冲压缺陷-产生的原因及处置
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要想冲压所生产出好的产品，必须满足以上十点！
（三）冲压缺陷及对策—（1）
工序内容（中文） 落料 切割 冲孔
剪边（切边、修边） 侧剪边（侧切边）
分割（切开） 修边 拉延 再拉延 成型 整型 侧整型
翻边（弯边）
工序内容（英文） Blank Cut
Pinercing Trimming CAM-Trimming Separating Shaving
Draw Redraw
Form Restricting CAM-Restricting
17
弯曲
Bend
BE
18
包边（压合）
Hemming
HEM
19
侧冲孔
CAM-Piercing
C-PI
20
压印
Emboss
EST
21
弯曲整型
Flange And Restricting
FL And RST
22
落料冲孔
Blank And Piercing BL And PRC
23
切边冲孔
Trimming And
冲压缺陷
产生的原因及处置
目录
（一）冲压模具工序术语…Ⅰ.工序术语及代号 Ⅱ.模具工序代号的标注
（二）冲压件检验方法……Ⅰ.冲压件的检查方法及要领 Ⅱ.检验判定标准 Ⅲ.检测工具
（三）冲压缺陷及对策
（四）案例说明
（五）结论
（一）冲压模具工序术语
Ⅰ.工序术语及代号-（1）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
TR And PRE
Piercing
该模具工序术语适用于：铸造模、钢板模及连续模（级进模）设定工序的代号。
Ⅱ.模具工序代号的标注 以下图模具工序代号为例：
例图（1）：
车型
件号
例图（2）：
后缀
工序 分号
工序 代号
车型
件号
后缀
工序 分号
工序号
工序 代号
模具上工序代号的标注分为以下几种： ①车型—件号—后缀—工序分号—工序代号 ②车型—件号—后缀—工序分号—工序号—工序代号 ③车型—前缀—件号—后缀——工序分号—工序代号
6、卡规：用于检测钣材厚度及零件R及平面变薄率测量。
Ⅲ.检测工具-（3）
7、超声波测厚仪：用于检测钣材厚度及零件平面变薄率测量。
所有冲压出来好的产品，需保证以下几点： ①模具设计的合理性满足； ②压机精度满足（行程、压力、气垫、顶杆高度、工作台面平面度）； ③模具OP10的研合率满足（详见，附页冲压模具研合率要求） ； ④模具材料定位销合理满足（一般采取3mm左右的放置公差带）； ⑤原材料的尺寸、抗拉强度满足； ⑦工位设定合理性及异常管控方法明确满足； ⑧作业人员熟练的操作满足； ⑨合理的盛装方式、盛具及周转方式满足； ⑩检验人员的检验判定技能及检验力度满足。
Ⅱ.检验判定标准-（3）
9、叠料 要求：无叠料，部分叠料可返修，根据零件实际状态判定。
10、拉薄、缩颈 要求：无拉薄、缩颈，变薄率80%↑，低于80%报废处理。
11、暗裂、隐裂 要求：无暗裂、隐裂，有凹陷横线、变薄率低于80%报废处理。
12、开裂 要求：无开裂，报废。
13、漏冲孔、多孔 要求:无漏冲孔、多孔，部分零件可返修、返工， 根据零件实际状态判定。
14、孔未冲穿 要求：无漏冲孔，可返修。
15、放置不到位 要求：无放置不到位，不良零件直接报废处理。
16、尺寸超差 要求：实际尺寸符合公差要求，或实际尺寸一致性好，不可超差。
以上适用于：所有冲压件检验判定方法。
Ⅲ.检测工具-（1）
常见的检测工具分为下列几种：
1、塞尺
5、百分表、面差尺
2、钢尺
6、卡规
Ⅱ.检验判定标准-（1）
一般常见的冲压缺陷可归纳为以下几种：
1、毛刺
9、叠料
2、带料
10、拉薄、缩颈
3、拉延划痕
11、暗裂、隐裂
4、到位标记不清晰
12、开裂
5、凹凸包
13、漏冲孔、多孔
6、废料压伤
14、孔未冲穿
7、翻边不良
15、放置不到位
8、起皱
16、尺寸超差
Ⅱ.检验判定标准-（2）
常见的冲压缺陷判定标准： 1、毛刺 要求：切边线0.3mm↓，一般孔0.2mm↓，装配、基准孔无毛刺； 切边线无尖角毛刺（切边尖角毛刺影响人身安全）。 2、带料（刀口、孔倒拉） 要求：孔、切边无带料（倒拉）。 3、拉延划痕 要求： 4、到位标记不清晰 要求：“到位标记”（“○、字符、Logo”）清晰与样件一致。 5、凹凸包 要求：无凸包、可返修；主要涉及车身外观薄板件。 6、废料压伤 要求：无压伤；可返修。 7、翻边不良 要求：无翻边不良；根据零件实际状态对其判断返修或报废。 8、起皱 要求：无起皱，可返修。
3、间隙尺
7、超声波测于检测零件S面（零贴面）间隙测量。
2、钢尺：用于检测零件切边线、平面度及日常测量。 3、间隙尺：用于检测零件型面间隙及零件搭接间隙测量。
Ⅲ.检测工具-（2） 4、游标卡尺：用于检测厚度、孔径、孔位等尺寸测量。
5、千分尺：用于检测钣材厚度及变薄率测量。
Flang
字母代号 BL CUT PI TR C-TR SEP SHV DR RDR FO RST
C-RST FL
Ⅰ.工序术语及代号-（2）
序号 工序内容（中文） 工序内容（英文）
字母代号
14 侧弯边（侧翻边）
CAM-Flang
C-FL
15
翻孔
Buming
BUR（BU）
16
卷边
Curling
CRL
Ⅰ.冲压件的检查方法及要领-（2）
冲压件的检查要领： 目视检查零件有无：毛刺、拉毛、压伤、起皱暗裂、开裂等常见缺陷。 实物确认：冲孔数、标记（左右、到位、Logo）等是否符合工艺要求。 手感检查（沙盘）：平面及R角有无凹凸点等不良缺陷。 零件装箱检查：料架、塑料箱或托盘上的零件进行对比检查。 零件检查后记录于记录表中，注明异常原因及处理对策。
（二）冲压件检验方法
冲压件的检查方式分为下列几种： ①目视外观检查/样件对比（部分缺陷需工作经验来判断） ②尺寸精度检测（手工检具检测/CMM检测） ③变薄率检测（减薄率）
Ⅰ.冲压件的检查方法及要领-（1）
冲压件的检查方法： 连续生产零件的首件检查，中间件抽检，末件检查。 首件：当班生产、设备维修、更换原材料或工艺装备 及更换操作者的首次生产件称之为首件。 中间件：该生产批次数量的当中生产件，一般采取的 抽检数量检查在30-50件左右抽检一次，若该 零件模具设定不稳定则加大抽检力度，反之则 减少抽检力度。 末件：停止生产或结束生产的最后几件。
（三）冲压缺陷及对策—（1）
工序内容（中文） 落料 切割 冲孔
剪边（切边、修边） 侧剪边（侧切边）
分割（切开） 修边 拉延 再拉延 成型 整型 侧整型
翻边（弯边）
工序内容（英文） Blank Cut
Pinercing Trimming CAM-Trimming Separating Shaving
Draw Redraw
Form Restricting CAM-Restricting
17
弯曲
Bend
BE
18
包边（压合）
Hemming
HEM
19
侧冲孔
CAM-Piercing
C-PI
20
压印
Emboss
EST
21
弯曲整型
Flange And Restricting
FL And RST
22
落料冲孔
Blank And Piercing BL And PRC
23
切边冲孔
Trimming And
冲压缺陷
产生的原因及处置
目录
（一）冲压模具工序术语…Ⅰ.工序术语及代号 Ⅱ.模具工序代号的标注
（二）冲压件检验方法……Ⅰ.冲压件的检查方法及要领 Ⅱ.检验判定标准 Ⅲ.检测工具
（三）冲压缺陷及对策
（四）案例说明
（五）结论
（一）冲压模具工序术语
Ⅰ.工序术语及代号-（1）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
TR And PRE
Piercing
该模具工序术语适用于：铸造模、钢板模及连续模（级进模）设定工序的代号。
Ⅱ.模具工序代号的标注 以下图模具工序代号为例：
例图（1）：
车型
件号
例图（2）：
后缀
工序 分号
工序 代号
车型
件号
后缀
工序 分号
工序号
工序 代号
模具上工序代号的标注分为以下几种： ①车型—件号—后缀—工序分号—工序代号 ②车型—件号—后缀—工序分号—工序号—工序代号 ③车型—前缀—件号—后缀——工序分号—工序代号
6、卡规：用于检测钣材厚度及零件R及平面变薄率测量。
Ⅲ.检测工具-（3）
7、超声波测厚仪：用于检测钣材厚度及零件平面变薄率测量。
所有冲压出来好的产品，需保证以下几点： ①模具设计的合理性满足； ②压机精度满足（行程、压力、气垫、顶杆高度、工作台面平面度）； ③模具OP10的研合率满足（详见，附页冲压模具研合率要求） ； ④模具材料定位销合理满足（一般采取3mm左右的放置公差带）； ⑤原材料的尺寸、抗拉强度满足； ⑦工位设定合理性及异常管控方法明确满足； ⑧作业人员熟练的操作满足； ⑨合理的盛装方式、盛具及周转方式满足； ⑩检验人员的检验判定技能及检验力度满足。
Ⅱ.检验判定标准-（3）
9、叠料 要求：无叠料，部分叠料可返修，根据零件实际状态判定。
10、拉薄、缩颈 要求：无拉薄、缩颈，变薄率80%↑，低于80%报废处理。
11、暗裂、隐裂 要求：无暗裂、隐裂，有凹陷横线、变薄率低于80%报废处理。
12、开裂 要求：无开裂，报废。
13、漏冲孔、多孔 要求:无漏冲孔、多孔，部分零件可返修、返工， 根据零件实际状态判定。
14、孔未冲穿 要求：无漏冲孔，可返修。
15、放置不到位 要求：无放置不到位，不良零件直接报废处理。
16、尺寸超差 要求：实际尺寸符合公差要求，或实际尺寸一致性好，不可超差。
以上适用于：所有冲压件检验判定方法。
Ⅲ.检测工具-（1）
常见的检测工具分为下列几种：
1、塞尺
5、百分表、面差尺
2、钢尺
6、卡规
Ⅱ.检验判定标准-（1）
一般常见的冲压缺陷可归纳为以下几种：
1、毛刺
9、叠料
2、带料
10、拉薄、缩颈
3、拉延划痕
11、暗裂、隐裂
4、到位标记不清晰
12、开裂
5、凹凸包
13、漏冲孔、多孔
6、废料压伤
14、孔未冲穿
7、翻边不良
15、放置不到位
8、起皱
16、尺寸超差
Ⅱ.检验判定标准-（2）
常见的冲压缺陷判定标准： 1、毛刺 要求：切边线0.3mm↓，一般孔0.2mm↓，装配、基准孔无毛刺； 切边线无尖角毛刺（切边尖角毛刺影响人身安全）。 2、带料（刀口、孔倒拉） 要求：孔、切边无带料（倒拉）。 3、拉延划痕 要求： 4、到位标记不清晰 要求：“到位标记”（“○、字符、Logo”）清晰与样件一致。 5、凹凸包 要求：无凸包、可返修；主要涉及车身外观薄板件。 6、废料压伤 要求：无压伤；可返修。 7、翻边不良 要求：无翻边不良；根据零件实际状态对其判断返修或报废。 8、起皱 要求：无起皱，可返修。
3、间隙尺
7、超声波测于检测零件S面（零贴面）间隙测量。
2、钢尺：用于检测零件切边线、平面度及日常测量。 3、间隙尺：用于检测零件型面间隙及零件搭接间隙测量。
Ⅲ.检测工具-（2） 4、游标卡尺：用于检测厚度、孔径、孔位等尺寸测量。
5、千分尺：用于检测钣材厚度及变薄率测量。
Flang
字母代号 BL CUT PI TR C-TR SEP SHV DR RDR FO RST
C-RST FL
Ⅰ.工序术语及代号-（2）
序号 工序内容（中文） 工序内容（英文）
字母代号
14 侧弯边（侧翻边）
CAM-Flang
C-FL
15
翻孔
Buming
BUR（BU）
16
卷边
Curling
CRL
Ⅰ.冲压件的检查方法及要领-（2）
冲压件的检查要领： 目视检查零件有无：毛刺、拉毛、压伤、起皱暗裂、开裂等常见缺陷。 实物确认：冲孔数、标记（左右、到位、Logo）等是否符合工艺要求。 手感检查（沙盘）：平面及R角有无凹凸点等不良缺陷。 零件装箱检查：料架、塑料箱或托盘上的零件进行对比检查。 零件检查后记录于记录表中，注明异常原因及处理对策。
（二）冲压件检验方法
冲压件的检查方式分为下列几种： ①目视外观检查/样件对比（部分缺陷需工作经验来判断） ②尺寸精度检测（手工检具检测/CMM检测） ③变薄率检测（减薄率）
Ⅰ.冲压件的检查方法及要领-（1）
冲压件的检查方法： 连续生产零件的首件检查，中间件抽检，末件检查。 首件：当班生产、设备维修、更换原材料或工艺装备 及更换操作者的首次生产件称之为首件。 中间件：该生产批次数量的当中生产件，一般采取的 抽检数量检查在30-50件左右抽检一次，若该 零件模具设定不稳定则加大抽检力度，反之则 减少抽检力度。 末件：停止生产或结束生产的最后几件。