航空电子装备研制质量控制程序和要求
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正式列装
74 信息技术与标准化
行业应用
Application
所处的不同阶段、不同目的、不同级别依次有效开展， 为确保评审质量，评审前还应根据需要组织预评审。
3 航空电子装备研制各阶段控制要求
3.1 论证阶段 需求是产品实现的起点，很多问题其实都源于
项目总设计师组织项目团队开展正样详细设计 工作，正样详细设计是对初样详细设计的优化，在 保证满足功能、性能技术指标的情况下，尽量避免 设计更改。正样详细设计应重点对初样转正样时所 发生的技术状态更改进行评审，以及相关技术状态 文件发生变化的确认。
正样产品的生产、调试、联试、检验、交付过 程与初样产品相比，由于产品用途不同，交付顾客 主要用于空中试验，因此对正样产品的质量控制还 有特殊要求如下 ：(1) 编制首件鉴定目录，开展首件 鉴定 ；(2) 根据需要对开展实物工艺检查，重点检查 工艺对设计要求的符合性，及时发现和消除工艺缺 陷 ；(3) 开展环境试验考核 ；(4) 开展首飞安全试验 和首飞前研制质量复查，并向顾客报送放飞保证书 和质量复查报告；(5) 提请顾客开展装机质量评审；(6) 开展软件三方测评 ；(7) 开展固定项目提交检验和例
面试验
工程研
正样样机 (S 型件 )，供
制阶段
地面联试、试验、空中试
S
S 转 D 审查
验、用户试用、设计验证
性能试验、小批试制
鉴定
状态 鉴定
定 型 样 机 (D 型 件 )， 状态鉴定
供状态鉴定性能试验，小 审查
批试生 机 (D 型 件 )， 列装定型
供 作 战 试 验， 批 量 生 产， 审查
过 程 中 由 于 设 计 差 错、 设 计 改 进、 工 艺 改 进、 元器件停产等涉及到技术状态管理和设计更改时， 必须履行审批手续，必要时应开展评审和试验验证， 如元器件停产换型。
当初样达到规定的要求，并对试制与试验中遗 留的技术问题已经解决或有了切实可行的解决措施， 方可转入正样研制。需要时应开展转阶段审查，审 查通过后可转入正样阶段。 3.3.2 正 样 详 细 设 计 及 生 产、 调 试、 联 试、 检 验、 交付
在确定具体产品设计开发模式和进程的基础上， 项目总设计师组织项目团队开展项目策划，确定产品 实现的路径和输出，包括研制阶段划分、主要计划节 点、阶段目标、任务分工及接口等，并从产品功能性 能需求、系统架构等多维度进行逐项分解分配，同时 开展系统总体方案设计工作，形成系统总体方案设计 报告。各功能线程、分系统、整机、模块负责人以及 结构、工艺负责人依据总体设计要求和任务分解分别
2021 年第 7 期
75
行业应用
Application
产品质量实现于生产制造。初样产品生产前应 做好产品试制前准备状态检查，重点检查设计图样、 工艺规程和技术文件的完整性和协调性，外购器材 的检验状态，工装设备的完好状态以及关键岗位人 员的培训等。试制完成后，项目团队依据调试说明、 联试大纲等文件开展产品调试和系统联试工作，检 验人员依据检验细则或产品规范开展各级产品的检 验测试，产品检验合格后由项目质量师负责组织开 展质量评审，研制生产过程出现的产品质量问题由 项目质量师负责组织处理。产品交付前应按照用户 要求出具履历本或合格证，并交付顾客进行地面联 试或配套试验。
需求管理未落实。为此，在论证阶段，市场相关人 员应组织开展顾客需求收集、分析与分类，通过研 究 制 定 规 范 的 需 求 生 成 工 具， 如 市 场 需 求 说 明 书、 顾客访谈手册等，持续了解和收集顾客当前和未来 需求，及时与顾客沟通，理解并初步确定顾客对产 品的要求。同时，结合进度、资源、经费、风险点 等因素确认可行性，组建项目论证团队开展决策论 证，制定初步技术方案。决策评审时，相关人员应 当 检 视 当 前 需 求 是 否 明 确， 是 否 涵 盖 了 技 术 要 求、 管 理 要 求、 任 务 或 使 用 要 求， 是 否 识 别 隐 性 需 求， 各质量要求是否全面获得，是否落实到制度规范中， 是否在管控要求中体现质量要求等等，决策评审通 过后可转入方案阶段。
质量 , 2011(1): 29-32. [2] 郭宝柱 . 空间项目的研制程序——循序渐进的研制
过程 [J]. 航天器工程 , 2014(2): 1-6. [3] 万琳萍 . 航天产品多阶段并行研制模式的项目管理
策略 [J]. 项目管理技术 , 2018(3): 73-78. [4] 苏小应 , 杨洋 . 电子装备研制各阶段的软件开发工
针对关键件、重要件及其关键或重要特性，应 编制汇总表、明细表、三定表，需要时还应编制产 品装机要素。涉及产品外协外购的，应与外协外购 厂家签订技术质量要求，对外协外购的质量控制和 监督重点关注三点 ：一要求是否清晰准确的传递到 供方，二核查供方在实现过程中是否落实要求，三 验收评价过程是否验证这些要求。
研制各阶段应做好评审工作，评审应根据项目
表 1 研制阶段划分
阶段结束 阶段 标记 形成产品 ( 样机 ) 及用途
标志
论证 阶段
竞标件 ( 需要时 )，供竞 决策评审或
L
标使用
任务明确
方案 阶段
原理样机 ( 需要时 )，供 方案评审或
F
原理试验
F 转 C 审查
工程样机 (C 型件 )，供地
C
C 转 S 审查
作 [J]. 价值工程 , 2012(24): 229-230.
( 收稿日期 ：2021-04-05)
76 信息技术与标准化
涉及项目投标的，应从技术、商务、价格等方 面编制标书，评审通过后参与用户组织的项目竞标。 需要时还应开展投标实物研制。 3.2 方案阶段
产品质量形成于设计，其中方案设计对于产品 质量特性的实现举足轻重。在方案阶段，项目团队 应首先对合同、任务书、协议等开展设计输入评审， 对设计输入要求中不完善的、含糊不清的或矛盾的 要求，要会同提出者一起解决，以确保设计输入的 正确性和有效性。
开展各层级产品方案设计和结构、工艺设计，通用质 量特性、电磁兼容负责人负责确定通用质量特性、电 磁兼容要求及工作项目，软件项目团队依据软件工程 化管理要求开展软件研制和管理。在此期间，项目 团队还应根据需要开展系统建模和仿真、关键技术 分析及验证工作，以及采用新技术、新器材、新工 艺的论证。需要时，还应研制原理样机用于原理实验。
4 结语
航空电子装备由于集成化规模大、产品交联关系 复杂、科研生产协作配套多，产品跨专业、跨领域、 跨厂所层面的过程管控难度大，研制各阶段的质量控 制是保证产品质量的重要环节。该环节不仅要验收产 品实物质量，还应通过业务管控流程的裁剪，验收管 理“状态”，重点抓变化带来的风险，如识别相对已 交付产品的变化，同一产品不同阶段的状态，同一产 品不同批次之间的状态，针对识别的风险制定应对措 施；抓“关键少数”，如关键工序、关键元器件原材料、 关键质量控制点；抓质量问题处理，早介入、快响应， 多渠道、信息准、无遗漏 ；抓举一反三，不仅考虑当 前产品，还应涉及已交付产品、在制品和库存品，关 注相同、相关、相似产品。 参考文献 [1] 张苹 . 军品设计和开发过程的质量控制 [J]. 船舶与
方案阶段所有工作完成后，由项目总设计师组 织完成阶段研制工作总结，方案的各项技术性能指 标和要求满足规定的要求，并进行转阶段风险评估， 项目风险可控，方可转入工程研制阶段。 3.3 工程研制阶段 3.3.1 初 样 详 细 设 计 及 生 产、 调 试、 联 试、 检 验、 交付
项目总设计师组织项目团队依据用户需求修订 总体方案设计报告和各层级产品设计方案，并开展 特性分析，确定产品的关键件、重要件及其关键或 重要特性。同时，项目总师组织项目团队开展设计 分 析、 参 数 确 定、 指 标 分 配， 确 定 软、 硬 件 接 口， 编写详细设计文档 ( 如图样、图表、接口设计文件等 ) 及各类大纲、规范、规程、细则等文件，并落实通 用质量特性要求和电磁兼容要求。需要时拟制元器 件清单和选用报告开展元器件选用评审，重点关注 如是否有禁用元器件、限用元器件、选用是否履行 审批手续 ；已发生的质量问题或因其他型号质量问 题举一反三涉及到的元器件使用情况 ；关键元器件 发生变更时，新增的关键元器件是否符合选用评审、 选用控制和评估验证要求等。当涉及目录外元器件 选用时，应完成目录外元器件报批。软件项目团队 按照软件工程化管理要求开展需求分析、设计编码、 集成、测试等工作。
1 引言
随着我国国防事业的飞速发展，电子信息装备 的技术水平也实现了突破性进展，新的电子信息装 备层出不穷，世界各国也极其关注。这其中，航空 电子装备基于不同平台的使用需求，逐步呈现综合 化、小型化、集成化特点，产品结构和工艺流程复 杂多样，研制周期紧，多基线共存，技术状态管控 复杂。在这种形势下，需有效识别和策划航空电子 装备产品实现过程的质量控制重点，建立差异化的 质量控制程序和要求，提升复杂系统项目以及“短 平快”项目的风险管控能力，强化质量控制在研制 过程和设计验证确认过程的作用。
2 航空电子装备研制阶段划分
航空电子装备的研制阶段一般划分为论证阶段、 方案阶段、工程研制阶段 ( 包含初样研制、正样研制 )、 鉴定阶段 ( 状态鉴定、列装定型 )，当研制要求、合 同或协议对研制阶段有明确规定时，项目研制过程 可进行剪裁。
项目研制各阶段标记和形成的产品、用途及阶
段结束标志见表 1。
行业应用
Application
编辑：胡欣 E-mail: huxin@
航空电子装备研制质量控制程序和 要求
Quality Control Procedures and Requirements for Avionics Development
中国电子科技集团公司第十研究所 肖 亮 摘 要 为有效开展航空电子装备研制各阶段的质量控制，从论证、方案、工程研制、状态鉴定 4 个阶段阐述 航空电子装备研制过程的质量控制程序和要求，并将有关要求综合考虑，重点研究主要控制点及其控制方法。 关键词 航空电子装备 差异化 质量控制 Abstract: In order to effectively identify the key points of quality control in each stage of avionics equipment development, the quality control procedures and requirements of avionics equipment development process are described from four stages of demonstration, plan, engineering development and status appraisal. The related requirements are considered comprehensively, and the main control points and control methods are studied emphatically Keywords: avionics equipment; difference; quality control
行试验。 当正样产品全面满足合同、协议或任务书中规
定的功能、性能、环境、战技指标的要求和通用质 量特性要求，以及测试、试验和试飞中出现的问题 已经解决或有了切实可行的解决措施，并通过转阶 段审查后方可转入鉴定阶段。 3.4 状态鉴定阶段
项目通过转阶段审查后，项目总设计师组织项 目团队开展状态鉴定性能试验及小批量试生产工艺 和生产条件审查。状态鉴定前，还应对鉴定资料进 行审查，并对技术状态进行进一步确认，以确保鉴 定审查顺利通过。
74 信息技术与标准化
行业应用
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所处的不同阶段、不同目的、不同级别依次有效开展， 为确保评审质量，评审前还应根据需要组织预评审。
3 航空电子装备研制各阶段控制要求
3.1 论证阶段 需求是产品实现的起点，很多问题其实都源于
项目总设计师组织项目团队开展正样详细设计 工作，正样详细设计是对初样详细设计的优化，在 保证满足功能、性能技术指标的情况下，尽量避免 设计更改。正样详细设计应重点对初样转正样时所 发生的技术状态更改进行评审，以及相关技术状态 文件发生变化的确认。
正样产品的生产、调试、联试、检验、交付过 程与初样产品相比，由于产品用途不同，交付顾客 主要用于空中试验，因此对正样产品的质量控制还 有特殊要求如下 ：(1) 编制首件鉴定目录，开展首件 鉴定 ；(2) 根据需要对开展实物工艺检查，重点检查 工艺对设计要求的符合性，及时发现和消除工艺缺 陷 ；(3) 开展环境试验考核 ；(4) 开展首飞安全试验 和首飞前研制质量复查，并向顾客报送放飞保证书 和质量复查报告；(5) 提请顾客开展装机质量评审；(6) 开展软件三方测评 ；(7) 开展固定项目提交检验和例
面试验
工程研
正样样机 (S 型件 )，供
制阶段
地面联试、试验、空中试
S
S 转 D 审查
验、用户试用、设计验证
性能试验、小批试制
鉴定
状态 鉴定
定 型 样 机 (D 型 件 )， 状态鉴定
供状态鉴定性能试验，小 审查
批试生 机 (D 型 件 )， 列装定型
供 作 战 试 验， 批 量 生 产， 审查
过 程 中 由 于 设 计 差 错、 设 计 改 进、 工 艺 改 进、 元器件停产等涉及到技术状态管理和设计更改时， 必须履行审批手续，必要时应开展评审和试验验证， 如元器件停产换型。
当初样达到规定的要求，并对试制与试验中遗 留的技术问题已经解决或有了切实可行的解决措施， 方可转入正样研制。需要时应开展转阶段审查，审 查通过后可转入正样阶段。 3.3.2 正 样 详 细 设 计 及 生 产、 调 试、 联 试、 检 验、 交付
在确定具体产品设计开发模式和进程的基础上， 项目总设计师组织项目团队开展项目策划，确定产品 实现的路径和输出，包括研制阶段划分、主要计划节 点、阶段目标、任务分工及接口等，并从产品功能性 能需求、系统架构等多维度进行逐项分解分配，同时 开展系统总体方案设计工作，形成系统总体方案设计 报告。各功能线程、分系统、整机、模块负责人以及 结构、工艺负责人依据总体设计要求和任务分解分别
2021 年第 7 期
75
行业应用
Application
产品质量实现于生产制造。初样产品生产前应 做好产品试制前准备状态检查，重点检查设计图样、 工艺规程和技术文件的完整性和协调性，外购器材 的检验状态，工装设备的完好状态以及关键岗位人 员的培训等。试制完成后，项目团队依据调试说明、 联试大纲等文件开展产品调试和系统联试工作，检 验人员依据检验细则或产品规范开展各级产品的检 验测试，产品检验合格后由项目质量师负责组织开 展质量评审，研制生产过程出现的产品质量问题由 项目质量师负责组织处理。产品交付前应按照用户 要求出具履历本或合格证，并交付顾客进行地面联 试或配套试验。
需求管理未落实。为此，在论证阶段，市场相关人 员应组织开展顾客需求收集、分析与分类，通过研 究 制 定 规 范 的 需 求 生 成 工 具， 如 市 场 需 求 说 明 书、 顾客访谈手册等，持续了解和收集顾客当前和未来 需求，及时与顾客沟通，理解并初步确定顾客对产 品的要求。同时，结合进度、资源、经费、风险点 等因素确认可行性，组建项目论证团队开展决策论 证，制定初步技术方案。决策评审时，相关人员应 当 检 视 当 前 需 求 是 否 明 确， 是 否 涵 盖 了 技 术 要 求、 管 理 要 求、 任 务 或 使 用 要 求， 是 否 识 别 隐 性 需 求， 各质量要求是否全面获得，是否落实到制度规范中， 是否在管控要求中体现质量要求等等，决策评审通 过后可转入方案阶段。
质量 , 2011(1): 29-32. [2] 郭宝柱 . 空间项目的研制程序——循序渐进的研制
过程 [J]. 航天器工程 , 2014(2): 1-6. [3] 万琳萍 . 航天产品多阶段并行研制模式的项目管理
策略 [J]. 项目管理技术 , 2018(3): 73-78. [4] 苏小应 , 杨洋 . 电子装备研制各阶段的软件开发工
针对关键件、重要件及其关键或重要特性，应 编制汇总表、明细表、三定表，需要时还应编制产 品装机要素。涉及产品外协外购的，应与外协外购 厂家签订技术质量要求，对外协外购的质量控制和 监督重点关注三点 ：一要求是否清晰准确的传递到 供方，二核查供方在实现过程中是否落实要求，三 验收评价过程是否验证这些要求。
研制各阶段应做好评审工作，评审应根据项目
表 1 研制阶段划分
阶段结束 阶段 标记 形成产品 ( 样机 ) 及用途
标志
论证 阶段
竞标件 ( 需要时 )，供竞 决策评审或
L
标使用
任务明确
方案 阶段
原理样机 ( 需要时 )，供 方案评审或
F
原理试验
F 转 C 审查
工程样机 (C 型件 )，供地
C
C 转 S 审查
作 [J]. 价值工程 , 2012(24): 229-230.
( 收稿日期 ：2021-04-05)
76 信息技术与标准化
涉及项目投标的，应从技术、商务、价格等方 面编制标书，评审通过后参与用户组织的项目竞标。 需要时还应开展投标实物研制。 3.2 方案阶段
产品质量形成于设计，其中方案设计对于产品 质量特性的实现举足轻重。在方案阶段，项目团队 应首先对合同、任务书、协议等开展设计输入评审， 对设计输入要求中不完善的、含糊不清的或矛盾的 要求，要会同提出者一起解决，以确保设计输入的 正确性和有效性。
开展各层级产品方案设计和结构、工艺设计，通用质 量特性、电磁兼容负责人负责确定通用质量特性、电 磁兼容要求及工作项目，软件项目团队依据软件工程 化管理要求开展软件研制和管理。在此期间，项目 团队还应根据需要开展系统建模和仿真、关键技术 分析及验证工作，以及采用新技术、新器材、新工 艺的论证。需要时，还应研制原理样机用于原理实验。
4 结语
航空电子装备由于集成化规模大、产品交联关系 复杂、科研生产协作配套多，产品跨专业、跨领域、 跨厂所层面的过程管控难度大，研制各阶段的质量控 制是保证产品质量的重要环节。该环节不仅要验收产 品实物质量，还应通过业务管控流程的裁剪，验收管 理“状态”，重点抓变化带来的风险，如识别相对已 交付产品的变化，同一产品不同阶段的状态，同一产 品不同批次之间的状态，针对识别的风险制定应对措 施；抓“关键少数”，如关键工序、关键元器件原材料、 关键质量控制点；抓质量问题处理，早介入、快响应， 多渠道、信息准、无遗漏 ；抓举一反三，不仅考虑当 前产品，还应涉及已交付产品、在制品和库存品，关 注相同、相关、相似产品。 参考文献 [1] 张苹 . 军品设计和开发过程的质量控制 [J]. 船舶与
方案阶段所有工作完成后，由项目总设计师组 织完成阶段研制工作总结，方案的各项技术性能指 标和要求满足规定的要求，并进行转阶段风险评估， 项目风险可控，方可转入工程研制阶段。 3.3 工程研制阶段 3.3.1 初 样 详 细 设 计 及 生 产、 调 试、 联 试、 检 验、 交付
项目总设计师组织项目团队依据用户需求修订 总体方案设计报告和各层级产品设计方案，并开展 特性分析，确定产品的关键件、重要件及其关键或 重要特性。同时，项目总师组织项目团队开展设计 分 析、 参 数 确 定、 指 标 分 配， 确 定 软、 硬 件 接 口， 编写详细设计文档 ( 如图样、图表、接口设计文件等 ) 及各类大纲、规范、规程、细则等文件，并落实通 用质量特性要求和电磁兼容要求。需要时拟制元器 件清单和选用报告开展元器件选用评审，重点关注 如是否有禁用元器件、限用元器件、选用是否履行 审批手续 ；已发生的质量问题或因其他型号质量问 题举一反三涉及到的元器件使用情况 ；关键元器件 发生变更时，新增的关键元器件是否符合选用评审、 选用控制和评估验证要求等。当涉及目录外元器件 选用时，应完成目录外元器件报批。软件项目团队 按照软件工程化管理要求开展需求分析、设计编码、 集成、测试等工作。
1 引言
随着我国国防事业的飞速发展，电子信息装备 的技术水平也实现了突破性进展，新的电子信息装 备层出不穷，世界各国也极其关注。这其中，航空 电子装备基于不同平台的使用需求，逐步呈现综合 化、小型化、集成化特点，产品结构和工艺流程复 杂多样，研制周期紧，多基线共存，技术状态管控 复杂。在这种形势下，需有效识别和策划航空电子 装备产品实现过程的质量控制重点，建立差异化的 质量控制程序和要求，提升复杂系统项目以及“短 平快”项目的风险管控能力，强化质量控制在研制 过程和设计验证确认过程的作用。
2 航空电子装备研制阶段划分
航空电子装备的研制阶段一般划分为论证阶段、 方案阶段、工程研制阶段 ( 包含初样研制、正样研制 )、 鉴定阶段 ( 状态鉴定、列装定型 )，当研制要求、合 同或协议对研制阶段有明确规定时，项目研制过程 可进行剪裁。
项目研制各阶段标记和形成的产品、用途及阶
段结束标志见表 1。
行业应用
Application
编辑：胡欣 E-mail: huxin@
航空电子装备研制质量控制程序和 要求
Quality Control Procedures and Requirements for Avionics Development
中国电子科技集团公司第十研究所 肖 亮 摘 要 为有效开展航空电子装备研制各阶段的质量控制，从论证、方案、工程研制、状态鉴定 4 个阶段阐述 航空电子装备研制过程的质量控制程序和要求，并将有关要求综合考虑，重点研究主要控制点及其控制方法。 关键词 航空电子装备 差异化 质量控制 Abstract: In order to effectively identify the key points of quality control in each stage of avionics equipment development, the quality control procedures and requirements of avionics equipment development process are described from four stages of demonstration, plan, engineering development and status appraisal. The related requirements are considered comprehensively, and the main control points and control methods are studied emphatically Keywords: avionics equipment; difference; quality control
行试验。 当正样产品全面满足合同、协议或任务书中规
定的功能、性能、环境、战技指标的要求和通用质 量特性要求，以及测试、试验和试飞中出现的问题 已经解决或有了切实可行的解决措施，并通过转阶 段审查后方可转入鉴定阶段。 3.4 状态鉴定阶段
项目通过转阶段审查后，项目总设计师组织项 目团队开展状态鉴定性能试验及小批量试生产工艺 和生产条件审查。状态鉴定前，还应对鉴定资料进 行审查，并对技术状态进行进一步确认，以确保鉴 定审查顺利通过。