2024年合成工段高压气体泄漏应急救援预案（二篇）

2024年合成工段高压气体泄漏应急救援预案火灾、爆炸及人员中毒等严重后果具有极大的破坏性，甚至可能对整个合成氨生产过程及周边环境造成影响。

因此，在合成工段的生产过程中，必须严格遵守工艺操作标准和安全规程，对设备及压力容器进行严格管理，以防止高压气体泄漏。

一旦发生高压气体意外泄漏，必须立即启动一套有效的应急救援预案，以防止事态扩大和减少事故损失。

合成工段危险源的确定如下：
1. 合成氨的生成反应为：N2+3H2→2NH3+Q。

2. 合成反应的主要参数为：温度475-515℃；压力28MPa。

3. 合成塔内主要气体成分（体积比）为：H2：%；CH4：%；
N2：%；NH3：%。

4. 合成塔内主要气体的物化性质为：H2的爆炸极限：%-%，最小引燃（爆）能量为0.019mmJ；CH4的爆炸极限：%-%，最小引燃（爆）能量为0.28mmJ；NH3的爆炸极限：%-%，最小引燃（爆）能量
为：%mmJ（本系统内为液态氨，若外泄，每____吨液氨蒸发后可形成1316升氨气）。

NH3对人体的呼吸道、皮肤、眼睛具有强烈的刺激性和灼伤性。

5. 合成系统内危险物质总量（以目前通用的直径800mm合成塔为例）为：____吨液氨（不包括氨冷器）。

若在短时间内系统内高压气体大量释放至空间，气体体积将立即扩大280倍，约在____分钟内充满空间，形成重大火灾和爆炸危险因素。

加之液氨大量外泄，蒸发为
气态氨后，占据空间更大，导致无法生存（氨的最高允许浓度为
30mg/m³）。

合成工段高压气体大量外泄的主要部位及原因如下：
1. 合成塔出口至废锅一段，由于目前广泛使用提温型内件，塔出口温度可达350℃。

2. 氨循环机作为合成工段主要运转设备，由于操作不当，H2/N2波动或塔内压差增大，运转部件受震动，管道腐蚀、阀门管件缺陷，以及开、停、倒车操作失误，均可能导致大量高压气体外泄。

3. 合成氨冷器，由于其属于低温设备（操作温度约-10℃），高压管道长期受低温腐蚀，易破裂而产生泄漏。

4. 合成塔上电极焊盖，由于更换电炉、经常检查、拆装，易产生气体外泄。

5. 循环机跳闸，若发现处理不及时导致系统超压严重，可能引起局部管道爆裂或容器、法兰泄漏。

6. 合成操作工违章作业或合成系统温度下降，处理不及时、不果断、联系不及时，导致系统超温超压，严重时引起局部管道爆裂，设备法兰泄漏。

____年，多数管材应进行检查、测厚，以预防事故。

合成气体大量外泄的特点及危害性如下：
1. 着火主要部位包括合成塔出口、合成塔小盖、管径较小的管道如压力表管等。

其特点为：℃（H2热值高）；火力强（压力高）；不易扑灭（多数在气体烧完后才熄灭）。

主要危险性包括人员烧伤甚至死亡，电气仪表烧坏，厂房设施烧毁。

2. 有毒气体外泄主要危险性在于氨冷器1、2两级放氨。

原因包括阀门损坏，氨管线破裂。

其特点为：____千克液氨蒸发后可形成
1316升氨气，迅速占据空间，导致操作人员无法及时处理关闭阀门，被迫撤离现场。

严重时，液氨会灼伤人皮肤，氨气会损伤人的眼睛和呼吸道。

3. 爆炸主要部位包括循环机及管道。

其特点为：由于管道或阀门等部位损坏处破口较大，大量高压气体冲出后，未及时着火，大量可燃气体充满空间，引起爆炸；由于高压气体温度较低，或气体中N2和NH3含量相对较高（N2不燃，NH3爆炸下限比H2高），或高压状态的液氨突然减压后，气体体积迅速扩大，使混合气中氨成分增多，减少了着火的可能性；高压气体大量冲出，产生特别巨大的声响，造成恐惧感；由于气体中含有大量的氨气，对人伤害特别大，人员不易处理本岗位阀门等，也造成联系、指挥不便。

主要危害性为：大量高压气体外泄，在短时间内未着火，若外泄不能得到控制，其发生空间爆炸的可能性极大。

一旦发生重大爆炸，车间厂房、设备、管道等将全部被毁，人员若不能及时撤离，性命难保，后果极为严重。

2024年合成工段高压气体泄漏应急救援预案（二）火灾、爆炸以及人员中毒等严重后果具有极高的破坏力，甚至可能对整个合成氨生产过程及周边环境造成影响。

因此，在合成工段的生产过程中，必须严格遵守工艺操作标准和安全规程，对设备及压力容器进行严格管理，以防止高压气体的泄漏。

一旦发生高压气体意外泄漏，必须立即启动一套有效的应急救援预案，以防止事态扩大和减少事故损失。

合成工段危险源的确定如下：
1. 合成氨的生成反应为：N2+3H2→2NH3+Q。

2. 合成反应的主要参数为：温度475-515℃；压力28MPa。

3. 合成塔内主要气体成分（体积比）为：H2：%；CH4：%；
N2：%；NH3：%。

4. 合成塔内主要气体的物化性质为：H2的爆炸极限：%-%，最小引燃（爆）能量为0.019mmJ；CH4的爆炸极限：%-%，最小引燃（爆）能量为0.28mmJ；NH3的爆炸极限：%-%，最小引燃（爆）能量
为：%mmJ（本系统内为液态氨，若外泄，每____吨液氨蒸发后可形成1316升氨气）。

NH3对人体的呼吸道、皮肤、眼睛具有强烈的刺激性和腐蚀性。

5. 合成系统内危险物总量（以目前通用的直径800mm合成塔为例）为：____吨液氨（不包括氨冷器）。

若在短时间内系统内高压气体大量释放至空间，气体体积将立即扩大280倍，大约在____分钟内充满空间，形成重大火灾和爆炸的危险因素。

液氨大量外泄后蒸发为气态氨，占据空间更大，导致人员无法生存（氨的最高允许浓度为
30mg/m³）。

合成工段高压气体大量外泄的主要部位及原因如下：
1. 合成塔出口至废锅一段，由于广泛使用提温型内件，塔出口温度可达350℃。

2. 氨循环机作为合成工段的主要运转设备，由于操作不当，
H2/N2波动或塔内压差增大，运转部件受震动，管道腐蚀、阀门管件缺陷，以及开、停、倒车操作失误，均可能导致高压气体外泄。

3. 合成氨冷器，由于其为低温设备（操作温度约-10℃），高压管道长期受低温腐蚀，易破裂而产生泄漏。

4. 合成塔上电极焊盖，由于更换电炉、频繁检查、拆装，易产生气体外泄。

5. 循环机跳闸，若发现处理不及时，系统超压严重，可能导致局部管道爆裂或容器、法兰泄漏。

6. 合成操作工违章作业或合成系统温度下降，处理不及时、不果断、联系不及时，可能导致系统超温超压，严重时引起局部管道爆裂，设备法兰泄漏。

____年，多数管材应进行检查、测厚，以预防事故。

合成气体大量外泄的特点及危害性如下：
1. 着火主要部位包括合成塔出口、合成塔小盖、管径较小的管道如压力表管等。

其特点为：℃（H2热值高）；火力强（压力高）；不易扑灭（多数在气体烧完后才熄灭）。

主要危险性包括人员烧伤甚至死亡，电气仪表烧毁，厂房设施损坏。

2. 有毒气体外泄主要危险性在于氨冷器1、2两级放氨。

原因包括阀门损坏，氨管线破裂。

其特点为：____千克液氨蒸发后可形成1316升氨气，迅速占据空间，导致操作人员无法及时处理关闭阀门，被迫撤离现场。

严重时，液氨会灼伤人皮肤，氨气会损伤人的眼睛和呼吸道。

3. 爆炸主要部位为循环机及管道。

其特点包括：由于管道或阀门等部位损坏处破口较大，大量高压气体冲出后，未及时着火，大量可燃气体充满空间，引起爆炸；由于高压气体温度较低，或气体中N2和NH3含量相对较高（N2不燃，NH3爆炸下限比H2高），或高压状态的液氨突然减压后，气体体积迅速扩大，使混合气中氨成分增多，减少了着火的可能性；高压气体大量冲出，产生特别巨大的声响，引起恐
惧感；由于气体中含有大量的氨气，对人伤害特别大，人员不易处理本岗位阀门等，也造成联系、指挥不便。

主要危害性为：大量高压气体外泄，在短时间内未着火，若外泄不能得到控制，其发生空间爆炸的可能性极大。

一旦发生重大爆炸，车间厂房、设备、管道等将全部被毁，人员若不能及时撤离，性命难保，后果极为严重。