乳制品加工安全操作指引

乳制品加工安全操作指引
一、原料采购
1、奶源选择
优先选择来自健康奶牛、经过严格检疫和检测的奶源。

要求供应商提供奶源的相关检测报告，包括但不限于抗生素残留、细菌总数、体细胞数等指标。

2、辅料采购
对于其他辅料，如白砂糖、乳清粉、食品添加剂等，应从正规渠道采购，并检查供应商的资质和产品质量证明文件。

确保辅料的包装完好，无受潮、变质等情况。

二、原料储存
1、温度控制
生鲜乳应在 4℃以下的环境中储存，储存时间不宜过长，以防止细菌滋生。

辅料应按照其各自的储存要求进行存放，一般来说，干燥的辅料应存放在干燥、通风良好的库房，避免受潮。

2、卫生管理
储存原料的库房应保持清洁，定期进行消毒。

不同种类的原料应分区存放，避免交叉污染。

三、生产加工环节
1、设备清洗消毒
生产前，所有的生产设备、管道和容器必须进行彻底的清洗和消毒。

清洗消毒应按照规定的程序进行，使用符合食品卫生要求的清洗剂和消毒剂。

2、加工工艺控制
严格按照乳制品的生产工艺要求进行操作，控制好温度、时间、压力等关键参数。

例如，在杀菌环节，应确保达到规定的杀菌温度和时间，以杀灭致病菌和有害微生物。

3、人员卫生
生产人员必须穿戴干净的工作服、工作帽和口罩，进入生产车间前要进行洗手、消毒。

患有传染性疾病或手部有伤口的人员不得从事乳制品加工工作。

四、添加剂使用
1、合法合规
严格按照国家相关标准和规定使用食品添加剂，不得超范围、超剂量使用。

对添加剂的使用进行详细记录，包括添加剂的名称、使用量、使用时间等。

2、标识标注
在产品标签上准确标注所使用的添加剂名称和含量，让消费者明明白白消费。

五、包装环节
1、包装材料选择
选用符合食品卫生要求的包装材料，如无菌纸盒、塑料瓶等。

包装材料应具有良好的密封性和阻隔性，以防止外界污染物进入和乳制品变质。

2、包装环境控制
包装车间应保持清洁、卫生，空气经过过滤净化。

包装设备要定期维护和保养，确保正常运行。

六、成品储存与运输
1、成品储存
成品应存放在阴凉、干燥、通风良好的仓库，避免阳光直射和高温环境。

按照不同的产品种类和批次进行存放，做到先进先出。

2、运输管理
运输车辆应保持清洁、卫生，定期进行消毒。

在运输过程中，要控制好温度和湿度，确保乳制品的质量不受影响。

七、质量检测
1、自检制度
建立完善的质量检测制度，对每一批次的产品进行自检。

检测项目包括感官指标、理化指标、微生物指标等。

2、第三方检测
定期委托第三方检测机构对产品进行检测，以验证自检结果的准确性。

八、应急处理
1、制定应急预案
针对可能出现的食品安全事故，制定详细的应急预案，明确应急处理流程和责任分工。

2、事故处理
一旦发生食品安全事故，应立即启动应急预案，采取措施召回问题产品，及时向相关部门报告，并对消费者进行妥善处理。

总之，乳制品加工安全是关系到消费者身体健康和企业生存发展的
大事。

只有严格遵守上述安全操作指引，加强各个环节的管理和控制，才能确保乳制品的质量和安全，让消费者放心食用。