煤矿主提升皮带工序能耗计算方法及等级划分

主提升皮带工序能耗计算方法及等级划分
2.1工序能耗定义
在统计期内主提升皮带将1t 煤提高100ｍ（为可比高度）时，所消耗的电量。

2.2 工序能耗的边界及基准 2.2.1 设备边界
从主提升的第一条皮带开始至结束的最后一条皮带终止。

2.2.2 用能边界
皮带电动机的控制开关柜为电能输入端。

2.2.3 位移基准点
第一条皮带装料点的空间三维点作为计算垂直位移量及水平位移量的基准点。

2.3 统计期
主提升皮带工序能耗计算以统计数据为基础,统计期为一年. 3 主提升皮带工序能耗的统计计算 3.1 计算公式
2110()()
p m
d t t dt t W
E Q H H Q H H ==
⋅+-+∑
式中：p E ——统计期内主提升皮带工序能耗，kW ·h/t ·hm ；
W ——统计期内主提升皮带耗电量,kW ·h ；
Q ——统计期内主提升皮带输送煤量,t ； t Q ——统计期内第ｔ个上煤点装煤量,t ；
H ——皮带输送物料垂直位移量,m ；
t H ——第ｔ个上煤点与基准点间的垂直位移量,m ； d H ——皮带输送物料当量垂直位移量,m ；
dt H ——第ｔ个上煤点与基准点间的当量垂直位移量,m ；
m ——上料点总数。

3.2 耗电量（Ｗ）用电度表记录皮带统计期内耗电量。

3.2.1 主提升皮带工序由多块电度表记录耗电量时
1
p
i
i W W ==∑
式中：Ｗ——第i 块电度表记录电量，kW ·h ； Ｐ——电度表总数。

3.3 物量料（Q 、Q t ）用电子或核子皮带秤记录统计期内总提升煤量和各上煤点进入主提升皮带工序的煤量。

3.4 垂直位移量（Ｈ、Ｈ１）原则上要求实测物料输出端或第t 个上煤点与基准点的高差作为物料输送垂直位移量或第t 个上煤点与基准点间的垂直位移量，实测有困难时可查施工设计图。

3.5 物料输送当量垂直位移量（Ｈｄ）
d d H K L =⨯
式中：d K ——折算系数（查附录）；
Ｌ——物料输送水平位移量，ｍ。

3.5.1 第t 个上煤点与基准点间的当量垂直位移量
dt d t H K L =⨯
式中：t L ——第t 个上煤点与基准点间水平间距，ｍ。

水平位移量原则上要求实测出料端或第t 个上煤点与基准点的水平间距。

实测有困难时，可查施工设计图出料端与基准点的水平投影长度作为水平位移量。

4 主提升皮带工序能耗的测试计算
4.1 矿井主提升皮带在计量手段暂不健全的条件下，工序能耗可测试计算。

在统计期内每季测算一次或一次以上，以算术平均值作为统计期内工序能耗。

4.2 测试计算公式
2110()()
i
pi m
i d it t dt t W E Q H H Q H H ==
+-+∑
式中：pi E ——第i
次测试主提升皮带工序能耗，kW ·h/t ·hm ；
i W ——第i
次测试主提升皮带耗电量，kW ·h ；
i Q ——第i
次测试主提升皮带输送煤量，t ；
it
Q ——第i 次测试第ｔ个上煤点装煤量，t 。

4.3 第i
次测试电量（i W ）在测试期内可用国家计量局允许使用的仪器、仪表测试记录耗电量。

4.4 物料量（i Q 、it Q ）原则要求电子或核子皮带秤记录测试期内总提升煤量和各上煤点进入主提升皮带煤量，亦可用其它办法准确计量。

4.5 垂直位移量（H 、t H ）执行本方法3.4规定。

4.6 当量垂直位移量(d H 、dt H )执行本方法3.5规定。

4.7 测试期：正常生产条件下，连续测试24ｈ。

4.8 平均工序能耗值的计算
1
/n
P pi i E E n ==∑
式中：P E ————统计期内主提升皮带工序能耗，kW ·h/t ·hm ；
pi E ——第i
次测试工序能耗值,kW ·h/t ·hm ；
n ——全年试测次数（大于等于４次）。

5 主提升皮带工序能耗等级划分
5.1 主提升皮带工序能耗等级划分如下:
单位:
kW ·h/t ·hm
5.2主提升使用皮带运输而又无中间煤仓时各等级指标作如下修正：一级指标乘以1.005,二级指标乘以1.017,三级指标乘以1.037。

5.3 本标准以外的主提升皮带种类，依照钢绳牵引皮带施行。

附录：K d值钢绳芯皮带
普通皮带
钢绳牵引皮带。