蒸塔、扫线原则

蒸塔、扫线原则
1、吹扫时应遵循“先重后轻”、“先后再前”的原则，应先扫重质油线、后扫轻油线，严格防止重质油凝线；先扫流程后部，再扫流程前部。

吹扫前流程要改好，原则是后路流程要畅通（副线或旁路全开），最大限度的减小吹扫阻力。

引蒸汽时应放尽冷凝水，缓慢增大蒸汽量并严格防止水击事故，控制好吹扫蒸汽量和吹扫时间，以节约能源。

2、吹扫时不要全面开花，保持管网蒸汽压力不低于0.6MPa，以保证吹扫质量。

不得采取长时间节流操作，要间断憋压，按由前向后依次进行，以保证吹扫流速和最大限度节约蒸汽。

扫线蒸汽的压力应高于被扫管线内介质压力，严格防止蒸汽串油。

3、蒸汽吹扫汽油系统前，必须先用水顶完系统内的存油，•将系统内的压力泄至常压，并加好有关盲板或断开法兰，防止憋压或蒸汽串入汽油储罐。

4、塔、容器放空要有适当开度，随时排凝，尾部放空要畅通，防止憋压。

换热设备单程吹扫时，另一程必须有泄压手段(管、壳程出入口阀都要打开)，以防憋坏设备。

吹扫时应先扫设备管壳程，后扫出入口副线。

吹扫冷却器时，管程内应放尽存水，并打开管、壳程出入口阀，防止蒸汽冷凝发生水击或存水汽化造成憋压。

5、所有计量表、调节阀吹扫时，要与仪表联系。

泵体、调节阀、转子流量计等吹扫时间应尽可能短，吹扫时蒸汽量不能太大，•玻璃板液面计不得用蒸汽吹扫，放尽存液后应关死其上下引出端切断阀。

6、吹扫时各备用泵、停用设备、开停工专用线、副线、支线等都要同时
吹扫干净，不得留有死区、死角。

7、机泵或其它并联设备要轮换分别进行，机泵扫线时不得中断冷却水。

8、各塔底、罐底放空线、各低点放空线应随时检查，保证畅通。

吹扫期间各低点排凝不得随意排放。

停汽泄压后开放空检查，排净存水；构架上的放空点必须排至地漏，地面放空必须排至地沟。

吹扫过程中应逐条检查被吹扫的管线，保证吹扫干净，符合检修安全要求后，关阀停汽，作好记录。

9、“十不”原则
降量不出次品、不超压、不超温、不水击损坏设备、不冒油、不串油、不着火、不[wiki]爆炸[/wiki]、管线设备内不存油和水、不拖延时间。

10、两个“一次”
管线吹扫一次合格，容器瓦斯分析一次达到动火条件。