玻璃钢设备维修技术协议

某公司
设备维修
技术协议
需方：某公司
供方：某公司
合同签约地：
2015年2月10日
需方：某公司（以下简称需方）
供方：某公司（以下简称供方）
总则
1. 本技术协议书的适用范围仅限于某公司玻璃钢管道制作生产方面的技术要求。

2.在玻璃钢管道制造过程中，供方必须完全满足合同及本技术协议所提出的要求，任何偏差
都应取得需方的书面确认。

3. 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程及工程条件发生变化而产生的一些补充
修改要求，所提出的问题由双方共同协商解决。

4. 本技术所使用的标准，如遇到与供货商所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。

5．本技术协议作为商务合同不可分割部分与合同文件有相同的法律效力。

招投标文件及双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。

6．本技术协议中提出的是初步的、最低限度的技术要求，未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关规定和标准的条文，供方对玻璃钢管道材料选择、稳定连续运行等负有全责。

一、项目名称
某公司设备维修
二、依据
2.1依据
2.1．本技术协议书主要根据某公司氯碱项目玻璃钢管道国家标准、行业标准编写而成，如与需方的技术规范书标准发生矛盾时，按较高标准执行。

A. 有关材料的堆存及保管；
B. 文件资料；
C. 现场玻璃钢设备及机具清点、检查、交接；
D. 验收和移交。

2.2.本技术协议书适用于某公司玻璃钢制品类设备项目所需的氯碱项目玻璃钢管道所有技术要求、制造、检验、运输和贮存等要求。

2.2.参数选定
三、引用标准
ASTM D2310 机械制造增强热固性树脂管道标准等级
HG/T21633-1991玻璃钢法兰化工标准
HG/T 20696-1999 玻璃钢化工设备设计规定
ASTM D3299 玻璃纤维缠绕增强热固性树脂耐化学性设备标准规范
ASTM D 2563 玻璃增强塑料板可视缺陷分类标准
GB/T 5351-85 玻璃纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法
ASTM D 638-91 塑料拉伸性能标准试验方法
CD130A19-1985 手糊法玻璃钢设备设计技术条件
JC/T 277 无碱玻璃纤维无捻粗纱
JC/T 281 无碱玻璃纤维无捻粗纱布
四、制造工艺简述
4.1 制造工艺简述
本公司采用微机控制定长连续纤维缠绕工艺制造玻璃钢设备，管材制造在由专门工序组成的流水线上完成。

工艺过程包括内表层、内层(上述两层统称为内衬层)、缠绕结构层及外防护层制作等工艺过程。

玻璃钢设备的具体工艺流程如下：
4.2工艺过程及工序控制
为了对生产过程实施有效控制，在缠绕玻璃钢设备的生产过程中明确了工序控制点，规定了控制内容。

4.2.1 设备的层次结构特点
合理的铺层结构是玻璃钢强度性能、耐腐蚀性能的良好保证。

同时采用整体成型的方法，这样设备将具有更完美的耐腐蚀能力和强度承载能力。

对于此工程的设备我们采用内衬层（内表层、防渗层）+结构层+外保护层的铺层结构形式，
内表层：由内衬树脂和有机纤维聚酯毡玻纤布组成，树脂含量92%以上，气密性好，非
常光滑。

该层主要提供制品防腐、防渗漏等功能。

其厚度约为0.5mm。

次内层：由内衬树脂和无碱玻璃纤维布或针织毡组成。

树脂含量大于70%。

该层的主要作用是保护内表层，提高内衬的抗内压失效能力，阻止裂纹扩散。

次内层和内表层统称为内衬层,总厚度≥4.0 mm。

结构层：由无碱无捻缠绕粗纱浸润结构层树脂后采用螺旋和环向相结合的方法缠绕成型。

该层树脂含量通常在35～40%左右。

作用是承受压应力、拉应力和各种外载荷，壁厚根据设备受力情况通过合理、科学的优化计算确定。

纤维缠绕成型的制品具有强度和刚度高、力学性能好等特点，并且可以根据设备不同的使用环境和压力调整缠绕角度，可设计性好，产品质量高而稳定。

外保护层：由于该层该裸露在大气中，易受光氧及气候老化，设备外层其树脂和结构树脂一致，在树脂中添加阻燃剂和UV-9型紫外线吸收剂以防止光氧老化。

氧指数不低于31%，
厚度不低于0.5mm。

4.2.2工艺步骤简述
a、模具清理及准备工作
将新换上的模具用纱布蘸上丙酮擦去模具表面油污，清除残物，然后均匀打一层脱模蜡后，抛光处理，用滑石粉均匀擦拭模具表面，在脱模环处刷一层聚乙烯醇脱模剂，不得漏涂，晾干，成模。

b、缠绕聚酯薄膜
用胶带纸将聚酯薄膜固定在一端，让芯模均速旋转，等张力缠绕聚酯薄膜，薄膜缠近模具末端时，降低芯模转速，使芯模和模具末端口平齐，用剪刀剪断薄膜，再用胶带纸将接缝胶一圈，但胶带纸不得起皱。

最终保证薄膜不得起皱，薄膜重叠宽度为20±5mm。

c、喷树脂，上表面毡
均匀喷一层内衬树脂，不得有漏喷处，然后缠绕聚酯毡，要求聚酯毡浸透树脂，不起皱，聚酯毡的搭接为聚酯毡宽度的一半，用钢卷尺测量以保证尺寸，然后缠绕玻纤网眼布并用气压辊滚压，赶尽气泡，控制单位面积的树脂用量，树脂含量为95±3%。

d、喷树脂，上短切毡(或直接喷射)
首先均匀喷一层内衬树脂，不得有漏喷处，然后缠绕短切毡，再喷一遍树脂，缠绕玻纤网眼布并用气压辊滚压，赶尽气泡，控制单位面积的树脂用量，使该层树脂含量在73±3％
内。

短切毡网眼布搭接20±5mm，用钢卷尺测量。

如果内衬制作采用喷射成型的工艺，在上完聚酯毡后，按照工艺单的要求调节好喷枪的喷纱密度和喷树脂量，并保证小车的运行位移与芯模转速达到合适的比例，以芯模转一周，小车运动一个喷枪的喷射幅宽的95%为宜，完成一次整体喷射后缠绕玻纤网眼布并用气压辊滚压，赶尽气泡，控制单位面积的树脂用量，使该层树脂含量在73±3％内。

e、内衬层红外予固化至凝胶，检查内衬层厚度及质量，内衬层厚度约4mm以上。

f、缠绕结构层
在合格的内衬层上，按设计铺层缠绕结构层，首先应按工艺设计中纱的根数和宽度穿纱，准备好树脂，并将计量泵上的固化剂调节杆调到要求的档次（依化验室的结构树脂此温度下的指导配方而定），按设计方案向计算机输入缠绕铺层及缠绕角进行缠绕，整个缠绕过程要求浸胶均匀，纱片不间纱、不重叠、不滑纱，淋胶要均匀，不能出现浸胶不完全的现象。

环向缠绕树脂含量为42%-45%，螺旋缠绕树脂含量为33%-35%。

缠绕结构层厚度为设计壁厚mm。

g、外保护层制作
按设计方案，淋树脂，滚压，挤出树脂中的气泡，外保护层厚度：≥0.5mm。

h、固化
采用常温固化，待固化至一定程度，脱模修整。

4.2.3工艺控制内容和方法
在维修过程中，手糊生产工艺制作法。

五、规格
实际数量以上述文件为准。

六、原材料
根据工程要求及规格书的要求，为本工程提供的氯碱项目玻璃钢管道和配件，所用主要原材料及分供方列于表6-1。

各种原材料的主要技术指标分述如下：
6.1树脂
6.1.1树脂要求
缠绕及手糊成型产品所用树脂的条件应满足下列要求:
a、具有良好的工艺性;
b、满足对介质的耐腐蚀要求;
c、有良好的运输贮存稳定性；
d、购买时，距生产日期不应超过2个月。

6.1.2内衬树脂
根据使用介质及树脂厂商的建议，我们选用某有限公司生产的SW901树脂作为内衬树脂制造本工程的氯碱项目玻璃钢管道及配件.该树脂为酚醛改性乙烯基型不饱和聚酯树脂，在较高温度下对酸、碱、盐具有优异的耐腐蚀性，并具有很好的热稳定性。

以下为这类树脂的性能
6.1.3
结构树脂选用某公司生产的191#邻苯型不饱和聚酯树脂，该树脂型号强度高，韧性好，稳定性好，并且机械性能优异，对纤维具有优良的渗透和粘结能力，力学性能好，工艺性能好。

该树脂指标如下，见表6-3：
6.2 增强材料
6.2.1增强材料要求
缠绕及手糊成型用玻璃纤维及其织物，应满足下列要求：
a、满足缠绕、手糊玻璃钢制品的性能要求；
b、对树脂有较好的浸润性；
c、具有良好的工艺性能；
d、有良好的运输贮存稳定性；
e、购买时，距生产日期不应超过6个月
6.2.2无碱无捻缠绕纱
增强材料无碱无捻缠绕粗纱的生产厂家为某公司，该公司是国内目前技术最先进、产量最高、出口量全国第一的玻璃增强材料制造商。

以下为这类材料的性能。

聚酯毡作为内表层增强材料，使玻璃钢具有较高的含胶量，技术指标为：
单重 30 g/m2 GB7689.3
含水率≤0.5 % GB11966
烧蚀附着率 (6-12)% GB9914
6.2.4针织毡
作为氯碱项目玻璃钢管道内衬层的增强材料，使玻璃钢具有较高的含胶量，起防腐防渗作用。

物理指标为：
单重 2400TEX GB7689.3
含水率≤0.5% GB11966
烧蚀附着率≤5% GB9914
6.2.5 短切毡
作为附件内衬层的增强材料，使玻璃钢具有较高的含胶量，起防腐防渗作用。

物理指标为：
单重 450g/m2 GB7689.3
含水率≤0.5% GB11966
烧蚀附着率≤5% GB9914
6.2.6网眼布
作为塔体内衬层增强材料的压紧材料，赶压气泡，提高制品密实度。

物理指标为：
单重 65g/m2 GB7689.3
含水率≤0.3% GB11966
烧蚀附着率 (1.0-2.0)% GB9914
6.2.7直接无碱玻璃纤维无捻粗纱
为结构层增强材料，对塔体的强度和刚度起主要作用。

物理指标为：
线密度 2400Tex GB7690.1
含水率≤0.1% GB11966
烧蚀附着率 (0.4-0.8)% GB9914
6.2.8玻纤布
作为管件的增强材料，为玻璃钢配件提供工程所要求的强度和刚度。

物理指标为：
单重 360g/m2 GB7689.3
含水率≤0.4% GB11966
烧蚀附着率≤1% GB9914
6.3固化剂
控制指标为：
活性氧含量≥10%
凝胶时间 12－30min
6.4促进剂
控制指标为：
钴含量 0.4%-0.5%
七、管道的使用说明及注意事项：
(1)严禁超越合同规定的使用条件，管道是根据合同规定的使用条件专门设计的，未经供方技术部门同意，用户不得随意改变接触介质的浓度和温度，也不能随意改变接触介质的种类。

(2)除特殊要求外，不允许配装大型附件，例如搅拌器、特种阀门或震动性设备等，若实际需要这些附件，必须在合同中注明，以做特殊设计来保证使用安全。

(3)进入管道内清洗和检修时，操作人员要穿软底鞋，使用梯子时，所有与塔体接触的点均应包上软垫，以防划伤表面，在周围工作时，防止用工具，脚手架及其它硬物撞击塔体。

(4)在通常情况下，玻璃钢制品不允许接近火源。

★注：合理的安装与维护是确保设备安全使用的必要条件；
八、提供资料
供方设备完工后，须提交以下资料
1)产品合格证
2)中间质量监控报告
3)原材料产品合格证
九、检验、监造和技术服务
9.1工厂检验和监造
产品检验包括原材料进厂检验、生产过程检验、出厂抽样检验和试组装检验，原材料进厂检验要求原材料符合《碳素结构钢（GB700-88）》和《低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）》的相关条款要求；生产过程检验内容包括（但不限于）零部件检验、焊接质量检验。

工厂检验和监造要求如下：
(1)卖方应在开工前15天用信件或传真方式通知买方。

买方（需要时）将派出监造工程师到生产厂驻厂监造；
(2)买方的代表在合同履行期间有权进入制造产品的工厂和场所，卖方应向买方代表提供充分的方便，以使其不受限制地监督卖方所进行的工作和试验。

买方的检查和监造并不代替或减轻卖方对产品检验和产品质量而承担的责任；
(3)除买方用书面通知免予检验，供货方不应发出未经检验和试验的产品，卖方只能在圆满地完成本技术条件书中所规定的全部试验、检验并得到买方的批准之后才能发运产品。

9.2目的站检验
产品到达目的站后，买卖双方应在目的站按交货单对货物的数量进行核对并检验产品的质量。

若产品质量与合同条件不符，卖方应按合同的要求改正或替换。

9.3现场检验及验收
现场检验是卖方完成交货和买方完成验收的过程，现场检验的要求为：
(1)卖方应施工单位协商验收时间、地点，开包检验；
(2)产品运抵施工现场1天内，由采购单位和卖方共同派人按选定的检查方案对产品开包检验，检验包括外观检查及数量清点，并将检查结果填报检查验收单后送交买方。

如发现产品规格、数量及外观质量与合同不符，双方应立即在验收单上注明，且由卖方在双方确认之日起 7 天内免费补充并供货至现场；
（3）乙方设备布置等图纸、本技术规格书的要求（包括规定的标准规范和所附工程文件）进行检验和试验。

卖方应具有切实可行的质量控制程序，以保证所供货物的可靠性、安全性和耐用性。

(4)检查验收之后，如再发现数量短缺或损坏，由甲方单位负责；
（5）拒收
玻璃钢设备的供应，若未遵守上述要求、或发现有害的缺陷、多次返修等将导致拒收。

设备验收后发现这些情况也将同样导致拒收。

9.4 质量保证
9.4.1 卖方提供货物规格、产品质量必须符合买方提出的技术要求，并且应该是卖方现阶段所生产的同类产品中技术可靠、性能优良的产品。

9.4.2 提供的文件资料应是为本项目专门编制的，且必须与实物相符。

9.4.3 所供玻璃钢设备（包括原材料和半成品）的质量指标必须符合本规定的要求。

当设计选材错误或实际制造所用材料与合同规定不符时，卖方将无限期地对设备在操作中出现
缺陷或损坏负全部责任。

9.4.4 质量保证期
保证期为发货12个月，以先到日期为准。

如果由于卖方的过失（如制造不良、用材不当等），致使设备在出现缺陷或损坏时，应由卖方及时自费到现场进行免费修理或更换。

修补或替换后的保证期为重新投入使用12个月。

但是，验收之后卖方仍应承担10.4条保证期内所规定的义务。

十、争议的解决
本协议未尽事宜及履行协议时所发生的纠纷，双方应协商解决，协商不成，由当地仲裁部门进行仲裁。

十一、其它
本协议一式四份，甲乙双方各持两份。

甲方：某公司乙方：某公司
代表：代表
日期：日期：。