农药制剂安全生产操规程

成品制剂安全生产操作规程
乳油安全生产操作规程
半成品复配调制工段：
一、开机前先检查水、电、各供料阀门关闭情况等是否正常。

二、按计划投料量，精确计算该批产品各原料所需的投料数量，并列出投料清单。

三、投料次序一般按先溶剂、后原药、最后投入乳化剂。

四、打开真空泵循环水，开启真空。

五、打开计量罐抽气阀，抽真空度至0.05~0.06MPa关闭抽气阀打开进料阀，抽至所需计量数量关闭进料阀，要求动作要快，计量要准。

然后打开计量罐放气阀放气。

注意严禁一边抽真空一边投料，这样溶剂挥发量大，即浪费原料又造成空气污染。

六、打开反应釜真空阀，抽真空度到0.07MPa左右关闭真空阀，打开进料阀，把计量好的原料投入反应釜。

一次抽料完毕迅速关闭阀门这样可减少空气的进入，进而减少投料过程中的抽空次数。

七、如原药为粉状固体，应先投入一定量的溶剂，再投入
原药，（或先把原药用一定量的溶剂溶解后再抽入反应釜。

）
八、按上述依次加入所需原料，如反应釜抽气一次真空度不足以投料。

可再抽一次，一般两次抽真空足够投料所用。

九、投料完毕后，打开反应釜放气阀开启搅拌。

然后依次
关闭真空泵，循环水，各原料贮罐管道阀门等。

搅拌时间，原药为液体的一般搅拌30—40分钟，原药为固体且投料量大时搅拌应加大至1~2小时。

搅拌时间一般根据产品、及该批次投料量来确定。

十、搅拌结束后取样送检。

取样一次不少于200克，送化验室分析检测。

如不符合指标要求，通知车间重新调制处理，直至检测合格后方可放料。

十一、放料：重新开启真空泵，打开贮存罐真空阀，抽真空
至0.05—0.06Mpa关闭，如真空不够，可关闭进料阀再抽空一次。

严禁放料和抽真空同时进行。

十二、放料完毕，打开贮料罐放气阀放空，同时关闭管道各
处阀门，关闭真空泵。

最后检查一遍各处阀门是否关闭完好。

十三、放完料在贮存罐要挂牌标明：产品名称、生产批次、
批量等。

注明放料时间。

一般沉淀4个小时，通知包装车间包装。

十四、认真填写生产操作记录。

填写生产记录要实事求是，
记录要完整清晰，不得涂改，不得事后编造。

乳油成品包装工段：
工人上岗前必须配戴整齐与工作相应的劳保用品，否则不得上岗，不得穿短装、拖鞋、长裙、留长发等上岗。

一、开机前先核查所领用包材与产品是否相符。

二、检查空气压缩机，排放积水，启动。

启动引风机，打开车间门窗保持良好的通风。

三、打开热缩机预热或铝铂封口机，按其操作规程操作。

四、开启喷码机，按其操作规程操作，预先调试稳定设备。

设备就绪后调整喷印批次。

五、调整自动灌装机：根据产品标准计量要求调整灌装量，每个灌装头至少要复核三次，计量误差在许可范围方可开机。

要求在生产过程中随时核查调整，抽查间隔时间办半小时，发现问题及时调整。

六、包装：瓶盖内塞要上紧，标签粘贴要整齐美观，瓶体、标签不得有污染、批号喷印要清晰完整、胶封热缩要完好、铝铂封口要严密且温度要适中，温度不得过高以防铝铂内膜老化。

七、装箱要仔细检查以上各项要求完好方可装入箱内，要做到瓶瓶检查。

八、封箱前要认真检查，数量、标签、垫板、内格、合格证齐全完好方可封箱。

九、封箱入库：封箱要整齐美观，成品入库要按标准排放。

十、生产中质检员随时跟踪抽查检验，发现质量问题及时纠正。

质检科要定期对入库成进行抽检检验，作好质量监督工作。

粉剂安全生产操作规程
气流粉碎工段
一、开机前首先检查电路情况，检查设备状况，仪表是正常。

一、按计划投料量，准确计算该批次产品各原料的投料量。

二、予混合：分次将各原料投入予搅拌器，予搅拌15-20分钟，要求投料要多点分次投入，这样可缩短予混合时间，。

三、气流粉碎：要严格按照粉碎机的操作规程操作。

按产品的标准要求生产，粉碎过程中逐步取样调整粉碎细度，记录下粉碎细度与产量的最佳工作状态。

四、粉碎完毕，在成品搅拌器内继续搅拌30分钟，然后取样送检，一次取样不少于200克。

检验合格后才可放料入半成品库。

若检验不合格则根据检验结果进行调整处理直至检验合格。

六、认真填写生产操作记录，记录要实事求是清晰完整，不得涂改，不得事后编造。

附：气流粉碎机操作作规程
一、打开冷却水，启动空压机，让压机空载运行2到5分钟再正常运行。

二、开启xx机（注意xx循环）
三、空压机和冷冻干燥机运转正常，气压到0.7-1MPa后,打开气流粉碎主机的气密封气阀,调节压力在0.2-0.3MPa之间,除尘器脉冲气压调至0.4-0.5MPa
四、启动主机（变频器）调至所需转速，先启动分级机运行正常后，再启动引风机，
五、打开主气管道阀门，粉碎喷嘴处气压在0.7MPa以上时，即开始加料、粉碎。

可根据产品细度要求调整分级机转速：低粗，高细。

六、停机的顺序
1、关主管道阀门，待空压机卸载后，关空压机电源，再关引风机，待引风机转速停止后再关分级机，关闭除尘器。

2、等空压机温度低于60℃左右时，关闭冷却水。

关闭冷干机。

3、关于脉冲除尘：最好每班下班停机时，让除尘器再工作5-10分钟，把吸在滤筒上的粉末冲下来，保持引风畅通无阻。

正常工作时，引风电流＞9A。

粉剂成品包装工段
工人xx前必须穿戴好劳保用品，
一、打开引机和车间门窗保持良好通风。

二、开机前认真检查所领用材料是否与产品相附。

三、打开粉剂自动包装机电源，待温度达到要求后，设定包装量，根据产品要求进行计量调整，反复调试误差在许可范围内方可开机。

四、包装机由专人负责，每10分钟抽查计量一次。

发现问题及时调整。

五、包装机调整，封袋要严密、平整美观、印码（批号）清晰完整，无漏袋漏粉现象，袋外不得粘有药粉。

六、装箱或桶要认真检查以上各项是否达到标准要求，合格方可装箱。