压力仪表的检测与维护

压力仪表的检测与维护
【摘要】本文旨在探讨压力仪表的检测与维护，以确保其准确性和功能性。

针对压力仪表的特点，本文重点探讨了示值误差检测和校准。

在维护方面，本文提倡在正确安装压力仪表的前提下，定期清洁和保养仪表，包括更换密封圈等。

压力仪表的正确检测和维护可以提高其使用寿命，防止设备故障和安全事故。

【关键词】压力仪表；检测；维护
压力仪表是工业生产中常用的一种仪器设备，用于测量和监控压力，保证生产质量和生产安全。

随着使用时间的延长，压力仪表会出现误差，功能性也会减弱，需要定期检测和维护。

在本文中，我们将探讨压力仪表的检测和维护，确保其准确性和功能性。

1.压力仪表的检测
1.1示值误差的检测
示值误差是指在规定的检测条件下，由测量标准对被评定的测量仪器进行一定次数的测量或比较，被评定测量仪器示值与测量标准提供的约定真值之差为示值误差。

示值误差的表示方法可分为绝对误差、相对误差、引用误差。

绝对误差是测量结果与真值之差，绝对误差=测量值—真值；相对误差是绝对误差与被测量之比，常用绝对误差与仪表示值之比，以百分数表示，相对误差=（绝对误差/仪表示值）×100%；引用误差是绝对误差与量程之比，以百分数表示。

引用误差=（绝对误差/量程）×100%。

压力仪表的准确度等级是根据引用误差来划分的。

示值误差检测时，要注意几个问题：1，检测压力表时，选择标准器时，标准器的允许基本误差绝对值小于被检器的允许基本误差绝对值1/4，其测量上限不得小于被检器的测量上限。

2，检定测量上限小于或等于0.25MPa以下的压力
表时，工作介质必须用空气或惰性气体。

3，在氧气压力表（包括氧气减压器）
检定前，要进行无油脂检查，检定过程中绝对禁油。

4，检定带电接点信号装置
的压力表时要进行绝缘电阻及信号误差检定。

1.2校准
校准是指在规定条件下，为确定测量仪器（或测量系统）所指示的量值，与
对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。

校准是对照计量标准，评定测
量仪器示值的准确性，同时可将校准结果（修正值或校准因子）用于测量过程中。

校准是自下而上的量值溯源过程，校准具有非强制性，是自愿的溯源行为，可根
据仪器使用的频次或风险程度确定校准的周期。

校准时要注意以下问题：1，高
度差。

如果校准设备和被校仪器处于不同的高度，当使用液体作为介质时，管道
中的液体会因静水压力产生重量，从而产生误差。

误差的大小取决于液体的密度
和高度的差异，校准时，如果校准器和被检器无法保持同一高度，则必须计算并
考虑高度差的影响。

2，泄漏。

校准过程中的泄漏会影响校准数据，因此，应在
校准前进行泄漏测试。

最常用的泄漏测试是对系统加压，然后让压力稳定一段时间，并监控压力不要下降太多。

3，绝热效应。

在以气体为压力介质的密闭系统中，气体的温度影响气体的体积，从而对压力产生影响。

当压力迅速增加时，气
体的温度会升高，较高的温度会导致气体膨胀，从而导致更大的体积和压力。

反之，则导致压力下降。

这实际上是由绝热效应引起的。

随着温度的稳定，这种效
应引起的压力变化会逐渐减小。

2.压力仪表的维护
除了检测，压力仪表的维护也是保证其准确性的关键。

常见的维护措施包括
以下几个方面：
2.1正确安装
压力仪表的安装位置应符合安装状态的要求，表盘一般不应水平放置，安装
位置的高低应便于工作人员观测。

压力仪表安装处与测压点的距离应尽量短，要
保证完好的密封性，不能出现泄漏现象。

在安装的压力表前端应有缓冲器；为便
于检验，在仪表下方应装有切断阀；当介质较脏或有脉冲压力时，可采用过滤器、缓冲器和稳压器等。

高压情况下压力表的安装，建议采用带泄压功能的切断阀，可有效降低更换
压力表操作中存在的风险。

要定期检查管螺纹与压力表之间的密封垫是否有漏气
状况，如果有需及时更换。

2.2定期清洁
参与工业生产的压力仪表常被置于较为恶劣的环境下，很容易受到灰尘、油垢、烟雾等杂质的侵扰。

这些杂质会进入仪表内部，累积后形成沉积物，阻碍压
力仪表的正常工作。

清洁压力仪表的频率应该根据其使用环境和工作性质而定。

对于在恶劣环境中使用的压力仪表，如在高温、高湿度、多尘工作的场所，建议
进行定期清洁和维护。

1，如压力表接头导压孔内有污垢，可用针管向导压孔内注入汽油，摇晃洗涤，然后甩出，反复几次，则可清洗干净。

2，若表壳内沉积灰尘，可拆下罩壳，反过来将灰尘磕出来，再用气吹子将余尘吹扫干净。

3，由于潮湿大气腐蚀，压
力表接头可能会产生锈蚀，将影响压力表的安装，此时可浸入汽油中进行刷洗去锈，也可以用相应的螺纹板牙过一遍，除去螺纹上的锈垢。

清洁液体、零毛刷和软布是清洁压力仪表必不可少的工具。

在选择清洁剂时，应避免使用腐蚀性较强的酸碱物质，同时应选择一种柔软的零毛刷和微纤维布进
行擦拭，以避免划伤仪表表面。

建议建立定期维护计划，从而确保压力仪表在生产环境中正常稳定地运行。

2.2更换密封圈
在工业生产过程中，压力仪表常处于高温、高压、强腐蚀的环境中，所处环
境对仪表造成的磨损和腐蚀十分严重。

而仪表的密封圈作为保护压力仪表不受液体、气体压力影响的关键部件之一，如果损坏或松动，会导致泄漏和严重的安全
事故。

因此，定期检查或更换压力仪表的密封圈，是确保压力仪表密封性非常重
要的一步。

应选择与原厂要求相符的密封圈，最好选择压缩性好、耐高温、耐腐蚀，与
液体或气体相对应的密封圈。

更换密封圈的频率应该根据其使用环境和工作性质
而定。

一般建议每季度对密封圈进行检查，并根据使用情况及时更换或适当加固。

更换密封圈必须在关闭压力管道的情况下进行。

需要先清理工作区域的环境，然后用合适的工具取下压力仪表上面的原密封环，清洗密封装置的槽口，检查槽
口是否平整、无毛刺及损伤迹象等，以确保槽口平整无异物, 再使用手提压力缸
将新密封环放入密封槽口，将其轻轻安装上。

安装后，必须对密封环的密封性进
行检测，以确保没有漏气和渗漏现象发生。

2.3防爆型压力仪表的维护
对于有防爆要求的压力仪表，要注意如下方面：1，安装在爆炸危险场所的
仪表和安装材料应有铭牌和防爆标志，安装前应检查其型号、规格是否符合设计
要求，其外部应无损伤、裂纹。

2，应经常进行检查维护，检查时应查看仪表外观、环境（温度、湿度、粉尘、腐蚀）、振动、安装是否牢固等情况。

2，维护
时不得产生冲出火花，所使用的测试仪表应是隔爆型或本安型仪表，以避免测试
仪表引起诱发性火花或把过高的电压引向不适当部位。

3，拆卸时应注意保护防
爆螺纹及隔爆平面，不得损伤及划伤，特别是隔爆平面不允许有纵向划痕。

4，
仪表定期检修后，需确认防爆性能已得到复原，方可重新投入使用。

防爆装置的
选择需要考虑到其适用范围和要求、工作环境等，以确保所选装置能够在特定环
境中起到防爆的作用。

在选择时，应仔细阅读产品的使用说明和相关安全规定。

3.结论
压力仪表在工业生产中扮演着重要的角色，需要对其准确度和功能性进行检
测和维护，防止设备故障和生产安全事故的发生。

本文介绍了压力仪表的检测和
维护措施，以确保其在生产过程中的精确性和有效性。

【参考文献】
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