）
介质
分部/分项
压力 （MPa）
介质
压力试验
稳压时间 （min）
保压时间 （min）
结果
施工图号
压力 （MPa）
泄漏性/真空试验 稳压时间
介质 （min）
结果
备注：
建设单位代表：
监理单位代表：
施工单位 施工人员：
年月日
执行标准 角度偏差
分部/分项
椭圆率
施工图号
热处理 情况
磁粉（渗透）探伤结果
附简图：
质验员： 年月日
试验人员：
年月日
19
单位工程
隐蔽 部位： 封闭
隐蔽 前的检查： 封闭
隐蔽 方法： 封闭
简图说明：
隐蔽工程（封闭）记录
分部/分项
施工图号
建设单位意见：
监理单位代表：
施工单位： 施工人员： 质检员：
年月日
允许偏差
实 测 值（mm）
（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
支吊架弹簧工作圈数与节距
支吊架弹簧支承面与轴线垂直度
弯管内侧波浪度
卷管周长及椭圆度
样板与卷管外壁不贴合间隙
卷管平直度
焊制弯头周长及端面与中心线垂直度
异径管椭圆度
三通支管垂直度
“Ⅱ”形补偿器悬臂长度及平面扭曲
波形补偿器周长及波顶直径
施工人员：
日
质检员：
年
月
年月日
2001 版 4
管道焊接施工记录
单位工程 管设 焊
焊 线备 缝 工 规 格 材质 号编 编 号 （mm） 或号 号
执合 行格 标等 准级
三级
分部/分项 焊接材料
初层 填充层
预热 温度 （℃）
/
外观 等级
三级
施工图号
焊后检查
无损检验 方法 报告号
方法
射线 探伤
热处理
报告 硬度值 号 （HB）
分部/分项
施工图号
基础标高偏差 架顶标高
结构型式
弹簧调整值
（mm）
偏差（mm）
备注
备注：
施工队（组）长：
质检员： 年月日
年月日 22
分项工程质量评定表
单位工程名称： 分部工程名称：
分项工程名称： 分项工程性质：
项目名称
检查结果
保证项目 检查 项，其中合格 项，合格率 %
检查 基本项目
项，其中：合格 优良
施工图号
密封试验
介质
压力 （MPa）
时间 （min）
试验结果
备 注 试验人员：
质检员： 年月日
年月日
2001 版
3
单位工程 管线号
规格
管道补偿器安装记录
材质
分部/分项 设计固定支架间距
（m）
设计压力 （MPa）
安装时环境温度 （℃）
施工图号
操作温度 （℃）
安装预拉（预压）量（mm）
允许值
实测值
附 图 及 说 明
质检员： 年月日
年月日
2001 版 9
管道系统吹扫及清洗记录
单位工程 管线号
材质
压力 （MPa）
吹
洗
分部/分项
介质 流速（m/s） 结果
化学清洗
介质
方法
结果
施工图号
管线复位（含垫片、盲板 等）检查
备注
建设单位代表：
监理单位代表：
施工单位 施工人员：
年月日
质检员： 年月日
年 月日
2001 版
10
安全阀最初调试记录
4.降压至设计压力 Pd，用涂刷肥皂水的方法进行检查，如无泄漏，稳
压 30min 压力仍不降，则严密性试验合格。
审核
日期
编制
日期
13
单位工程 分部分项工程名称
管线号
材质
中国机械工业第一安装工程公司
压力管道气压试验记录表
工程编号
设计参数
介质
压力 温度 (MPa) (℃)
强度试验
介质
压力 (MPa)
结果
2．外观检查：表面应平整、呈光亮的漆膜，玻璃布网 本 眼应灌满面漆，空鼓和皱折处应剪掉，贴衬玻璃布，
并涂补面漆。
3．针孔检查，使用电火花检漏仪逐根检查，特加强级 项 的检漏电压为 5KV，不合格应补涂。
4．粘附力检查应符合规范规定
质量情况
等级
目 5．补口及补伤应符合规范规定
允许偏差项目
厚度检查
检
保证项目
建设单位代表：
施工单位：
年月日
质检员：
年月日
2001 版
12
中国机械工业第一安装工程公司
压力管道气压试验工艺卡
单位工程： 分项分部工程：
工程编号：
气压试验作业过程图示如下：
P Pt
Pt·50%
3min 3min 3imn
3min
5min
●
●
● ●
●Pd
30min
5×(0.1Pt)
t Pt：试验压力(MPa)； Pd：设计压力(MPa)
4.蒸汽吹扫升温曲线图
温度(℃)
350
200
环境温度
0
6
1.5 3 2 1.5 2 1 1 2
时间(min)
检验方法： 1.对于一般蒸汽管道可用刨光木板检查； 2.对于中、高压蒸汽管道，用铝靶检查； 3.对于吹扫结果要求更高的管道，用铜靶检查。
审核
日期
编制
日期
18
中、高压加工记录
单位工程 管线号 管件编号 弯曲半径
值
值
立管铅垂度
(mm)
允许 实测
值
值
管子对口平 直度(mm)
允许 实测 值值
坡度(mm/m)
允许 实测
值
值
备 注 或 简 图
施工队（组）长：
质检员： 年月日
年月日
2001 版
6
单位工程
管段 编号
公称 直径
铸铁管道安装
管道 长度
分段标高（m） 起点± 终点±
分部/分项
坐标偏差（mm）
左向
右向
坡度（mm/m） 顺向± 反向±
允许编差（mm） ≥0.6
实测值（mm）
查
基本项目
检查 项，其中优良 项，优良率 %
结
允许编差项目
果
实测 点，其中合格 点，合格率 %
评定
项目技术负责人：
核定
质检员：
等级
班组长：
等级
年月日
1
阀门试验记录
单位工程 序 名称 号
型号规格
数量 公称压力
分部/分项
压力试验
介质
压力 （MPa）
时间 （min）
料 管段、管件及阀门的清洗、脱脂记录
预拉伸（压缩）记录 审
膨胀指示器、监察管段及蠕胀测点施工记录
查 与传动设备连接的管道安装记录
封闭及隐蔽工程记录
夹套管加工记录
电阻值测试记录 管道系统压力试验记录
管道系统吹洗、脱脂、酸洗、钝化记录
法兰密封面
管子标记移植
焊缝表面质量 现 场 法兰、焊缝及其它连接件的安装位置
操作要求：
1.气压试验前，需满足《管道压力试验通用规程》中的试验条件。
2.选择试验介质，计算设计压力 Pt（Pt＝1.5Pd）。
3.缓慢升压。当压力达到 0.5Pt 时，进行检查，如无泄漏和异常现象，
继续按试验压力的 10%逐级升压，每一级稳压 3mjn；达到强度试验压力 Pt
后稳压 5min，如无泄漏、目测无变形为合格。
审核
日期
编制
日期
16
中国机械工业第一安装工程公司
压力管道液压试验记录表
单位工程名称 分部分项工程名称
管线号
材质
工程编号
设计参数
压力 介质
(MPa)
温度 (℃)
强度试验
压力
介质
结果
(MPa)
严密性试验
压力
介质
结果
(MPa)
建设单位代表：
监理单位代表：
施工单位： 试验人员： 质量检验员： 技术负责人：
填料式补偿器插管与套管装配间隙
对接接头焊缝余高
对接接头外壁错边量
对接接头平直度
管道坐标与标高
水平管道弯曲度
立管铅垂度
成排管道间距
交叉管的外壁或绝热层间距
有色金属管翻边同轴性
铅管加固圈直径及拉条间距
夹套管外径与内管同心度
施工负责人：
队（组）长：
质检员：
年月日
年月日
年月日
26
分项工程质量检验表
--承压铸铁管道检验记录
年月日
年月日 20
单位工程 管线号 焊缝号 热处理曲线
温 度 （℃）
热处理报告
分部/分项 规格 材质
施工图号
硬度试验 部位 焊缝 热影响区 母材 说明：
时间（h）
硬
度
值
技术负责人： 年月日
热处理：
年月日 操 作 人 硬度试验：
年月日
质检员： 月日
21
管架安装记录
单位工程
管架 编号
中心坐标（mm） 允许值 实测值
――钢管、有色金属管道保证项目检验记录
单位工程名称：
分项工程名称：
分部工程名称：
分项工程性质：
检验内容 材质、规格、型号的合格证、质量证明书复（校）验报告
阀门试验、阀门解体及安全阀调试记录
加工合格证或加工记录
高压管螺纹及密封面加工记录
设计变更及材料代用记录
资 焊工合格证、焊接工艺评定、焊接工作记录及焊条、焊剂烘干记录 焊缝无损检测报告和热处理记录
二次返 修检查 情况
焊缝最 终评定
备 注 焊接人员：
质检员： 年月日
年月日
2001 版
5
工艺管道安装记录
单位工程
序 管线号 号 或名称
分部/分项
管道 规格
管道 材质
法兰连接
压力 螺栓 垫片 等级 规格 材料
坐标（mm）
允许 值
实测 值
标高(mm)
允许 值
实测 值
施工图号
水平管道平直 度(mm)
允许 实测
中国机械工业第一安装工程公司
管道防腐分项工程质量评定表
建设单位 分部工程
单位工程 管道名称、规格
检查内容及质量要求 保 1．防腐材料应符合设计及规范要求，材质证明书齐全
证 2．防腐材料应按规范进行抽样检查
项 3．环氧煤沥青的配制应符合规定
质量情况
目
基
检查内容及质量要求
1．必须对管道表面进行预处理，除锈等级 St3.0 级
单位工程名称：