收音机工艺文件

使用资材名
NO 资材名
位号 材 料 规格
数
描述
量
1 发 光 二 极 LED
1
管
2 耳机插座 CK
3.5mm
1
3 三极管
V1-V7
9013、9014、9018 7
4 电阻
R1-R16
16
5 电容
C1-C13
13
工程名
安装 2
操作顺序及方法
注意事项及处理方法
7．
电位器、喇叭、双联电容、中频变压器、 磁棒
红、黑、黄
数量
1只 2只 1只 1只
7只
2只 3只 1只 1只 1份 1个 1个 1块 1个 1个 1个 1块 1套 5个 4跟
位号
R5 R7、R10 R1 C2 C1、C4、C5 C6、C7、C10 C11 C3、C8 C12、C13、C9 CA CK
正、负及连片各一个
4．
仪器仪表明细表
序号 1 2 3 4 5 6
注意事项及处理方法
16、 检查电路板是否出线焊接问题 17、 元件插装时应对元件编号再次确认 18、 对于损坏的器件进行替换及补焊 19、 当元件中出现不良元件放到废料盒中与良
品分离放置 20、 发现异常现象不能解决及时通知主管人员
操作顺序及方法
1．核对产品（线路板的型号是否与工艺文件所指型号规 21、
8．
工程名
检查及补焊
工程名
整机调试及总装
得超过三次，要一次成形。
12.合格品 即填料大于 70%以上或不合格品 即填
2 焊点的基本要求
料小于 70%或 。看不见已经贯通的空隙能看见已
2.1 具有良好的导电性。
经贯通的空隙 。
2.2 焊点上的焊料要适当。
2.3 具有良好的机械强度。
2.4 焊点光泽、亮度、颜色有一定要求。要求：有特殊
2、引线弯曲处距离元器件本体至少在 2mm 以上，绝对不能从引线的根部开始打弯。对于那些容易崩裂的玻璃封装的元器件，引线成形时尤其要注意这一点。
Q
3、剪切成形的元器件必须注意外观一定要美观，不要有毛刺。 4、具体元器件规范见附表。
质量控制
11．
（2）元器件的插装元器件安装到印制板上，无论是卧式安装还是立式安装，这两种方式都应该使元器件的引线尽可能短一些。在单面印制板上卧式装配时，小功率元器件总是平行地紧贴板面；在双面 板上，元器件则可以离开板面约 1—2mm，避免因元器件发热而减轻铜箔对基板的附着力，并防止元器件的裸露部分同印制导线短路。安装元器件时应注意以下原则：
型号
DS5102CA SS4323A
MF-47
名
称
高频信号发生器
示波器
四通道可跟踪直流稳压电源
毫伏表
指针万用表
数字万用表
数量 1 1 1 1 1 1
备注
序号
工位顺序号
工艺过程表
作业内容摘要
备注
1 安装 1
插入发光二极管、电容、电阻、三极管、耳机插座
安装 2
2
3
焊接
装入电位器、喇叭、双联电容、中频变压器、磁棒及 变压器 将上述装配到位的器件依次焊接
1．核对产品（线路板的型号是否与工艺文件所指型号规 格相同） 2．确定本工序所使用的资材和工具 3．领取电路带及本工序所需元件放入料盒中 4．随时保持工作台清洁
5、变压器、磁棒安装到位且极性正确 6、元件插装时应对元件编号再次确认 7、当元件中出现不良元件放到废料盒中与良品分
离放置 9、.发现异常现象不能解决及时通知主管人员
4 检查及补焊
检查电路板焊接质量，修补未连接好的焊点
整 机 调 试 及 总 测试整机电流及各三极管静态电压，装上收音机外壳
5
装
5．
序号
1 2 3 4
工序名称 接收模块组装 中频放大组装 功放组装 整机测试
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
型号
HX 9013 9014 9018 RP
DS05-7B 收音机（工艺文件）
2014.6.20
1．
文件编号 制品名
机种名/版本
制定日期
工程名
七管收音机 2014/05/27
收音机工艺文件 改 1
订2
日 期
3
4
工艺文件封面
工艺文件
第1册 共1册 共 20 页 文件类别：应用电子技术专业工艺文件
决 起案 裁
审议
2．
工艺流程图
元 器 件 、 清点 及检测
２、焊接操作的正确姿势：
掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害，为减少焊齐加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应不少于 20CM，通常以
30CM 为宜。
３、焊接操作的基本步骤：
（1）、准备施焊；左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。
文件编号 制品名
机种名/版本
制定日期
工程名
七管收音机 2014/05/27
Байду номын сангаас
收音机工艺文件 改 1
订2
日 期
3
4
焊接基础知识
决 起案 裁
审议
１、手工焊接技术：
使用手工电烙铁进行焊接，掌握起来并不困难，但是要有一定的技术要领。长期从事电子产品生产的人们总结出了焊接的四个要素：材料、工具、方式、方法及操作者。
元器件清单
位号
V6、V7 V5
V1、V2、V3、V4 LED T1 T2 T3 T4 T5 T6 BL RP R8
R 13、R15 R12、R14
R3 R11 R16 R9 R6 R2 R4
序号
24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45
的光泽和良好颜色；在光泽和高度及颜色上不应有凹凸
不平和明暗等明显的缺陷。
2.5 焊点不应有拉尖、缺锡、锡珠等现象。
2.6 焊点上不应有污物，要求干净。
2.7 焊接要求一次成形。
2.8 焊盘不要翘曲、脱落。
3 应避免常见的焊点缺陷如：拉尖、桥连、虚焊、针孔、
结晶松散等。
操作顺序及方法
1．核对产品（线路板的型号是否与工艺文件所指型号规 格相同） 2．确定本工位所使用的资材和工具 3．领取电路带及本工位所需元件放入料盒中 4．随时保持工作台清洁 作业顺序； 1 如图所示箭头位置插装本工位元件 2 将元器件按图示为时插入线路板中（注意极性） 3 将本工位的元器件进行焊接（注意锡量及加热时间防止 虚焊） 检验本工序及上道工序无误转入下到工序
（2）、加热焊件；烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约 1~2 秒钟。对于在印制板上焊接件来说，要注意使烙铁同时接触焊盘的元器件的引线。
（3）、送入焊丝；焊接的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。
（4）、移开焊丝；当焊锡丝熔化一定量后，立即向左上 450 方向移开焊锡丝。
七管收音机 2014/05/27
收音机工艺文件 改 1
订2
日 期
3
4
工程名
安装 1
操作顺序及方法
发光二极管、电容、电阻、三极管、耳机插 1、核对产品（线路板的型号是否与工艺文件所指型号规
座
格相同）
2、确定本工序所使用的资材和工具
3、领取电路带及本工序所需元件放入料盒中
4、随时保持工作台清洁
作业顺序；
1 如图所示位置插装本工位元件
2 将元器件按图示为时插入线路板中（注意极性）
3 检验本工序及上道工序无误转入下到工序
决 起案
审议
裁
注意事项及处理方法
1、发光二极管及电解电容到位且极性正确 2、其它元件正确安装 3、当元件中出现不良元件放到废料盒中与良品分
离放置 4、发现异常现象不能解决及时通知主管人员
注意事项及处理方法
测试整机电流及各管静态电压
9．
格相同） 2．确定本工位所使用的资材和工具 3．领取电路带及本工位所需元件放入料盒中 4．随时保持工作台清洁
22、 注意装配顺序
作业顺序； 1 先将磁棒卡座固定到 PCB 版对应凹槽内，并调整磁棒 的位置 2 安装调谐拨盘及电位拨盘，并使其安装到位 3 安装喇叭、电池极片及电池，并用胶枪固定喇叭 4 安装外壳
作业前准备事项
1 焊接条件 1.1 被焊件端子必须具备可焊性。 1.2 被焊金属表面保持清洁。 1.3 具有适当的焊接温度 280～350 摄氏度。 1.4 具有合适的焊接时间（3 秒中），反复焊接次数不
注意事项及处理方法
10.移开烙铁头的时间、方向和速度，决定着焊接 点的焊接质量，正确的方法是先慢后快，烙铁头 移开沿 45°角方向移动，及时清理烙铁头。 11. 通孔内部的锡扩散状态： 通孔内部填 70%以上锡为合格品，否则为虚焊不允 许。
5号
3.5mm
工时消耗定额表
工时数/天 0.5 0.5 0.5 0.5
数量
备注
材料消耗定额表
名
称
焊锡丝
松香
喇叭
双联电容
三极管
三极管
三极管
中频变压器
电位器
螺丝
电池极片
电池
磁棒
红色发光二极管
耳机插座
数量
备注
1
8Ω 0.5W
1
2
1
4
3
1
5
1
正负及连接片各一
2
1
1
1
6．
文件编号 制品名
机种名/版本
制定日期
器件
电阻 电阻 电阻 瓷片电容 瓷片电容 瓷片电容 瓷片电容 电解电容 电解电容 双联电容 耳机插座 装配说明书 机壳上盖 机壳下盖 刻度面板 调谐拨盘 电位器拨盘 磁棒支架 印刷电路板 电池极片 螺丝 导线
型号
56KΩ 100KΩ 120KΩ
103 223 4.7uF 100uF CBM-223uF φ 3.5mm
文件编号 制品名
机种名/版本
制定日期
工程名
七管收音机 2014/05/27
收音机工艺文件 1 改
订2
日 期
3
4
产品规范
决 起案 裁
审议
焊接规范
（1）元器件的弯曲成形：为了使元器件在印制板上的装配排列整齐并便于焊接，在安装前通常采用手工或专用机械把元器件引线弯曲成一定的形状。为了避免元器件的损坏、元器件整形时应注意以下 几点：1、引线弯曲时的最小半径不得小于引线直径的 2 倍，不能 “打死弯”；
1、装配时，应该先安装那些需要机械固定的元器件，如功率器件的散热器、支架、卡子等等，然后再安装靠焊接固定的元器件。否则，就会在机械紧固时，使印制板受力娈形而损坏其它元器件。
2、各种元器件的安装，应该使它们的标记（用色码或字符标注的数值、精度等）朝左和朝下，并注意标记读数方向的一致（从左到右）；卧式安装的元器件，尽量使两端的引线的长度相等对称，
（5）、移开烙铁；焊锡浸润焊盘的焊部位以后，向右上 450 方向移开烙铁，结束焊接。从第三步开始到第五步结束，时间大约 1~3 秒钟。
10．
４、焊接温度与加热时间 适当的温度对形成良好的焊点是必不可少的。经过试验得出，烙铁头在焊件上停留的时间与焊件温度的升高是正比关系。同样的烙铁，加热不同热容量的焊件时，想达到同样的焊接温度，可以通过控制 加热时间来实现。但在实践中又不能仅仅依此关系决定加热时间。例如，用小功率烙铁加热较大的焊件时，无论烙铁停留的时间多长，焊件的温度也上不去，原因是烙铁的供热容量小于焊件和烙铁在空 气中散失的热量。此外，为防止内部过热损坏，有些元器件也不允许长期加热，过量的加热，除有可能造成元器件损坏以外，还有如下危害和外部特征： （1）焊点外观差。如果焊锡已经浸润焊件以后还继续进行过量的加热，将使助焊剂全部挥发完，造成熔态焊锡过热；当烙铁离开时容易拉锡尖，同时焊点表面发白，出现粗糙颗粒，失去光泽。 （2）高温造成所加松香焊剂的分解碳化。松香一般在 210℃开始分解，不仅失去助焊剂的作用，而且造成焊点夹渣而形成缺陷。如果在焊接中发现松香发黑，肯定是加热时间过长所致。 （3）过量的受热会坏印制板上铜箔的粘合层，导致铜箔焊盘的剥落。因此，在适当的加热时间里，准确掌握加热火候是优质焊接的关键。 ５、焊接操作的具体手法 （1） 保持烙铁头的清洁。 （2） 靠增加接触面积快传热。 （3） 加热要靠焊锡桥 （4） 烙铁撤离有讲究 （5）焊锡用量要适中
作业顺序； 1 如图所示箭头位置插装本工位元件 2 将元器件按图示为时插入线路板中（注意极性） 3 检验本工序及上道工序无误转入下到工序
使用资材名
NO
资材名
位号 材料描述 规格
数
量
6
电位器
RP
1
7
双联电容 CA
1
8
喇叭
1
9
中频变压器 T2-T
4
5
10
磁棒及变压 T1 、
各1
器
T6
工程名
焊接
操作顺序及方法
元器件焊接
焊后电路板检查 及补焊
整机测试
总装
3．
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
22
器件
三极管 三极管 三极管 发光二极管 磁棒及线圈 振荡线圈 中频变压器 中频变压器 中频变压器 输入变压器 扬声器 电位器 电阻 电阻 电阻 电阻 电阻 电阻 电阻 电阻 电阻 电阻
型号
9013 9014 9018 红色 4*8*80m TF10（红色） TF 10（黄色） TF 10（白色） TF 10（绿色） 蓝色 0.5W 8Ω 10KΩ 51Ω 100Ω 120Ω 150Ω 220Ω 510Ω 680Ω 1KΩ 2KΩ 30KΩ
数量
2只 1只 4只 1只 1套 1只 1只 1只 1只 1只 1只 1只 1只 2只 1只 1只 1只 1只 1只 1只 1只 1只