混凝土钢筋混凝土模板与支撑工程

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混凝土及支撑工程模板工程量计算方法

4、现浇混凝土柱模板，按柱四周展开宽度乘以柱高，以平方米计算。
（1）柱、梁相交时，不扣除梁头所占柱模板面积。（2）柱、板相交时，不扣除板厚所占柱模板面积。
现浇混凝土柱模板工程量＝柱截面周长×柱高
[例10-15]如钢模板工程量，确定定额项目。
5、构造柱模板，按混凝土外露宽度，乘以柱高以平方米计算。
（1）构造柱与砌体交错咬茬连接时，按混凝土外露面的最大宽度计算。构造柱与墙的接触面不计算模板面积。构造柱与砖墙咬口模板工程量
＝混凝土外露面的最大宽度×柱高（2）构造柱模板子目，已综合考虑了各种形式的构造柱和实际支模大于混凝土外露面积等因素，适用于先砌砌体，后支模、浇筑混凝土的夹墙柱情况。
9、现浇混凝土密肋板模板，按有梁板模板计算；斜
板、折板模板，按平板模板计算；预制板板缝大于40ｍｍ时的模板，按平板后浇带模板计算。各种现浇混凝土板的倾斜度大于15°时，其模板子目的人工乘以系数1.30，其他不变。
10、现浇钢筋混凝土墙、板上单孔面积在0.3ｍ2以内的孔洞，不予扣除，洞侧壁模板亦不增加；单孔面积在0.3 ｍ2以外时，应予扣除，洞侧壁模板面积并入墙、板模板
6、现浇混凝土梁(包括基础梁)模板，按梁三面展开宽度乘以梁长，以平方米计算。现浇混凝土梁模板工程量
=（梁底宽+梁侧高× 2）×梁长
（1）单梁，支座处的模扳不扣除，端头处的模板不增加。（2）梁与梁相交时，不扣除次梁梁头所占主梁模板面积。（3）梁与板连接时，梁侧壁模板算至板下坪。
[例10-16]某现浇花篮梁，梁端有现浇梁垫，尺寸如图10—7 所示。木模板，木支撑，计算梁模板、支撑工程量，确定定额项目。
编制。若工程需要，对拉螺栓(或对拉钢片)与混凝土一起整浇时，按定额“附注”执行；对拉螺栓的端头处理，另行单独计算。

混凝土模板及支撑工程定额与工程量计算

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[例]某现浇花篮梁，梁端有现浇梁垫，尺寸如图所示。木模板，木支撑，计算梁模板、支撑工程量，确定定额项目。
梁垫600×240×200
1-1
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解：①梁模板工程量＝[0.25＋(0.21＋0.122 0.072 ＋0.08＋0.12＋0.14)×2]×（5.24＋0.24）＋ 0.60×0.套10-4-123 定额基价＝379.76元/10ｍ2 ②梁支撑超高工程量＝9.40ｍ2 超高次数:（4.80－0.50－3.60）÷3.00=0.23 ≈1次木支撑每增加3ｍ套10-4-131 定额基价＝73.86元/10ｍ2
14.4 混凝土模板及支撑工程
一、定额说明
本节包括现浇混凝土模板、现场预制混凝土模板及构筑物混凝土模板三项内容。
1、现浇混凝土模板，定额按不同构件，分别以组合钢模板、钢支撑、木支撑；复合木模板、钢支撑、木支撑；胶合板模板、钢支撑、木支撑；木模板、木支撑编制；使用时，施工企业应根据具体工程的施工组织设计(或模板施工方案)确定的模板种类和支撑方式套用相应定额项目。编制标底(招标控制价）时，一般可按组合钢模板、钢支撑套用相应定额项目。
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（3）现浇混凝土带形基础的模板，按其展开高度乘以基础长度，以平方米计算；基础与基础相交时重叠的模板面积不扣除；直形基础端头的模板，也不增加。
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（4）现浇混凝土带形桩承台的模板，执行现浇混凝土带形基础（有梁式）模板子目。
带形桩承台
桩
桩距
桩距
独立桩承台预制桩
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• 3．现浇钢筋混凝土墙、板上单孔面积在 0.3㎡以内的孔洞，不予扣除，洞侧壁模板亦不增加；单孔面积在0.3㎡以外时，应予扣除，洞侧壁模板面积并人墙、板模板工程量内计算；

建筑工程混凝土、钢筋混凝土模板及支架工程量计算规则

建筑工程混凝土、钢筋混凝土模板及支架工程量计算规则
工程量计算规则及说明
一.工程量计算规则
1.住宅、教学及办公用房、医院（宾馆、图书馆）、商场、单层厂房、多层厂房、综合楼的模板工程量均按建筑物总建筑面积以m2计算。

2,现浇混凝土水塔塔身、水塔水箱、贮水池及化粪池的模板，均按混凝土实体积以m3计算。

3 .液压滑升钢模板施工的烟囱筒身、水塔塔身及贮仓圆筒筒仓的模板,均按混凝土实体积以m3计算。

贮仓的顶板、隔层板及非滑模施工的仓壁模板按模板与混凝土的接触面积以m2计算。

4 .现浇混凝土垫层、压顶、其他构件模板工程量均按模板与混凝土接触面积以m2计算。

5 .台阶模板工程量按水平投影面积计算，台阶与平台连接时，其投影面积应以最上层踏步外沿加0.30m计算。

6,地沟模板不分沟底、沟壁、沟顶均以模板与混凝土接触面积合并计算。

7预制地沟盖板、地沟过梁模板工程量均按构件实体积以m3计算。

二、其他说明
1.定额中的模板是按钢模为主部分考虑木模综合测算的，施工采用模板与定额规定不同时，仍按定额规定计算。

2,本定额中的综合楼是指房间使用活荷载不超过4KN∕m2,集两种以上使用功能为一体的且设计图纸中注明为综合楼的建筑物。

3 .建筑物模板是综合测算的，无论室内有无地沟均不调整。

4 .同一建筑物多种用途,按不同用途分别计算。

5 .混凝土散水、地坪及基础垫层的模板均按现浇混凝土垫层模板计算。

6 .定额中的其他模板适用于室外工程。

钢筋混凝土工程施工工艺柱和梁的支撑与模板安装

钢筋混凝土工程施工工艺柱和梁的支撑与模板安装在钢筋混凝土工程的施工中，柱和梁的支撑与模板安装是非常重要的环节。

正确的支撑和安装将直接影响工程的质量和安全。

本文将详细介绍钢筋混凝土工程施工工艺柱和梁的支撑与模板安装的步骤和要注意的事项。

一、柱的支撑与模板安装在施工中，柱子是承受上层结构的重要支撑。

柱子的支撑和模板的安装应按照以下步骤进行：1.浇注柱子之前，首先要检查柱子的设计图纸和尺寸，并根据需要准备相应的模板和支撑材料。

2.安装支撑杆，支撑杆应根据柱子的高度和尺寸进行选择，并确保支撑杆的位置垂直于地面和柱子。

支撑杆的数量和位置应符合设计要求和施工规范。

3.安装横向支撑杆，横向支撑杆用于加固纵向支撑杆，以确保支撑的稳定性。

4. 安装模板，模板应根据柱子的形状和尺寸进行制作。

模板的安装应注意固定牢固，并检查模板的垂直度和水平度。

5.检查支撑和模板的稳定性，确保其能够承受柱子浇注时的压力和振动。

二、梁的支撑与模板安装梁是钢筋混凝土结构中起支撑作用的重要构件，正确的梁支撑和模板安装步骤如下：1. 根据梁的设计图纸和尺寸要求，准备梁的支撑和模板材料。

梁的支撑需符合设计和规范要求，确保支撑的稳定性和承载能力。

2. 安装梁底模板，底模板应根据梁的形状和尺寸进行制作，并保证其垂直和水平。

3. 安装梁侧模板，侧模板的安装应满足设计和规范的要求，确保梁的几何尺寸和外形要求。

4. 检查梁底模板和侧模板的固定和位置，确保其牢固和稳定。

检查模板的支撑点是否达到要求，如有问题及时进行调整。

5. 在模板安装完成后，进行模板间的连接，以确保梁模板的整体性和稳定性。

三、支撑和模板安装的注意事项在钢筋混凝土工程施工中，支撑和模板的安装过程中需要注意以下几点：1. 选择合适的支撑和模板材料，并确保其质量符合国家和地方的相关标准和规范。

2. 安装支撑和模板前，要检查其数量、尺寸和位置，确保符合设计要求和施工图纸。

3. 注意支撑和模板的固定，确保其承载能力和稳定性，以避免在工程施工中发生意外。

混凝土钢筋混凝土模板与支撑工程

混凝土钢筋混凝土模板与支撑工程在建筑领域中，混凝土钢筋混凝土模板与支撑工程是一项至关重要的施工环节。

它不仅关系到混凝土结构的成型质量，还直接影响着整个工程的安全和进度。

模板工程，简单来说，就是为混凝土浇筑提供一个成型的模具。

这个模具要具备足够的强度、刚度和稳定性，以承受新浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工过程中的各种荷载。

常见的模板材料有木模板、钢模板、铝合金模板等。

木模板相对来说成本较低，加工方便，但周转次数少，容易受潮变形。

钢模板则强度高、刚度大，周转次数多，但自重较大，安装和拆卸相对复杂。

铝合金模板近年来逐渐受到青睐，它具有重量轻、强度高、精度高、施工效率高等优点。

在选择模板类型时，需要综合考虑工程的结构特点、施工要求、成本等因素。

比如，对于形状复杂、尺寸变化较大的构件，木模板可能更具灵活性；而对于高层建筑的标准层，铝合金模板则能更好地发挥其优势。

模板的安装质量直接影响着混凝土的成型效果。

在安装过程中，要确保模板的拼接严密，防止漏浆。

模板的支撑系统也要牢固可靠，以避免在浇筑过程中出现模板变形、移位等问题。

同时，还要注意模板的标高、垂直度、平整度等参数的控制，以满足设计要求。

钢筋混凝土中的钢筋工程也是不容忽视的一部分。

钢筋就像是混凝土结构的“骨架”，承担着结构的拉力和压力。

钢筋的种类、规格、数量和布置方式都必须严格按照设计要求进行。

在钢筋加工过程中，要对钢筋进行调直、切断、弯曲等操作。

这些操作必须保证钢筋的尺寸和形状准确无误。

钢筋的连接方式有绑扎连接、焊接连接和机械连接等。

不同的连接方式适用于不同的情况，要根据钢筋的直径、受力情况等因素进行选择。

在钢筋安装时，要注意钢筋的位置和间距。

特别是在梁柱节点等钢筋密集的部位，要合理安排钢筋的穿插顺序，确保钢筋的布置符合设计要求。

同时，还要对钢筋进行固定，防止在混凝土浇筑过程中发生位移。

接下来，我们再来说说支撑工程。

支撑工程是为了保证模板和钢筋在混凝土浇筑过程中保持稳定而设置的。

钢筋混凝土工程中对模板及支架的基本要求

钢筋混凝土工程是建筑工程中常见的一种结构形式，而在进行钢筋混凝土浇筑时，模板及支架的质量和安全性直接关系到整个工程的质量和安全。

对于模板及支架的基本要求需要严格遵守和执行。

一、模板的基本要求1.1 强度要求模板的材料必须具有足够的抗弯、抗压和抗扭强度，以确保在浇筑混凝土时能够承受混凝土及其自身的重量。

常见的模板材料包括胶合板、钢模板等，这些材料都必须符合相关标准的要求，否则会对工程的质量和安全造成不良影响。

1.2 平整度要求模板在使用前必须经过平整处理，不能有裂缝、突起或凹陷等缺陷，以确保浇筑出的混凝土结构表面平整、光滑。

1.3 尺寸精度要求模板的尺寸要符合设计要求，以保证浇筑出的混凝土结构的尺寸和形状与设计图纸一致，避免后续施工和使用中出现尺寸偏差。

1.4 安全性要求模板的搭设、支撑和拆除必须符合安全规范，保证施工人员和设备在模板使用过程中不会发生意外事故。

二、支架的基本要求2.1 材料要求支架的材料必须具有足够的强度和稳定性，能够承受模板及混凝土的重量，并能够有效地分散和传递荷载。

2.2 结构要求支架的结构设计必须合理牢固，能够确保模板的稳定支撑和使用安全。

2.3 尺寸精度要求支架的尺寸和间距要符合设计要求，以保证模板的支撑和稳定。

2.4 安全性要求支架的安装和使用必须符合相关安全规范，确保支架在使用过程中不会发生倒塌或其他安全事故。

三、模板及支架的共同要求3.1 可靠性要求模板及支架的搭设和使用必须确保其可靠性，不能出现松动、变形或脱落等现象。

3.2 耐久性要求模板及支架的材料和结构必须具有一定的耐久性，能够保证在施工过程中不出现腐蚀、老化等问题。

3.3 施工作业要求在模板及支架的搭设、使用和拆除过程中，必须按照相关施工规范和操作规程进行，确保施工作业的安全和质量。

3.4 质量控制要求在模板及支架的设计、加工、搭设和使用过程中，必须进行严格的质量控制，确保产品符合相关标准和要求。

通过对模板及支架的基本要求进行严格遵守和执行，可以确保钢筋混凝土工程的质量和安全，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。

混凝土与钢筋混凝土模板及支架

混凝土与钢筋混凝土模板及支架混凝土与钢筋混凝土模板及支架一、引言在建造工程中，混凝土与钢筋混凝土模板及支架是非常关键的工程组成部份。

本文将详细介绍混凝土与钢筋混凝土模板及支架的相关知识，包括材料选择、构造设计、施工方法等。

二、混凝土模板1. 材料选择混凝土模板通常使用的材料包括胶合板、钢模、塑料模板等。

在选择材料时需要考虑材料的强度、耐久性、防水性能等因素，并根据具体工程要求进行合理选择。

2. 构造设计混凝土模板的构造设计应考虑到承载力、刚度、稳定性等方面的要求，确保模板能够稳定地支撑混凝土浇筑的压力和荷载。

常用的构造设计包括悬挑模板、框架模板、墙模板等。

3. 施工方法混凝土模板的施工方法包括模板的搭建和拆除过程。

搭建模板时需要根据设计要求进行定位、固定和支撑，确保模板的准确性和稳定性。

拆除模板时需要采取适当的方法，避免对模板和混凝土结构造成损坏。

三、钢筋混凝土模板1. 材料选择钢筋混凝土模板通常使用的材料包括钢模板、木模板、塑料模板等。

在选择材料时需要考虑材料的强度、耐候性、抗锈性等因素，并根据具体工程要求进行合理选择。

2. 构造设计钢筋混凝土模板的构造设计应考虑到模板的刚度、稳定性、可拆性等要求，并在设计阶段进行详细计算和分析。

常见的构造设计包括钢模板框架、支撑系统等。

3. 施工方法钢筋混凝土模板的施工方法与混凝土模板类似，但由于材料和结构的特点不同，施工过程中需要特殊注意钢筋的布置、焊接、连接等细节问题，确保模板与混凝土结构的完美结合。

四、模板支架1. 支架类型模板支架通常分为静态支架和动态支架。

常见的静态支架包括木支撑、钢支撑等，常见的动态支架包括液压支撑、螺旋支撑等。

根据具体工程要求和承载力计算，选择合适的支架类型。

2. 构造设计模板支架的构造设计应满足承载力、稳定性、调整性等要求。

常见的构造设计包括立柱、梁、撑杆等。

在设计过程中需要考虑支撑点的位置和间距，确保支架能够平稳地承载模板及混凝土的荷载。

混凝土模板和支撑工程量计算方法【最新版】

混凝土模板和支撑工程量计算方法一、说明1、现浇混凝土模板，定额按不同构件，分别以:组合钢模板、钢支撑、木支撑;(编制标底时可用此项)复合木模板、钢支撑、木支撑;(钢框+12mm厚竹胶板)胶合板模板、钢支撑、木支撑;(塑料套管穿对拉螺栓)木模板、木支撑编制。

2、现场预制混凝土模板，定额按不同构件分别以组合钢模板、复合木模板、木模板，并配制相应的混凝土地膜、砖地膜、砖胎膜编制。

3、现浇混凝土梁、板、柱、墙是按支模高度(地面支撑点至模底或支模顶)3.6m编制的，支模高度超过3.6m时，另行计算模板支撑超高部分的工程量。

若立模高度超过3.6m时，应从3.6m以上，按每超过3m增加一次计算套用定额项目。

超高支撑增加次数=(立模高度-3.6m)/3计算，不足3米者也按1次计算。

超高每增3m的工程量，梁、板是按超高构件全部混凝土的接触面积计算的;柱和墙是按超高部分的混凝土接触面积计算的。

二、工程量计算规则1、现浇混凝土及预制钢筋混凝土模板工程量，除另有规定者外，应区别模板的材质，按混凝土与模板接触面的面积，以平方米计算。

2、定额附录中的混凝土模板含量参考表，系根据代表性工程测算而得，只能作为投标报价和编制标底时的参考。

3、现浇混凝土基础的模板工程量，按以下规定计算:(1)现浇混凝土带形基础的模板，按其展开高度乘以基础长度，以平方米计算;基础与基础相交时重叠的模板面积不扣除;直形基础端头的模板，也不增加。

(2)杯形基础和高杯基础杯口内的模板，并入相应基础模板工程量内。

杯形基础杯口高度大于杯口长边长度的，套用高杯基础定额项目。

4、现浇混凝土柱模板，按柱四周展开宽度乘以柱高，以平方米计算。

(1)柱、梁相交时，不扣除梁头所占柱模板面积。

(2)柱、板相交时，不扣除板厚所占柱模板面积。

现浇混凝土柱模板工程量=柱截面周长×柱高[例10-15]如图所示，现浇混凝土框架柱20根，组合钢模板，钢支撑，计算钢模板工程量，确定定额项目。

钢筋混凝土工程(模板、钢筋、混凝土工程)

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七、混凝土养护
混凝土养护包括人工养护和自然养护 ,现场施工多采用自然养护。混凝土浇捣后所以能逐渐硬化,主要是因为水泥水化作用的结果, 而水化作用则需要适当的温度和湿度条件。所谓混凝土的自然养护,即在平均气温高于+5℃的条件下于一定时间内使混凝土保持湿润状态。
自然养护分洒水养护和喷涂薄膜养生液养护两种。
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二、钢筋的冷加工
钢筋的加工过程如下图
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(一)、钢筋冷拉
钢筋冷拉是在常温下对热轧钢筋进行强力拉伸钢筋冷拉工艺有两种：
一种是采用卷扬机带动滑轮组作为冷拉动力的机械式冷拉工艺；
另一种是采用长行程（1500mm以上）的专用液压千斤顶（如YPD—60S型液压千斤顶）和高压油泵的液压冷拉工艺。目前我国仍以前者为主，但后者更有发展前途。
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钢筋电弧焊的接头形式
搭接焊接头（单面焊缝或双面焊缝）帮条焊接头（单面焊缝或双面焊缝）剖口焊接头（平焊或立焊）熔槽帮条焊接头
（如下图）
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3）电渣压力焊
电渣压力焊在施工中多用于现浇混凝土结构构件内竖向或斜向（倾斜度在 4:1的范围内）钢筋的焊接接长。电渣压力焊有自动和手工电渣压力焊两类。与电弧焊比较，它工效高、成本低，可进行竖向连接，故在工程中应用较普遍。
压延钢板。
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木模板
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基础模板
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柱子模板
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梁、楼板模板
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组合钢模板
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组合钢模板
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钢筋工程、混凝土工程及模板工程施工方案

钢筋工程、混凝土工程及模板工程施工方案钢筋工程一、钢筋工程（1）施工准备钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。

钢筋进场必须随车索要材料质保书，并经复试合格后，下达加工作业令。

钢筋焊接人员必须持证上岗，无证人员须提前经培训考试合格后，持证上岗。

钢筋保护层采用塑料定位件，开工前准备到场。

钢筋的各种加工机械安装和运行正常。

（2）钢筋原材根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划（即钢筋进场时间、批量），经项目经理审核后，由公司物资部采购进场，钢筋进场必须随货携带产品质量证明书或原材试验报告单。

钢筋进场验收时，外观质量检查应符合以下要求：表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，外观质量检查不合格的钢筋不得加工使用。

外观检查合格的进场钢筋在监理见证下按规定分批取样送检，复试合格后才能加工。

钢筋加工过程中，如发现脆断、连接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。

（3）钢筋堆放和存储钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。

对于不合格的钢筋严禁用于工程，分离堆放并做好显眼的不合格标识，在监理（建设）方监督下清退出场，并及时办理相关退场手续。

存放钢筋的场地要进行平整夯实，底部应用砖垅墙垫起，高出自然地面不小于40cm，防止雨水的浸泡而使其加快锈蚀。

（4）钢筋加工本工程钢筋集中进行加工，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业翻样人员进行配筋，钢筋加工要严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及11G101平法的内容及设计要求进行。

现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时对成品钢筋进行详细的标识、记录，以及防污措施。

钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。

钢筋加工的要求：钢筋除锈利用调直过程进行除锈。

模板钢筋砼施工注意事项

模板、钢筋、砼工程施工注意事项一、模板工程１、基础模板采用定型组合钢模板，钢管支撑，模板对缝严密，无漏浆。

支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。

２、施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。

二、钢筋工程１、本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。

必须经复核无误后方可加工制作。

２、所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。

３、进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。

４、技术人员开写规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。

５、基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。

６、构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。

７、钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用１：２水泥砂浆（或C20 细石混凝土）预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。

８、钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。

９、钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。

三、混凝土１、混凝土采用现场机械搅拌，开盘前应由实验室出示的混凝土配合比，设置专职司称员，且必须严格按照实验室配合比进行盘盘过秤，严格计量。

２、水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、强度等级、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。

３、骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。

４、拌制混凝土宜采用饮用水，水质必须符合国家理行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

５、混凝土搅拌应计真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子—水泥—砂子—水。

严格控制加水量。

搅拌要均匀，最短时间不小于90s。

６、基础混凝土宜分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。

每浇筑完，表面原浆抹平。

７、用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

预应力混凝土梁预制(模板与支架、钢筋、混凝土)施工工艺标准1

7.7.2预应力混凝土梁预制（模板与支架、钢筋、混凝土）施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本标准适用于本企业承接的城市桥梁工程结合梁中预应力混凝土梁预制的施工及验收。

1.2 参考标准及规范本标准依据现行国家标准《城市桥梁工程施工与质量验收规范》GJJ2-2008、《城市桥梁养护技术标准》GJJ99-2003、J281-2003、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003) 、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130－2001及《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041－2000）等的要求进行编制。

在工程施工时除执行本标准外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准（规范）的相应规定。

2 术语2.0.1预应力混凝土预制梁指桥梁上部结构梁在专门场地进行钢筋混凝土及预应力的预制施工，然后运至桥位进行安装的结构。

3 基本规定3.0.1 预制梁所用的水泥、砂、石、水、外掺剂的质量和规格必须符合设计和规范的要求，并按规定的配合比施工。

3.0.2 预制梁不得出现露筋和空洞现象。

3.0.3 预制梁采用胶囊施工时，应采取有效措施防止胶囊上浮。

3.0.4 预制梁在吊出预制底座时，混凝土强度不得低于设计要求的吊装强度；梁在安装时，支承结构（墩台、盖梁、垫石）的强度应符合设计要求。

3.0.5 预制梁安装前，墩台支座垫板必须牢固。

3.0.6 预制梁就位后，梁两端支座应对位，梁底与支座以及支座底与垫石顶必须密贴，否则应重新安装。

3.0.7 两梁之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求。

3.0.8 雨期应避免在雨中进行预制混凝土浇筑。

4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 认真审核设计图纸，编制专项分项工程施工方案并报业主及监理审扣4.1.2 进行钢筋的取样试验、钢筋放样及配料单编制工作。

4.1.3 对模板进行进场验收。

4.1.4对混凝土各种原材料进行取样试验及混凝土配合比设计。

4.1.5 对操作人员进行培训，向班组进行交底。

混凝土模板及支撑工程(教学习培训课件)

L2的长度：2.7-0.24＝2.46m L2的高度：0.26+0.09＝0.35m L2的根数：8根 L2混凝土的工程量为：0.24×0.35×2.46×8＝1.65m3 L2模板工程量：(0.26×2＋0.24)×2.46×8＝14.96m2
某现浇花篮梁，梁端有现浇梁垫，尺寸如图所示。木模板，木支撑，计算梁模板、支撑工程量，确定定额项目。
±0.000
计算A轴与1轴相交的构造柱混凝土及模板工程量。柱底标高为：－0.06m，柱顶标高为 7.2m。构造柱的体积： 0.24×0.24×(7.2+0.06)=0.42m3 马牙槎体积：0.03×0.24×7.26×2＝ 0.10 m3 构造柱混凝土工程量为：0.42＋0.10＝ 0.52 m3 构造柱模板工程量为： 0.24×7.26×2+0.06×7.26×4＝5.23m2
条形基础
S=混凝土与模板的接触面积=基础支模长度×支模高度斜面超过30度，应设置模板
• 模板工程量计算： • 外边线9.3+1.2+16.8+1.2+1.8*4+9.3+1.2+16.8+1.2+5.0+5.0=74.10 • 内边线: • (2.3+3.1)*2*2+(2.3+3.8)*2*2+(2.3+0.6)*2*2+(2.3+2.3)*2*2+(1.3+0.2)*2*2+(2.3+2.8)*2
不同构件模板接触面示意图
基础混凝土模板
现浇混凝土基础的模板工程量，按以下规定计算：
（1）现浇混凝土带形基础的模板，按其展开高度乘以基础长度，以平方米计算；基础与基础相交时重叠的模板面积不扣除；直形基础端头的模板，也不增加。

混凝土模板及支撑施工方法

混凝土模板及支撑施工方案实用1、模板结构和支撑概述侧墙模板面板采用14mm厚胶合板，竖龙骨为100×100mm方木，间距均为250mm，横龙骨选用100×100mm方木，间距600mm。

模板竖向高度宽度根据一次浇筑的范围进行拼装。

满堂支架顶丝顶在竖龙骨上，竖向间距600mm，纵向间距600mm，局部调整为300mm。

底板施工时，在距离侧墙1600mm处埋设一排φ22钢筋，间距1.0m，做为模板下口固定支撑点。

顶板自混凝土浇筑面向外依次为，胶合板、竖向10×10cm方子背楞、水平向10×10cm方子背楞和每根水平向背楞上间距900×600mm的顶撑。

模板竖直向接缝处需要做出子母口，宽度50mm，胶合板与下一块大模板的大板连接，水平背楞上下错茬，连接后加强处理，以避免混凝土出现明显的接缝。

斜向顶撑需用水平连接杆连接成一体。

2、支撑体系施工及计算模板支撑系统采用φ48，t=3.5mm碗扣支架做满堂支撑体系。

支撑立杆间距统一设置为0.6m×0.9m，局部可以间距调整为0.6m或0.3m，横杆间距为600mm。

底板面以上300mm设置扫地撑。

横向设置剪刀撑，间距为2.0～3.0m，纵向每10m 设置两道剪刀撑。

满堂支架立杆应竖直，且横纵向成线，因此应在纵、横向通长弹线，做为参考。

横杆每层应水平且在同一水平面上。

模板支撑和碗扣支撑体系采用钢管卡子固定。

每根钢管至少应保证和三根立杆相锁。

3、模板的拆除柱模板先拆除中柱斜支撑，再卸掉中柱围檩、对拉螺栓，对于预组装的柱模，应设置临时支撑，然后自上而下用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

墙模板应先挂好吊钩，再拆除斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，在检查所有的连接件都拆除后，即可把模板吊走。

梁、顶板模板应先拆梁侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模。

梁、顶板支撑先拆水平杆，然后拆模板支撑。

模板的质量标准及质量保证措施（1）保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分有足够的支撑面积。

钢筋混凝土楼板施工中的模板和支撑要求

钢筋混凝土楼板施工中的模板和支撑要求一、引言在钢筋混凝土楼板的施工过程中，模板和支撑是非常重要的环节。

良好的模板和支撑系统能够确保施工质量和安全性。

因此，了解钢筋混凝土楼板施工中的模板和支撑要求是非常关键的。

二、模板要求1. 材质选择钢筋混凝土楼板的模板材质应选择具有足够强度和刚性的材料。

常见的模板材料包括钢模板、木模板和复合模板。

选择合适的模板材料应考虑施工现场条件、楼板荷载以及预期的使用寿命等因素。

2. 模板预制模板的预制应满足设计要求，并确保每块模板的尺寸、平整度和表面光滑度符合规定。

模板的接缝处应紧密连接，不得有裂缝和变形。

3. 模板安装在安装模板之前，需要清理楼板底板的灰尘和污物，以确保模板与底板之间的紧密接触。

模板的安装应按设计方案要求进行。

应注意模板支撑点的均匀分布，确保整个模板系统稳固可靠。

4. 模板表面处理为了减少混凝土与模板之间的粘结，同时保证混凝土表面光滑平整，需要在模板表面涂刷一层适当的脱模剂。

三、支撑要求1. 支撑体系设计支撑体系设计应根据楼板的荷载、跨度、材料和使用条件等因素进行合理的布置和计算。

支撑点之间应保证均匀分布，确保楼板结构具有足够的刚度和稳定性。

2. 支撑材料常见的支撑材料包括钢管、脚手架和木支撑等。

支撑材料应具备足够的承载能力和刚度，能够承受楼板自重以及施工过程中的荷载。

3. 支撑安装支撑安装应按照设计要求进行，支撑点应正确设置并固定牢固，确保支撑系统不会发生倾斜或移位。

支撑的高度和间距应满足设计要求，以确保支撑系统具有足够的稳定性和承载能力。

4. 支撑杆支撑杆的型号和规格应满足设计需要，并经过验收合格。

支撑杆的连接应牢固可靠，不能出现松动或松脱现象。

5. 支撑检查和维护在施工过程中，应对支撑系统进行定期检查和维护。

检查时应关注支撑点的稳定性、支撑材料的破损情况以及支撑杆的连接状态等问题。

如发现任何异常情况，应及时采取修复或更换措施。

四、安全注意事项1. 在模板和支撑安装过程中，施工人员必须佩戴防护装备，确保施工安全。

钢筋混凝土施工工法的模板支撑设计

钢筋混凝土施工工法的模板支撑设计钢筋混凝土施工工法中，模板支撑是一个重要的环节，其设计直接关系到施工安全和工程质量。

本文将就钢筋混凝土施工工法的模板支撑设计进行探讨和分析，并提供相关的模板支撑设计模板。

请注意，以下内容仅供参考，实际设计应根据具体情况和专业知识进行调整。

一、模板支撑设计的目标和原则模板支撑设计的目标是为了确保施工过程中模板的稳定性和安全性。

基于此目标，我们可以制定以下设计原则：1. 承载力原则：模板支撑结构必须具备足够的承载力，能够承受模板的自重以及外部荷载。

2. 稳定性原则：模板支撑结构必须具备足够的稳定性，能够抵抗外部力的作用，防止发生倾覆或塌陷。

3. 可拆性原则：模板支撑结构应设计为易于拆卸的方式，以便在模板拆除后能够方便、快速地进行后续施工。

二、模板支撑设计的基本步骤进行模板支撑设计时，应按照以下的基本步骤进行：1. 确定施工现场的情况：包括施工区域的平面布置、地下设施情况等。

2. 确定结构形式：根据工程要求和具体情况，选择合适的模板支撑结构形式，如竖向支撑、横向支撑等。

3. 计算承载力：根据模板自重、混凝土浇筑压力等因素，计算出模板支撑结构所需的承载力，并根据承载力确定材料规格和数量。

4. 设计支撑间距和支撑点位置：根据结构形式和承载力设计结果，确定模板支撑间距和支撑点位置，并制定支撑点固定方案。

5. 设计水平支撑和斜撑：根据结构形式和模板支撑间距，设计水平支撑和斜撑，并确定其数量、位置和固定方案。

6. 检查稳定性和安全性：对设计结果进行稳定性和安全性的检查，确保模板支撑结构满足设计要求。

7. 绘制施工图纸：根据设计结果绘制详细的施工图纸，以便工人按照图纸进行施工。

三、模板支撑设计模板下面是一个简化的模板支撑设计模板，供您参考：模板支撑设计模板：项目名称：施工区域：结构形式：承载力计算：支撑间距和支撑点位置设计：水平支撑和斜撑设计：稳定性和安全性检查：施工图纸：请根据具体情况填写以上模板，制定适合您工程的模板支撑设计方案。

混凝土、钢筋混凝土及模板及支撑工程工程量计算规则

混凝土、钢筋混凝土及模板及支撑工程工程量计算规则一、一般规则1、基础（1）基础与墙、柱的划分，均以基础扩大顶面为界。

（2）有肋式带形基础，肋高与肋宽之比在4:1以为的按有肋式带形基础计算，肋高与肋宽之比超过4：1的，其底板按板式带形基础计算，以上部分按墙计算。

（3）箱式满堂基础应分别按满堂基础、柱、墙、梁、板有关规定计算。

（4）设备基础除块体外，其他类型设备基础分别按基础、梁、柱、板墙等有关规定计算。

（5）基础侧边弧形增加费按弧形接触面长度计算，每个面计算一道2、柱（1）有梁板的柱高按基础上表面或楼板上表面至楼板上表面。

（1）无梁板的柱高按基础上表面或楼板上表面至柱帽下表面计算。

（3）构造柱的柱高有梁时按梁间的高度（不含梁高），无梁时按全高计算。

（4）依附柱上的牛腿，并入柱内计算。

（5）单面附墙柱并入墙内计算；双面附墙柱按柱计算3、梁（1）梁与柱连接时，梁长算至柱侧面。

（2）主梁与次梁连接时，次梁长算至主梁侧面。

（3）圈梁与过梁连接时，过梁长度按门窗洞口宽度共加500mm计算。

（4）现浇挑梁的悬挑部分按单梁计算，嵌入墙身部分分别按圈梁、过梁计算。

4、板（1）有梁板包括主梁、次梁与板，梁板合并计算。

（2）无梁板的柱帽并入板内计算。

（3）平板与圈梁、过梁连接时，板算至梁的侧面。

（4）预制板缝宽度在60mm以上时，按现浇平板计算，60mm宽一下的板缝已在接头的子目内考虑，不再列项计算。

5、墙（1）墙与梁重叠，当墙厚等于梁宽时，墙与梁合并按墙计算，当墙厚小于梁宽时，墙梁分别计算。

（2）墙与板相交，墙高算至板的底面。

（3）墙净长小于或等于4倍的墙厚时，按柱计算，墙净长大于4倍的墙厚，而小于或等于7倍的墙厚时，按断肢剪力墙计算。

6、其他（1）带反梁的雨篷按有梁板定额子目计算（2）零星混凝土构件，系指每件体积在0.05m³以内的未列出定额项目的构件（3）现浇挑檐天沟与板（包括屋面板、楼板）连接时，以外墙为分界线，与圈梁（包括其他梁）连接时，以梁外边线为分界线。