化工建设项目生产准备内容

化工建设项目生产准备内容
试车工作要遵循单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，经济效益要好的原则，做到安全稳妥，一次成功。

1、联动试车
（1）联动试车的条件
联运试车的目的是检验装置的设备、管道、阀门、电气、仪表、计算机等的性能和质量是否符合设计与规范的要求。

联动试车包括系统的干燥、置换、三剂装填、水运、气运、油运等。

一般应先从单系统开始，然后扩大到几个系统或全装置的联运。

联动试车应具备的条件：
装置中间交接完毕；
设备位号、管道介质名称及流向标志完毕；
公用工程已平稳运行；
岗位责任制已建立并公布；
技术人员、班组长、岗位操作人员已经确定，经考试合格并取得上岗证；
试车方案和有关操作规程已印发到个人；
试车工艺指标已确定；
联锁值、报警值已确定；
生产记录报表已印制齐全，发到岗位；
通讯系统已畅通；
安全卫生、消防设施、气防器材和温感、烟感、有毒有害可燃气体报警、电视监视、防护设施已处于完好状态；
保运队伍已组成并到位。

（2）联动试车方案
联动试车由生产人员负责编制方案并组织实施，施工、设计单位参加。

联动试车方案应包括以下内容：
试车目的；
试车的组织指挥；
试车应具备的条件；
试车程序、进度网络图；
主要工艺指标、分析指标、联锁值、报警值；
开停车及正常操作要点，事故的处理措施；
试车物料数量与质量要求；
试车保运体系。

（3）联动试车前，必须有针对性地组织参加试车人员认真学习方案。

（4）系统干燥、置换、三剂装填
系统干燥、置换、三剂装填由生产单位按设计要求编制方案；
系统干燥、置换应按试车方案进行，检测数据符合标准；经试车负责人验收后，做好保护工作。

三剂装填应按装填方案进行，要有专人负责；装填完毕应组织检查，试车负责人签字后方能封闭。

2、投料试车
投料试车前应进行投料试车条件的检查，合格后才能进行投料试车工作。

（1）投料试车应达到的标准
投料试车主要控制点正点到达，连续运行产出合格产品，一次投料试车成功；不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤亡、环保事故；
安全、环保、消防和工业卫生做到三同时，监测指标符合标准；
做好物料平衡，原燃料、动力消耗低；
控制好试车成本，经济效益好。

（2）投料试车方案
投料试车应由生产部门负责编制方案并组织实施，设计、施工单位参加。

装置投料试车方案的基本内容包括：
装置概况及试车目标；
试车组织与指挥系统；
试车应具备的条件；
试车程序与试车进度；
试车负荷与原燃料平衡；
试车的公用工程平衡；
工艺技术指标、联锁值、报警值；
开停车与正常操作要点及事故处理措施；
环保措施；安全、防火、防爆措施及注意事项；
试车保运体系；试车难点及对策；试车存在的问题及解决办法；试车成本计划。

（3）试车队伍
生产装置投料试车，应组成以生产单位为主，设计单位、施工单位、对口厂开车队参加的试车队伍。

在投料试车期间，应建立统一的试车指挥系统，负责领导和组织试车工作。

设计单位应派出以设计总代表为首的现场服务组，处理试车中发现的设计问题。

（4）组织保运体系，负责试车保运工作。

组织有施工、设计等单位参加的、强有力的保运领导班子，统一指挥试车期间的保运工作。

本着谁安装谁保运的原则，与施工单位签订保运合同，施工单位应实行安装、试车、保运一贯负责制。

保运人员应24小时现场值班，工种、工具齐全，做到随叫随到、跟踪保运。

3、生产考核
生产考核是指投料试车产出合格产品后，对装置进行生产能力、工艺指标、环保指标、产品质量、设备性能、自控水平、消耗定额等是否达到设计要求的全面考核。

（1）未经生产考核不得进行竣工验收。

（2）生产考核应由生产单位组织，设计单位参加。

（3）生产单位应会同设计单位做好如下生产考核的准备工作：
组成以生产单位为主，设计单位参加的生产考核工作组，编制考核方案，全面安排考核工作；
研究和熟悉考核资料，确定计算公式、基础数据；
查找可能影响考核的隐患和问题；
校正考核所需的计量仪表和分析仪器；
准备好考核记录表格。

（4）生产考核应在装置满负荷或高负荷持续稳定运行一段时间，并具备下列条件后进行：
影响生产考核的问题已经解决；
设备运行正常，备用设备处于良好状态；
自动控制仪表、在线分析仪表、联锁已投入使用；
分析化验的采样点、分析频次及方法已经确认；
原料、燃料、化学药品、润滑油（脂）、备品备件等质量符合设计要求，储备量能满足考核时的需要；
公用工程运行稳定并能满足生产考核的参数要求；
产品、副产品等的出厂渠道已畅通。

（5）生产考核内容
装置生产能力；
原料、燃料及动力指标；
主要工艺指标；
产品质量；
自控仪表、在线分析仪表和联锁投用情况；
机电设备的运行状况；
三废排放达标情况；
环境噪声强度和有毒有害气体、粉尘浓度；
设计和合同上规定要考核的其他项目。

（6）生产考核的时间一般规定为72小时。

（7）生产考核结束后，由生产单位提出考核评价报告，参加生产考核的各单位签字。

（8）生产考核遗留问题的处理：
生产考核结果达不到设计要求时，应由生产单位与设计单位共同分析原因，提出处理意见，协商解决，一般不再组织重新考核；达不成协议时，重新考核，但重新考核以一次为限。

生产考核结束后，生产单位应对生产考核的原始记录进行整理、归纳、分析，写出生产总结，并报总部。