梳棉机用FT024型自调匀整器使用体会
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止给棉;应在给棉电机停转时调整该电位器参数,对
应刻度值增加 20 个单位.
f) GAIN 为 原 料 特 性 调 整 电 位 器 参 数,不 同
性质纤维材料的成熟度不同、马克隆值不同、纤维的
刚性不同,则设置值不同,纯棉设定值一般为 25.
g) WEIGHT 为 质 (重)量 给 定 电 位 器 参 数,
30g/(
5 m).
2.
3 显示故障信息的意义
当 FT024 型自调匀整器出现棉层过薄、过厚 等
故障时,给棉罗拉则会停止给棉;因无棉则导致道夫
停车,并且匀整 箱 显 示 相 应 的 错 误 信 息. 一 般 错 误
棉花稳定的前提下即 可 确 定 棉 条 质 (重)量,顺 时 针
显示符号代表的意义为:① “]]”代表喂入的棉层太
应调整 WEIGHT 值使质(重)量达到 要 求.通 过 长
期实践 及 总 结 发 现,WEIGHT 值 调 整 1 大 圈,生 条
质(重)量变化量为 2.
0g/(
5 m)~3.
0g/(
5 m),以
10~20刻 度 数 为 例 ,对 应 的 质 (重 )量 变 化 量 为
0.
25g/(
5 m)~0.
仅 FEED 值为 显 示 值,可 调 参 数 为 电 位 器 或 拨 码,
包括 WEIHGT 值,
GAIN 值,
S1,
S2,
S3 等.
1 FT024 型自调匀整器工作原理
FT024 型自调匀整 器 应 用 开 环 控 制 原 理,检 测
和校正在同一区位 进 行,利 用 安 装 在 给 棉 罗 拉 两 侧
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30
作者 简 介:张 志 强 (
1982—),男,河 北 高 阳 人,主 要 从 事
纺纱工艺技术、设备与技术管理等方面的研究.
FT025 型 2 种 自 调 匀 整 器.FT025 型 自 调 匀 整 器
所有可调参数在人 机 界 面 直 接 输 入 相 应 数 值 即 可,
调节更加 方 便 快 捷. 而 FT024 型 自 调 匀 整 器 参 数
一般控制在 不 大 于 ±15Pa 为 宜,而 存 棉 高 度 应 保
持在 2/3 棉箱高度处动态稳定.
3.
3 梳棉机要求
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3.
2 喂入棉箱要求
为达 到 较 好 的 匀 整 效 果,首 先 必 须 保 证 棉 层 波
动小,使喂棉箱及输棉管道压力稳定,输棉管道压力
不小于 400Pa,从而有效降低输棉管道头尾端的压
力差异,以保证棉 花 紧 密 程 度 一 致;其 次,下 棉 箱 压
力应保持较小的波 动 和 合 适 的 存 棉 高 度,压 力 波 动
3.
1 特殊情况处理
改变条子粗 细;而 WEIHGT 微 调 旋 钮 则 直 接 通 过
显示值也会改变
.
[
3
G
5]
h) K1,
K2 是喂棉箱连续喂棉参数,调节 可 改
变棉箱压力,进而改变喂棉量.
2.
2 自调匀整的调整方法
确保自调匀整良好效果的关键在于设备状态的
3.
1.
1 在生产中,有时会发现大部分机台的生条质
2 FT024 型自调匀整器参数与调整方法
2.
1 参数意义与设定
a) 牵伸倍数 S1:当棉花从给 棉 罗 拉 至 道 夫 间
进行牵伸时,牵伸倍 数 通 过 调 节 给 棉 罗 拉 的 转 速 进
保证及参数的正确调整,调整顺序、内容如下.
a) 校准给棉罗拉与给棉板隔距,确保给棉罗拉
光滑、无弯曲、不挂花,否则严重影响自调匀整效果.
.
[
1
G
2]
理 论 上FT024型 自 调 匀 整 器 的 匀 整 范 围 为
2
2
340g/m ~730g/m ,即 FEED 值显示(棉层厚度相
/m2,即
对显示值)为 00~120;最佳棉层厚度为 500g
FEED 值显示为 60.棉 层 厚 度 波 动 越 小,匀 整 效 果
越佳,则 FEED 值波动范围应保持为 50~80.
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【32 】 32
的位移传感器检测筵棉的棉层厚度以控制给棉罗拉
转速.棉 层 厚 度 越 大,给 棉 罗 拉 转 速 越 低;否 则,反
之;保证了相对稳定的筵棉喂入量和棉条质(重)量,
改善了棉条的中、长、短片段均匀度
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0 引言
笔者公司拥有 40 万枚棉纺纱锭,主要生产品种
为 14.
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ex 以 下 高 档 纯 棉 精 梳 纱. 前 纺 全 部 采 用
青岛宏大纺机清梳联设备,梳棉机配置 FT024 型和
收稿日期:
2020
设置此电位器参数 即 为 设 定 喂 棉 电 机 转 速,在 喂 入
棉箱高 度 的 1/2 位 置,使 筵 棉 厚 度 均 匀、稳 定;喂 棉
S2,
S3,
JP,LUMP,GAIN,WEIGHT,使 单 机 生 条
质(重)量 达 到 要 求、且 内 不 匀 率 不 大 于 1.
0% . 在
日常试验中,若发现个别机台质(重)量超标需调整,
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棉层厚度准确、保证后续匀整的准确度.
c) 为保证 FA029 型多仓混棉机压力 稳 定,应
调节 FA116 型主除杂机供棉参数以保证连续、稳定
喂棉;调整 FA156 型 除 微 尘 机 出 口 风 量,避 免 管 道
出现涡流或棉箱出现缺角.
d) 调 整 FA178A 型 清 梳 联 喂 棉 箱 的 喂 棉 风
有相似之处,同样对质(重)量产生影响.它和 S1 的
太厚,同时 F3 红色指示灯亮;③ “└┴┘ ”代表喂入
检查后方可开车;④ “[]”代 表 有 故 障 呼 叫 处 理,同
时 F5 红色指示灯亮.
区别是 S1 通过改变 给 棉 罗 拉 至 道 夫 间 的 牵 伸 倍 数
3 使用事项
改变给棉电机转 数 以 改 变 棉 层 厚 度,同 时 FEED 的
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(重)量会变重或变轻,分析排查后,确定是环境的温
度、相对湿度发生 变 化 造 成 的,应 进 行 轻 微 补 调,待
环境恢复正常后生条 质 (重)量 将 自 行 恢 复,不 必 再
进行补调.
第 48 卷 第 1 期
2021 年 1 月
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3.
S1,
S2,JP,LU来自P,GAIN,WEIGHT 等 参 数 的 意 义 与 设 定,自 调 匀 整 调 整 方 法 及 显 示 故 障 符 号 的 含 义;提
出使用中特殊情况的处理方法和匀整效果对喂入棉箱、梳棉机的要求.指出:确保自调匀整良好
功能的关键在于设备状态的保证及参数的正确调整,当温度、相对湿度等导致生条质(重)量变化
1.
2 当机台开车断头或开不起来时,应该检查是
否因为牵伸异常或 S1 与 正 常 车 台 比 较 差 异 过 大 引
起,如果正常时 S1 约为 50,而该台 S1 却为 70,则表
明 S1 设置不 正 常;再 看 WEIHGT 肯 定 也 不 正 常,
33 【33 】
保证其功能良好、隔距正确.
薄,同时 F2 红色指示灯亮;② “[[”代表喂入的棉层
即提高棉条质(重)量、
FEED 值 减 小;反 之,降 低 棉
棉层有异物,同时 F4 红 色 指 示 灯 亮,应 将 棉 层 倒 出
旋转此电位器可使喂棉电机转速加快、喂入量增加,
条质 (重)量、
FEED 值 增 大. WEIGHT 值 与 S1 具
时应该轻微补调,确保喂棉箱及输棉管道的压力稳定,梳棉机状态良好;调整 FT024 型自调匀整
器后需等待 3 mi
n~5 mi
n,再进行生条质(重)量测试.
词:
FT024 型自调匀整器;生条质(重)量;给棉罗拉;棉层压力;质量稳定性
+
中图分类号:
TS103.
11 3 文献标志码:
B 文章编号:
4 结语
为了更好地发挥 FT024 型自调匀整器的功 能,
应将 WEIHGT 调整到合适位置,再将 S1 尽量调整
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止给棉;应在给棉电机停转时调整该电位器参数,对
应刻度值增加 20 个单位.
f) GAIN 为 原 料 特 性 调 整 电 位 器 参 数,不 同
性质纤维材料的成熟度不同、马克隆值不同、纤维的
刚性不同,则设置值不同,纯棉设定值一般为 25.
g) WEIGHT 为 质 (重)量 给 定 电 位 器 参 数,
30g/(
5 m).
2.
3 显示故障信息的意义
当 FT024 型自调匀整器出现棉层过薄、过厚 等
故障时,给棉罗拉则会停止给棉;因无棉则导致道夫
停车,并且匀整 箱 显 示 相 应 的 错 误 信 息. 一 般 错 误
棉花稳定的前提下即 可 确 定 棉 条 质 (重)量,顺 时 针
显示符号代表的意义为:① “]]”代表喂入的棉层太
应调整 WEIGHT 值使质(重)量达到 要 求.通 过 长
期实践 及 总 结 发 现,WEIGHT 值 调 整 1 大 圈,生 条
质(重)量变化量为 2.
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10~20刻 度 数 为 例 ,对 应 的 质 (重 )量 变 化 量 为
0.
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5 m)~0.
仅 FEED 值为 显 示 值,可 调 参 数 为 电 位 器 或 拨 码,
包括 WEIHGT 值,
GAIN 值,
S1,
S2,
S3 等.
1 FT024 型自调匀整器工作原理
FT024 型自调匀整 器 应 用 开 环 控 制 原 理,检 测
和校正在同一区位 进 行,利 用 安 装 在 给 棉 罗 拉 两 侧
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作者 简 介:张 志 强 (
1982—),男,河 北 高 阳 人,主 要 从 事
纺纱工艺技术、设备与技术管理等方面的研究.
FT025 型 2 种 自 调 匀 整 器.FT025 型 自 调 匀 整 器
所有可调参数在人 机 界 面 直 接 输 入 相 应 数 值 即 可,
调节更加 方 便 快 捷. 而 FT024 型 自 调 匀 整 器 参 数
一般控制在 不 大 于 ±15Pa 为 宜,而 存 棉 高 度 应 保
持在 2/3 棉箱高度处动态稳定.
3.
3 梳棉机要求
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3.
2 喂入棉箱要求
为达 到 较 好 的 匀 整 效 果,首 先 必 须 保 证 棉 层 波
动小,使喂棉箱及输棉管道压力稳定,输棉管道压力
不小于 400Pa,从而有效降低输棉管道头尾端的压
力差异,以保证棉 花 紧 密 程 度 一 致;其 次,下 棉 箱 压
力应保持较小的波 动 和 合 适 的 存 棉 高 度,压 力 波 动
3.
1 特殊情况处理
改变条子粗 细;而 WEIHGT 微 调 旋 钮 则 直 接 通 过
显示值也会改变
.
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5]
h) K1,
K2 是喂棉箱连续喂棉参数,调节 可 改
变棉箱压力,进而改变喂棉量.
2.
2 自调匀整的调整方法
确保自调匀整良好效果的关键在于设备状态的
3.
1.
1 在生产中,有时会发现大部分机台的生条质
2 FT024 型自调匀整器参数与调整方法
2.
1 参数意义与设定
a) 牵伸倍数 S1:当棉花从给 棉 罗 拉 至 道 夫 间
进行牵伸时,牵伸倍 数 通 过 调 节 给 棉 罗 拉 的 转 速 进
保证及参数的正确调整,调整顺序、内容如下.
a) 校准给棉罗拉与给棉板隔距,确保给棉罗拉
光滑、无弯曲、不挂花,否则严重影响自调匀整效果.
.
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2]
理 论 上FT024型 自 调 匀 整 器 的 匀 整 范 围 为
2
2
340g/m ~730g/m ,即 FEED 值显示(棉层厚度相
/m2,即
对显示值)为 00~120;最佳棉层厚度为 500g
FEED 值显示为 60.棉 层 厚 度 波 动 越 小,匀 整 效 果
越佳,则 FEED 值波动范围应保持为 50~80.
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转速.棉 层 厚 度 越 大,给 棉 罗 拉 转 速 越 低;否 则,反
之;保证了相对稳定的筵棉喂入量和棉条质(重)量,
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为 14.
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青岛宏大纺机清梳联设备,梳棉机配置 FT024 型和
收稿日期:
2020
设置此电位器参数 即 为 设 定 喂 棉 电 机 转 速,在 喂 入
棉箱高 度 的 1/2 位 置,使 筵 棉 厚 度 均 匀、稳 定;喂 棉
S2,
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质(重)量 达 到 要 求、且 内 不 匀 率 不 大 于 1.
0% . 在
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棉层厚度准确、保证后续匀整的准确度.
c) 为保证 FA029 型多仓混棉机压力 稳 定,应
调节 FA116 型主除杂机供棉参数以保证连续、稳定
喂棉;调整 FA156 型 除 微 尘 机 出 口 风 量,避 免 管 道
出现涡流或棉箱出现缺角.
d) 调 整 FA178A 型 清 梳 联 喂 棉 箱 的 喂 棉 风
有相似之处,同样对质(重)量产生影响.它和 S1 的
太厚,同时 F3 红色指示灯亮;③ “└┴┘ ”代表喂入
检查后方可开车;④ “[]”代 表 有 故 障 呼 叫 处 理,同
时 F5 红色指示灯亮.
区别是 S1 通过改变 给 棉 罗 拉 至 道 夫 间 的 牵 伸 倍 数
3 使用事项
改变给棉电机转 数 以 改 变 棉 层 厚 度,同 时 FEED 的
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(重)量会变重或变轻,分析排查后,确定是环境的温
度、相对湿度发生 变 化 造 成 的,应 进 行 轻 微 补 调,待
环境恢复正常后生条 质 (重)量 将 自 行 恢 复,不 必 再
进行补调.
第 48 卷 第 1 期
2021 年 1 月
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3.
S1,
S2,JP,LU来自P,GAIN,WEIGHT 等 参 数 的 意 义 与 设 定,自 调 匀 整 调 整 方 法 及 显 示 故 障 符 号 的 含 义;提
出使用中特殊情况的处理方法和匀整效果对喂入棉箱、梳棉机的要求.指出:确保自调匀整良好
功能的关键在于设备状态的保证及参数的正确调整,当温度、相对湿度等导致生条质(重)量变化
1.
2 当机台开车断头或开不起来时,应该检查是
否因为牵伸异常或 S1 与 正 常 车 台 比 较 差 异 过 大 引
起,如果正常时 S1 约为 50,而该台 S1 却为 70,则表
明 S1 设置不 正 常;再 看 WEIHGT 肯 定 也 不 正 常,
33 【33 】
保证其功能良好、隔距正确.
薄,同时 F2 红色指示灯亮;② “[[”代表喂入的棉层
即提高棉条质(重)量、
FEED 值 减 小;反 之,降 低 棉
棉层有异物,同时 F4 红 色 指 示 灯 亮,应 将 棉 层 倒 出
旋转此电位器可使喂棉电机转速加快、喂入量增加,
条质 (重)量、
FEED 值 增 大. WEIGHT 值 与 S1 具
时应该轻微补调,确保喂棉箱及输棉管道的压力稳定,梳棉机状态良好;调整 FT024 型自调匀整
器后需等待 3 mi
n~5 mi
n,再进行生条质(重)量测试.
词:
FT024 型自调匀整器;生条质(重)量;给棉罗拉;棉层压力;质量稳定性
+
中图分类号:
TS103.
11 3 文献标志码:
B 文章编号:
4 结语
为了更好地发挥 FT024 型自调匀整器的功 能,
应将 WEIHGT 调整到合适位置,再将 S1 尽量调整