浓硫酸卸车安全操作规程

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化工厂浓硫酸卸车安全操作规程(正式)

化工厂浓硫酸卸车安全操作
规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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1、卸酸前检查：
1.1检查浓硫酸贮槽阀门是否关闭。

1.2检查卸酸泵是否泄漏，点动确认泵的转
向。

1.3检查放酸管软管是否完好。

1.4卸车人员必须穿戴好安全防护用品（分
酸碱服、橡胶手套、防护眼镜）。

2、启动卸酸泵将硫酸抽入硫酸罐，卸车过
程始终观察硫酸罐液位及是否有泄漏。

3、开阀门放酸时要慢，各相关阀门开度不应过大，防止管道涌酸。

4、当硫酸液位达到硫酸罐体积的90%时停止卸车。

5、卸车过程若发现泄漏现象，立即停泵，处理漏点，待处理完后继续卸硫酸。

6、人员接触到硫酸应立即使用棉纱、湿毛巾擦除，再用大量清水冲洗，同时送往医院进行进一步治疗。

20xx年4月
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化工厂浓硫酸卸车安全操作规程

化工厂浓硫酸卸车安全操作规程化工厂浓硫酸卸车安全操作规程一、前言化工生产中，浓硫酸常常用于制造肥料、染料、药物、化学品等，然而，由于其具备强烈的腐蚀性、蒸汽致毒性等危险特性，一旦在生产过程中发生安全事故，可能导致人员伤亡、财产损失等严重后果。

因此，对化工厂浓硫酸卸车的安全操作规程，必须予以高度重视，切实保障企业生产和员工生命安全。

二、范围本规程适用于化工生产企业中浓硫酸卸车的操作。

三、安全管理制度1. 场地及设施（1）卸车作业场地应选在远离老化、腐蚀、燃烧等物品和高热源附近，保证场地整洁、干燥，防止车辆侧翻和火花飞溅等安全事故的发生；（2）卸车作业场地应配备完整的消防设备，如水枪、灭火器等，供应水源相关部门应在现场进行配合；（3）卸车作业应选用封闭式操作，以确保车内硫酸不受外界污染，防范泄漏；同时，非作业人员应严禁进入现场，做到作业人员封闭操作。

2. 车辆检查（1）卸车前，必须对卸车车辆进行全面检查，车身表面、防撞装置、制动系统、泄漏检测和消防器材等应全部达到国家强制规定标准；（2）对于检查结果不合规的车辆，应限制驶入现场，及时纠正其存在的问题；（3）车辆到达现场后，必须将车辆停放在指定位置，稳固放置切不可以倾斜，保证普通操作时安全无忧。

3. 作业流程（1）当卸车作业进行时，操作人员应将卸载口朝向卸料坑，并将氧气与氮气充盈至指定安全水平；（2）切勿在送入卸料口之后向卡车中再进料，以免浓硫酸与其他物品接触，引发可燃化合物的形成；（3）在操作过程中，应随时监控卸机的状态，确保其正常运行，以防卸料坑溢出等严重后果；（4）当卸车装置出现故障或异常时，应立即停车，进行排查和维修。

4. 紧急情况处理（1）当卸车作业出现突发性事件时，应立即停车，并按照安全规定抢救现场；（2）如遇到单仓泄漏防护装置失效、卸车泵站供水管路出现故障或泄漏时，应立即与相应的工业公司和供应水源单位取得联系，协调应急处理；（3）在事故处理过程中，应严格督导现场工作并视相关规定进行信息报告，直到全面清除现场危险。

硫酸卸车安全操作规程及关键操作清单

确操作，严禁违章作业，确保卸车现场安全；
3.卸车过程必须保证两人在场，一人操作一人监护；
4.启卸酸泵前打开回流阀，待启泵后缓慢关闭。
5.卸酸泵运行后，指挥槽车司机通过观察卸车槽液位调节槽车出口阀开度，控制卸车槽液位在20%-50%之间。
10.密切注意硫酸罐的液位，若液位高于85%则切换到其他硫酸罐。
11.待槽车卸完后，关闭槽车出口阀、卸车槽进口阀，注意卸车槽液位，当卸车槽液位较低时关小卸酸泵出口阀，出口无压力时，停卸酸泵，关闭进、出口阀门。
12.检查各硫酸罐、卸车槽液位，各阀门状态是否正确及现场安全后，引导槽车离场。
关键操作清单
1.卸车前须填写《危化品车辆卸车查验单》，检查车辆资质、随车资料、化学品资料、车辆状态、消防设施、卸车台装置等确定无安全隐患后，方可进行卸车操作；
7.打开硫酸卸车槽进口阀、卸酸泵进、出口阀（初始开1/3）、回流阀、硫酸罐进口阀（至少一个），检查好后通知槽车司机打开槽车出口阀。
8.观察卸车槽液位，待液位达到20%后启卸酸泵，带出口有压力后继续缓慢打开出口阀，原则上不超过2/3，最后缓慢关闭回流阀，控制卸酸泵出口压力2-4公斤。
9.卸酸泵运行后，指挥槽车司机通过观察卸车槽液位调节槽车出口阀开度，控制卸车槽液位在20%-50%之间。
4.槽车应按指定位置停放并放好三角木，用手闸制动并熄灭引擎；坡道停车，车轮应加高度≥150mm固定板或掩木掩好；
5.卸车期间车辆必须熄火，严禁调整汽车的油、电、线路及维修；车辆驾驶员及监督卸车人员（岗位员工）不得离开现场（并在离卸车控制阀门1-3米的地方），其他车辆不得靠近；
6.卸车时槽车司机将管道连接好后，监督卸车人员（岗位员工）必须对连接管道进行检查，并签字确认；
硫酸卸车安全操作规程及关键操作清单

硫酸卸车操作规程3篇

硫酸卸车操作规程3篇【第1篇】化工厂浓硫酸卸车平安操作规程1、卸酸前检查：1.1检查浓硫酸贮槽阀门是否关闭。

1.2检查卸酸泵是否泄漏，点动确认泵的转向。

1.3检查放酸管软管是否完好。

1.4卸车人员必需穿戴好平安防护用品（分酸碱服、橡胶手套、防护眼镜）。

2、启动卸酸泵将硫酸抽入硫酸罐，卸车过程始终观看硫酸罐液位及是否有泄漏。

3、开阀门放酸时要慢，各相关阀门开度不应过大，防止管道涌酸。

4、当硫酸液位达到硫酸罐体积的90%时停止卸车。

5、卸车过程若发觉泄漏现象，立刻停泵，处理漏点，待处理完后继续卸硫酸。

6、人员接触到硫酸应立刻使用棉纱、湿毛巾擦除，再用大量清水冲洗，同时送往医院举行进一步治疗。

2023年4月【第2篇】硫酸卸车平安操作规程1、操作人员必需经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。

2、装卸硫酸时操作人员必需穿工作服，戴护目镜，胶皮手套，胶皮围裙等必须的防护用具。

3、驾驶员应按照卸货要求，精确停泊适当位置。

4、车辆到达适当位置后，押运员应按规定穿戴好劳保用品，将罐盖轻轻打开，然后衔接好底阀放料管。

5、和客户联系，预备放料。

在得到化验合格确认后，渐渐半开放料阀，在确认放料管接口及放料管无泄漏后，全开放料底阀，开头放料。

6、在放料过程中，驾驶员和押运员不得离开作业场所，应密切关注放料过程，严禁跑、冒、滴、漏。

7、放料完毕，应确认罐内料已放尽，并放尽料管内的剩余物料，关闭放料底阀，拆下放料管，装好盲板，然后徐徐盖上罐盖。

【第3篇】硫酸卸车操作规程1、班长或者班组操作人员接装卸车通知后，应现场确认硫酸车管与硫酸泵管线联接精确牢固，密封良好，防止漏酸。

2、检查、确认好硫酸罐液位，严禁造成硫酸罐满罐外溢，3、操作人员负责启动电源，开启硫酸泵。

4、卸车作业时带好乳胶手套及防护眼镜。

5、操作人员卸车过程中做好现场操作巡检工作，并做好记录。

卸车过程始终观看是否有泄漏现象与硫酸罐的液位。

6、卸车完毕后，操作人员停止硫酸泵，关闭卸车管线阀门。

硫酸卸车安全操作规程（合集五篇）

硫酸卸车安全操作规程（合集五篇）第一篇：硫酸卸车安全操作规程H2SO4装卸车安全操作规程1、操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。

2、装卸硫酸时操作人员必须穿工作服，戴护目镜，胶皮手套，胶皮围裙等必需的防护用具。

3、驾驶员应根据卸货要求，准确停靠适当位置。

4、车辆到达适当位置后，押运员应按规定穿戴好劳保用品，将罐盖轻轻打开，然后连接好底阀放料管。

5、和客户联系，准备放料。

在得到化验合格确认后，慢慢半开放料阀，在确认放料管接口及放料管无泄漏后，全开放料底阀，开始放料。

6、在放料过程中，驾驶员和押运员不得离开作业场所，应密切关注放料过程，严禁跑、冒、滴、漏。

7、放料完毕，应确认罐内料已放尽，并放尽料管内的剩余物料，关闭放料底阀，拆下放料管，装好盲板，然后缓缓盖上罐盖。

第二篇：液化气卸车操作规程液化石油气汽车罐车卸车操作规程1准备工作1.1引导罐车到指定位置停车，给车轮垫上防滑块。

检查车辆的制动手闸及排气管佩戴的防火罩等设施是否完好；审核车辆、驾驶员及押运员的有效证件是否齐备。

1.2检查液化石油气检验单，检查罐车罐体、安全附件和阀门等有无异常，检查罐车和储罐的液位、压力和温度指示值，检查装卸软管、阀门及法兰连接处有无泄漏。

1.3接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气置换软管中空气，关闭放散阀。

1.4用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。

2正常卸车程序2.1液化石油气压缩机卸车作业2.1.1气相系统：开通储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门，开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。

2.1.2液相系统：开通罐车液相管至储罐的进液管阀门。

2.1.3启动压缩机。

2.1.4待罐车压力高于储罐压力0.2MPa～0.3MPa后，液体由罐车流向储罐。

当罐车液位接近允许最低液位或储罐接近最高允许充装液位时，及时停车，关闭罐车液相管至储罐的进液管阀门，关闭储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。

硫酸卸车安全操作规程

硫酸卸车安全操作规程硫酸是一种具有腐蚀性和危险性的化学品，尤其是浓硫酸，其腐蚀性更强。

在运输和卸载过程中，必须采取正确的安全操作规程，以保障人员和环境的安全。

本文将介绍硫酸卸车的安全操作规程。

一、卸车前的准备工作1.安全检查在进行卸车前，应进行全面的安全检查，包括检查卸车区域的安全状况、卸车设备的状态、卸车人员的安全装备等。

只有确认没有任何安全隐患之后，才能开始卸车操作。

2.准备工具和装备在进行卸车前，需要准备一些必要的工具和装备，例如防护面罩、手套、防护镜等个人防护装备，以及伸缩管、止回阀、密封胶带等卸车工具。

这些装备必须经过检查，确保其完好无损，才能使用。

3.安排人员卸车前应当安排专业人员进行操作，并确定每个人员的职责和分工。

同时，还需要制定必要的卸车安全标准和预案，以防万一。

二、卸车操作流程1.装置准备接车时，先检查油罐车的备车架上的硫酸防护罩是否安装密封，拆除罐顶的碳块，检查氧气瓶是否闭合密封。

2.吊卸车前的准备找到一块平整的场地，制定好操作计划，安放劳保设备。

3.吊卸车操作硫酸罐车到达罐区时，把卸料口对正船载的仓口，根据硫酸罐车的高度和船舱的深度，确定伸缩管的长度。

将伸缩管插入卸料口密封处，用于连接卸料泵和罐车。

启动卸料泵，将硫酸卸放到船舱中。

4.卸车后的清理完成卸车后，要对工具和装备进行清理和消毒，对卸车区域进行消毒，将卸车车辆驶离卸车区域。

三、注意事项在卸车操作中，必须注意以下事项：•严禁在无防护措施的情况下接触浓硫酸。

•卸车过程中，应注意观察硫酸罐车和卸料阀门是否漏液，若发现漏液现象应及时停车，并进行处理。

•卸车过程中，应禁止吸烟、使用明火等有火源的操作。

•在卸料过程中，禁止向硫酸中加入任何化学药品或物质，以免产生危险反应。

•强烈建议在卸车操作时，采用防爆的伸缩管和止回阀，以防危险事故发生。

四、总结硫酸卸车是一项危险和复杂的操作，操作人员必须具备一定的专业知识和技能。

本文介绍了硫酸卸车的安全操作规程，必须严格执行相关规程，确保卸车操作的安全高效进行。

化工厂浓硫酸卸车安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A92782化工厂浓硫酸卸车安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑化工厂浓硫酸卸车安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1、卸酸前检查：1.1检查浓硫酸贮槽阀门是否关闭。

1.2检查卸酸泵是否泄漏，点动确认泵的转向。

1.3检查放酸管软管是否完好。

1.4卸车人员必须穿戴好安全防护用品（分酸碱服、橡胶手套、防护眼镜）。

2、启动卸酸泵将硫酸抽入硫酸罐，卸车过程始终观察硫酸罐液位及是否有泄漏。

3、开阀门放酸时要慢，各相关阀门开度不应过大，防止管道涌酸。

4、当硫酸液位达到硫酸罐体积的90%时停止卸车。

5、卸车过程若发现泄漏现象，立即停泵，处理漏点，待处理完后继续卸硫酸。

6、人员接触到硫酸应立即使用棉纱、湿毛巾擦除，再用大量清水冲洗，同时送往医院进行进一步治疗。

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硫酸卸车操作规程

浓硫酸卸车规程
一、卸车前硫酸钾上料人员、硫酸罐车司机及押运人员做好准备，穿戴好防酸雨靴、护目镜、防酸手套、防酸服。

二、硫酸钾上料人员检查浓硫酸运输车辆安全设施，消防器材是否配备，证件是否配套齐全，填写《危化品安全检查登记表》。

三、硫酸钾上料人员检查浓硫酸卸车管线、阀门情况，是否正确开启或关闭，填写《硫酸卸车工序罐区巡回检查表》。

四、罐车硫酸卸至地槽内时，硫酸钾上料人员观察浓硫酸澄清度。

五、地槽内液位超过500mm时，硫酸钾上料人员开启卸车泵，打开卸车泵出口阀门，将地槽内硫酸输送至储罐，当液位低于100mm时，先打开围堰内溢流管线阀门（3号），然后停卸车泵，再关闭泵上方阀门，泵停止后关闭围堰内溢流管线阀门（3号）。

卸车过程注意观察地槽液位，不允许液位超过1200mm。

同时注意观察卸车泵、管线、阀门，如有渗漏应立即切换备用设备，并通知维修。

六、卸车完成后，硫酸钾上料人员关闭泵和阀门，检查地槽附近和管线、阀门。

地槽附近不允许出现浓硫酸滴落现象，管线、阀门若发现滴漏要及时上报。

七、现场管线如发现浓硫酸渗漏硫酸钾上料人员要立即停止卸酸，处理渗漏硫酸，若罐车洒漏，上料人员配合硫酸硫酸罐车司机及押运人员处理，用中和剂中和后方可用清水冲洗。

化工厂浓硫酸卸车安全操作规程

化工厂浓硫酸卸车安全操作规程1. 引言随着现代化工业的不断发展和化学反应技术的不断创新，化学反应过程中常常需使用到浓硫酸等化学品。

然而浓硫酸为一种高度腐蚀性的酸性物质，一旦发生泄露或者误操作，将会对人身、设备和环境造成严重的损害。

因此，在化工厂浓硫酸卸车操作中，必须严格执行相关安全规程，确保操作人员和环境的安全。

本文主要介绍化工厂浓硫酸卸车的安全操作规程和主要注意事项，旨在提高操作者的安全意识、技能和规范化操作水平，保障化工厂和操作人员的安全。

2. 浓硫酸卸车安全操作规程主要内容2.1 实施前的准备工作1.确认卸车地点：根据工艺要求和工艺流程要求，选择满足要求的卸车点（容器、桶等）。

2.确认卸车时间：根据工艺要求和操作人员的安排，选择适当的卸车时间。

在确认卸车时间之前，必须先将相关设备情况、卸车点情况做好调查、记录。

3.准备好相关装备和安全保障措施：操作人员必须戴防护手套、服装、护目镜和防毒面具等适当的防护装备，并确保其完好无损。

4.研究安全操作规程：在操作之前，操作人员应认真研读本规程，了解卸车的操作要求、卸车过程中可能发生的事故及应对措施等内容。

并且在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，避免因疏忽大意而造成事故发生。

2.2 浓硫酸卸车过程中的安全操作措施1.装卸车前必须先进行静电火花检查：在装卸车前，操作人员必须进行静电火花检查。

相关措施包括把所有的金属器械都接地，保证设备不带电。

2.规范卸车操作：操作人员必须按照安全规程从事卸车操作，首先将不钝化的不锈钢槽涂上彩色丙烯酸漆，一定要做好标识，明确卸车操作过程中化学品混淆的可能性。

卸车时，必须慢速倾斜，避免发生溅射，注意力度和角度。

3.确保卸车点的稳定：在卸车点处，必须确保设备的稳定性和完整性，卸车时操作者和其他人员不能越过桶圆心线，防止发生倾斜倒塌事故。

4.确保必要的通风措施和氧气含量：为了避免由于硫酸蒸气的暴露造成呼吸问题，必须保证卸车过程中的空气流畅须保持通风，且其氧气含量必须坚持在安全范围内。

浓硫酸卸车安全操作规程

浓硫酸卸车安全操作规程一、前期准备1.在卸车前，应查看卸车设备的状态，包括泵、管道、阀门、密封件等，确保其正常运行和完好无损。

2.卸车现场应有足够的通风设备，以保证工作区域空气流通，减少环境中浓硫酸蒸气的积累。

3.工作人员必须穿戴好相应的个人防护装备，包括耐酸手套、护目镜、防护服等，以减少浓硫酸对人体的伤害。

二、卸车操作1.开始卸车前，必须先将装载浓硫酸的槽车安全地停靠在指定的区域，并使用牢固的支撑物稳定车身，以防止槽车移动。

2.在卸车过程中，工作人员必须与卸车机械保持一定的安全距离，以避免任何机械设备对人员造成伤害。

3.在卸车开始前，必须将卸车设备的所有阀门关闭，并锁上，以避免误操作造成泄漏事故。

4.在卸车过程中，必须时刻关注正在使用的卸车设备的工作状态，确保其正常运行。

5.卸车期间，工作人员必须密切观察卸车管路是否存在渗漏现象，一旦发现渗漏，应立即停止卸车，并采取相应的应急处理措施。

6.卸车完成后，必须将卸车设备的所有阀门关闭，并锁上，以防止意外泄漏。

三、事故应对1.若发生浓硫酸泄漏事故，卸车现场的工作人员必须立即采取避难行动，迅速撤离现场，并通知应急救援人员。

2.事故应急救援人员必须及时启动应急预案，做好事故处置工作，防止事故进一步扩大。

3.在事故现场，必须配备好相应的应急处理设备和药剂，以控制事故扩散，并对泄漏的浓硫酸进行合理处理。

四、事后处理1.卸车任务结束后，应对卸车设备进行检查和维修，确保其正常使用。

2.卸车现场应进行清理，清除浓硫酸的残余物，并对相关设备进行消毒和清洗。

3.在卸车现场，禁止将浓硫酸直接排入污水处理系统，必须按照相关的环保要求进行处理和处置。

总结：以上是浓硫酸卸车安全操作规程的一些要点。

在卸车过程中，必须始终保持高度的警惕性，并严格遵守操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。

同时，卸车现场必须有明确的应急预案和相应的应急救援设备，以应对可能发生的事故和泄漏情况。

浓硫酸卸车及输送操作规程

浓硫酸卸车及输送操作规程浓硫酸是一种具有强酸性、有毒性和腐蚀性的化学品，卸车及输送过程需要严格遵守操作规程，以确保安全。

以下是浓硫酸卸车及输送操作规程的详细内容。

一、卸车操作规程：1. 卸车前的准备工作：a. 检查卸车设备和管道连接是否完好无损；b. 核对卸车车辆和车辆装载的浓硫酸数量；c. 确认卸车区域是否清洁，无明火等火源；d. 穿戴好个人防护装备，包括防酸工作服、防酸手套、防酸眼镜等。

2. 卸车过程：a. 确保卸车车辆稳定停靠，并设置好卸车支架；b. 打开卸车阀门，使浓硫酸缓慢流入接收设备；c. 在卸车过程中，注意观察接收设备是否装满，避免溢出和泄漏；d. 卸车完成后，关闭卸车阀门，并将卸车设备和管道清洗干净。

3. 废液处理：a. 卸车过程中产生的废液要及时收集，在封闭容器中进行储存；b. 废液要标明“废液”并进行分类储存，以避免混淆和交叉污染；c. 废液处理应按照当地有关规定进行，不得直接排放或随意处理。

二、输送操作规程：1. 输送管道和设备的维护：a. 定期检查输送管道、阀门、泵等设备的完好性，保证其无泄漏和腐蚀；b. 输送管道、设备清洗干净后，要用堵头封闭，避免外界物质或空气进入。

2. 输送前的准备工作：a. 确认输送设备和管道的连通性和密封性；b. 核对输送设备和管道里的浓硫酸数量；c. 确保输送区域无明火等火源；d. 穿戴好个人防护装备，包括防酸工作服、防酸手套、防酸眼镜等。

3. 输送过程：a. 打开输送阀门，控制浓硫酸的流速，避免压力过大和泄漏；b. 输送过程中要时刻观察输送管道和设备是否有异常情况，如温度升高、压力波动等；c. 输送完成后，关闭阀门，并将输送设备和管道清洗干净。

三、事故应急处理：1. 发生泄漏事故时，应立即采取以下措施：a. 切断泄漏源，避免继续泄漏；b. 避免直接接触泄漏物，避免毒气吸入和皮肤接触；c. 封闭周围区域，防止泄漏物扩散；d. 启动应急预案，通知相关人员和机构参与事故处理。

盐酸、硫酸装卸安全操作规程

盐酸、硫酸装卸安全操作规程
1、穿戴劳动安全防护用品。

戴好安全防护手套、化学安全防护面罩、穿耐酸碱橡胶皮靴、穿工作服(防腐材料制作)、工作现场严禁进
食和饮水
2、岗位人员必须每天参加班前会，讲解安全注意事项，对操作人
员进行安全教育培训。

3、操作人员必须遵守公司的安全管理制度，严格遵守操作规程，
服从安排，严格管理。

4、每天准确登记盐酸、硫酸的出入量，准确记录并向公司及相关
管理部门报告。

5、工作中存在HCl、SO2、SO1浓硫酸等有毒有害，强腐蚀性物质，应预防跑、冒、滴、泄漏对人体造成危害。

6、装卸过程中应妥善准备应急用水，做好安全防范措施，保障安
全工作。

7、已装运其他物质但未清洗或罐中有残留水的人员，严禁用于罐
装盐酸、硫酸。

8、在给受酸车装酸前，必须打开酸槽的顶盖，以排空酸槽。

9、检查酸罐所有阀门是否安全、正常、有效，阀门是否关严，方
可罐装。

10、放酸场所内5米严禁站人，装满酸后。

检查酸罐顶盖是否关闭，保障运输中安全。

11、放酸时要慢开阀门，相关阀门的开度不宜过大，防止管道涌酸。

12、在酸释放过程中，工作人员不得离开酸释放现场，密切注意
酸罐硫酸容量情况，放完酸后关闭好相关阀门及上锁
13、所有操作人员应严格遵守上述操作程序，安全管理制度，严格遵守危险化学品有关法律、法规。

保障生产安全、人生安全、设备安全，保障生产正常进行。

浓硫酸卸车规定范文（三篇）

浓硫酸卸车规定范文一、操作前准备1.操作人员应经过专门培训，并且持有相应的危险化学品操作证书。

2.终端站点应具备相关设备和设施，包括卸车区域、排污池、紧急处理装置等。

3.在卸车前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括化学防护服、化学防护手套、防化眼镜等。

二、卸车环境准备1.卸车区域应远离明火、明火源和易燃物品，并且具备良好的通风条件。

2.卸车区域应平整、无障碍物，保证卸车作业的顺利进行。

3.卸车区域应标示明显的危险区域，并设置相应的警示标志。

三、卸车操作流程1.操作人员应先关闭运输车辆上的阀门，并确保运输车辆稳定停靠在卸车区域。

2.操作人员应先将卸车区域内的排污池连接至相关设备和装置中。

3.操作人员应将卸车设备和装置与运输车辆上的管道连接，确保连接牢固、密封良好。

4.操作人员应缓慢开启运输车辆上的阀门，使硫酸缓慢流入卸车设备和装置中。

5.卸车过程中，操作人员应随时观察卸车设备和装置的运行状态，确保卸车过程安全可控。

四、紧急处理措施1.在卸车过程中，如发现泄漏、溢出等异常情况，应立即停止卸车，并按照应急预案进行处理。

2.泄漏、溢出物质应尽快收集或中和，并妥善处理废液和废物。

3.如发生火灾，应立即使用适当的灭火器材进行灭火，同时通知消防部门进行救援。

五、卸车后清理与检查1.卸车完毕后，操作人员应关闭所有阀门，并进行卸车设备和装置的清理。

2.清理过程中，应使用中和剂和吸收剂将硫酸中和和吸附。

3.清理完毕后，应进行工作区域的清洁和消毒，确保工作环境卫生和安全。

六、卸车记录与整理1.操作人员应及时将卸车过程中的重要情况和问题记录在相关记录表中。

2.记录应包括卸车时间、卸车量、泄漏情况、操作人员、紧急处理者等信息。

3.操作人员应对卸车过程进行整理和总结，及时提出改进意见和需要改进的地方。

以上为浓硫酸卸车规定范本，希望对您有所帮助。

请注意根据实际情况进行调整和修改。

浓硫酸卸车规定范文（二）浓硫酸是一种具有剧烈腐蚀性的危险品，卸车工作必须按照相关规定进行操作，以确保人身安全和环境保护。

硫酸卸车操作规程

四川中腾能源科技有限公司之阳早格格创做硫酸卸车操做规程体例：复核：接受：硫酸卸车支配规程及应慢处置脚段：为了典型现场卸车做业步调，精确支配步调，区分卸车关节仄安责任，特制订原规程.适用范畴：原确定适用于硫酸的卸车、储藏及应慢处置各关节管制.卸车支配：★卸车历程中宽禁支配人员摆脱岗位.1、卸车前的准备处事：1.1 卸车人员查看佳卸车过程，记录佳罐液位，预防储罐冒罐.1.2 卸车人员脱戴佳防备里罩、防酸橡胶脚套、防酸围裙等防备用品.1.3 查看应慢用品是可完备可用，如搞洁棉布、铁锹、浑洗火等.1.4 查看卸车管线对接处是可有渗漏局里；如创制渗漏应即时处理.2、卸车前的支配：2.1 带领车辆到达指定的卸车天面，熄火下车并接出车钥匙，垫上止滑木块.2.2 查看车辆并搞佳记录.2.3 支配人员对接佳车辆与卸车泵的对接并确认对接准确坚韧，稀启良佳，预防漏酸.2.4 确认无误后开开卸车泵，待卸车泵压力表压力降起后缓缓开开出心阀，初初阀门开度为1/3.2、卸车中的支配：2.1 卸车泵压力稳固后可将出心阀门略微开大但是没有超出2/3.2.2 卸车历程中支配人员应稀切注意卸车泵压力情况，预防上量短佳或者车内抽空.2.3 将要卸完时应先将泵出心阀门缓缓关小，曲至泵压力表没有隐现压力停泵.2.4 关关卸车泵、车辆卸车阀门，与下卸车硬管，确认战车辆无所有工艺对接后将车钥匙接由司机，车辆驶离卸车现场.2.5 支拾现场并记录佳储罐液位.★注意事项：1.支配人员应尽大概吞噬上风背，预防吸进酸气.2.硫酸具备强腐蚀性，灌拆硫酸时，须特天注意，预防硫酸溅出伤人.3.硫酸如有揭收，应即时报告，搞佳稀释回支或者中战处理.宽禁中排，制成传染.4.做业场合宽禁非处事人员加进.应慢处置：1.揭收应慢处理1.1应慢处理：赶快撤离揭收传染区人员至仄安区，并举止断绝，庄重节制出进.应慢处理人员脱戴自给正压式呼吸器，脱防酸碱处事服.没有要间接交战揭收物.尽大概切断揭收源.预防流进下火讲、排洪沟等节制性空间.小量揭收：用沙土、搞燥石灰或者苏挨灰混同.也不妨用洪量火浑洗，洗火稀释后搁进兴火系统.洪量揭收：构筑围堤或者掘坑支容.用泵变化至槽车或者博用支集容器内，回支或者运至宝物处理场合处置.2.慢救步伐2.1皮肤交战：洪量硫酸与皮肤交战需要先用搞布吸来，没有克没有及用力按、揩，可则会揩掉皮肤；少量硫酸交战无需用搞布.而后用洪量热火浑洗，再用3%-5%碳酸氢钠溶液浑洗.用洪量热火浑洗结余液体，末尾再用NaHCO3溶液涂于患处，末尾用0.01%的苏挨火（或者稀氨火）浸泡.便医.2.2眼睛交战：坐时提起眼睑，用洪量震动浑火或者死理盐火实足浑洗起码15分钟.便医.2.3吸进：赶快摆脱现场至气氛新陈处.脆持呼吸讲疏通.如呼吸艰易，给输氧.如呼吸停止，坐时举止人为呼吸.便医.食进：用火漱心，给饮牛奶或者蛋浑.便医.。

硫酸装卸安全操作规程(标准版)

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改硫酸装卸安全操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.硫酸装卸安全操作规程(标准版)1．穿戴好劳动安全防护用品。

戴好安全防护手套。

2．每天接班后岗位人员必须巡检硫酸罐，查看是否有异常情况，发现异常情况必须立即上报并处理。

3．操作人员必须遵守公司各项安全管理制度，严格遵守操作规程，服从安排，严格管理。

4．每天准确登记硫酸的出入量，掌握库存情况。

5．工作中存在SO2、SO3浓硫酸等有毒有害，强腐蚀性物质，应预防跑、冒、滴、漏造成对人体的伤害。

6．装卸时应准备好妥善应急用水，做好安全防范措施，保障安全工作。

7．对装运过其它物质而没有清洁干净或罐内有余水的，严禁用于罐装硫酸。

8．在给受酸车装酸前，必须打开酸罐顶盖给酸罐放气。

9．检查酸罐各阀门是否安全、正常、有效，阀门是否关严，方可罐装。

10．放酸场所内5米严禁站人，装满酸后。

检查酸罐顶盖是否关好，保障运输中安全。

11．放酸时要慢开阀门，各相关阀门开度不应过大，防止管道涌酸。

12．放酸过程中工作人员不得离开放酸现场，密切注意酸罐硫酸容量情况，放完酸后关闭好相关阀门及上锁13．各操作人员应严格遵守以上各操作规程，安全管理制度，严格遵守危险化学品有关法律、法规。

保障生产安全、人生安全、设备安全，保障生产正常进行。

云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。

硫酸卸车操作规程

硫酸卸车操作规程硫酸是一种强酸，有着强烈的腐蚀性。

因此，硫酸卸车操作规程极其重要，可以防止事故发生，并确保一切工作顺利进行。

本文旨在介绍一份完整且系统的硫酸卸车操作规程。

1. 卸车前的准备工作在卸车前，需要进行一系列的准备工作，以确保一切都能够正常进行。

首先，需要确认卸车区域的环境是否安全，检查是否有任何障碍物或危险品。

其次，需要检查卸车设备和硫酸桶是否符合标准，是否存在任何损坏或漏洞。

如果存在问题，需要在卸车前及时进行修复。

此外，还需要检查所使用的输送管道是否干净，管道内是否有积水或淤泥，需要清洁处理。

2. 硫酸卸车操作步骤步骤一：确保安全防护措施在卸车过程中，需要确保安全防护措施有效。

首先，需要穿戴好防护服、手套等个人防护用具；其次，需要将硫酸卸车区域围起来，防止他人进入；最后，需要使用石化专用防毒面具等呼吸保护用具，保证卸车人员呼吸系统的安全。

步骤二：将卸车设备和装置连接连接卸车设备和装置时，需要特别注意阀门是否全部关闭，连接是否牢固。

可以使用紧固带将卸车装置和输送管道固定在一起，以确保不会出现松动、漏水等问题。

步骤三：卸车开启在确认一切安全后，可以打开硫酸卸车的输送阀门。

此时，需要缓慢开启，以防止压力波及管道破裂。

在卸车时，需要保持管道干净，确保不会生成硫酸盐结晶等问题。

步骤四：停止卸车卸车完成后，需要将输送阀门关闭。

然后，将卸车装置和输送管道组件拆开，清洁整个卸车区域，确保不会出现任何危险。

3. 安全事项最后，需要注意以下一些安全事项：(1)硫酸桶需要密闭保存，防止其挥发造成危险。

(2)使用前检查硫酸的品质、浓度以及温度等参数是否符合要求。

(3)在输送硫酸时，需要控制输送阀门的开度，并监测进出口硫酸的压力，避免压力变化过大导致危险。

(4)卸车人员需严格遵照操作规程，避免一切不必要的操作造成安全危险。

总之，硫酸卸车是一项需要严格遵守规定的工作。

只有在充分的准备和严格的操作下，才能顺利完成卸车任务，确保工作人员的安全和设备的完好。

硫酸卸车操作规程

硫酸卸车操作规程一、前言硫酸是一种危险化学品，具有强腐蚀性，对人体和环境造成严重威胁。

为了保障人员安全和卸车作业的顺利进行，特制定本操作规程。

二、卸车前准备在卸车前，应首先做好以下准备工作：2.1安全防护操作人员必须佩戴防护服、防护眼镜、耳塞等防护装备，确保自身安全。

操作现场和周边区域应设立安全警示标志，防止他人进入危险区域。

应急设备应摆放到位，随时应对可能发生的不安全事件。

2.2 卸车设备检查卸车泵、软管、过滤器等设备要进行全面检查，检查部位包括：泵轮、密封、电机等。

操作人员要特别注意泵体和软管是否有皮破、裂纹，如有异常，应及时更换或修复。

2.3 货车检查货车驶入卸车区域后，应确保车辆停稳并熄火。

货车液压系统、举升车机构、手刹、刹车等亦须检查。

货车底部的防溅板和防漏油垫必须摆放到位，以防止硫酸泄漏污染工作区域。

2.4 填写卸车记录卸车操作开始前，必须填写卸车记录表，记录卸车时间、车牌号、卸车量、卸车操作人员等信息。

同时，应做好地图标注，以便于进行相关追溯工作。

三、卸车流程3.1 开启卸车阀门在进行卸车操作前，需要根据卸车量确定卸车时间，开启卸车阀门，允许硫酸从车辆中流出。

3.2 配合操作人员卸车操作过程中，操作人员需配合卡车司机，通过手势或无线对讲机沟通，要求卡车司机调整卸车速度和车身高度，以保证卸车过程顺利进行。

3.3 监测液位卸车时应注意观测硫酸液位，在泵吸口处设置液位计，对液位进行监测。

当液位达到最低水平线时，需即刻停止卸车，并关闭卸车阀门。

3.4 清洗卸车泵与管路卸车操作完成后，需关闭卸车阀门，将卸车泵和管路内的残留硫酸清洗干净，保证设备无硫酸残余，以避免下次使用时出现反应。

同时，应将软管和泵浆分开存储，以防止硫酸蒸气的侵蚀。

3.5 整理现场卸车操作完成后，操作人员需对现场进行清理，严禁将切割殆片、压缩桶及各种废弃物留在现场，以确保环境卫生和劳动安全。

四、卸车后的安全操作在卸车结束之后，要注意以下事项：4.1 停止车辆车辆卸货完毕后，应及时将车辆停到指定地点，关闭发动机，确保车辆处于安全状态。

卸酸碱及使用安全规程

安全操作规程一、卸硫酸及使用硫酸车间使用的浓硫酸，浓度为98%，属毒性及腐蚀性的化学品，对人身有很大的烧伤性，对设备有很强的腐蚀性，并有刺激性气味。

（一）、卸硫酸操作规程1、操作者首先戴好专用防护罩及防护手套并穿耐酸鞋。

2、检查硫酸罐内是否有其它物质，保证原罐内物料为符合标准的硫酸。

3、检查硫酸液位，保证有足够的空间装酸。

4、检查罐、酸泵是否可用及管线阀门是否无泄露。

5、检查酸车出料口完好无泄露。

6、操作现场附近保证无易燃、易爆品及与操作无关人员。

7、卸酸过程中要缓慢开闭，禁止酸罐硫酸溢流。

8、酸车卸完后，先停泵，然后关好硫酸罐及泵入口阀及出口阀。

9、重新检查一次阀门管线。

10、硫酸管线专用，不能与其它物料混用。

（二）、使用硫酸规程浓硫酸遇水产生大量的热量，会使液体剧烈翻滚，容易溅出，浓硫酸遇碱性物质（PIC、氨水、含氮物质）发生化学反应放出热量。

1、操作前首先戴好专用防护罩。

2、检查需加罐液位及物料成分。

（液位低于罐体积的80%）3、检查硫酸泵是否可用及所有管线、阀门是否无泄露。

4、加酸过程需小开阀门缓慢流加。

5、加酸过程严禁物料及硫酸溢流。

6、工作结束先停泵，然后关好硫酸罐泵入口阀及出口阀。

二、卸碱操作规程1、操作者首先戴好专用防护罩及防护手套。

2、检查碱罐内是否为碱液。

3、检查罐内碱液位，是否有足够的空间装碱。

4、检查碱泵是否可用及所有管线、阀门是否无泄露。

5、检查碱车出料口完好无泄露。

6、操作现场附近保证无易燃、易爆品及与操作无关人员。

7、卸碱过程中要缓慢开闭，禁止碱罐碱溢流。

8、工作结束后先停泵，然后关好碱罐的泵入口阀及出口阀。

9、重新检查一次阀门管线。

10、碱液管线专用，不能与其它物料混用。