1#楼外墙保温施工方案

济宁市方圆商住小区1＃楼
外
墙
工
程
施
工
方
案
山东鸿顺集团有限公司
2012年3月5日
目录第一章、工程概况
第二章、施工部署
第三章、施工工艺及质量要求
第一节、保温层施工工艺
第二节、外墙饰面施工工艺
第四章、质量保证措施及质量通病预防措施第一节、质量保证措施
第二节、质量通病防止措施
第五章、外墙保温安全施工措施
一、安全生产目标计划
二、安全施工部署
三、主要安全技术措施
四、消防保卫措施
五、文明施工管理
第六章、工程附表
一、项目施工组织框图
二、安全保证体系结构图
三、质量保证体系结构图
四、施工工序图
第一章、工程概况及工程简介
一、编制依据
1、建筑施工图纸
2、济宁市方圆商住小区1＃楼施工组织设计
3、外墙外保温应用技术规程（DBJ14-035-2005）
二、工程概况
１、工程简介
工程名称:济宁市方圆商住小区1＃楼
建筑地点：位于崇文大道路南、东临崇文名都小区
建设单位：济宁圆中园房地产有限公司
设计单位：济宁市建筑设计研究院
监理单位：山东齐鲁城市建设管理有限公司
施工单位：山东鸿顺集团有限公司
2、建筑概况
本工程为济宁市方圆商住小区1＃楼,框架剪力墙结构；建筑面积31483㎡,层高3m;地上二十六层,地下二层，房屋总高度78。

45m。

第二章、施工部署
一、施工技术准备
1、施工平面布置
合理地布置施工现场不但可以满足施工需要，加速工程进度，减少现场混乱，还可以实现文明施工,减少临时设施，节约施工费用。

布置施工现场需遵循的原则是：
⑴考虑全面周到，布置合理有序,方便施工，便于管理，利于标准化。

⑵施工机械设备的布置作用范围尽可能覆盖到整个施工区域，尽量减少材料设备等物资的二次搬运.
2、技术准备
1、进入施工现场后,熟悉施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点,会审图纸，清除漏、错、碰、缺问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾，提出合理化建议。

2、编制详细的施工方案,掌握全面，突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。

3、编制施工预算、计算各个分部分项工程的工程量，疏通材料供应渠道,分析劳动力和技术力量，建立施工技术、机械管理机构，组织建立各种规章制度，制订详细的网络计划。

第三章、主要工程的施工工艺
第一节、保温板的粘结工艺
一、基本构造:
(一）外墙:
【一】主墙体：1、外墙；2、粘结型胶粉聚苯颗粒15厚；3、横向梯形槽聚苯板保温层60厚；4、粘结型胶粉聚苯颗粒10厚；5、抗裂砂浆5厚复合耐碱网布一层（七层至顶层）.详L06J113 18页 13
【二】热桥部分：
(1）外墙阴阳角：1、外墙；2、粘结型胶粉聚苯颗粒15厚；3、横向梯形槽聚苯板保温层60厚；4、粘结型胶粉聚苯颗粒10厚；5、抗裂砂浆5厚复合耐碱网布一层（七层至顶层）;6、阴阳角处附加一层角两边各宽200的复合耐碱网布.详L06J113 66页详图3、6
（2）勒脚：1、外墙；2、粘结型胶粉聚苯颗粒15厚;3、横向梯形槽聚苯板保温层60厚；4、粘结型胶粉聚苯颗粒10厚；5、10厚抗裂砂浆复合热镀锌电焊网（塑料锚栓双向＠500锚固）（一层至六层）;6面砖粘结砂浆;7、面砖。

详L06J113 66页详图2、4、5
（3）窗上口、窗下口、窗侧口：1、基层墙墙；2、界面砂浆；3、粘结型胶粉聚苯颗粒保温层20厚；4、抗裂砂浆3至5厚复合耐碱网布一层（七层至顶层）。

注：一层至六层为面砖饰面.详L06J113 67页详图1、3、4
（4）管道穿墙:1、预埋套管与饰面外口齐；2、预埋套管周圈用密封膏封严。

详L06J113 68页详图6
(5）挑檐：1、基层墙体；2、界面砂浆；3、粘结型胶粉聚苯颗粒保温层40厚;4、抗裂砂浆3至5厚复合耐碱网布一层（七层至顶层)。

详L06J113 68页详图4 （6）女儿墙：1、基层墙体；2、界面砂浆；3、粘结型胶粉聚苯颗粒保温层20厚；
4、抗裂砂浆3至5厚复合耐碱网布一层（顶层）。

详L06J113 68页详图3
（7）贴面砖墙体：1、外墙；2、粘结型胶粉聚苯颗粒15厚；3、横向梯形槽聚苯板保温层65厚；4、粘结型胶粉聚苯颗粒10厚；5、10厚抗裂砂浆复合热镀锌电焊网(塑料锚栓双向@500锚固）（一层至六层);6面砖粘结砂浆；7、面砖.详L06J113 66页详图2（阳台、空调机挑板都不贴面砖）
（8）阳台、雨篷、空调机挑板：1、基层墙墙；2、界面砂浆；3、粘结型胶粉聚苯颗粒保温层40厚；4、抗裂砂浆3至5厚复合耐碱网布一层。

详L06J113 68页详图1、2、4
（二）不采暖楼梯间、电梯间、走道：
(1)隔墙：1、基层墙体；2、界面砂浆；3、胶粉聚苯颗粒保温层25厚;4、抗裂砂浆3至5厚复合耐碱网布二层。

详L06J113 98页详图1、2
（三)楼板：
(1)与不采暖空间相邻的楼板:1、钢筋混凝土楼板；2、岩棉板保温层80厚（地下室一层顶板)详L06J113 45页 68H体系
（四)凸（飘）窗:
（1）顶板、底板:1、钢筋混凝土挑板；2、40厚胶粉聚苯颗粒保温层；3、抗裂砂浆3至5厚复合耐碱网布二层。

详L06J113 98页详图4
（五）伸缩缝、沉降缝两侧墙体：详L06J113 99页详图1
伸缩缝、沉降缝做法:详L06J113 89页详图4，金属扣板选用1。

2厚铝板.
（六)外墙防火隔离带：外墙保温材料每层做防火隔离带，高度为窗上口至上一层楼板标高处，材料为胶粉聚苯颗粒.详L06J113 84页详立面图
二、施工条件：
1、施工时环境温度不应低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。

2、基层施工验收完成后。

三、施工工艺
施工工艺流程图
基层墙体处理→工具准备→吊线弹线→基层湿润→配制胶粘剂→板上涂抹胶粘剂→镶贴保温板→固定板缝→安装锚固件→特殊部位处理→填缝→表面打磨找平→粘贴工程验收→饰面层施工→密封膏嵌缝→修补→验收
四、施工要点:
（一）、施工准备
1、基层处理：墙体上的加固孔用聚氨酯发泡胶封堵,然后用1:2.5的界面水泥砂浆找平压光，并且用防水布贴上，要求抹灰完后表面平整不大于5mm,基层抹灰完成后，如有空鼓、疏松和妨碍粘结的污染物应当剔除，对于潮湿或吸水性过高，影响粘结和施工的基层，可涂抹适剂或聚合物水泥砂浆。

2、根据排版图要求的保温板板规格尺寸,排列方式和接缝宽度，在处理好的平整基层上，用墨线弹出距散水标高60mm的水平线，板的接缝线，有变形缝时应在相应位置弹出变形缝及宽度线，必要时可选板预排，使接缝均匀。

3、对于水泥砂浆抹灰表面过于干燥或水性高的基层，应先做粘结实验，试测按下述方法进行：用外保温系统胶粘剂粘结保温板，5分钟后取下保温板,并重新贴回原位,若能用手揉动即为合格,否则表明基层不合格,应采取相应措施处理后，方可进行下部施工。

4、粘贴保温板的胶粘剂，其稠度应满足施工要求，以不流淌为宜。

同时根据不同的气温条件严格控制稠度。

每次拌制的胶粘剂不宜过多，应在操作时间内用完。

5、基层墙体检查处理,应按隐蔽工程施工管理程序办理有关手续.
（二)、胶粘剂的配制
1、胶粘剂的配制应严格按规定的配比和制作工艺在现场进行，除规定外，严禁添加任何添加剂。

2、单组分胶粘剂：把预配干粉胶粘结剂直接加入适量水，用专用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需粘稠度即可。

3、每次配制的胶粘剂不得过多，在不同环境条件下控制在2小时内或按产品说明书中规定的时间内用完。

（三)、保温板的粘结
1、根据设计要求，在外墙面上用墨线弹出距散水标高20mm的水平线，当需要系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线,标出保温板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行保温板排板、基层上弹线。

2、保温板的切割应采用电热丝切割器切割成型，标准面板尺寸为：1200mm×600mm，大小面应垂直.
3、粘结保温板前，应按平整度和垂直度要求挂线,并首先进行系统的起端和终端的翻
包或包边施工。

4、保温板粘结的方法
保温板的粘结方法为：采用点框粘结法。

具体操作方法为:用不锈钢抹子沿保温板的四周边涂抹一条平均宽50mm厚8mm—10mm的梯形带状粘结剂混合物砂浆,平均厚度视其墙面平整度而定.当采用标准尺寸保温板时尚应在板面中间部位均匀布置8个粘结点,每点直径不小于140mm，胶厚10mm,中心距200mm，均匀分布在板中间，粘结剂混合物与保温板粘结面积之比不小于40%。

5、胶粘剂应涂抹在保温板上,而不是涂抹在基层上，涂胶点应按面积均布,板的侧面不得涂胶。

6、保温板涂胶后应及时粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压,保温板对头缝应挤紧,并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度应控制在3mm～5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结剂.保温板板间缝隙不应大于2mm，板间高差不大于1.0mm，板缝大于2mm时应用保温板条将缝塞满，板条不得粘结，板间高度差大于1.0mm的部位应打磨平整。

7、保温板应由勒胶部位开始，自上而下，沿水平方向铺设粘结，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处交错互锁,并应保证墙角垂直度。

8、门窗洞口角部的保温板，应采用整块保温板裁出的做洞口角，不得拼接；墙面突出物，应利用整板套割吻合,边缘整齐，不得用非整板拼凑镶贴.
9、在粘贴墙角及窗口两侧阳角时，先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据.
10、保温系统施工前，外墙门窗、落水管支架、埋件及支托架必须按图纸施工完毕。

11、粘接上墙后的剧本板应静置至少24小时后才可以用搓抹子磨平，然后将聚本板面打磨一遍，打磨动作应为柔和的圆周方向，不要沿着与保温板接缝平行方向打磨，并随时清理干净。

(四）、安装固定件
1、本工程采用工程膨胀钉与基层锚固的方法固定保温板。

2、保温板粘结牢固后，一般在24—28小时以后安装固定件,按设计要求的位置钻孔，孔径10mm，钻孔深度为基层墙体60mm-80mm.
3、固定件个数：每8个/m2；锚固件边距不小于板厚的2倍。

4、固定件在阳角、孔洞边缘的水平、垂直方向加密,聚基层边缘小于60mm。

5、竖固件的构件圆盘与保温板表面取平或略拧入一些。

（五)、划分格凹线条
1、根据设计分格用墨斗弹出分格线的位置，并进行水平或竖向校正。

2、按照弹好的分格线在保温板上安好定位靠尺,使用切槽机将保温板切成凹口，开槽后的保温板厚度不能小于20mm.
3、对不直的凹槽进行修改。

（六）、网格布的铺设
1、门窗洞口内侧周边以及洞口四角均加一层网格布进行加强.洞口四角网格布尺寸为300mm*200mm,沿45°角方向粘贴在洞口周边已翻包好的网格布上。

2、饰面层为涂料时，一层和其它预期会受到外力冲击、碰撞的部分应加一层加强型网格布。

加强型网格步只对接不搭接。

加强型网格布铺设时,采用一道抹面法。

即在保温板表面涂抹一层略大于准备铺设的加强型网面积，厚度约为2-3mm，立即将网格布压入刚抹的网格布中，直至网格布全部被覆盖。

加强网埋在标准网里侧。

3、对于门窗及其它洞口四周的保温板端头应用网格布和砂浆将其包住，也只有在此时，才允许保温板端边处抹粘结砂浆.
4、将大于面积网格布沿长度,水平方向绷直绷平。

注意将网格布弯曲的一面朝里.用抹子由中间向上、下边将网格布抹平，使其紧绷底层混合物砂浆。

网格布的搭接宽度不小于100mm ，不得使用皱褶空鼓、翘边的网格布。

5、对于外架子与墙体连接处（脚手架眼），洞口四周留出100mm范围，特大面积施工完修补。

6、在墙角阳角处须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，搭接不小于200mm：阳角搭接不小于100mm。

阴阳角四层网重叠处,须将重叠部分中间两层网格布剪掉,以保证阴阳角的平整度。

剪网时注意不能剪多.加强网格布应紧密顶角对接，不搭接.
7、网格布应在下列系统终端部位进行翻包。

①门窗洞口，管道或其他设备需穿墙的洞口处。

②勒脚、阳台、雨蓬等的终端部位。

③变形缝等需要终止系统部位和其它保温板的终端.
④翻包网格布方法如下:
A、裁剪窄幅网格布，长度应由需翻包的墙体部位的尺寸而定.具体做法如下：a在基层墙体上所有洞口及系统终端处，涂抹上粘结砂浆，宽度为65mm，厚度为2mm.b将裁剪好的网格布一端65mm压入粘结砂浆内,余下的170mm甩出备用，应保持清洁。

B、将要翻包保温板背面涂抹好粘结砂浆，贴在粘结好网格布的墙面上，然后用抹子轻轻敲击使之粘结牢固，再将翻包部位保温板的正面和侧面均涂抹面层砂浆，将预先甩出的网格布沿板翻转，并压入抹面砂浆内。

C、翻包网格布压在大面积标准网格布之下。

当一层有加强网时应先铺加强网，再将翻包网压在加强网之上.
(七）、涂抹混合物砂浆底层
1、涂抹底层砂浆前，应先检查保温板表面是否干燥，并去除保温板表面粘结的杂物、浮尘等.
2、用抹子在保温板表面涂抹一层面积略大于网格布的抗裂防水面层混合砂浆，厚度为1。

6mm。

（八）、抹面层混合砂浆
1、抹完底层混合砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时,开始抹面层混合物砂浆.抹面厚度以盖住网格布为准，大约在 1.0mm左右，使总厚度在 2.5mm±0.5mm 之间（注：抗裂防水面层抹平即可，不得收浆压光。

）
2、在建筑物的底层等易受外力破坏的地方，为增加面层抗冲击能力，应外加一层加强型网格布，使保护层总厚度在4mm左右。

3、面层混合物砂浆抹完后,应至少养护24小时，检查抹面胶浆上是否有抹子抹痕，网格布是否全部嵌入,然后修补抹面胶浆的缺陷或凹凸不平处，并用细砂纸打磨一遍。

方可进行下道工序.
（九）、施工洞的处理及修补
对墙面使用外架子所留孔洞及损坏处应进行修补处理，方法如下：
1、基层处理：采用膨胀混凝土把施工预留孔洞封堵密实，并用1：3水泥砂浆抹平。

2、粘贴保温板：待水泥砂浆面层干燥后,按孔洞的尺寸裁剪保温板，并打磨其边缘部位,使之与孔洞严密接合，然后用粘结砂浆把保温板粘结牢固，施工时注意不得使粘结砂浆流入四周缝隙内。

3、粘贴网格布：裁剪一块网格布，尺寸要覆盖住保温板且与周边搭接不得少于50mm，然后涂抹底层砂浆，埋入网格布。

4、涂抹抹面抗裂砂浆，并采用小号湿毛刷将表面不规则处整平，使孔洞处与整个墙面接槎平整。

5、工程节点详图附后.
五、保温板粘贴质量要求
1、保温板基层处理必须符合要求.
2、保温板镶贴排列方式必须按事先排版排列；
3、保温板的材质必须符合设计要求。

4、保温板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚贴现象。

5、保温板表面应平整、洁净、无裂痕和缺陷，网格布应横向铺设，压贴密实，无空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，搭边宽度不得小于100mm。

6、墙面突出物周围的保温板应整板套割吻合，边缘整齐。

7、保温板接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实,宽度和深度符合要求。

8、有排水要求的部位应做滴水线(槽)，滴水线（槽）应顺直流水坡度正确。

9、保温板镶贴允许偏差：
（1）立面垂直度±3mm
（2）表面平整度±4mm
（3)阴阳角±3mm
（4)接缝直线度±3mm
(5）板缝高低差±2mm
（6）接缝宽度±1mm
第二节、外墙饰面施工工艺
一、外墙涂料饰面工程
（一）、施工工艺
⑴工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→施刷第一遍乳胶漆→施刷第二遍乳胶漆→施刷第三遍乳胶漆
⑵基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、泡沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

⑶修补腻子：用石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

⑷刮腻子:刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，聚醋酸乙烯乳涂(即白乳胶）:滑石粉或大白粉：2% 羧甲基纤维溶
液=1：5:3。

5；具体操作方法为:第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。

干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净.第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料和方法同第一遍腻子,干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。

第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光,注意不要漏磨或将腻子磨穿。

⑸施涂第一遍乳胶漆:施涂顺序是行刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下，先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净.乳胶涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛清理掉.乳胶涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释,防止头遍涂料施涂不开。

干燥后复补腻子，等复补腻子干燥后用砂纸磨光,并清扫干净。

⑹施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底.漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。

⑺施涂第三遍乳胶漆:操作要求同第二遍乳胶涂料。

由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。

(二)、质量标准
(1) 涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

(2）涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

(3) 涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

（4) 涂饰工程的基层处理应符合本规范的要求。

二、外墙瓷砖镶贴工程
(一）、施工工艺
工艺流程：基层处理→做墙面找平层→标控制线→预排墙砖→垫底尺→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝→清理
1、施工准备
（1）门窗洞、脚手眼、阳台和落水管预埋件等进行防水封堵。

（2)做出墙面找平层
根据墙面阴阳角垂直度及墙面找平层的平均厚度做出墙面找平层控制块.然后打底糙，
抹找平层。

找平层应平整、毛糙,隔天浇水养护。

墙面找平层的允许偏差应达到高级抹灰的要求。

（3）标出控制线
根据建筑轴线及墙砖排版大样图弹出水平及垂直控制线.
（4）预排
根据弹线对墙砖预排,如发现误差及时调整。

墙面如发现少于整转的1／3的位置要进行调整。

（5)垫底尺
根据计算好的最下一皮砖的上口标高,垫放好尺板作为第一皮砖上口的标准。

底尺安放必须水平，摆实摆稳。

3、实施
外墙面砖施工应由上往下分段进行，并在转角处挂垂直通线。

一般每段自下而上镶贴。

镶贴宜用专用粘结剂。

外墙面砖镶贴前应将砖的背面清理干净,并浸水二小时以上，待表面晾干后方可使用.
镶贴顺序：阳角→阴角，大面→小面，局部由下向上。

当贴完一排后，将分割条（其宽度为水平接缝的宽度）贴在已镶贴好的外墙面砖上口,作第二排镶贴的基准,然后依次向上贴。

铺贴大面前,先用废块材作标准厚度块，用靠尺和水平尺确定水平度，这些标准厚度块，将作为粘贴面砖厚度的依据，以便施工中随时检查表面的平整度。

饰面砖如遇门窗及阴阳角，应进行调整，非整砖应排放在次要部位或阴角处。

每面墙不宜有两列非整砖,非整砖宽度不应小于整砖的1／3。

勾缝：外墙面砖镶贴完后,应用勾缝机勾缝，现勾横缝，后勾竖缝，缝深宜凹进面砖2～3㎜,擦镶密实后即用布或纱头擦净面砖。

不得采用擦缝方法勾缝,避免污染砖面。

清理：用棉纱对饰面进行清理，面砖表面及砖缝部位要擦净.
4、成品保护
饰面砖镶贴完毕，应及时将粘结剂清除，注意不要滑坡面砖饰面层。

逆光观察饰面的光洁度,用白棉纱擦洗干净。

对柱及门口等阳角容易碰撞处用木板保护。

（二）、质量标准
(1) 饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

(2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

（3) 饰面砖粘贴必须牢固.
(4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

（5) 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。

(6）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

(7）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐.墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致.
(8) 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

(9）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。

滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。

(10）饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应下表的规定。

饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
第四章、质量保证措施及质量通病预防措施
第一节、质量保证措施
一、施工技术措施
⑴加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化.
⑵严格按照设计文件和施工设计图纸施工,严格遵守施工规范，严格掌握施工技术
标准、质量验收标准.
⑶每道工序施工前必须进行技术交底,向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。

严把工序质量关,上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工.
⑷严格执行工程监理制度，作业队自检、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方可进行下一工序的施工。

⑸施工必须严格按照设计和有关施工技术规范、检验标准等规定组织实施。

⑹严格执行技术人员现场值班制度,以便及时解决施工中发生的技术问题.
⑺严把质量关，行使质量否绝权。

二、施工质量措施
1、质量保证体系
项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长,成员由项目部质检员、技术员及施工班组长组成。

设专职质检员，保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行.详见项目经理部质量保证体系图。

2、质量保证措施
项目部根据质量目标编制质量计划、创优计划，落实责任到人，有目的、有计划的开展创优活动，同时制定奖罚办法,调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。

①执行规范标准，采用新技术、新设备，以信为本，以质取胜。

②执行工程项目监理制度中的各项规定，严格按照监理工作程序办理，使工程项目的进度质量达到业主满意、达到市优标准.
③根据工程的特点，合理配置工程所需人力和物力资源，保证专业工种作业人员及各层管理人员持证上岗，保证上岗人员具有工程所需相应质量管理水平和专业操作技能。

④进行施工过程的控制，使施工生产中直接影响质量的过程处于受控状态。

坚持工序自检、互检、交接检制度，对于重点部位制定相应的施工方案.
4、质检措施
①严格执行过程“自检、互检、共检、交接检”和隐蔽验收制度,做到工序道道把关，“自检、互检、共检、交接检”逐级落实，施工全过程处于受控状态.
②加强质量监督，实行跟踪检查，发现问题及时纠正，将质量事故消灭在萌芽状态。

贯彻落实工序交接检制度，做到上道工序不合要求，下道工序不准施工。

三、材料控制措施。