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碧谷胶辗的特性和各项技术参数及使用注意事项
第一章碧谷胶银简介
自从胶辘喜谷机取代砂盘善谷机和铁辘臓米机，成为碾米工业小用于稻谷脱壳的专用设备后，以它产量大, 脱壳率高，碎米率低，动力消耗少，操作方便等优点而被各犬米加工厂广泛采用。

随着碾米工业的日益发展，胶辘碧谷机也在不断改进，而日益完善。

如：齿轮箱单机传动液压紧辘的碧谷机出现，无疑是一种更新换代的产品，但不论它结构如何趋向复杂，性能如何完善，总是力变不离莫宗，其基木原理是相同的，即是借助于紧挨着的两只橡胶辘筒的反向不等速转动,使入轧稻谷受挤压，撕搓等效应，而达到脱壳Z目的。

所以君谷胶録是奔谷机上必不可少的易损备件。

第二章著谷胶辗的基本特性和各项性能
胶辘的分类、结构形式及其型号：
目前我国和国际上的善谷胶辘共冇三大类，也称三人系列，分别取名为：轮式、套式、搭式。

轮式：以中心法兰孔定位，3个或4个螺栓孔固定在齊谷机两根主轴上。

套式：以两端46。

锥而定位，以两端锥面内的梢子椚，固定在著谷机两根主轴上，由锥度并帽固定。

搭式：以两端搭子内孔定位，以两端搭子上的顶紧螺钉固定在碧谷机两根主轴上。

善谷胶辘新III型号规格对照表
胶维外层的颜色冇：棕色、白色二种，目前国外还冇米黄色，兰色及灰色。

胶轮外层胶硬度（邰氏A型）有90°, 95°。

薯谷胶轮的基本性能：
落谷胶辗的基木性能（碾谷戢的多少）取决于外部胶料的物理机械性能，能介绍如下：
（1）扯断强度：强度是指材料抵抗外力作用下产生破坏的能力，强度是指橡胶试片被拉伸至断裂时所随的接力与初始试片横截而积Z比，单位是MPa （kg/Cm2）o对于胶規來说，这是一个重要的机械性能，胶辘在碾稻过程中耍随多种外力的作用，并作高速剧烈的机械运动，因而耍求胶料必须有很高的强度，否则会降低胶辘的使用价值。

（2）弹性：是橡胶材料最重要的性能之一，它是指橡胶在外力作用下发生变形，外力除去后又恢复原状的性能。

衡量弹性的指标很多，如：定应力伸长率，伸长率，扯断永久变形及生成热等对善谷胶馄來讲，要求弹性适屮。

高弹性虽然能提高剥壳能力，减少爆腰，碎米少等现彖，但弹性过高，易产生大的弹性变形, 增加牛成热，使胶辘的工作温度增高，降低橡胶其他机械、物理性能。

如：硬度会降低，不能使用。

弹性过低，硬度过高，耐序性能差，也易造成伤碎。

（3）破度：破度是指橡胶受外力压缩入侵时抵抗变形的能力。

一般采取邵氏A型硬度计测杲其数值，对胶馄•般來说，对硕度的要求比较严格。

过烏会増大胶馄的胶耗和碎米多过低会降低脱壳率。

善谷胶馄根据不同的地区、季节及其他使用条件（如稻种、温度等）应配备不同的硕度值。

一般胶規硕度冇85。

、90。

、
95。

三种公差范由均在±3度，还须指出上述的硬度不是一个固定的值，随生产季节不同，其值在标准温度（23°C±2°）和标准试样下测量的，而胶辗实际工作时的破度值与胶辗的额定值是右差异的,一般都会降低。

（4）防老化性能：所谓老化是指橡胶在长期的储存及使用过程中,由于空气中的氧、臭、热、光幅射线等疲劳的物理，化学作用，使橡胶的品质变劣，重要的物理机械性能减退、报废，考谷胶辘老化后的农现为变硬、变脆、开裂及长霉现彖，胶料的弹性强度等性能人幅度下降，严巫影响使用效果，尽管胶辘在生产时采取了许多防老化措施，但认真搞好防老化工作仍十分重耍。

（5）平衡性：平衡性是指胶辗在转动时保持固定的冋转轴线能力，严格说來是一种动态平衡，但山于胶轮不属于精密机械零件，且动平衡不易测量，所以实际上采用静平衡的概念，即经向各部分质量相对于工作轴线的对称性，俗称“偏重”,胶規的平衡性好坏对脱壳率、糙米率、胶耗及君谷机的正常运转都冇重人影响。

第三章碧谷胶辗的检验标准
企业标准：部颁标准及国外标准
企业标准：•般企业标准要高于部颁标准
胶料物理机械性能要求：
扯断强力:MPa 19 （190K/cm2）以上
扯断伸长：％ 200以上
能耗减就cm3/1.61 km < 0.5
硕度：（邵氏A） 85° 90° 95°
允许公差±3。

，同一胶辘上的硕率最高和最低差大于2%
1 •用:T苯胶做胶辘
胶料试片：扯断强力：MPa 23—25
扯断伸长率% 290—350
磨耗减量Cm3/1.61 km 0.19—1.05
硬度：（邵A） 95°—96°
2. 用丁膳胶做棕色胶辘
丁膳胶：N230； N220； 41 等
胶料试片：扯断强力：MPa 24—26
扯断仲长率% 300—360
磨耗减量Cm3/1.61 km 0.08—0.15
硬度：（邵A） 95°—97°
3. 用丁笨胶做白色胶辐
胶料试片：扯断强力：MPa 22—24
扯断伸长率% 280—300x320
磨耗减量Cm3/1.61 km 0.15—0.10
硬度：（邵A） 94°—95°
4. JIJTM胶加PVC做白色胶辘
丁睛胶:N230； N220； 41 等
PVC：悬浮法PVC—SG4—6 型
胶料试片：扯断强力：MPa 24—25
扯断伸长率% 300—350
解耗减量Cm3/1.61km 0.06—0.1
硬度：（邵A） 96°—98°
第四章碧谷胶辗的正确使用
一、稻谷胶壳的工艺条件：
谷粒脱壳过程一般经过三个基本步骤:挤压、搓撕、剥离,其中搓撕是脱壳的关键，搓撕的大小取决于两个重要
因素：一是摩擦力的大小，而摩擦力的大小又取决于两辘间的压力大小；二是这一反向摩擦力在谷粒的相对作用时间的长短，而这一作用时间的长短乂取决于两银相对速度，即线速差冇关。

不难看出：维间压力与线速差是稻谷脱壳的重要的工艺参数，对它的选择正确与否不仅直接影响脱壳率，也同样影响胶辐的耗用量。

二、选择工艺参数的一般原则：
胶馄的磔稻量实际上是脱壳率与耗胶量的综介反映，这两者Z间既相互作用又相互制约的，所谓最佳工艺状态是指既冇较高的脱壳率乂冇较低的耗胶量，这是选择各项工艺参数的总原则。

1. 线速差的选择：线速差太大,能增强搓撕力,提高脱壳率，但也同样增人胶辘磨耗和动力消耗。

线速差太小，脱壳率低,脱耗少，回薯谷增大，总的碾稻量不高,可见选择线速差必须兼顾脱壳率和胶耗两个方面，片面追求任何一项指标都是不对的。

根据我多年的经验，线速差选择
2.4-3米/秒为好，当线速差小于两米时脱壳率显著下降（善谷机快馄转速为1350转/秒，慢馄转速为1150转/秒；速比为1： 1.17）, 君谷机在工作时胶银不断磨损，其线速基时刻在缩小，且以快银为英，为保证一定的工艺效果，得保持一定的线速差，当快银直径小于慢辘直径时，便立即更换快辘。

一般快银直径要人于慢轮直径2-10mm,在实际工作中，线速差的选择依据和因索是多方面的，如稻谷的品种、谷壳的厚薄、紧密程度、水份含量及气候条件等。

2辘间压力的选择：馄间压力也是搓撕力大小的关键工艺参数Z_,在压馄式若谷机上馄间压力山压坨重量來调整，原则上易轻不易重，两侧平衡，可随胶辘逐渐磨损适当增加压坨重量；对于手动紧辘的考谷机, 辘间距离宽度以米粒Z片度相等为合适，一般取0.5 （釉稻）-0.8 （粳稻）mm,应坚持勤紧少进，平行进给的原则。

三、提高薯谷胶辗使用寿命的方法和使用中的注意事项：
1. 合理选择胶辘：对黑、棕、H色，邵氏硬度90°, 95。

的脱轻要合理选择，要根据本地区的稻谷品种、气倏条件，季节等具体情况，介理搭配，最好是快辘选硕度高些的，慢辘选碾度低些的，避免用单-•品种的胶辘。

2. 控制工作温度：胶辘在碾稻时实际工作硬度为邵氏78°—82°较为适宜。

根据测定：工作温度为50°C以下为宜（工作温度在6CTC以上时，胶辘硕度下降4一8度）。

3. 实行多只胶辘交替使用：这种办法能有效提高胶轮使用寿命和碾稻量。

它的好处在于每只胶觀都有工作间歇时间，冇利于消除疲劳应力，恢复胶料性能，便于利用不同的直径调整线速差，还能冇效地控制工作温度。

4. 加强胶辘的保管：做好防老化工作。

胶辘有效的存放期规定为一年，做到计划购置适当储备，认真做好保管工作，具体保管耍求如下：
（1）应避免阳光直接照射和雨雪浸蚀，距离发热装置不少于1.5米。

（2）禁止与酸、碱、盐、油类和冇机溶剂等影响橡胶质量的物质接触，应保持淸洁。

（3）贮存库房温度，保持在10°—30°Z间，相对温度在50°—800Z间。

（4）应立式旋转，不得横放或堆压其他物质。

不许打击，以避免产生变形和损坏。

四、胶轮在使用过程中的不正常现象及产生的原因：
1. 胶牡产生大小头；
原因：1两头压坨重量不均；
2轧距调幣不当；
3稻谷流量不匀或消板偏斜；
4两轮轴线不平行。

2. 胶辗中间凸或中间凹:
原因：1流层集中或不匀；
2淌板不平；
3闸门磨损或月牙形;
4胶辘大小头，只注意紧大头。

3. 胶規衣而起糟：
原因：1净谷含硬质杂质；
2线速差过大，轧距过小或压坨过重；
3君谷机震动严重：
4稻谷水份过高或脱壳率低时貝注意调整馄距而不注意调整线速并。

4. 胶银工作温度过爲：
原因：1通风不良；
2线速差太大，滚间压力过大，轧距过小；
3冋借谷含糙过高：
4两辘直接接触
5. 胶银衣面起纵横波纹：
原因：1稻谷下流不畅；
2线速差或轧距选择不当；
3胶牡松动：
4静平衡不准。

6. 胶辗磨损过快:
原因：1两辘线速差过大，脱壳率过高；
2辐间压力过大，轧距太紧；
3稻谷含杂质和水份过高；
4胶辘工作温度过高；
5胶银选用倾度过爲。

7. 胶辗变形:
原因：1存放时放置不当，局部老化或溶融；
2静平衡校正不准，配重位置不对；
3胶辘工作温度过高
4稻谷脱壳难度大时，连续工作时间过长。

8. 胶辐起泡、脱皮：
原因：1胶子昆质量水好
2胶辘老化：
3两辗玄接摩擦时间过长；
9. 胶辗脱芯、爆裂、崩胶:
原因：1胶辘质量不好；
2存放时间过长。

10. 胶鶴起边:
原因：1胶辘本身长短不对；
2两银安装时长度未对齐。