车槽的方法(二)

【组织教学】
1、检查学生出勤，作好学生考勤记录。

2、强调学生在任务实施过程中应该注意的事项。

【作业讲评】
【复习回顾】
【讲授新课】
项目：车槽的方法（二）
一、任务导入（情景创设）
任务名称课时练习内容材料件数工件工
时
1 30分钟
车槽10 h 外圆宽槽45号
圆钢
二、任务分析
1、窄槽13mm必须用一定的方法加工
2、窄槽定位尺寸30mm
3、槽深5mm，槽底平整。

4、表面粗糙度全部1.6μm
三、切宽槽基础素材
1、可以采用多次直进法车削。

●划线确定沟槽的轴向位置。

●粗车成形，在两侧槽壁及槽底留0.1——0.3㎜
的精车余量。

●精车基准槽壁精确定位。

●精车第二槽壁，通过试切削保证槽宽。

●精车槽底保证槽底直径。

2、容易产生的问题和注意事项
1）车槽到和主刀刃和轴心先不平行，车出的沟槽一侧直径达另一侧直径小的竹节形。

2）要防止槽底与槽壁相交处出现圆角和槽底中间尺寸小，靠近槽壁两侧尺寸大。

3）槽壁与中心线垂，出现内槽狭窄外口大的喇叭形，造成这种现象的主要原因是。

（1）刀刃磨钝让刀。

（2）车刀刃磨角度不正确。

（3）车刀装夹不垂直。

4）槽壁与槽底产生小台阶主要原应是接刀不正确所造成。

5）用接到法车沟槽时，注意各条槽距。

6）要正确使用游标卡尺，样板、塞规、测量沟槽。

7）合理选用转速和进给量。

8）正确使用切削液。

四．编写工艺卡片
五．【技能训练】（8课时）
（一）课程安排：
1、检查学生人数、劳保穿戴。

2、强调劳动纪律及安全文明生产。

3、学生分组、分配机床。

4、练习内容：车宽槽
（二）、示范指导：分组示范车宽槽
（三）、学生练习
子任务一、车刀的选用
组织形式根据任务描述及工件的分析，以组
为单位讨论完成
1、车刀的形状的选择并画出车刀图形。

2、硬质合金刀头宽度与刀头长度，标注到画好的刀图中。

3、根据对车刀的设计到指定砂轮刃磨出车刀
4、车刀观摩（组与组交换观摩）组长记录车刀的优缺点
子任务二、完成工件加工
组织形式根据任务卡片由组长负责，以组为单位，查阅资料，完成加工
1、准备工件----熟悉安全文明生产的要点
2、根据工艺卡片制定详细的加工步骤
3、准备工具、夹具、量具，
4、每组组员分别完成加工。

教师指导
子任务三、工件测量
组织形式由组长负责，以组为单位，相互交叉测量
1、组长分配工件
2、进行测量-----根据评分标准记录成绩
3、成绩组内观摩-----后上交教师
（四）、巡回指导
1.检查学生练习过程是否正确并及时纠错
2.对学生提出的问题，耐心、细致的讲解
3.时刻注意学生的人身安全和设备安全
七、教师综合评价总结指导
八、布置作业
1、容易产生的问题和注意事项有哪些？。