主体结构培训实操考核

（301）回弹法检测混凝土强度
1、回弹仪检测混凝土强度的步骤
率定→测量回弹值→测量碳化值→率定→数据处理计算回弹值
2、测区布置
○1对于一般构件，测区数不宜少于10个。

当受检构件数量大于30个且不需提供单个构件推定强度或受检构件某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m时，抽样构件数量可适当减少，但不应少于5个；
○2相邻两测区的间距不应大于2m，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；
○3测区应选在能使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面。

当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面。

○4测区宜布置在构件的两个对称可测面上，当不能布置在对称的可测面上时，也可布置在一个可测面上，且应均匀分布。

在构件的重要部位及薄弱部位应布置测区，并应避开预埋件；
○5测区面积不宜大于0.04㎡
○6测区表面应为混凝土原浆面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末和碎屑；
○7对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。

○8测区应标有清晰的编号，并宜在记录纸上绘制测区布置示意图和描述外观质量情况。

○9泵送混凝土检测泵送混凝强度时，测区应选在混凝土浇筑侧面。

3、回弹仪的技术要求和适用范围
技术要求：
（1）回弹仪可为数字式的，也可为指针直读式的。

（2）回弹仪应具有产品合格证及计量检定证书，并应在明显的位置上标注：名称、型号、制造厂名（或商标）、出厂编号。

（3）回弹仪使用时的环境温度应为-4～40℃。

（4）回弹仪除应符合现行国家标准《回弹仪》GB/T9138的规定外，尚应符合下列规定：○1水平弹击时，弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪的标准能量应为2.207J。

○2弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，此时弹击锤起跳点应相应于指针指示
刻度尺上“0”处。

○3在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2。

○4数字式回弹仪应带有指针直读系统；数字显示的回弹值与指针直读示值相差不应超过1。

适用范围：
（1）普通混凝土采用的水泥、砂石、外加剂、掺合料、拌和用水符合现行国家有关标准；
（2）采用普通成型工艺
（3）采用符合现行国家标准的模板
（4）蒸气养护出池后经自然养护7d以上，且混凝土表层为干燥状态；
（5）自然养护龄期为14～1000d；
（6）抗压强度为10～60Mpa。

4、回弹仪的检定、率定和保养的规定
检定：
（1）回弹仪检定周期为半年，当回弹仪具有下列情况之一时，应由法定计量检定机构按现行行业标准《回弹仪》JJG817进行检定：
（2）新回弹仪启用前；
（3）超过检定有效期限；
（4）数字式回弹仪数字显示的回弹值与指针直读示值相差大于1；
（5）经保养后，钢砧上的率定值不合格；
（6）遭受严重撞击或其他损害。

率定：
（1）率定试验应在室温为（5～35）℃的条件下进行；
（2）钢砧表面应干燥、清洁，并应稳固地平放在刚度大的物体上；
（3）回弹值应取连续向下弹击三次的稳定回弹结果的平均值；
（4）率定试验应分四个方向进行，且每个方向弹击前，弹击杆应旋转90度，每个方向的回弹值应为80±2。

（5）回弹仪率定试验所用的钢砧应每2年送授权计量检定机构检定或校准。

保养：
当回弹仪存在下列情况之一时，应进行保养：
（1）回弹仪弹击超过2000次；
（2）在钢砧上的率定值不合格；
（3）对检测值有怀疑。

5、碳化深度的检测方法
（1）可采用工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度应大于混凝土的碳化深度；
（2）应清除孔洞中的粉末和碎屑，且不得用水擦洗；
（3）应采用浓度为1%～2%的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界线清晰时，应采用碳化深度测量仪测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离，并应测量3
次，每次读数应精确至0.25mm；应取三次测量的平均值作为检测结果，并应精确至0.5mm。

（302）钻芯法检测混凝土强度
1、芯样尺寸偏差量测
（1）平均直径用游标卡尺在芯样试件中部相互垂直的两个位置上测量，取测量的算术平均值作为芯样试件的直径，精确至0.5mm；
（2）芯样试件高度用钢卷尺或钢板尺进行测量，精确至1mm；
（3）垂直度用游标量角器测量芯样试件两个端面与母线的夹角，精确至0.1º；
（4）平整度用钢板尺或角尺紧靠在芯样试件端面上，一面转动钢板尺，一面用塞尺测量钢板尺与芯样试件端面之间的缝隙；也可采用其他专用设备测量。

2、钻芯法检测混凝土强度的步骤
通水通电→安装钻机→开钻及收钻→取芯编号→封孔→芯样加工及抗压试验
3、钻芯的数量和位置的选择原则
数量：
芯样试件的数量应根据检测批的容量确定。

标准芯样试件的最小样本不宜少于15个，小直径芯样试件的最小样本量应适当增加。

位置的选择原则：
芯样应从检测批的结构构件中随机抽取，每个芯样应取自一个构件或结构的局部部位，且取芯位置应符合下列规定：
（1）结构或构件受力较小的部位；
（2）混凝土强度具有代表性的部位；
（3）便于钻芯机安放与操作的部位；
（4）避开主筋、预埋件和管线的位置。

4、取芯机和压力机的操作规程
取芯机：
钻芯机接通水源、电源后，拨动变速钮调到所需转速。

正向转动操作手柄使钻头慢慢接触混凝土表面，待钻头刃部入槽后方可加压。

进钻到预定深度后，反向转动操作手柄，将钻头提升到接近混凝土表面，然后停电停水。

压力机：
系统上电正常后，操作电源开和油泵开，预热15分钟左右。

操作送、回油阀，控制主机试台上升约5~10mm，关闭送、回油阀。

调整试验空间的大小，将试样放置好，操作送油阀均匀地给试样加载，。

试样加载到一定的荷载后，计算机显示力值会迅速下降，此时应迅速关闭送油阀，并打开回油阀，使试台回到试验的初始位置。

试验完毕，应将主机试台下降到最低位置，关掉油泵。

5、芯样的加工方法
（1）锯切芯样（2）端面加工
6、现场芯样尺寸及外观质量控制要求
芯样试件尺寸偏差及外观质量超过下列数值时，相应的测试数据无效：
（1）芯样试件的实际高径比（H/d）小于要求高径比的0.95或大于1.05时；
（2）沿芯样试件高度任一直径与平均直径相差大于2mm；
（3）抗压芯样试件端面的不平整度在100mm长度内大于0.1mm；
（4）芯样试件端面与轴线的不垂直度大于1º；
（5）芯样有裂缝或有其他较大缺陷
（303）钢筋保护层厚度和间距
1.钢筋保护层厚度、钢筋间距的试验步骤
1、资料收集：
工程名称及建设、设计、施工、监理单位名称。

结构或构件名称以及相应的钢筋设计图纸资料，
尤其要查清钢筋保护层设计要求并在原始记录中注明清楚。

混凝土是否采用带有铁磁性的原材料配制。

待检的结构构件中是否有预留管道、金属预埋件等。

2.检测操作：
仪器的预热和调零，根据钢筋设计资料，确定检测区域内钢筋可能分布的状况，选择适当的检测面。

设定好仪器量程范围及钢筋直径，沿垂直于被测钢筋轴线方向移动探头（注意选择相邻钢筋影响较小的位置）。

首先粗略扫描，缓慢移动仪器直至显示的保护层厚度值最小，在相应位置做好标记。

重复上述动作直至标记出所有钢筋位置。

钢筋位置确定后进行保护层厚度检测：设定仪器量程及钢筋直径后开始检测，每根钢筋的同一位置重复检测2次，每次读取1个读数。

按上述步骤将相邻的其他钢筋位置逐一标出。

同一读取的2个保护层厚度值相差大于1时，应检查仪器是否偏离标准状态并及时进行调整（如重新调零）。

不论仪器是否调整，其前次检测数据均舍弃，在该处重新进行2次检测并再次比较，如2个保护层厚度值相差仍大于1mm,则应该更换检测仪器或采用钻孔、剔凿的方法核实。

当实际保护层厚度小于仪器最小示值时，可以采用附加垫块的方法进行检测。

垫块对仪器不应产生电磁干扰，表面光滑平整，其各方向厚度值偏差不大于0.1mm。

所加垫块厚度在计算时应予以扣除。

检测钢筋间距时，应将连续相邻的被测钢筋位置一一标出，不得遗漏，测试的范围不少于1.5m且不宜少于7根钢筋，分别量出相邻钢筋间的间距，取其平均值作为所测钢筋间距的代表值。

遇到下列情况之一时，应选取至少30%的钢筋且不少于6处（当实际检测数量不足6处时应全部抽取），采用钻孔、剔凿等方法验证：a)仪器要求钢筋直径已知方能确定保护层厚度，而钢筋实际直径未知或有异议b)钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差c)采用具有铁磁性原材料配制的混凝土d)构件饰面层未清除的情况下检测钢筋保护层厚度e)钢筋以及混凝土材质与校准试件有显著差异f)认为相邻钢筋对检测结果有影响
钻孔、剔凿的时候不得损坏钢筋，实测采用游标卡尺，量测精度为0.1mm。

2.钢筋保护层厚度抽样方法
对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检测，当有悬挑梁构件时，抽取的构件中悬挑梁、板类构件所占比例不宜少于50%，结构部位应由建设方、监理方施工方根据其重要性共同选定。

3、电磁感应法钢筋探测仪仪器构成及保养
4、标准试件的制作
木材、环氧树脂，或混凝土，100mm立方体，钢筋伸出50mm，混凝土试件要达到龄期28天后使用。

5、仪器校准办法
检测前应采用校准试件校准，当混凝土保护层厚度为10-50mm时，混凝土保护层厚度检测容许误差为±1mm，间距误差±3mm。

（304）沉降观测
1、水准仪的操作方法
2、经纬仪（全站仪）的操作方法
3、沉降观测点的布置方法与要求
沉降观测点的位置以能全面反映建筑物地基变形特征，并结合地质情况及建筑结构特点确定，点位宜选设在下列位置：
（1）建筑物的四角、核心筒四角、大转角处及沿外墙每10～15m处或每间隔2～3根柱基上。

（2）高低层建筑物、新旧建筑物、纵横墙等交接处的两侧。

（3）建筑物裂缝、后浇带和沉降缝两侧、基础埋深相差悬殊外、人工地基与天然地基接壤处、不同结构的分界处及填挖方分界处。

（4）宽度大于等于15m或小于15m而地质复杂以及膨胀土地区的建筑物，在承重内隔墙中部设内墙点，在室内地面中心及四周设地面点。

（5）邻近堆置重物处、受振动有显著影响的部位及基础下的暗浜（沟）处。

（6）框架结构建筑物的每个或部分柱基上或沿纵横轴线设点。

（7）片筏基础、箱形基础底板或接近基础的结构部分之四角处及其中部位置。

（8）重型设备基础和动力设备基础的四角、基础型式或埋深改变处以及地质条件变化处两侧。

（9）电视塔、烟囱、水塔、油罐、炼油塔、高炉等高耸建筑物，沿周边在与基础轴线相交的对称位置上布点，点数不少于4个。

4、沉降观测的现场检测步骤
5、垂直偏差的现场检测步骤
6
7、经纬仪（全站仪）的型号、适用范围
8、沉降观测高程基准点的布设要求
（1）建筑沉降观测应设置基准点，当基准点离所测建筑距离较远时还可加设工作基点。

对特级沉降观测的基准点数不应少于4个，其他级别沉降观测的基准点数不应少于3个，工作基点可根据
需要设置。

基准点和工作基点应形成闭合环或形成由附合路线构成的结点网。

（2）基准点应设置在位置稳定，易于长期保存的地方，并应定期复测。

（3）基准点的标石应埋设在基岩层或原状土层中，在建筑区内，点位与邻近建筑的距离应大于建筑基础最大宽度的2倍，标石埋深应大于邻近建筑基础的深度。

在建筑物内部的点位，标石埋深
应大于地基土压缩层的深度。

（4）基准点和工作基点应避开交通干道、地下管线、仓库堆栈、水源地、河岸、松软填土、滑坡地段、机器振动区以及其他可能使标石、标志易遭腐蚀和破坏的地方。

9、什么情况下增加沉降观测次数
在观测过程中，如有基础附近地面荷载突然增减、基础四周大量积水、长时间连续降雨等情况，均应及时增加观测次数。

10、主体倾斜观测的周期
(一)主体倾斜观测的周期，可视倾斜速度每1～3个月观测一次。

(二)施工期间的观测周期，应随施工进度并结合实际情况进行。

（305）建筑门窗检测
1、门窗检测流程和步骤
门窗检测试验步骤
1、气密性试验
A、打开电源，各批示红灯亮。

6.0KPA显示器显示。

B、预备加压，试件安装好，先施加三个压力脉冲。

压力差至少为500Pa。

等压力差回零后，将度件上所有可开关部分开关5次，最后关紧。

C、附加渗透量的测定：充分密封试件可开启缝隙部位。

然后逐级加压至150PA，再逐级减压至10PA，记录各级测量值。

D、总渗透量的测定：除去试件上所加密封措施后进行检测，测量程序同C。

E、整理数据。

2、水密性试验
A、空气渗透试验完后，进行预加压步骤同1中C。

B、淋水；对整个试件均匀地淋水同时，逐级加压。

C、加压：稳定淋水同时，逐级加压。

D、观察：在逐级升压及持续作用过程中，观察并记录渗漏情况，直到可判定为失去水密功能为止。

E、测定值的整理。

3、抗风压性能试验
A、预备加压：步骤方法同1中B。

B、先进行正压检测，后进行负压检测，检测压力分级升、降，每升降压力差值不超过250 PA，压力升降直到面法挠度值出现1/300时为止，求生P1值。

C、反复受压检测：检测压力差从零升到P2后降至零，反复5次，然后，再由零降至-P2，再升至零，再反复5次，再将试件可开关部分开关5次。

记录残余。

变形量和试验过程中发生障碍的部位。

D、安全检测：使检测压力差尽快升至P3然后降至-P3。

最后将试件可开关部分开关5次，并记录残余变形量和试验过程中发生障碍的部份。

E、检测值整理。

2、型材壁厚检测（千分尺，精度为0.01mm）
3、型材韦氏硬度检测（韦氏硬度计，精度为0.5HW）
4、型材膜厚检测（涡流测厚仪，精度为1um）
5、门窗试件安装要求
1.调整镶嵌框尺寸，并保证有足够的刚度。

2.用完好的塑性布覆盖试件的外侧面。

3.试件的外侧面朝向箱体，选用合适的垫木垫在静压箱底座上，垫木的厚度应使试件排水顺畅，安装的试件要求垂直，下框要求水平，夹具应均匀分布避免变形，建议安装附框，安装完毕后，将试件开关5次，最后关紧。

录入相应的信息。

6、门窗检测的环境要求
未对检测环境提出特殊要求一般室温条件即可。

对于PVC塑料窗试件应在18-28摄氏度的条件下控制16小时，检测环境也应在同条件下进行。

7、铝合金型材壁厚、硬度，膜厚样品制备要求
每批取2根，试验长500±5mm，一个保留表面涂层，一个去掉表面涂层或氧化膜
8、塑料型材状态调节和试验环境要求
在23±2摄氏度的环境下进行状态调节，用于检测外观，尺寸的试样，调节试件不少于1小时，其他检测项目调节时间不少于24H，并在此条件下进行试验。

（306）结构粘结强度，锚栓和植筋检测
1、锚栓检测流程和步骤
检测前应了解及填写的事项
一、现场进行植筋拉拔试验，首先应填写工程名称、建设单位、委托单位、代表数量、设计
单位、监理单位、检测日期；
二、应先确定所检测的工程为何种类型的工程；是一般工程还是加固工程；
三、确定是拉墙筋锚固、构造筋锚固、加固筋锚固、化学锚栓锚固还是膨胀螺丝锚固
四、再确定是非破坏性检测，还是破坏性检测；
五、填写所使用的检测仪器是那种型号的检测仪器；
六、勾选对应的检测规范；
七、填写钢筋或者锚栓的型号规格、检测部位以及应达到的检测力值；
检测步骤
一，从仪器箱中取出仪器，接通千斤顶和锚杆拉拔仪；
二，先打开力值显示仪，清零，并点击峰值按键，关闭油阀，空荷载加压，确定仪器使用正常，然后打开油阀，使千斤顶回复原状；
三，针对钢筋或者锚栓的规格，选取对应的锚具，（如果是锚栓，应选取对应的锚栓接头旋紧）；
四，把千斤顶套入待检植筋或者锚栓，关闭油阀，用锚具锚紧钢筋，缓缓加压，直至千斤顶与墙面之间没有空隙（手上有轻微的用力感），这时，应停止加压，并点击清零按键进行清零；
五，均匀加载力值，达到并超过设计力值，停止加压，点击峰值按键，记录加载的力值，等待2分钟，然后再记录此时的力值（在加载过程中，应让人手扶千斤顶，避免因钢筋突起拔出，造成千斤顶的损坏）；六，然后打开油阀，卸载加载，使千斤顶回复原状；
至此，完成一根钢筋的拉拔试验。

2、检测仪器的性能及技术要求
1.应有合格证和检定证书。

2.加荷设备应能按规定的速度加荷，测力系统的整机误差不超过全量程的±2%。

3.加荷设备应能保证所施加的拉伸荷载始终与锚栓轴线一致。

4.位移测量记录仪能连续记录。

5.位移计应保证测量出锚栓相对于基材表面的垂直距离，直至锚固破坏。

3非破损检验和破坏性检验的选择
对于一般结构及非结构构件，可采用非破坏检验，对于重要结构构件及生命线工程非结构构件，应采用破坏性试验。

3后锚固破坏性检验的抽样规则
现场破坏性检验抽样，应选择已修复和易补种的位置，取每一检验批锚固件总数的1‰，且不少于5件，若锚固件为植筋，且植筋的数量不超过100件时，可仅取3件检验，仲裁检验取样翻倍。

4 植筋锚固检测抽样数量及选样要求
重要结构构件，按总数的3%，且不少于5件随机抽样，一般结构构件，按0.1%，且不少于3件随机抽样。

5加载程序和位移量测
6后锚固拉拔承载力的施加荷载规定
1.连续加载，以匀速加载至设定荷载或锚固破坏，总加载试件为2-3分钟。

2.分级加载，以预计极限荷载10%为1级，逐级加压，每级保持1-2分钟，直至设定荷载或破坏。

7.后锚固检验结果评定
1.非破坏性检验荷载下，以混凝土基材无裂缝，锚栓或植筋无滑移，且2分钟维持荷载期间荷载降低小于等于5%为合格，当非破坏检验为不合格时，应另抽不少于3个锚栓做破坏性检验判断。

2.对于破坏性检验，锚栓极限抗拔力实测最小值大于锚栓极限抗拔力标准值即为合格。