车间钣喷业务提升项目总结报告15
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5. 需要匹配红外线烤灯4台
红外线烤灯
研磨工具
干磨机
四、解决方案
6.钣喷事故车辆维修进度看板
看板制作要求： • 看板底部用钢材材质 • 表面贴塑纸 • 维修车辆状态标识用
磁贴 使用规范： • 使用用磁贴，根据车
辆状态将磁贴放入相 应的工序。 • 车辆正常用： • 车辆异常用： • 车辆可能超时用：
五
改善行动推进
二、钣金车间存在问题
1. 钣金车间车辆动线堵塞
楼 梯
废件间
四轮定位
废件间
总成维 修间
车身矫正台
车辆动线
机修工位 机修工位 机修工位 机修工位
堵！
堵！
车身矫正台 通道
空压机房 楼梯
还是堵！
机修工 具房
保修房
二、钣金车间存在问题
2. 维修效率低及车辆流转慢
公司目前最大困难是，维修车辆流 转极其缓慢。造成问题的主要原因有：
新配件占用维修工位.
工具零件随意摆放.
废件间空间利用不充分且乱.
工具随地摆放.
安装零件随地摆放.
二、钣金车间存在问题
5. 维修质量较差
造成钣金车间维修质量较差 的主要原因有： 1. 缺乏对正确操作方法的了解 2. 维修技能不足以支撑相应作业 建议 1. 参加XXX举办的钣金维修技能
培训 2. 公司内训及自我学习
4. 钣喷维修技师技能有待提高
25.9%
21.2%
24.9%
二、钣金车间存在问题
3. 钣金车间现场管理混乱
造成钣金车间现场管理混 乱的主要原因有： 1. 工具设备没有定制定位 2. 功能间空间利用不充分 3. 现场5S管理不足 4. 员工现场5S意识薄弱 5. 现场5S与员工切身利益不挂
钩
拆装件占用维修工位.
3. 现场5S与绩效挂钩。例如拿出10%的绩效 根据现场5S工具设备维护的得分拿相应 的绩效
多用途工具车
抛光用工具车
打磨用工具车
多功能工件架
目录
一
钣喷业务KPI
二
钣金车间问题
三
喷漆车间问题
四
改善方案
五
改善行动推进
五、改善行动推进
经销店：长沙华丰
XXX车间钣喷业务提升项目推进表
改善项目
日期
4月份
5月份
空间 2. 贴好标签。标签应该包含车牌号，日期
及维修班组
货架
拆装件间
四、解决方案
7.现场5S行定位
1. 匹配多用途工具推车。作业时车随人走， 将需要工具及拆卸小零部件及紧固件放 在工具车上，能更好执行三不落地现场 管理制度
2. 对工具设备定制定位。使用后必须归位， 以保持车间整洁有序
一、钣喷业务基本情况
2. 钣喷技师对相关知识掌握
1. 钣金摸底考试情况：主要欠缺车身材料、碰撞理论、防腐材料使用和身校正与测量方面知识；外板件修复及 焊接知识较好
2. 喷漆摸底考试情况：主要欠缺干磨工艺及工具设备使用和标准工艺流程方面知识
目录
一
钣喷业务KPI
二
钣金车间问题
三
喷漆车间问题
四
改善方案
改善方案
五
改善行动推进
三、喷漆车间存在问题
1. 现场5S与安全
造成钣金车间现场管理混乱 的主要原因有： 1. 工具设备没有定制定位 2. 功能间空间利用不充分 3. 现场5S管理不足 4. 员工现场5S意识薄弱 5. 现场5S与员工切身利益不挂钩 建议 1. 添加灭火器 2. 建议设置禁止吸烟标识
1. 没有对事故车辆损伤类型分类。通过 过对事故维修修车辆的准确分类，合 理安排维修资源，优化业务流程，提 高工作效率和质量，缩短交车时间， 充分释放产能，扩大售后市场占有率， 提升客户满意度。
2. 车间场地限制。车辆动线不畅，造成 维修车辆堵塞。
3. 喷漆采用水磨且缺乏干燥设备，原子 灰和中途干燥时间太长。
钣喷事故车辆维修进度看 板
现场5S行动
陈经理 陈经理 陈经理
注：每个改善项目有两栏。上一栏为计划推进日期，下一栏为实际推进日期。推进过程中时刻关注实际推进日
期不要滞后于计划日期。计划
实际
工作瞬间
长沙华丰钣喷业务提升第一阶段实 施期间 非常感谢XXX陶明亮经理对工作的 支持与帮助！ 非常感谢黄霖站长的支持与配合！
油漆柜脏乱 场地角落有丢弃的垃圾
烤房脏 喷漆车间居然有人抽烟
工具车乱. 禁止吸烟标识
三、喷漆车间存在问题
2. 作业工艺流程及工具维护
喷漆采用水水磨工艺，其缺点如下
1. 双组份的修补漆产品很硬，很难打 磨，手工打磨劳动强度大，费工费 时。
2. 双组份的修补漆产品，尤其是原子 灰，有一定的吸水性，水磨后新喷 的漆面上容易起水疹、水泡，并影 响漆面之间的附着力。
钣喷业务经理
1.便于钣喷业务统筹规划
2.便于钣喷业务开展及目标达成
3.便于钣喷业务流程实施与监控
4.便于沟通及管理 5.减轻站长工作量
事
钣
喷
故
金
漆
质
接
车
车
检
待
间
间
四、解决方案
2. 业务流程优化
公司目前最大困难是，维修车辆流
转极其缓慢，严重影响钣喷业务开展和
客户满意度。因此，建议对钣喷业务业
务流程优化，建立A、B类事故维修车辆
空间 3. 实施看板管理 4. 贴好标签。标签应该包含车牌号，日期
及维修班组
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
日期
车牌号码
零部件
库房管理看板（保险回收件）
主修人
SA
保险公司
货位
回收件人
四、解决方案
7..现场5S行动 建议对钣金车间拆装件间整理、整顿。 1. 添加货架，并标注货位，充分利用有限
C
XXX
B
XXX
B
XXX
交车日期/时间
XXX XXX XXX XXX XXX
事故专员
XXX XXX XXX XXX XXX
幅数
1 5 3 2 3
定损 待料 机电 钣金 做底 喷漆 装配 抛光
备注
四、解决方案
7.现场5S行动
建议对钣金车间废料间整理、整顿。 1. 及时清理到期废件。 2. 添加货架，并标注货位，充分利用有限
2. 工具设备定制定位。 3. 统一工位标识
漆 料
抛光工位
烤房
前处理工位
前处理工位
散件
抽
工位
排
风
前处理工位
前处理工位
工具，设备定位
四、解决方案
5.喷漆作业流程优化
1. 将目前水磨升级为干磨 2. 需要匹配干磨设备2台 3. 需要匹配研磨工具：轨道式研磨机，
双作用研磨机，手磨垫板
4. 需要匹配研磨材料：干磨砂纸，丝 瓜布等
启动会
总结会
事故维修车辆分类及流转单使用培训 总结会后黄站长在布置工作任务
快乐感人谢生领导X聆X听X相！伴
负责人
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
钣喷业务组织结构优化
黄站长
钣喷业务流程优化
朱议、郭峰 涛、陈滔
钣金车间布局优化
陈经理
喷漆车间布局优化
陈经理
喷漆作业流程优化
3. 准时交车率特别低，行业平 均应该在95%以上
4. 维修车辆流转率（小钣喷） 特别低
事故车维修总产值 事故车维修总台次 单车产值 毛利率 一次性修复率 准时交车率 内返率 外返率 维修车辆流转率（小钣喷）
改善前 ¥597434
136 ¥4393
22.06%
24%
改善后目标 改善后实际
80% 80% 10% 3% 50%
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
车牌号
XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX
钣喷事故车辆维修进度看板
年
月
日
车型
XX XX XX XX XX
损伤类型 进厂日期/时间
A
XXX
D
XXX
5. 漆工一年四季，不论三负盛夏，还是数九 寒冬，徒手长期与水接触，不利身体健康
沙子痕
过度使用填眼灰.
尘点太多
目录
一
钣喷业务KPI
二
钣金车间问题
三
喷漆车间问题
四
改善方案
五
改善行动推进
四、解决方案
1. 车间组织架构优化
公司目前状况：事故前台、钣金车间和喷
漆车间各自独立没有形成整体，建议对钣喷业 务组织架构优化，使钣喷业务单元形成一个整 体，一个团队。其优点有如下：
2. 氧-乙炔应该分开放置至少相隔10米， 以免氧-乙炔回火时不能及时处理而引 起爆炸
3. 拉拔校正时没有使用安全拉索.，如果 夹具脱落容易伤及人或车
安全绳
灭火器应该放在角落里
作业时灭火器放置标准
氧-乙炔应该分开放置至
拉拔校正时没有使用安全 拉索.
目录
一
钣喷业务KPI
二
钣金车间问题
三
喷漆车间问题
四
维修后车身密封胶开裂存 在漏水的隐患.
保险杠与前翼子板缝隙不 符合要求.
过切割板件.
维修平整度较差且穿孔.
焊接质量较差且不符合要 求.
车身密封胶施涂不符合要 求.
二、钣金车间存在问题
6. 作业安全隐患 钣金车间存在一定的安全隐患：
1. 灭火器应该放在工位上，有可能引起火 灾的相关作业时，灭火器必须放在作业 现场旁边
空压机房
车身
维修
工位
楼梯
机修工位 机修工位 机修工位 机修工位
车辆动线
通道
待修 工位
待修 工位
待修 工位
待修 工位
待修 工位
拆检 工位
待修 工位
待修 工位
机修工 具房
保修房
四、解决方案
4.喷漆车间布局优化
建议对喷漆车间布局优化
1. 由于喷漆车间是一个封闭的建筑，喷涂产生的 有害气体很难及时排出，员工长期处于这样的 环境会伤及身体健康。因此建议在车间增加抽 排风设施。
小钣喷快修。其优点有如下：
钣喷
1. 能够快速流转部分维修车辆，减少
快修
维修车辆店时间，从而缓解车间堵
塞现象
2. 在快修车辆顶部提供可视化标识
3. 优先维修快修车辆
四、解决方案
3.钣金车间布局优化
鉴于钣金车间目前状况建 议对钣金车间布局优化
1. 将靠近钣金维修工位废件间 的旧件全部清理到另外一间 旧件间，其作为拆装件间
3. 车身壳体的金属部分与水接触后， 容易生锈。
4. 车间内的污水.既污染环境，不利于 安全生产，又影响企业形象。
5. 漆工一年四季，不论三负盛夏，还 是数九寒冬，徒手长期与水接触， 不利身体健康
采用水磨 喷枪维护差
使用报纸遮蔽
喷枪内使用溶剂浸泡吗.
喷枪支架用途
喷枪支架
三、喷漆车间存在问题
3. 维修质量
喷漆采用水水磨工艺，其缺点如下
1. 双组份的修补漆产品很硬，很难打磨，手 工打磨劳动强度大，费工费时。
2. 双组份的修补漆产品，尤其是原子灰，有 一定的吸水性，水磨后新喷的漆面上容易 起水疹、水泡，并影响漆面之间的附着力。
3. 车身壳体的金属部分与水接触后，容易生 锈。
4. 车间内的污水.既污染环境，不利于安全生 产，又影响企业形象。
2. 将钣金车身维修工位的拆装 件全部移到拆装件间
3. 车辆动线通过待修工位进入 另外一条通道，通道内不得 停放维修车辆
4. 规划两处待修工位
5. 统一工位标识牌
楼 梯
旧废件件间间
四轮定位
拆装 件废间件间
总成维 修间
Gongjugongju 工具定位
车身矫正台
车身 维修 工位
车身 维修 工位
车身矫正台
车间钣喷业务提升项目总结报告
目录
一
钣喷业务基本情况
二
钣金车间问题
三
喷漆车间问题
四
改善方案
五
改善行动推进
一、钣喷业务基本情况
1. 钣喷业务KPI
1. 钣喷业务总产值和单车比较 高。说明大事故车辆比例较 高，车辆留店时间比较长
2. 对钣喷业务没有完善的绩效 考核指标，主要是缺乏对维 修质量和维修效率考核关键 性指标
红外线烤灯
研磨工具
干磨机
四、解决方案
6.钣喷事故车辆维修进度看板
看板制作要求： • 看板底部用钢材材质 • 表面贴塑纸 • 维修车辆状态标识用
磁贴 使用规范： • 使用用磁贴，根据车
辆状态将磁贴放入相 应的工序。 • 车辆正常用： • 车辆异常用： • 车辆可能超时用：
五
改善行动推进
二、钣金车间存在问题
1. 钣金车间车辆动线堵塞
楼 梯
废件间
四轮定位
废件间
总成维 修间
车身矫正台
车辆动线
机修工位 机修工位 机修工位 机修工位
堵！
堵！
车身矫正台 通道
空压机房 楼梯
还是堵！
机修工 具房
保修房
二、钣金车间存在问题
2. 维修效率低及车辆流转慢
公司目前最大困难是，维修车辆流 转极其缓慢。造成问题的主要原因有：
新配件占用维修工位.
工具零件随意摆放.
废件间空间利用不充分且乱.
工具随地摆放.
安装零件随地摆放.
二、钣金车间存在问题
5. 维修质量较差
造成钣金车间维修质量较差 的主要原因有： 1. 缺乏对正确操作方法的了解 2. 维修技能不足以支撑相应作业 建议 1. 参加XXX举办的钣金维修技能
培训 2. 公司内训及自我学习
4. 钣喷维修技师技能有待提高
25.9%
21.2%
24.9%
二、钣金车间存在问题
3. 钣金车间现场管理混乱
造成钣金车间现场管理混 乱的主要原因有： 1. 工具设备没有定制定位 2. 功能间空间利用不充分 3. 现场5S管理不足 4. 员工现场5S意识薄弱 5. 现场5S与员工切身利益不挂
钩
拆装件占用维修工位.
3. 现场5S与绩效挂钩。例如拿出10%的绩效 根据现场5S工具设备维护的得分拿相应 的绩效
多用途工具车
抛光用工具车
打磨用工具车
多功能工件架
目录
一
钣喷业务KPI
二
钣金车间问题
三
喷漆车间问题
四
改善方案
五
改善行动推进
五、改善行动推进
经销店：长沙华丰
XXX车间钣喷业务提升项目推进表
改善项目
日期
4月份
5月份
空间 2. 贴好标签。标签应该包含车牌号，日期
及维修班组
货架
拆装件间
四、解决方案
7.现场5S行定位
1. 匹配多用途工具推车。作业时车随人走， 将需要工具及拆卸小零部件及紧固件放 在工具车上，能更好执行三不落地现场 管理制度
2. 对工具设备定制定位。使用后必须归位， 以保持车间整洁有序
一、钣喷业务基本情况
2. 钣喷技师对相关知识掌握
1. 钣金摸底考试情况：主要欠缺车身材料、碰撞理论、防腐材料使用和身校正与测量方面知识；外板件修复及 焊接知识较好
2. 喷漆摸底考试情况：主要欠缺干磨工艺及工具设备使用和标准工艺流程方面知识
目录
一
钣喷业务KPI
二
钣金车间问题
三
喷漆车间问题
四
改善方案
改善方案
五
改善行动推进
三、喷漆车间存在问题
1. 现场5S与安全
造成钣金车间现场管理混乱 的主要原因有： 1. 工具设备没有定制定位 2. 功能间空间利用不充分 3. 现场5S管理不足 4. 员工现场5S意识薄弱 5. 现场5S与员工切身利益不挂钩 建议 1. 添加灭火器 2. 建议设置禁止吸烟标识
1. 没有对事故车辆损伤类型分类。通过 过对事故维修修车辆的准确分类，合 理安排维修资源，优化业务流程，提 高工作效率和质量，缩短交车时间， 充分释放产能，扩大售后市场占有率， 提升客户满意度。
2. 车间场地限制。车辆动线不畅，造成 维修车辆堵塞。
3. 喷漆采用水磨且缺乏干燥设备，原子 灰和中途干燥时间太长。
钣喷事故车辆维修进度看 板
现场5S行动
陈经理 陈经理 陈经理
注：每个改善项目有两栏。上一栏为计划推进日期，下一栏为实际推进日期。推进过程中时刻关注实际推进日
期不要滞后于计划日期。计划
实际
工作瞬间
长沙华丰钣喷业务提升第一阶段实 施期间 非常感谢XXX陶明亮经理对工作的 支持与帮助！ 非常感谢黄霖站长的支持与配合！
油漆柜脏乱 场地角落有丢弃的垃圾
烤房脏 喷漆车间居然有人抽烟
工具车乱. 禁止吸烟标识
三、喷漆车间存在问题
2. 作业工艺流程及工具维护
喷漆采用水水磨工艺，其缺点如下
1. 双组份的修补漆产品很硬，很难打 磨，手工打磨劳动强度大，费工费 时。
2. 双组份的修补漆产品，尤其是原子 灰，有一定的吸水性，水磨后新喷 的漆面上容易起水疹、水泡，并影 响漆面之间的附着力。
钣喷业务经理
1.便于钣喷业务统筹规划
2.便于钣喷业务开展及目标达成
3.便于钣喷业务流程实施与监控
4.便于沟通及管理 5.减轻站长工作量
事
钣
喷
故
金
漆
质
接
车
车
检
待
间
间
四、解决方案
2. 业务流程优化
公司目前最大困难是，维修车辆流
转极其缓慢，严重影响钣喷业务开展和
客户满意度。因此，建议对钣喷业务业
务流程优化，建立A、B类事故维修车辆
空间 3. 实施看板管理 4. 贴好标签。标签应该包含车牌号，日期
及维修班组
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
日期
车牌号码
零部件
库房管理看板（保险回收件）
主修人
SA
保险公司
货位
回收件人
四、解决方案
7..现场5S行动 建议对钣金车间拆装件间整理、整顿。 1. 添加货架，并标注货位，充分利用有限
C
XXX
B
XXX
B
XXX
交车日期/时间
XXX XXX XXX XXX XXX
事故专员
XXX XXX XXX XXX XXX
幅数
1 5 3 2 3
定损 待料 机电 钣金 做底 喷漆 装配 抛光
备注
四、解决方案
7.现场5S行动
建议对钣金车间废料间整理、整顿。 1. 及时清理到期废件。 2. 添加货架，并标注货位，充分利用有限
2. 工具设备定制定位。 3. 统一工位标识
漆 料
抛光工位
烤房
前处理工位
前处理工位
散件
抽
工位
排
风
前处理工位
前处理工位
工具，设备定位
四、解决方案
5.喷漆作业流程优化
1. 将目前水磨升级为干磨 2. 需要匹配干磨设备2台 3. 需要匹配研磨工具：轨道式研磨机，
双作用研磨机，手磨垫板
4. 需要匹配研磨材料：干磨砂纸，丝 瓜布等
启动会
总结会
事故维修车辆分类及流转单使用培训 总结会后黄站长在布置工作任务
快乐感人谢生领导X聆X听X相！伴
负责人
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
钣喷业务组织结构优化
黄站长
钣喷业务流程优化
朱议、郭峰 涛、陈滔
钣金车间布局优化
陈经理
喷漆车间布局优化
陈经理
喷漆作业流程优化
3. 准时交车率特别低，行业平 均应该在95%以上
4. 维修车辆流转率（小钣喷） 特别低
事故车维修总产值 事故车维修总台次 单车产值 毛利率 一次性修复率 准时交车率 内返率 外返率 维修车辆流转率（小钣喷）
改善前 ¥597434
136 ¥4393
22.06%
24%
改善后目标 改善后实际
80% 80% 10% 3% 50%
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
车牌号
XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX
钣喷事故车辆维修进度看板
年
月
日
车型
XX XX XX XX XX
损伤类型 进厂日期/时间
A
XXX
D
XXX
5. 漆工一年四季，不论三负盛夏，还是数九 寒冬，徒手长期与水接触，不利身体健康
沙子痕
过度使用填眼灰.
尘点太多
目录
一
钣喷业务KPI
二
钣金车间问题
三
喷漆车间问题
四
改善方案
五
改善行动推进
四、解决方案
1. 车间组织架构优化
公司目前状况：事故前台、钣金车间和喷
漆车间各自独立没有形成整体，建议对钣喷业 务组织架构优化，使钣喷业务单元形成一个整 体，一个团队。其优点有如下：
2. 氧-乙炔应该分开放置至少相隔10米， 以免氧-乙炔回火时不能及时处理而引 起爆炸
3. 拉拔校正时没有使用安全拉索.，如果 夹具脱落容易伤及人或车
安全绳
灭火器应该放在角落里
作业时灭火器放置标准
氧-乙炔应该分开放置至
拉拔校正时没有使用安全 拉索.
目录
一
钣喷业务KPI
二
钣金车间问题
三
喷漆车间问题
四
维修后车身密封胶开裂存 在漏水的隐患.
保险杠与前翼子板缝隙不 符合要求.
过切割板件.
维修平整度较差且穿孔.
焊接质量较差且不符合要 求.
车身密封胶施涂不符合要 求.
二、钣金车间存在问题
6. 作业安全隐患 钣金车间存在一定的安全隐患：
1. 灭火器应该放在工位上，有可能引起火 灾的相关作业时，灭火器必须放在作业 现场旁边
空压机房
车身
维修
工位
楼梯
机修工位 机修工位 机修工位 机修工位
车辆动线
通道
待修 工位
待修 工位
待修 工位
待修 工位
待修 工位
拆检 工位
待修 工位
待修 工位
机修工 具房
保修房
四、解决方案
4.喷漆车间布局优化
建议对喷漆车间布局优化
1. 由于喷漆车间是一个封闭的建筑，喷涂产生的 有害气体很难及时排出，员工长期处于这样的 环境会伤及身体健康。因此建议在车间增加抽 排风设施。
小钣喷快修。其优点有如下：
钣喷
1. 能够快速流转部分维修车辆，减少
快修
维修车辆店时间，从而缓解车间堵
塞现象
2. 在快修车辆顶部提供可视化标识
3. 优先维修快修车辆
四、解决方案
3.钣金车间布局优化
鉴于钣金车间目前状况建 议对钣金车间布局优化
1. 将靠近钣金维修工位废件间 的旧件全部清理到另外一间 旧件间，其作为拆装件间
3. 车身壳体的金属部分与水接触后， 容易生锈。
4. 车间内的污水.既污染环境，不利于 安全生产，又影响企业形象。
5. 漆工一年四季，不论三负盛夏，还 是数九寒冬，徒手长期与水接触， 不利身体健康
采用水磨 喷枪维护差
使用报纸遮蔽
喷枪内使用溶剂浸泡吗.
喷枪支架用途
喷枪支架
三、喷漆车间存在问题
3. 维修质量
喷漆采用水水磨工艺，其缺点如下
1. 双组份的修补漆产品很硬，很难打磨，手 工打磨劳动强度大，费工费时。
2. 双组份的修补漆产品，尤其是原子灰，有 一定的吸水性，水磨后新喷的漆面上容易 起水疹、水泡，并影响漆面之间的附着力。
3. 车身壳体的金属部分与水接触后，容易生 锈。
4. 车间内的污水.既污染环境，不利于安全生 产，又影响企业形象。
2. 将钣金车身维修工位的拆装 件全部移到拆装件间
3. 车辆动线通过待修工位进入 另外一条通道，通道内不得 停放维修车辆
4. 规划两处待修工位
5. 统一工位标识牌
楼 梯
旧废件件间间
四轮定位
拆装 件废间件间
总成维 修间
Gongjugongju 工具定位
车身矫正台
车身 维修 工位
车身 维修 工位
车身矫正台
车间钣喷业务提升项目总结报告
目录
一
钣喷业务基本情况
二
钣金车间问题
三
喷漆车间问题
四
改善方案
五
改善行动推进
一、钣喷业务基本情况
1. 钣喷业务KPI
1. 钣喷业务总产值和单车比较 高。说明大事故车辆比例较 高，车辆留店时间比较长
2. 对钣喷业务没有完善的绩效 考核指标，主要是缺乏对维 修质量和维修效率考核关键 性指标