CFG桩施工组织设计

同济·鄢陵四季花城25＃楼
CFG桩施工组织设计
一、工程概况
本工程为同济鄢陵四季花城25＃楼。

建设用地于许昌市鄢陵县。

二、方案编制依据
1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2012）
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2011）
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2011）
4、《CFG桩复合地基技术规定》（Q/JY 06—2011）
三、设计要求
1、施工工艺及桩体强度：
本工程地基采用CFG桩复合地基，总桩数为328根，桩体成桩采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌压成桩施工工艺。

桩体砼强度C25。

地基处理后要求单桩承载力特征值fspk≥560KN,f复合地基承载力
特征值达到fak≥300Kpa。

2、布桩参数
桩径D=400mm，有效桩长≥17.9m。

3、桩体材料：
①、水泥：采用42.5级矿渣哇酸盐水泥。

②、碎石：（粗骨料）粒径5—10mm的级配碎石。

③、中、粗砂：有机质及含泥量不超过5％。

④、粉煤灰：合格产品。

⑤、桩身砼强度C25。

桩体配比由现场选用的桩体材料试验确定，桩体不允许有断桩、缩径等质量问题。

3、施工允许偏差值：
钻孔垂直度≤1.0％。

桩径偏差≤20mm。

桩位允许差小于160mm
四、主要工程量及施工要求
1、主要工程量：根据设计图纸，共有CFG桩328根。

2、施工要求:
1)为施工材料堆放及临设位置准备必要的场地。

2）施工所需水、电、供应：用电需供200KW，日用水量50吨。

3）清除施工作业面地上和地下障碍物，需回填的应分层站压夯实。

4）施工作业面上，甲方需提供必要的定位控制点，并进行书面交底。

五、施工总体部署
（一）、项目管理机构
资
根据本工程的特点，我公司将选派优秀的项目经理、技术负责人及项目管理人员组成本工程的项目经理部，为保证施工，方便管理，公司在明确项目经理应负责任的同时，将赋予项目经理相应的权利：
本项目是公司总部派出机构，具有独立的人、财、物的管理权，项目经理是受企业法定代表人的委托，对项目经理施工过程全面负责的项目管理者，是公司法定代表人在工程项目上的代表人，其管理权限由公司法定代表人授权委托确定。

项目经理
技术负责人
技 术 员
资 料 员
材 料 员
测 量 员
安 全 员
质 检 员
砼 供 应 组
土 方 清 理 组
砼 送 灌 注 组
C F G 桩 钻 机 组
（二）资源配备
1、劳动力计划表
工种
按工程阶段投入的劳动力情况备注成空测量
桩体材料
制备
土方
清理
辅助
工作
钻机组8
测量组 3
泵送砼工 6
清运组 4
司机 4
零工 3
2、计划投入的主要施工机械设备表
机械名称型号数量用途
长螺旋钻机 1 成孔、灌注混凝土输送泵HBT6OC 1 泵送砼水泵2寸 1 清洗管道水箱（备用）2m³ 1 蓄水养护试块水平仪DS3 1 抄平
全站仪KTS440 1 放线、测量磅称 1 计量
石模 2 制作试块其它配套设备
（三）施工准备
1、施工员检查施工现场，使其满足“三通一平”条件，周边满足施工作业面距离最外排边桩不小于1.5m的要求。

排除地下、空中管线，空洞，砖砼基础，场地要碾压夯实。

2、组织设备进场，并积极组织机械设备的组装与试车。

3、按照施工总颊的规划，现场布置各种料场、铺设架水、电线路，设置施工便道，设置必要的标牌和警告牌。

4、测量人员复核甲方交给的控制点，并对施工场地进行定位放线，并做好记录，经监理、甲方复核无误后，办理交验手续，方可施工。

5、打桩施工作业前的设置：
①安装砼输送泵：挖砌低于搅拌机作业面的地坑一个，而后安装混凝土输送泵。

②安装输送系统:连接砼输送泵与水平输送钢管，并将钢管与垂直输送系统高压胶管连接，最后将高压橡胶管与钻杆弯管连接，各连接部位要安全、密封。

③在基坑内安排置换泥土堆放场地。

（四）、施工顺序和进度安排
施工用水、电线路按照甲方提供的水源、电源位置具体布置。

现场机械及配套施工器具的布置在保证安全，保证质量，方便施工的前提下由项目统一安排。

施工现场条件具备后，进场1台长螺旋钻机施工CFG桩，24小时连续作业。

六、CFG施工方案
（一）、施工工艺：
1、钻机就位
每根桩就位前应核对图纸与桩位，确保就位符合设计要求。

钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻机垂直稳定牢固，钻机对准桩位。

钻尖与桩点偏移不得大于10mm。

垂直度控制在1％以内。

2、开钻、清泥
开钻前必须检查钻头上的形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径控制在400+20mm，钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度为1.0～1.5m/min或根据试桩确定。

成孔过程中，一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面，对钻尖开启门必须重新清洗、调试、封口。

进入软硬层交界时，应保证钻杆垂直，缓慢进入，在含有砖块、杂填土层或含水量加大的软塑料性土层钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免孔径变化异常，钻进时注意电流变化状态，电流值超越操作规程时，应及时提升排土，直至电流变化为正常状态，钻出的土应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆周围土方清除干净，钻进过程中应随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直度，并做好记录。

3、终孔
钻到设计标高后，应由质监人员进行终孔验收，经验收合格并做好记录后，进行压灌混凝土作业。

4、混凝土搅拌
根据设计桩基混凝土的C25等级，由商品混凝土站提供混凝土，混凝土坍落度为18020mm。

严格按照有关规程操作，搅拌时间1.5分钟，重量偏差，水泥+2％。

5、泵输送混凝土
泵与钻机距离一般应控制在60m以内。

混凝土的泵送要连续进行，当钻机移位时，泵内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持斗内混凝土的高度，不得低于40cm。

6、压灌成孔
成孔至设计深度后开启定心钻尖，接着压入制备好的坍落度为18-20cm混凝土，而后边压灌边提钻。

压灌混凝土的提钻速度由桩径直径、输灰系统管线长度、内径尺寸、单台搅拌机一次输灰量在孔中的灌入高度、供灰速度等因素确定。

压灌与钻杆提升配合好坏，将严重影响桩的质量，如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大，憋破胶管，如钻杆提升快，将使孔内产生负压，流砂涌入产生沉渣而消弱桩承载力，因此要求压灌与提升的配合恰到好处。

一般提升速度为2m/min或现场试桩全地确定。

7、试块制作与养护
按照设计要求，一台班组做一组（1件）试块，养护至28天，送实验室做抗压强度试验。

8、断桩处理
施工过程中应观测现打桩的影响，当发现桩断并脱落开时，必须
对工程桩逐桩静压，静压时间一般3min。

（二）CFG桩关键工序
压灌时必须连续进行，泵斗内要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口40cm以上，以防吸进空气，当泵口混凝土低于进料口时应及时通过口哨通知钻机停止提升钻杆，待混凝土搅拌好时再进行压灌。

在压灌过程中，孔底1～2m段提钻速度放慢，中段可快些，上部3m放慢。

直至达到设计标高，并超出设计标高1.0m停止压灌。

压灌前计算混凝土用量，成桩后检查每充盈系数不小于1.0。

（三）、施工质量技术措施：
1、测量员要对轴线桩位进行复核，确保每个桩位置都符合设计要求，桩位正确。

2、质检员要求对灌注桩施工的每一道工序认真经行复核，（钻机就位、桩体材料制备、桩顶标高等）严格按设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。

3、试验员要严格控制砼质量，定期检查砼坍落度和易性，按规定做好试块及进行养护。

4、钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。

5、成桩过程中，为保证桩身质量，提钻机速度要和灌注的桩体材料相匹配。

6、长螺旋钻孔CFG桩施工时应配制水泥砂浆，在每班开始施工
前，先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故的发生。

7、遇到突然停电事故，要及时启动自备发电机将钻杆提出钻孔，并及时拆卸砼输送导管，清除输送泵及导管中砼，并用水及时冲洗干净。

8、所在桩位统一编号，施工桩逐一填写记录表，并在图上标识，防止错打或漏打。

七、施工工期计划
详见附表施工进度计划表。

八、施工质量保证措施：
1、建立强有力的质量保证体系，实行24小时关键岗位责任制，项目经理、工长、质量员、技术员、安全员实行24小时值班。

2、施工前组织施工人员对施工组织设计进行学习，进行技术交底，明确岗位责任，严格按照施工工艺及技术要求施工。

3、围护施工监理的权威，自觉接受监理的监督检查。

4、严格执行自检、互见、交接检，加强施工材料质量管理和施工工序质量管理。

5、建立严格的质量奖惩措施，对施工中的偷工减料行为严厉惩处。

6、施工期间，不能人为停水、停电，如果停水、停电，应事先通知施工机组，否则将严重影响桩的质量。

7、因停水、停电造成质量事故时，施工单位应及时处理并上报监理方。

8、因本工程CFG桩桩距较小，灌注砼如时发生串孔现象，应采取跳打的方法施工。

九、施工安全保证措施：
1、建立安全保证体系，设置安全员，负责现场安全施工，施工前对施工人员进行安全交底，施工中还应该进行定期7天一次的例会安全检查。

2、加强安全教育，严格执行安全生产制度和操作规程。

3、对电器系统要专人负责，所有电器配备漏电保护器。

4、施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、登高作业必须穿防滑鞋、系安全带、严禁酒后上岗作业。

5、特殊工种施工人员要持证上岗，并严格执行操作规程。

6、对设备进行定期检查、维修，严禁机械带病作业，钻机、砼泵等必须有专职机手严格按操作规程操作。

7、夜间要有足够的照明，危险地带设立警告牌。

8、易燃、易爆品要有警示标志，现场要备要消防栓等消防器具。

十、施工工期保证措施
跟据工程特点和开竣工的要求，科学合理地安排施工工序，充分发挥机械化作业优势，在保证质量安全的前提下，组织流水作业，提高机械效率，加快速度，尽量缩短工期。

1、组建精干合理的项目领导班子，建立项目经理现场值班制，做到管理到位。

2、加强技术质量管理，将存在的技术问题解决在施工之前，坚
持施工过程中的质量控制，防止返工，以质量保证进度。

3、配备充足的施工机械并储备充足的易损件。

机械设备按工期计划分批进场，且必须在规定的开工日期前准备就绪，保证按期开工。

4、以关键工序为主线，合理组织生产，尽量缩短工期。

5、将该工程作为重点工程，积极做好各项服务辅助工作，保证生产的顺利进行。

十一、文明施工措施
施工中积极开展文明施工活动，实行标准化、规范化文明施工。

施工队伍进入现场后，要进行动员和教育，要求所有人员自觉维护工地周围居民的正常生产、生活秩序。

搞好工民关系，以保证工程施工顺利进行。

1、做好施工现场规划，设置施工便道，提供足够的照明、看守设施，设置必要的指示牌、警告牌。

2、切实做好现场环境的保护工作，尽可能减少环境污染。

①对于钻孔出土及施工废料要用斗车及时清理，并堆放到指定地点，自觉遵守院院规校纪，维护周边环境。

②在空载情况下，机械尽量采用低油门，以减少噪音污染。

③夜间施工一律不准高声喧哗，以免影响居民休息。

3、物料堆放，整洁有序。

4、加强机具的维护保养、清洗检修工作。

5、加强食堂设施管理，搞好现场环境卫生和个人卫生，防疾病发生。

6、搞好同甲方、监理单位的协调配合工作。

十二、冬、雨季施工措施
1、水泥的存放要严格防雨、雪、做好防潮、防雨措施，所进材料应按照规定位置堆放并做好防护措施，防止受冻、受潮。

做到筑高台一下铺上盖；机电设备采用防雨、雪、防淹措施，安装接地装置，机械电闸、箱的保护装置要可靠。

2、冬季施工，混合材料搅拌过程中根据要求加入适量防冻早强剂，施工用水要加温，防止因冻结堵管造成的工程进度底或桩身质量问题。

3、冬季施工要做好其他方面的防冻、防寒措施，水管保温、特殊机械特殊部位保温、工人发放防寒服等。

十三、工地临时用电专项方案
1、步履螺旋机，本次施工用电源250KW，本次施工现场提供300KW变压器。

2、控制措施
（1）为防止事故发生，电工必须持证上岗，认真检查安装电器元件，安装完毕经技术监督部门验收合格后投入使用。

（2）电工操作时，必须严格按照操作规程操作，不准违章作业，操作前必须有安全交底记录，并履行签字手续。

（3）处临时施工用电或临时采取的措施外，不允许架临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具和电焊机等，应用安全的开关和插座，防止因超过负荷引起火灾或其他事故。

3、应急方案
（1）如有漏电伤人事故发生，应立即切断电源，由安全员负责拨打应急救护电话“120”，现场总指挥由项目经理担当，负责全面组织协调工作。

（2）生产负责人亲自带领有关工长及外包队负责人，对事故现场进行抢救，如有重伤人员由队长负责送外救护。

（3）按照预先分工队长等人员协助生产负责人现场清理，电工队长组织人员立即对现场用电设施进行全面检查，确保消除漏电原因和隐患。

（4）写出书面报告，包括事故发生时间、地点、受伤害人姓名、性别、年龄、工种、受伤部位、受伤程度、向全体人员宣读事故结果及对责任人处理意见。

十四、材料管理制度及节约措施
1、加强施工管理，保证工程不转包，减少管理层次、尽可能减少和控制施工管理费用。

2、加强成本管理，采取分阶段考核措施，控制各分项工程的成本。

3、本工程采用计算器运行辅助管理，提高工作效率周密安排劳动力和材料计划，最大限度的减少人员的窝工和材料的浪费。

4、加强现场管理，合理布局，尽量避免材料的二次倒运，减少不必要的材料浪费。

5、严格控制材料的进货价格，严格按照从产地直接进料的原则，
减少中间环节，降低施工直接成本。

6、非工作期间，严禁电机空转，严禁长流水。

7、原材料做到有计划使用，按要求配制，对方有序，场地清洁。

十五、质量标准与验收方法
（一）质量标准经检测验收达到合格。

（二）验收方法：
1、提高全体人员的质量意识，把质量管理落实到个过程中，一定要在保证施工质量的前提下，确保工期，发现问题及时处理。

2、会同甲方施工技术管理人员或监理对每台班的施工记录及成桩质量进行检查，严把质量关，一旦发现有不符合质量的事情发生，立即停止施工进行检查处理。

3、技术负责人定期检验检查整个工程的质量情况，每日向项目部各施工队通知。

4、技术员与质检员一起进行跟班检查。

5、各机组张认真负责每根桩的质量，对成桩深度、灌料充盈系数记录汇总，定期报技术员。

6、施工结束后，在开挖基槽时，检查桩位、桩数及桩头强度，发现问题应采取必要的补救措施。

7、工程结束后，全面性验收，并填写验收单。

十六、通病及事故处理措施
CFG桩同病主要是：
（一）堵管：堵管是长螺旋钻机、管内泵压混合料灌注成桩工
艺常遇到的主要问题之一。

它直接影响CFG桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。

特别是故障排除不通畅时，使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬，增加了再次堵管的几率，给施工带来很多困难。

产生堵管的原因有以下几点：
1、混合料配合比不合理。

当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混凝土和异性不好，常发生堵管。

因此，要注意混合料的配合比，尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70Kg/m³～100Kg/m³的范围内，坍落度应控制在160mm～200mm之间。

2、混合材料搅拌质量有缺陷。

在CFG桩施工中，混合料由混凝土泵送通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。

混合料在管线内借组水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。

坍落度太大的混合料，易产生水、离，泵压作用下，骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。

塌落度太小，混合料在输送管路内流动性差，也容易造成堵管。

3、施工操作不当。

钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排除，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续式提钻。

若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥砂浆液被挤出，容易造成管路堵塞。

4、冬期施工措施不当。

冬期施工时，混合料输送及弯头均需做防冻保护，防冻措施不力，常常造成输送管或弯头处混合料的冻结，造成堵管。

冬施时，有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度，但要控制好水的温度，水温最好不超过60℃，否责会造成混合料的
早凝，产生堵管，影响混合料的强度。

5、设备缺陷。

弯头曲摔半径不合理也能造成堵管。

弯头与钻杆不能垂直连接，否则也会造成堵管。

混合料输送管要定期清洗，否则管路内有混合料的结硬块，还会造成管路的堵塞。

（一）窜孔：在饱和软土层中成桩常会遇到这种情况，打完一根桩后，在施工相邻的桩时，发现刚施工的临桩的桩顶突然下落，当桩泵入混合料时，临桩的桩顶开始回升，此现象称为窜孔。

发现窜孔的条件有如下三条：1.被加固土层中有松散饱和软土层；2.钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动；3.土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生触变。

由于窜孔对成桩质量的影响，施工中采取的预控措施：
1）采取隔桩、隔排跳打方法。

2）设计人员根据工程实际情况，采用桩距较大的设计方案，避免打桩的剪切扰动。

3）减少在窜孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能力的积累。

4）合理提高钻头钻进速度。

（二）桩头空芯：主要施工过程中，排气阀不能正常工作所致。

钻机钻孔时，管内充满空气。

泵送混合料时，排气阀将空气排出，若排气阀堵塞不能将正常将管内空气排出，就会导致桩体存气，形成空芯。

为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗。

（三）桩端不饱满：这主要是因为施工中为了方便阀门的打开，先提钻后泵料所致。

这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔地下水侵入桩孔，影响CFG桩的桩端承载力。

为杜绝这这情况，施工中前、后工人应密切配合，保证提钻和泵料的一致性。

（四）桩孔偏斜：主要因为地面不平，导致设施时出现偏差，钻架不正或钻杆弯曲，钻杆刚度不够所致。

另外钻进时土层硬度发生突然变化或遇到障碍物也会导致桩孔偏斜。

施工前应对安装好的钻机设备做全面检查，做到水平、稳固、对钻杆、接头要逐个检查，保证钻杆顺直，有足够的刚度，在钻进时，土层由软变硬时要少加压慢给进。

（五）钻进困难：主要原因为遇到地下障碍物如石块、混凝土块，钻机功率不够或钻进速度太快造成憋钻。

应选用硬质合金钻头，采用合适的钻速。

遇到障碍时如障碍不深，应进行清除后复钻，如不宜挖出则改变桩位。

十七、合理化建议
1、复合地基的基坑可采用人工或机械、人工联合开挖。

机械、人工联合开挖时，至少预留60cm厚度人工开挖，以保障及机械开挖造成的断桩部位不低于基础底面标高，且桩间土不受扰动，严禁粗暴施工，注意不要碰撞、铲断撞头，避免断桩及对地基的扰动。

2、开挖基槽时事先找出桩顶的标高位置，人工用钢钎等工具沿桩心剔除多余桩头。

在操作过程中宜两个方向同时进行，不可用重锤或重物横击桩体，直到到设计标高，并把桩顶找平，避免将桩身处理的过程中或过低造成桩间土承载力分担的不均匀。

3、在基槽开挖时严防浸水，以免对桩间土的扰动而使桩间土承载力降低。

4、复合地基桩顶至设计基础下垫层之间一般需铺设250mm厚的碎石中、粗砂褥垫层。

褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础垫层地面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。

铺设前，基坑应先实行验槽，坑底标高及图纸应符合设计要求，浮土应清除，边坡45度必须稳定，防止塌土，基坑范围内有低于低级的空洞、井、墓穴、暗塘、旧基础等软硬不均的部位时，根据设计要求予以处理并经验收合格后，方可铺筑。

材料采用质地坚硬的碎石，粒径0.5-3mm，厚度为250mm分两次从南侧向背侧铺填。

铺填时避免损伤桩基，分层进行铺设，并用压力机碾碎，每次不少于3遍，在下层密压实度经检验合格方可进行上层施工；质量检查采用在碎石垫层中设置吨砂检查点，用环刀取样发，符合设计要求的密实度的标准。

5、考虑到桩身强度随年龄期的增长而增大，复合地基开挖时间宜在全部施工完15天后进行。

6、成桩时间达28天后方可静载荷试验，以约定CFG桩复合地基承载力标准值。

7、在基槽开挖后，如发现异常，应及时与我公司联系，以便采取相应补救措施。

十八、质量保证体系和安全保证体系
我们将“视质量为生命”作为我们一切行动的方针，把“从严管理、从严要求”作为我们的质量管理原则，把“以抓工作质量来保
证工作质量”作为我们质量管理的基本要求，把“争创全优工程”作为我们永不动摇质量的目标。

严格按照安全管理要求，编制好本项目专用的质量目标。

进行全员意识教育，提高全员质量意识，建立质量保证体系，开展质量前期控制，后期检查，健全检测制度，形成检测网络，使全体施工人员养成严格执行各项质量检测制度的自觉性。

对每道工序、每个部位进行自检，经质检部门检测报告监理工程师检验认可后，方准进行下道工序的施工，保证工程质量达到部颁优良标准。

18.1质量目标
满足业主对工程质量的要求，确保本工程质量达到《建筑工程质量检验验收标准》及其它相关标准规定的合格工程，单位工程合格率100％，优良率85％以上，确保合格工程。

我公司恪守“质量第一、信誉至上”的质量方针，为用户提供符合或超过国家标准的优质工程和服务。

18.2质量保证体系
18.2.1施工质量管理组织
施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在工程中，我们将以下的组织机构来全面进行质量的管理及控制。

18.2.2质量管理职责
根据质量管理体系图，建立岗位责任和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。