机电安全交底通用版

机电安装工程平安技术交底
1 施工现场临时用电
1.1 施工现场临时用电原那么
施工现场专用临时用电的三项原那么：
一、必须采用TN-S接地、接零保护系统；
二、必须采用三级配电系统；
三、必须采用二级漏电保护系统。

TN-S系统工作零线及相线一起作为三相四线制电源线路使用，保护零线只作为电气设备接地保护使用，即只用于连接电气设备正常情况下不带电的外露可导电局部，二种零线不得混用。

同时为保证接地、接零保护系统可靠，在整个施工现场的保护零线还应做不少于3处的重复接地，且每处接地电阻值不得大于10欧姆。

三级配电由总配电箱〔由土建承包商提供〕、分配电箱、开关箱到用电设备处分三层逐级配送电力。

开关箱作为末级配电装置，及电力设备之间必须实行“一机一闸〞，即每一台用电设备必须有专用的配电开关箱，而每一个开关箱只能用于给一台用电设备配电。

在总配电箱与开关箱中必须装设漏电保护系统。

1.2 施工现场用电管理
1.2.1 施工现场的外电线路与电气设备对易燃易爆物、腐蚀介质、机械损伤、电磁感应、静电等危险环境因素应进展防护。

1.2.2 正确使用用电规程，并保证其平安运行，防止各种触电事故与电气火灾事故。

1.2.3 电工必须是经过国家现行标准考核合格后的专业电工，并应通过定期技术培训，持证上岗。

1.2.4 各类用电人员必须通过平安教育培训与技术交底，掌握平安用电根本知识，熟悉所用设备性能与操作技术，掌握劳动保护方法，并且考核合格。

1.2.5 建立健全平安技术档案，内容包括用电技术交底资料、绝缘电阻、漏电保护器、漏电动作参数测定记录表、定期〔检〕复查表、电工安装、巡检、维修、撤除工作记录等。

1.3 配电箱
1.3.1 配电箱应采用冷轧钢板制作，不得采用木板。

1.3.2 N、PE端子板必须分别设置，接线端子数应及配电箱的进出回路数保持一致。

1.3.3 N、PE端子板需用紫铜板制作。

1.3.4 配电箱应电气检查、维修。

1.3.5 配电箱内的电气装置与接线严禁随意改动，并不得随意接挂其他用电设备。

1.3.6 配电箱的漏电保护器应在每次使用前首先用试验按钮跳一次，只有试跳正常才可继续使用。

1.4 平安用电措施
1.4.1 选用国家强制性标准印证的合格设备与器材，不用残缺、破损等不合格产品。

1.4.2 配电装置装设端正严实结实，高度符合规定，不拖地放置，不
随意改动。

1.4.3 定期检测接地电阻，检查相关设备绝缘电阻与漏电保护器的漏电动作参数。

1.4.4 配电线路不得明敷，严禁行人踩踏与车辆碾压；线缆接头必须结实，并作防水绝缘包扎，严禁裸露带电线头。

1.4.5 用电设备须防止溅水与浸水，已溅水与浸水的设备必须停电处理，未断电时严禁徒手触摸。

1.4.6 照明灯具的选用必须满足符合使用场所环境条件的要求，严禁将220V碘钨灯做行灯使用。

1.5 电气防护措施
1.5.1 用电系统的短路、过载、漏电保护器要配置合理，更换电器要更换要符合原规格。

1.5.2 PE线的连接点要保电气连接可靠。

1.5.3 电气设备与线路周围，特别是电焊作业现场与碘钨灯等高热灯具周围要清楚易燃易爆或阻燃隔离防护。

1.5.4 电气设备周围严禁烟火。

1.5.5 电气设备集中场所要配置可灭电气火灾的灭火器材。

2 电焊作业
2.1 电焊机的使用与平安要点
2.1.1 所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。

接地、接零电阻值应小于4欧姆。

2.1.2 多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊接应设
独立的接地、接零。

2.1.3 每台焊接必须设专用断路器开关，并有焊接相匹配的过流保护装置。

一次线及电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于5米，且须双层绝缘。

2.1.4 电焊机的一次、二次接线端应有保护罩，且一次接线端需用绝缘带包裹严密；二次接线端应使卡子押解结实。

2.1.5 电焊机应放置在枯燥与通风的地方〔水冷式除外〕，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；上方应设设雨雪或搭设防雨棚。

2.2 焊接的平安管理
2.2.1 焊接操作人员须经主管部门培训、考核，掌握操作技能与有关平安知识，发给操作证件。

持证上岗作业。

2.2.2 电焊人员作业必须带绝缘手套、穿绝缘靴与白色工作服，使用护目镜与面罩，高空危险作业，须挂平安带。

2.2.3 焊接作业时须有灭火器材，应配有专人看火。

施工完毕后，要留充分时间观察，确认无引火点后，方可离去。

2.2.4 焊工在夜间工作后再黑暗处施焊应有足够照明。

2.2.5 焊工在地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时，要设监护人员。

2.2.6 为防止中毒事故，应在工作场地采取通风措施。

2.3 防火防爆根本要求
2.3.1 严格控制火源。

2.3.2 监视火灾酝酿期特征。

2.3.3 阻止火焰蔓延采取隔离措施。

2.3.4 限制火灾可能开展的规模。

2.3.5 阻止训练消防队伍。

2.3.6 切断爆炸传播途径
2.3.7 减弱爆炸压力与冲击波对人员、设备与建筑物的损坏。

3 高处作业
3.1 高处作业的平安防护技术措施
3.1.1 但凡进展高空作业施工的，应使用脚手架、平台、梯子防护围栏、挡脚板、平安带与平安网等。

作业前应认真检查所用的平安设施是否结实、可靠。

3.1.2 凡从事高处作业人员应承受平安知识的教育。

3.1.3 高处作业人员应经过体检合格前方可上岗。

施工单位应为作业人员提供合格的平安帽、平安带等必备的个人平安防护用具，作业人员应按照规定正确佩戴与使用。

3.1.4 应按类别，有针对性的将各类平安警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯警示灯。

3.1.5 高处作业所用工具、材料严禁投掷，上下立体穿插作业确有需要时，中间需设隔离措施。

3.1.6 高处作业应设置可靠扶梯，作业人员应沿着扶梯上下，不得沿着立杆及栏杆攀登。

3.1.7 在雨天应采取防滑措施，当风速超过10.8m/s以上与雷电、大雾等气象下，不得进展露天高处作业。

3.1.8 高处作业应设置联系信号或通信装置，并制定专人负责。

3.1.9 高处作业前，工程工程应组织有关部门对平安防护设施进展验收，经历收合格前方可作业。

3.2 高处作业的考前须知
3.2.1 发现平安措施有隐患时，做到及时解决，必要时停顿作业。

3.2.2 遇到各种恶劣天气时，必须对各类平安措施进展检查、校正、修理使之完善。

3.2.3 现场的冰霜水雪等均须去除。

3.2.4 搭拆防护棚与平安设施，需设戒备区、有专人防护。

3.3 高空作业平安防护设施的平安技术要求
3.3.1 平安帽应耐冲击、耐穿透、耐低温效果良好，并且侧向刚性性能能到达标准要求。

3.3.2 平安带应高挂低用，防止摆动摆动与碰撞，平安带上的各种部件不得任意拆掉。

3.3.3 平安带使用两年后，应按购进批量的大小，选择一定比例的数量，做一次抽检，用80 千克的沙袋做自由落体试验，假设破裂不可继续使用，抽检的样带应更换新的挂绳才能使用。

假设不合格，购进额这批平安带就应报废。

3.3.4 平安带外观有破损或发现异味时，应立即更换。

3.3.5 平安带使用3~5年即应报废。

4 起重吊装作业
4.1 大型吊车吊装的平安使用要求
4.1.1 双吊车吊装时两台主吊宜选择一样规格型号的大吊车，其吊臂长度、工作半径、提升滑轮组及吊索均应相等。

4.1.2 辅助吊车吊装速度应及主吊车相匹配。

4.1.3 根据三点确定一个刚体在空间方位的原理，溜尾最好采用单吊点。

4.1.4 吊车吊钩偏角不应大于3°。

4.1.5 吊车不应同时进展两种动作。

4.1.6 多台吊车共同作业时，应统一指挥信号及指挥体系，并应有指挥细那么。

4.1.7 多吊车吊装应进展监测，必要时应设置平衡装置。

4.1.8 辅助吊车松钩时，立式设备的仰角不宜大于75°。

4.1.9 工件底部使用尾排移送时，尾排移送速度应及吊车提升速度相匹配；立式设备脱离尾排时其仰角应不小于临界角。

4.1.10 当采用吊车配合回转铰扳转工件时，吊车应位于工件侧面而不应在危险区内；回转铰的水平分力要有妥善的处理措施。

4.2 起重吊装作业平安要点
4.2.1 起重工作必须有经过专门训练的人员担任，要有就能够演的人领导，并应统一指挥，统一信号，明确分工，做好平安保护措施，工作前工作负责人应对起重工件与工器具全面检查，无问题方可工作。

4.2.2 起重机械如绞磨、汽车吊、卷扬机、手摇绞车等必须安置平稳结实，并应设有制动与逆制装置。

4.2.3 当重物吊离地面后，工作负责人应在检查各手里部位无异常情况前方可正式起吊。

4.2.4 在起吊物体必须绑牢，物体假设有棱角
或特别光滑的局部时在棱角与滑面及绳子接触处应加以包垫。

4.2.5 起重时，在起重机械的滚筒上至少应绕有5圈钢丝绳，拖尾钢丝绳应随时拉紧，并由有经历的人负责。

4.2.6 起重机具应有铭牌允许荷重，不得超铭牌使用，无铭牌或自造的起重机具，必须经试验合格前方准使用。

4.2.7 起重工具应妥善保管，定期检查试验，钢丝绳应定期浸油，发现有断丝，断股或损坏严重，不准使用。

4.2.8 利用钢钎做地锚时，应检查锤把、垂头及钢钎子；大锤人应站在扶钢钎人的侧面，严禁站在对面，并不准戴手套；扶钢钎人应带平安帽。

5 作业现场防火
5.1 各种作业防火
5.1.1 施工现场防火
✓检修场所不准大量存放汽油、煤油、终究及其他易燃品，所需少量油类、油枪、油壶用后应放在金属箱内。

✓使用汽油等易燃液体进展设备清洗时，需通风良好，严禁明火；
在上方有焊接作业时，下方严禁进展刷漆与清洗设备工作。

✓占有油脂的废旧面纱不得随地乱扔，应集中放在金属容器中，并随时去除。

✓检修中使用电开工器具，电加热等电气工具的电线连接点要结实，防止虚接导致发热着火；熔丝符合要求，严禁使用铜铁铝丝代替。

✓工作完毕或手工后，工作负责人要对工作现场进展清理，检查无火种前方可离开现场。

5.1.2 电气作业防火
✓安装电气设备时，电线的连接点要结实，防止虚接导致短路起火。

✓电源开关使用的熔丝额定电流不能大于负荷的50%，更不能用铁铜铅丝等代替。

✓电炉、电烙铁、电吹风等电热工具使用必须负荷有关平安规定及制造厂的平安要求。

✓电源箱、电源盘与临时电线处附近不得对方易燃物。

✓不得乱拉临时电源线，严禁过多的介入并联负载，制止非带电工拆装临时电源，
✓电气线路设备。

✓遇到电气设备着火时，应立即切断电源，然后用二氧化碳或干粉灭火器进展灭火，未切断电源前，严禁用水灭火。

✓在有易燃易爆的危险场所，使用电气设备时应符合防爆要求，并采取防止着火、爆炸的平安措施。

5.1.3 焊接作业防火
✓电焊机外壳必须接地，接地线应结实的接在被焊物件上火附近，防止产生电火花。

✓制止使用有缺陷的焊接工具与设备。

✓严禁将焊接导线搭设在氧气瓶、乙炔瓶、氢气机油管道等设备与
管线上。

✓交流电焊机冒烟与着火时，应首先断开电源，然后用干粉、1211灭火器扑救。

5.2 仓库防火
5.2.1 仓库内物资材料堆垛顶部及照明灯、墙壁、梁柱以及堆垛之间都要按规定流出一定距离。

5.2.2 库内物资必须分类贮存，反性能互相抵触或灭火方法不同的物品，不能存放在同一库内。

5.2.3 仓库内严禁动火作业，如因工作需要必须动火时，应经上级部门批准并办理动火工作票。

并应采取有效的平安措施。

6 受限空间作业
“受限空间〞是指生产或生活区域内炉、塔、釜、罐、仓、槽车、管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞等密闭、半密闭的设施及场所。

进入受限制空间作业，必须采取以下平安技术措施。

6.2.1进入受限空间作业前，应针对作业内容，对受限空间进展危害识别与风险评估，制定相应的作业程序及平安措施。

施工单位必须明确作业负责人、作业人员与外部监护人员的职责；不得将进入井下、沟池、管道等有可能产生有毒气体的场所的施工作业工程，发包给不具备有关条件的单位与个人。

“进入受限空间作业许可证〞，并要严格履行审批手续。

施工单位负责人应向施工作业人员进展作业程序与平安技术交底，并指派作业监护人。

无“进入受限空间作业许可证〞与监护人，制止进入受限空间
作业。

6.2.3进入受限空间作业前，必须将受限空间及其他空间进展平安隔离〔如加盲板或撤除一段管线〕，并清洗、置换干净。

不得以关闭阀门代替安装盲板，盲板处应挂牌标识。

6.2.4在进入受限空间前30分钟必须取样分析，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及氧含量在平安指标范围内〔当可燃气体爆炸下限大于4%时，其被测浓度不大于0.5%为合格；当可燃气体爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%为合格；氧含量为19.5%—23.5%为合格；有毒有害物质不超过国家规定的“车间空气中有毒物质最高允许浓度〞的指标〕，分析合格后才允许进入受限空间内作业。

如进入受限空间内作业时间较长，至少每2小时分析一次，如发现超标，应立即停顿作业，迅速撤出人员。

6.2.5采取适当的通风措施，确保受限空间内空气良好流通。

可采用自然通风，必要时采取强制通风，但严禁向内充氧气。

进入受限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长，应安排轮换作业或休息。

6.2.6进入受限空间作业应有足够的照明，应使用平安电压与平安行灯。

受限空间内照明电压应不大于36V。

在潮湿或狭小空间内作业应小于12V，所有灯具及电开工具必须符合防潮、防爆要求。

6.2.7进入有腐蚀、窒息、易燃、易爆、有毒物料的受限空间内作业时，必须按规定佩戴适用的个体防护用品、器具。

在特殊情况下，作业人员可戴长管式面具、空气呼吸器等，但佩戴长管面具时，一定要仔细检查其气密性，同时防止通气长管被挤压，吸气口应置于新鲜空
气的上风口，并有专人监护。

6.2.8在受限空间内动火，必须按规定同时办理动火证与履行规定的手续。

6.2.9进入受限空间内作业必须安排专人监护，并及进入受限空间内作业人员保持有效的联系。

出现有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护器具进入受限空间，并至少有一人在外部做联络工作。

制止不具备条件的盲目施救，防止伤亡扩大。

6.2.10在受限空间作业条件发生变化，并有可能危及作业人员平安时，必须立即撤出；假设需要继续作业，必须重新办理进入受限空间内作业审批手续。

6.2.11作业完工后，经施工人员、监护人及使用部门负责人共同检查受限空间内部，确认受限空间内无人员与工具及杂物后，方可封闭离开。

6.3其他法规、标准、标准对受限空间作业有关要求。