皮带秤基础知识
皮带秤培训课件解读
切出缺口
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2：内部装有称重传感器的横梁，与它的下方秤架应保留空隙， 不能接触，他们之间只能有称重传感器的螺杆相连接（这个 地方若没有空隙，将严重影响后校秤的系数）。称重传感器 连接螺杆紧固时不可接触传感器，切紧固螺丝要拧紧。
紧固 螺丝
与称
重传 感器
此处 保留 空隙， 不能 接触
连接
方式
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主机接线图
矿用电子皮带秤组成
皮带秤主要有四部分组成，包括： 秤架: 将来自皮带载荷的力传递给称重传感器；
矿用本安型称重传感器：将皮带载荷转换成积算器可接受电信号；
矿用本安型编码器 ：将皮带速度转换为积算器可以接受的脉冲信号。 矿用隔爆兼本安型皮带秤主机:处理来自速度传感器和称重传感器信号,
给出瞬时流量、速度和累计量等。
• 皮带秤常见故障及解决方法 1-零点漂移、2-间隔漂移、 3-电磁干扰、4-传感器故障、5-仪表内部故障
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1零点漂移
零点漂移的一般原因：
A、称重桥架上积尘积料。 B、石块卡在称重桥架内。
C、输送机皮带的粘料。
D、输送机皮带的不均匀。 E、由于物料的温度特性，输送机环形皮带的增长。 F、电子测量元件的故障。 皮带秤应每个15-30天校一次零点，长时间不校零点会出现零点漂移现象， 影响皮带秤精度。
ICS系列皮带秤
ICS系列！
ICS 17
ICS 14
• 使用更可靠 • 精度更稳定
ICS 17型电子皮带秤
• 称重秤架采用杠杆形式
• 装有一组、二组或三组托 辊，2只拉式传感器中间支 承 • 外侧支承采用无摩擦耳轴 支点 • 主梁采用矩形钢管，具有 足够高的刚性、较小自重 ，减少物料堆积和零点漂 移 • 高精度电阻应变片式传感 器安装于受拉位置，保证 了系统的稳定性，减少了 非线性误差。 • 适应皮带宽度500-2200mm • 矿用本安编码器 • 矿用本安型称重传感器 • 矿用隔爆兼本安型皮带秤 主机
皮带秤基础知识
皮带秤基础知识皮带秤是一种用于称量物料的设备，广泛应用于工业生产和商品交易中。
它通过使用皮带传送物料并测量其重量来实现精确的称量。
本文将介绍皮带秤的基础知识，包括其工作原理、分类及应用领域等。
一、工作原理皮带秤的工作原理基于重力和传感技术。
当物料通过皮带传送过程中，其重量会通过皮带秤上的传感器进行测量。
传感器会将测量到的重量信号传输给控制系统，从而实现实时的称量。
通常，皮带秤还会配备速度传感器，用于测量物料在传送过程中的速度，以确保准确的称量结果。
二、分类根据不同的操作环境和应用需求，皮带秤可以分为多种类型。
常见的皮带秤分类如下：1. 固定式皮带秤：固定式皮带秤安装在生产线上的固定位置，用于连续称量物料。
它适用于需要高精度称量的流程，例如矿石加工、煤炭生产等。
2. 移动式皮带秤：移动式皮带秤安装在移动平台上，可根据需要将其移动到不同的称量点。
它适用于需要频繁更换称量位置的场景，例如建筑工地、物流仓储中心等。
3. 装车式皮带秤：装车式皮带秤被安装在装载物料的车辆上，用于实时称量物料的重量。
它广泛应用于物流运输行业，用于确保货物的准确装载。
三、应用领域皮带秤在各行业中有着广泛的应用。
下面是一些常见的应用领域：1. 矿业：皮带秤常被用于矿石、煤炭、砂石等物料的称量。
它可以帮助控制生产过程中的物料供给，并确保产品的质量。
2. 建筑材料：在建筑工地中，皮带秤用于测量混凝土、砂浆等建筑材料的重量。
它可以帮助确保施工过程中的材料用量准确。
3. 物流仓储：在物流仓储中心，皮带秤被用于称量包裹、货物的重量。
它可以帮助准确记录和控制物料的存储和配送。
4. 粮食加工：在粮食加工行业，皮带秤常用于称量谷物、饲料等物料。
它可以帮助监控和控制谷物的出入库量，以及确保产品的准确包装。
四、维护和保养为了确保皮带秤的正常运行和准确称量，必须进行定期的维护和保养。
以下是一些建议：1. 定期检查皮带的张力和对齐，确保其在运行过程中的稳定性。
《皮带秤培训资料》课件
总结使用皮带秤的注意事项，并分享一些 技巧，以确保准确性和效率。
数据处理方法
了解如何处理和分析皮带秤产生的数据，以 获得有用的信息。
皮带秤的应用案例
工业生产
探索皮带秤在工业生产中 的广泛应用，如物料称量 和流程控制。
农业生产
了解如何在农业生产中使 用皮带秤进行粮食称量和 饲料配料。
物流运输
探讨皮带秤在物流运输中 的作用，如货物称重和运 费计算。
皮带秤的优缺点
《皮带秤培训资料》PPT课件
# 皮带秤培训资料PPT课件 ## 简介 - 什么是皮带秤 - 皮带秤的使用场景 - 皮带秤的原理和结构
皮带秤的使用
安装
学习如何正确安装皮带秤以确保准确性和可 靠性。
操作步骤
掌握正确的操作步骤，以确保正确地使用皮 带秤进行称量。
校准及维护
了解如何校准和维护皮带秤，以保持其准确 性和性能。
优点
• 高精度的称量 • 适用于各种物料 • 自动化和高效
缺点
• 对环境和物料特性敏感 • 维护成本较高 • 需要专业知识和技能
选择和使用
了解如何选择适合的皮带秤 并合理使用，以最大程度地 发挥其优势。
结论
1 重要性和应用价值
2 注意事项和技巧
皮带秤在现代产业中扮演着重要的角色， 为生产和运输提供准确的称量信息。
电子皮带秤
目录
01. 电子皮带秤概述
02. 电子皮带秤系统的 工作原理和组成
03. 电子皮带秤的称量 原理
电子皮带秤的概述
电子皮带秤:是在皮带输送机输送物料过程中同时进行物料连续自动称 重的一种计量设备。 特点：称量过程是连续和自动进行的，通常不需要操作人员的干预 就可以完成称重操作。
用途:电子皮带秤是用来连续测量和累计皮带上的输煤量的测量仪 表。 （包括：称重桥架、传感器和二次仪表）
电子皮带秤系统的工作原理和组成
电子皮带秤的组成：称重桥架、称重传感器、测速传感器、二次仪 表等
电子皮带秤的基本原理：连续测量通过皮带单位距离的货物重量，同 时相应测量皮带移动了多少个单位距离，在一段时间内将每个单位距 离的重量累计起来就是这段时间皮带所运输的货物的总量。
电子皮带秤系统的工作原理和组成
秤架
二、秤架
又称“承载器”
秤架的结构形式：单杠杆式、双杠杆式、悬臂式、悬浮式（直接承重式）等
单杠杆式秤架：通常是由称量杠杆；支点，平衡重物等组成，结构较为简单， 称重准确度不高 双杠杆秤架：有互相对称的两组称量杠杆组成，其秤架结构复杂，秤体庞大， 但其秤种准确度较高 悬臂式秤架：通常是在短皮带输送机上采用，称量准确度中等 悬浮式秤架：类似于静态称重的平台，称重平台上可支撑一组或者多组的称量 托辊，通过响应特性曲线分析方法对多重秤架结构进行分析比较，这种形式的 秤架优于上述秤架 其中的悬浮式秤架中的直接承重式是近年来应用最广泛的
传感器
称重传感器的结构形式：电阻应变式、压磁式、差动变压器式、电容式、压电式、 振弦式等。 普遍运用：电阻应变式传感器制作简单、工艺成熟、准确度高
测速传感器的结构形式：磁阻脉冲式、光电脉冲式、霍尔效应式、 磁敏式等多种形式
皮带秤各知识点总结
皮带秤各知识点总结1．荷重传感器工作原理：当外力作用于传感器造成传感器内部的电阻应力片产生形变，引起应力片的阻值改变，再通过传感器内部的测量电路把阻值的变化转化为电压的变化，电压的变化在传感器的额定载荷内与外力成正比，再将电压的变化送入控制仪表放大后转化成数字信号送入微处理器中。
2。
传感器额定载荷Q=50Kg，传感器灵敏度=2mV/V，激励电压=10v，当传感器受到40Kg 的外力时，传感器的输出电压=10*2*40/50=16mV3．皮带速度的测量原理：测量极轮=30齿，i为减速机的速比，d为滚筒直径，b为皮带厚度。
当滚筒转一圈（3.14*（d+b）），驱动电机就会转i圈，速度传感器会发30*i个脉冲，由B04=30*i/3.14*（d+b），可算出每米速度传感器发多少脉冲。
由B04新=B04旧*显示值/实际值，可以得到新的速度特征值。
4．定料给料机的工作原理：通过控制皮带速度来控制流量。
称重传感器和速度传感器相乘得到的瞬时值I 与设定值P比较，差值送到控制器，控制器再输出YV控制皮带速度，直到I=P。
皮带秤是通过控制皮带速度来控制皮带负荷。
5．皮带秤的结构：A电器结构1.控制仪表2.称重传感器3.速度传感器4.皮带跑偏开关5.现场控制盒B机械结构1.机架2.驱动装置3.称量装置4.从动滚筒及皮带5.托辊6.卸料罩7.挡料装置8.清扫装置9.自动张紧防偏装置10.预张紧装置11.砝码12.料斗6.当砝码架放50Kg砝码，有效称量段=0.5M ，杠杆比C06=0.8636，则传感器负荷=50*2*0.8636=86.36Kg，控制器的显示负荷Q=50*2/0.5=200Kg7．假设中控流量设定值P范围为0—200t/h，对应的模拟输入为4—20mA，当中控P=150t/h 时，模拟输入信号=4+（16*150/200）=16mA，调速电机启动，物料经过称重段得到一个瞬时流量I（I也要有一个4—20mA的对应值通过隔离器把I反馈到中控），当I〈P时，输出YV控制调速电机，直到跟踪I=设定P。
皮带秤的工作原理简介！
⽪带秤的⼯作原理简介！⼀、⽪带秤的组成⼀般由秤量框架、称重传感器、测速传感器和显⽰仪表等四⼤部件组成。
⼆、⽪带秤的控制原理1、秤⽤于对散状物料的定量给料给料过程中为⽪带连续给料，给料机将来⾃于⽤户给料仓或其他给料设备的物料输送并通过称重桥架进⾏重量检测，同时装于尾轮的测速传感器对⽪带进⾏速度检测。
被测量的重量信号和速度信号⼀同送⼊MT3105P积算器进⾏微分处理并显⽰以吨每⼩时为单位的瞬时流量进⾏⽐较，并根据偏离⼤⼩的输出相应的信号值（PID信号），通过变频器改变电机转速的快慢以改变给料量，使之与设定值⼀定，从⽽完成恒定给料流量的控制。
从称重原理可知，电⼦⽪带秤所测量物料的瞬时流量的⼤⼩取决于两个参数，即瞬时流量等于称重传感器测量的承载器上物料负荷值q(kg/m)和测速传感器测量的⽪带速度值v(m/s)两个参数相乘所得，即：w(t)=qv 可见，测速传感器的测量精确度和稳定性与称重传感器的测量精确度和稳定性是同等重要的。
⽬前称重传感器的精确度普遍提⾼到万分之⼏，⽽测速传感器的精确度⼤多在千分之⼏，所以提⾼测速传感器精确度是提⾼电⼦⽪带秤系统精确度有效的途径之⼀。
2、启动给料机：在现场操作箱按下启动按钮1SB，1KA1、1KA3继电器同时吸合，变频器启动信号闭合，此时给料机和电机风扇开始运⾏，运⾏指⽰灯1HL2亮（配料秤故障时候此灯闪烁），通过现场调速旋钮1RP使变频器输出电流变化且现场电机转速也变化，在运⾏过程中发现跑偏应按下停⽌按钮1SB2停⽌⽪带调整，也可以开机调整。
中控开机⼀般讲转换开关打到中控位置即可，⾯板的备妥灯必须是亮着，不然代表中控⽆法开机或者此灯损坏。
三、参数的设定和称重给料机的标定1、仪表参数的标定：在运⾏⼀段时间⽪带趋于稳定后，可对MT3105仪表参数设定，如输⼊仪表⼩数点位置、秤的单位、容量、传感器容量及灵敏度、⽪带⼀周长度等参数。
初次使⽤需要输⼊原始参数，正常使⽤中⼀般不需要随意改动。
皮带秤知识的学习
• ⑵当采用拖拉式给料时，下料咀要求处料高度可调同时最大调整高度应满足
对料流的堆积要求。同时出料咀出料面应做成沿料流方向的斜面形状以便于大 块物料的排除。
• ⑶当采用拖拉式给料时，出料咀上部应设计安装闸板阀，以便于皮带秤的检
修和调试。为保证皮带称计量运行的稳定性和精度，要求该闸板阀采用对开双 闸板，闸板啮合线于皮带称输料方向一致。闸板的最大开度不小于出料咀有效 出料截面。
• ⑷料仓上端入料口应设置分料栅板或栅格，其单位下料口径不大于出料设备
最小工作流量下的出料咀最小出料高度，以免发生料块阻塞下料咀。
• ⑸当设备工作环境温度长期处于冰点以下时，如果物料含水率足以使物料冻
结成块状时，应该在料仓上采用取加热措施。
• 1.4 皮带秤的空间位置 • ⑴皮带秤受料段纵向中心应与料仓下料料流中心线重合，料流自然堆积应均
滚轮皮带秤：由重力传递系统、滚轮、计数器和速度盘组成（图 1）。速度盘转速正比于皮带速度。滚轮滚动的角速度正比于皮带 上通过的物料量。滚轮在速度盘上滚动的位置由物料的重力大小 来调整。当皮带上没有物料时，滚轮靠近速度盘中心，转速为零， 计数器不累计；当皮带上有物料时，滚轮随着重力变大向周边移 动，并带动计数器记下皮带上通过的物料总量。
确保皮带始终皮带运行时器中心线和秤体中心线重合；
• ⑹为保证称体计量准确，输料机上应只有一个装料点；
• ⑺为保证计量精度，输料机输送料量应在20~120%Qmax范围内。
• 2.4 皮带秤安装对输料皮带的要求 • ⑴所有长度超过12米的皮带输送机均应加装恒定的张力或是拉紧装置；
• ⑵若长度小于12米的皮带输送机易受外部环境影响或是输送机上载荷不稳定，
角进行调整，使之间隙不超过0.5mm。
皮带秤
输出电阻：在空载状态下，输入回路开路 时测得的输出回路的阻值。
测速传感器
速度检测方式通常有测速发电机、电磁脉 冲式转速计、光电脉冲式转速计、旋转编 码器等检测方式。
皮带秤的维护
要使一台调校好的电子皮带秤能够满意地运行，保持良好
配料秤系统图
配料皮带秤工作原理
集控工按实际需要将各种物料的配比通过上位机输入，到达 积算控制仪BW500，称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重 秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量； 装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料 速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重 量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流 量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号 控制变频器调速，实现定量给料的要求（如图1）。
电阻应变式称重传感器原理图
Ui
R1
R2
R3
R4
Uo
电桥平衡时R1R4=R2R3,
当电阻应变片受力发生形 变,阻值也发生变化,电桥 不再平衡,有Uo与桥臂变化 近似线性的关系，也就是 近似反映受力大小。
称重传感器的几个重要参数
输出灵敏度：传感器在额定载荷下输入电 压为1伏时的输出电压。单位：mV/V。
配料皮带秤
一、系统构成和配料方式
一个完整的配料系统由配料皮带秤、给料 设备、料斗三部分构成。 料斗内的物料通过给料设备送到配料秤， 配料秤检测出瞬时流量，根据设定值的大 小去调整给料设备输出物料流量的大小。
两种给料方式
1、托料方式 配料秤不仅承担检测瞬时流量和承担输出物料的任务，
皮带秤培训资料
电子皮带秤培训说明书一、皮带秤介绍电子皮带秤定义：皮带电子秤是指对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器。
皮带电子秤由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。
1、称重装置承重装置的秤架结构主要有双杠杆多托辊式、单托辊式、悬臂式和无杠杆全悬浮式4种。
双杠杆多托辊式和悬浮式秤架的电子皮带秤计量段较长，一般为2～8组托辊，计量准确度高，适用于流量较大、计量准确度要求高的地方。
单托辊式和悬臂式秤架的电子皮带秤的皮带速度适用于流量较小的地方或控制流量配料用的地方。
双杠杆四托辊式四组称重托辊，全悬浮式结构杠杆式单托辊称重桥架无杠杆全悬式多托辊秤架优于各种单托辊秤架，悬浮式秤架特性优于其它各种结构形式的秤架。
比如美国拉姆齐（RAMSEY）公司同有4组称量托辊的秤架中，17型双杠杆式精确度指标为0.25%，而14型悬浮式精确度指标为0.125%。
对多种秤架的重量进行比较后的结论是：同样托辊组数的多托辊组合悬浮式秤架要比双杠杆式秤架轻40%，比多托辊整体悬浮式秤架轻30%。
电子皮带秤秤架的发展趋势可以归纳为以下几点：单杠杆式秤架因抗干扰能力差，精确度低，使用越来越少；悬臂式秤架仅局限于部分称重给料机使用，使用量很少；双杠杆式秤架虽然使用还多，但似乎已经风光不再；直接承重式单托辊秤架已经大量应用在计量精确度要求不高的场合，其优点也为广大用户逐渐接受；悬浮式秤架结构简单、安装方便、精确度最高、稳定性最好，成为电子皮带秤秤架发展的热点，而由直接承重式单托辊秤架构成的多托辊组合悬浮式秤架成为热点中的亮点。
2、称重传感器称重传感器均为应变片式力传感器，称重传感器一般分为：悬臂梁传感器和拉式传感器。
拉式传感器悬臂梁传感器3、速度装置3.1、电机端测速在电机输出轴上安装测速轮，通过接近开关检测速度；这种测速方式比较落后弊端较多，无法检测皮带打滑现象，影响电机散热，测速传感器的安装位置要求很严格。
3.2皮带夹层测速在皮带秤的皮带夹层安装测速轮进行速度检测；这种测速方式通常应用于大型皮带输送机的速度检测，也可用于皮带秤的改造，能检测到皮带打滑现象，其安装位置要求运行平稳，不能有抖动或是跳动，这样会影响速度检测，造成瞬时流量的波动。
皮带秤的工作原理
皮带秤的工作原理一、引言皮带秤是一种常用的称重设备，广泛应用于物料输送和称重领域。
本文将详细介绍皮带秤的工作原理及其应用。
二、皮带秤的基本构造皮带秤由称重传感器、皮带、驱动装置、控制系统等组成。
1. 称重传感器：称重传感器是皮带秤的核心部件，用于测量物料的分量。
常见的称重传感器有压阻式传感器、电容式传感器和电子称重传感器等。
2. 皮带：皮带是物料传送的载体，其材质通常为橡胶或者聚合物材料。
皮带的长度和宽度可以根据实际需要进行调整。
3. 驱动装置：驱动装置用于带动皮带的运转，常见的驱动装置有机电、减速器和传动轮等。
4. 控制系统：控制系统用于监控和控制皮带秤的工作状态，包括称重数据的采集、传输和处理等。
三、皮带秤的工作原理皮带秤的工作原理基于物料的分量对称重传感器产生的应力进行测量。
1. 物料输送：物料通过皮带传送到皮带秤上，皮带由驱动装置带动，使物料沿着皮带方向运动。
2. 称重传感器测量：当物料通过皮带秤时，称重传感器受到物料分量的作用，产生应力。
称重传感器将应力转化为电信号，并将信号传输给控制系统。
3. 电信号处理：控制系统接收到称重传感器传输的电信号后，进行放大、滤波和数字化处理等。
同时，控制系统还可以根据预设的参数进行校准和调整。
4. 称重数据输出：经过处理后的称重数据将通过显示屏或者数据接口输出，供用户查看或者与其他设备进行数据交互。
四、皮带秤的应用领域皮带秤广泛应用于物料输送和称重领域，具有以下几个主要应用领域：1. 矿山和采矿工业：皮带秤可以用于矿石、煤炭等物料的称重和计量，用于控制生产过程和统计物料的产量。
2. 港口和物流行业：在港口和物流行业中，皮带秤用于货物的称重和计量，以确保货物的准确装载和运输。
3. 粮食加工和储运：在粮食加工和储运过程中，皮带秤用于粮食的称重和计量，以确保粮食的质量和数量。
4. 化工和建材行业：在化工和建材行业中，皮带秤用于化工原料和建造材料的称重和计量，以确保生产过程的准确性和安全性。
皮带秤的原理和构造
皮带秤的原理和构造皮带秤是一种常见的称重装置，广泛应用于工业生产、物流运输、粮食加工等领域。
其原理和构造相对简单，下面我将详细介绍。
皮带秤的原理是基于物体在重力作用下的称重原理。
当物体放置在皮带上时，物体的重量会使皮带产生弯曲，并改变皮带传感器的输出信号。
通过对皮带传感器输出信号的处理和计算，可以得到物体的重量。
皮带秤的构造主要包括皮带系统、传感器系统、控制系统和显示系统。
首先是皮带系统。
皮带系统由皮带、轧辊和传动装置组成。
皮带是承载物体重量的关键部分，通常由橡胶、聚氨酯等材料制成，具有较高的耐磨性和承载能力。
轧辊用于支撑和引导皮带的运动，通常由金属材料制成，具有较高的强度和稳定性。
传动装置可以通过电机驱动皮带的移动，其设计应该能够实现稳定而均匀的皮带运动。
其次是传感器系统。
传感器系统主要用于检测和测量皮带的变形，从而获得物体的重量信息。
常用的传感器包括负荷传感器和皮带张力传感器。
负荷传感器通常是一种弹性材料制成的弯曲梁，当物体施加在其上时，弯曲梁会产生一定的变形，通过检测变形的程度可以推算出物体的重量。
皮带张力传感器则是通过检测皮带传感器上的张力变化来测量物体的重量。
这些传感器将输出的电信号进行放大和处理，然后传输给控制系统进行分析和计算。
控制系统是皮带秤的核心部分。
它主要负责接收和处理传感器系统的信号，并进行相关的数学计算以获得物体的精确重量。
控制系统通常包括微处理器、数据处理模块和控制算法等。
微处理器负责接收传感器系统的信号，然后通过数据处理模块将信号转化为物体的重量数据，并参考预先设定的标定参数进行精确计算。
控制算法则是通过统计学方法对传感器输出的数据进行滤波、校正和修正等，以提高测量的精确度和稳定性。
最后是显示系统。
显示系统主要用于将物体的重量信息显示出来，方便操作人员观察和记录。
通常采用数码显示器或液晶显示器来显示物体的重量，并有相应的操作界面和功能键，方便人们使用和设置。
总结起来，皮带秤的原理是利用重力作用下物体的称重特性，通过对皮带传感器输出信号的处理和计算，可以获得物体的重量信息。
皮带秤
一、电子皮带秤1.电子皮带秤的结构电子皮带秤一般由六大部件组成，如图：电子皮带秤的结构物料在输送状态下,皮带秤的称重是利用称重传感器和测速传感把皮带上通过的物料重量与皮带速度转换成电信号。
现场放大器对两组信号进行适当处理,输送给主控制计算机进行积算、调节、控制等。
最后从显示器给出称重累计结果。
这是皮带秤自动、连续累计称重的过程。
方框图见图。
皮带秤方框图1.称重原理皮带秤是对散状物料自动地连续、累计称量的计量器具。
连续、自动称重是皮带秤的主要特点。
为了测行运动皮带上单位长度的瞬时流量,某一段距离的物料重量,或一段时间和一段距离的累积重量。
这些量在理论上的计算,可用积分法和累加法两种数学模式来演算。
积分法输送机输送物料时,主控机连续测量皮带上每单位长度的载荷值q(kg/m)并与皮带在同一时刻的速度u(m/s)相乘,测得结果为物料的瞬时流量q•v(kg/s)。
因物料输送的不均匀性和皮带速度随时间变化,所以在T时间间隔的累计流量可以用以下积分式表示。
式中:w—T时间间隔的物料累计量kg或t;T—物料通过秤的时间S或h;q(t)—皮带单位长度上的物料重量kg/m;u(t)—物料在皮带上的运行速度m/S。
(注:按习惯将重量称为“Kg”,而未用“Kgf’’)累加法输送机输送物料时,我们约定每当皮带运行一段距离t时,累加器作一次称料重量的累加q,在一段时间内,皮带运行了n倍1的距离,累加器则有n次被称物料重量的累加w。
即:2.称重技术的发展及分类（1）称重技术的发展皮带秤起源于19世纪末、西方工业发展时期。
它的称重原理最早来源于斗式输送机对散料连续自动称重的装置。
这种装置于1880年获得了计量许可。
1908年在英国公布了第一个皮带秤的专利。
1970年由英国制订了一个自动秤的检定规程。
二次大战后,尤其是近三十年来,由于传感器制造工艺和电子技术的飞速发展,给整个称重技术注入了新的血液,激发了活力,为提高皮带秤的计量性能创造了有利条件。
皮带秤的工作原理
皮带秤的工作原理引言概述：皮带秤是一种常见的工业称重设备，广泛应用于物料输送线上的称重工作。
它通过测量物料在传送过程中的重量变化，实现对物料重量的准确测量。
本文将详细介绍皮带秤的工作原理。
一、传感器部分1.1 皮带秤传感器的作用皮带秤传感器是皮带秤的核心部件，用于感知物料在传送过程中的重量变化。
它通常采用压力传感器或称重传感器，通过测量传送带上的载荷压力或物料重量，将其转化为电信号。
1.2 皮带秤传感器的工作原理皮带秤传感器的工作原理基于力的平衡原理。
当物料通过传送带时，物料的重量会施加在传感器上，使传感器受到一定的压力。
传感器通过测量这个压力，将其转化为电信号，并传送给控制系统。
1.3 皮带秤传感器的精度和可靠性皮带秤传感器的精度和可靠性是评价其性能的重要指标。
传感器的精度受到多个因素的影响，如传感器的灵敏度、线性度、温度稳定性等。
为了保证传感器的可靠性，通常采用高品质的传感器材料和结构设计，并进行严格的校准和测试。
二、计算系统部分2.1 皮带秤计算系统的作用皮带秤计算系统用于接收传感器传来的电信号，并根据预设的算法进行计算，得出物料的重量。
计算系统通常由微处理器、模数转换器和运算电路等组成。
2.2 皮带秤计算系统的工作原理皮带秤计算系统的工作原理是将传感器传来的电信号进行模数转换，然后通过内置的算法进行计算，最终得出物料的重量。
计算系统通常还可以实现对称重数据的存储和传输。
2.3 皮带秤计算系统的精度和稳定性皮带秤计算系统的精度和稳定性对于称重结果的准确性至关重要。
计算系统的精度受到多个因素的影响，如模数转换器的分辨率、算法的准确性等。
为了提高计算系统的稳定性，通常采用高性能的微处理器和精确的运算电路。
三、传送带部分3.1 传送带的作用传送带是皮带秤的承载物料的平台，它负责将物料从一个位置传送到另一个位置。
传送带通常由橡胶或聚合物材料制成，具有较好的耐磨性和承载能力。
3.2 传送带的工作原理传送带的工作原理是通过电机驱动，使传送带在预设的速度下运行。
皮带秤培训学习
2间隔漂移 间隔漂移的一般原因： A、皮带更换 B、人为更改间隔值。 解决方法：重新校秤 3电磁干扰 受到电磁干扰时皮带秤瞬时流量与实际流量严重不相符，出现 偏大或偏小状况，瞬时速度也出现偏差，甚至在皮带停止运行 后皮带秤仍然有瞬时流量和累积量。 解决方法：接屏蔽线
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日常维护（电气部分）
• 经常观察设备运行情况，可以及时发现故障隐患，如果确实出现 了问题，请按下面的故障检修步骤进行检查。
• 防水 不能用水龙头直接冲洗传感器及显示屏，易造成短路或电气元件 损坏。
• 仪表的清洁 仪表只需很少的维护就能正常工作。 前面板可以用湿布擦干净，如需要也可使用中性的清洁剂（不
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1零点漂移
零点漂移的一般原因： A、称重桥架上积尘积料。 B、石块卡在称重桥架内。 C、输送机皮带的粘料。 D、输送机皮带的不均匀。 E、由于物料的温度特性，输送机环形皮带的增长。 F、电子测量元件的故障。 皮带秤应每个15-30天校一次零点，长时间不校零点会出现零点漂移 现象，影响皮带秤精度。
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矿用电子皮带秤组成
皮带秤主要有四部分组成，包括： 秤架: 将来自皮带载荷的力传递给称重传感器； 矿用本安型称重传感器：将皮带载荷转换成积算器可接受电信号； 矿用本安型编码器 ：将皮带速度转换为积算器可以接受的脉冲信号。 矿用隔爆兼本安型皮带秤主机:处理来自速度传感器和称重传感器信
号,给出瞬时流量、速度和累计量等。
秤架的安装位置选择
1：一般安装在机尾附近，离进料口10米左右。 避免在以下两个地方安装： ①：机头附近，因为机头皮带张力较大，容易 引起零点的漂移。 ②：皮带向下凹的地段，容易引起零点的漂移。
皮带秤基础知识
皮带秤基础知识（一）：常用术语衡器利用作用在物体上的重力来确定物料质量的计量仪器。
自动衡器在称量过程中无需操作者干预，能按预定的处理程序自动称量的衡器连续累计自动衡器（皮带秤）无需对质量细分或者中断输送带的运行，而对输送带上的散状物料进行连续称量的自动衡器。
称量台式承载器承载器只包括部分输送机。
此类皮带秤作为皮带输送机的一部分，与皮带输送机一起输送物料。
输送机式承载器承载器是一完整的输送器。
此类皮带秤自身具有动力，能独立输送物料。
单速皮带秤设计成与单速运行的输送带装配成一体，并与其一起输送物料的皮带秤。
承载器皮带秤中承受载荷的部件。
承重托辊承载器上支撑输送带的托辊。
秤重单元皮带秤上提供被测载荷信息的装置。
位移传感器输送机上提供对应给定皮带长度位移信息的装置或是提供带速比信息的装置。
位移检测装置位移传感器的一部分，其始终保持与皮带接触或与与一非驱动皮带轮联成一体。
累计器该装置通过承重单元和位移传感器的信息完成部分载荷的累计或实现单位长度载荷与皮带速度的乘积。
累计显示器接受累计器的信息，并显示输送载荷质量的装置。
置零装置在输送带空转多于一整圈的期间内，能保持累计零点的装置。
非自动置零装置需要通过操作人员观察并进行调整的置零装置。
半自动置零装置给出一个手动指令厚自动运行或需要调整显示值的置零装置。
自动置零装置皮带空转时，不需操作人员的干预而自动运行的置零装置。
瞬时载荷显示器在给定时间内显示最大秤重的百分数或是作用与秤重单元的载荷质量的装置。
流量显示器显示瞬时流量的装置。
其显示的瞬时流量可以是单位时间内输送的物料质量，也可以是最大流量的百分数。
流量调节装置能够保证设定流量的装置。
预设装置预设累计载荷质量的装置。
循环链码由若干个标准质量块，首尾相接组成的闭合链，虽输送机皮带移动，将重力连续、循环地作用在皮带秤上。
累计分度值（d）皮带秤在正常的秤重方式下，总累计显示其或不分累计显示器以质量单位表示的两个相邻显示值的差值。
皮带秤基础必学知识点
皮带秤基础必学知识点1. 皮带秤的工作原理：皮带秤是通过将物料传送到流经称量仓的皮带上，并测量皮带的重量变化来确定物料的重量。
皮带秤通常由皮带传送装置、称量装置和控制系统组成。
2. 皮带秤的结构组成：皮带秤包括皮带传送机构、称重装置和控制系统。
其中，皮带传送机构负责将物料传送到秤皮带上；称重装置负责测量皮带的重量变化；控制系统负责接收称重装置的信号，并进行控制和显示。
3. 皮带秤的应用领域：皮带秤广泛应用于物料输送、称重、计量等领域，如矿石、煤炭、建材、化工、粮食等行业。
4. 皮带秤的测量精度：皮带秤的测量精度通常根据生产工艺和具体要求进行选择，常见的测量精度有±0.5%、±1.0%甚至更高。
5. 皮带秤的校准和调试：在使用皮带秤前，需要对其进行校准和调试，以确保测量结果的准确性。
校准主要包括零点校准和量程校准，调试则是对传送机构和控制系统进行调整和测试。
6. 皮带秤的维护和保养：为了保证皮带秤的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行维护和保养。
主要包括清洁皮带和传送机构、检查传感器和连接部件的紧固情况、及时更换磨损的部件等。
7. 皮带秤的安装和安全操作：皮带秤的安装需要遵循一定的技术要求，包括选择适当的安装位置、保证皮带的拉力和调整传输速度，同时在操作过程中需注意安全事项，如防止物料溢出、防止过载等。
8. 皮带秤的发展趋势：随着科技的发展，皮带秤也在不断进行创新和改进。
目前，一些高精度、智能化的皮带秤已经出现，能够实现自动化控制和数据管理，并更好地适应不同的应用需求。
以上是皮带秤基础必学的知识点，了解这些知识可以帮助你更好地理解、应用和维护皮带秤。
皮带秤知识介绍
皮带秤知识介绍皮带秤知识介绍一、简述:在现代工业生产过程中,皮带秤以其对物料的良好的适用性,较好的计量精度以及便于维护等特点,作为生产过程中的重要计量设备被大量使用;它不仅为生产过程控制提供了重要参数,同时在生产配料中起着重要作用;可以说皮带秤的运行好坏直接影响生产的正常进行,影响产品质量;因此,保持皮带秤的良好运行状况就非常重要.由于皮带秤涉及机械和电器两部份，维护人员不一，由于对皮带秤的认识或理解不同,在维护管理方面就存在一些差异,不适当的维护方法可能影响皮带秤正常运行(影响计量或导致故障).了解一些皮带秤的知识对我们维护好皮带秤很有意义.二、皮带秤结构组成：皮带秤主要有：称重部分，测速部分，信号处理部分和电气控制部分等组成。
称重部分主要包括：秤架、计量托辊，荷重传感器以及辅助机构（如整形托辊，配重装臵）等组成；主要是将重量信号转换为电压信号。
测速部分主要包括：测速轮和测速传感器等组成；主要是通过测量脉冲速得出皮带运行的速度。
信号处理部分主要由称重仪表完成，也有采取其它信号处理的方法或辅助信号处理装臵；通过把荷重信号及速度信号进行处理，产生负荷率，流量以及累计量等数据，同时输出信号到其它控制设备，或从接受其它的外部控制信号，它是皮带秤的核心设备。
电气控制部分主要包括：驱动电机控制电路和调速装臵；主要是完成驱动电机的控制和调速或驱动其它相关设备。
称重结构图：整形托辊计量托辊整形托辊控制框图：传感器皮带秤主要是由称重部分、测速部分和信号处理部分构成,其中称重部分是皮带秤最重要的部分,也是影响因素最多,最难控制的部分,可以说控制好这个部分就很容易保证秤的精度;称重部分一般都由荷重传感器、计量托辊及相关部件组成,我们使用的是双传感器，单计量托辊，在其他公司也有使用有单传感器和双计量托辊的，一般来说托辊的数量越多计量精度就越高。
三、称重原理:通过称重传感器测量出输送皮带上物料的重量信号，及速度传感器发出的与皮带速度成固定比例的脉冲信号。
皮带秤培训
电子皮带秤校准管理办法
按不同的着眼点电子皮带秤可以有多种的分类方式。 A）按电子皮带秤的机械结构类型分，其中： A1）按制造皮带秤时是否已同时把皮带输送机制作成一体化结构可分为：嵌装型皮带秤（A1-1）和整机型皮带秤（A1-2）。 嵌装型皮带秤与其配套的皮带输送机可以不是同时设计制造的。通常皮带秤厂商要到用户现场把称重单元（包括称量台与称重传感器）嵌装于往往由用户另行置备的皮 带输送机的机架上共同组成称重系统。整机型皮带秤所需的输送机，包括输送机架、滚筒与托辊、输送皮带、驱动电机等等，已与皮带秤称重用零部件设计制造成一体化结 构，其输送机长度一般比嵌装型的要来得短。 A2）按皮带秤的承载器型式可分为：称量台式皮带秤（A2-1）和输送机式皮带秤（A2-2）。 称量台式皮带秤的承载器只包括部分输送机。此类皮带秤作为皮带输送机的一部分，与皮带输送机一起输送物料。输送机式皮带秤的承载器是一台完整的输送机。此类 皮带秤自身具有动力，能独立输送物料。 应注意，虽然输送机式皮带秤与整机型皮带秤都自带输送机及其动力，但切莫把两者混为一谈；嵌装型皮带秤与称量台式皮带秤的概念也并非完全等同。输送机式皮带 秤一般都是整机型皮带秤；但称量台式皮带秤，可以是嵌装型的，也可以是整机型的，这两种类型都很常见。具有称量台的整机型皮带秤的承载器是称量台及恰运行于其上 的那一段皮带，而不是一台完整的输送机。承载器型式的不同直接跟称重传感器的容量有关，同样是整机型皮带秤，承载器为称量台或输送机选择称重传感器的容量的计算 公式就不一样。 在称量台式皮带秤中，置于称量台（又称为秤架、秤框或秤台）上的托辊称为“称重托辊”，而安装于输送机架纵梁上的则称为“输送托辊”，其中最靠近称重托辊的 前后各一组输送托辊又特称为“秤端托辊”。物料重力的传递途经为：输送带→称重托辊→托辊支架→称量台→称重传感器。而在输送机式皮带秤中，物料重力的传递途经 为：输送带→托辊与滚筒→输送机架→称重传感器。 A3）按称重传感器对于承载器（以及加于其上的物料）的支承方式可分为：直荷式皮带秤（A3-1）和杠杆式皮带秤（A3-2）。 直荷式皮带秤的承载器的重量全部由称重传感器（一个或几个）支承。而杠杆式皮带秤的承载器的重量由称重传感器与作为支点的零部件(如：十字或X形簧片、橡胶耳 轴等)共同承受，承载器相当于杠杆，承载器及物料的重力作用线到支点的距离为动力臂，称重传感器对承载器支承力的作用线到支点的距离为阻力臂。除了特殊需要外，杠 杆式皮带秤的阻力臂一般都长于动力臂，因此称重传感器仅受到了部分载荷；而直荷式皮带秤受到的是未经缩小的载荷作用力。 承载器为称量台的杠杆式皮带秤又可分为单杠杆式和双杠杆式，后者的称量台分为两截，做成相向安装的成对杠杆。 以上各种结构类型系依照不同的角度来分类的。实际上任何一台皮带秤都会综合不同分类的特征，从而形成众多的品种。例如，既具有（A2-1）特征、又具有（A3-1） 特征的“称量台-直荷式”秤，通常称之为称“悬浮式”秤；兼具（A2-2）和（A3-2）两者特征的“输送机-单杠杆式”秤通常称之为“悬臂式”秤；将具有（A2-2）特征 的整台输送机全部置于装有称重传感器的底座之上，就又同时具有了（A3-1）的特征，这种“输送机-直荷式”可以称呼为“台基式”。 A4）按称重托辊数量的多寡可分为：单托辊皮带秤（A4-1）和多托辊皮带秤（A4-2）。双杠杆式的称重托辊数一般都成偶数，而其它型式的称重托辊可以是偶数，也 可以是奇数。 A5）按称重传感器的安装位置可分为：低架皮带秤（A5-1）和高架皮带秤（A5-2）。 称重传感器的弹性体上下两端各有一个受力点，其中一点跟承载器相连，另一点则跟地面（直接或间接）相接的固定构件相连。跟固定构件相连点的位置在输送机架纵 梁上方的为高架秤，而该点在纵梁下方的为低架秤。高架秤维修、更换传感器较为方便，但常需配制龙门架，使用的钢材较多。近年传感器的质量有了提高，高架秤已不多 见。 A6）按输送带驱动电动机的安装位置可分为：前驱动皮带秤（A6-1）和后驱动皮带秤（A6-2）。 通常，我们把靠近物料进入处称为输送机尾部，把物料输离处称为头部。正程皮带从尾部向头部行进，回程皮带由头部向尾部折返。习惯上，把靠近头部处叫做前方， 靠近尾部处叫做后方。皮带输送机为前驱动方式时，头轮为主动滚筒，尾轮为从动滚筒；皮带输送机为后驱动方式时，尾轮为主动滚筒，头轮为从动滚筒。 B）按皮带秤所配输送机的设计带速可分为：单速皮带秤（B-1）、多速皮带秤（B-2）和变速皮带秤（B-3）。其中，多速皮带秤可以在预定的几种快慢不同的带速中 换档，而变速皮带秤则能在一定的速度范围内无级变换。以上皮带秤若在使用中只用其中一种固定的设计带速，又称为恒速秤；若在使用中会需改变料流量而在其设计带速 范围内调节的，又称为调速秤。 C）按对皮带秤的给料方式可分为：喂料皮带秤（C-1）和拖料皮带秤（C-2）。前者，料仓中的物料不与输送带直接接触，而是经由另外的给料装置(如振动给料机、圆 盘给料机、星型给料机等)陆续喂送到输送带之上。后者，料仓中的物料直接压在输送带上，在输送带运行时将物料拖出。 对于拖料秤（C-2），须采用变速秤（B-3）改变输送带运行速度来调节物料流量。对于喂料秤（C-1），一般以调节给料装置的喂料速度来改变物料流量，可以采用适 宜带速的皮带秤[多用（B-1），间或也可用（B-2）、（B-3）] ；必要时也可以对给料装置的喂料速度和输送机运行速度两者同时调节。 D） 按皮带秤的主要用途可分为：计量皮带秤（D-1）和定量皮带秤（D-2）。前者，以获得所称物料的连续累计重量为主要目的；后者，又称配料秤，以控制所称物 料的重量流量为主要目的。 注：同样的用途可采用不同的结构，同样的结构也可担当不同的用途。计量秤常为嵌装型的，但整机型也能承担；配料秤多数是整机型的，但嵌装型也并非绝对不能用。 结构（A）是在制造前就需设计确定的，而用途 （D）却可能是后天赋予的。一台衡器在制造装配时也许还未知其预期的用途，但不能不先了解其机械结构。因而不宜用“计量秤”来称呼嵌装型秤，或用“配料秤”来 称呼整机型秤，以避免造成沟通双方理解上的不一致。
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皮带秤基础知识（一）：常用术语衡器利用作用在物体上的重力来确定物料质量的计量仪器。
自动衡器在称量过程中无需操作者干预，能按预定的处理程序自动称量的衡器连续累计自动衡器（皮带秤）无需对质量细分或者中断输送带的运行，而对输送带上的散状物料进行连续称量的自动衡器。
称量台式承载器承载器只包括部分输送机。
此类皮带秤作为皮带输送机的一部分，与皮带输送机一起输送物料。
输送机式承载器承载器是一完整的输送器。
此类皮带秤自身具有动力，能独立输送物料。
单速皮带秤设计成与单速运行的输送带装配成一体，并与其一起输送物料的皮带秤。
承载器皮带秤中承受载荷的部件。
承重托辊承载器上支撑输送带的托辊。
秤重单元皮带秤上提供被测载荷信息的装置。
位移传感器输送机上提供对应给定皮带长度位移信息的装置或是提供带速比信息的装置。
位移检测装置位移传感器的一部分，其始终保持与皮带接触或与与一非驱动皮带轮联成一体。
累计器该装置通过承重单元和位移传感器的信息完成部分载荷的累计或实现单位长度载荷与皮带速度的乘积。
累计显示器接受累计器的信息，并显示输送载荷质量的装置。
置零装置在输送带空转多于一整圈的期间内，能保持累计零点的装置。
非自动置零装置需要通过操作人员观察并进行调整的置零装置。
半自动置零装置给出一个手动指令厚自动运行或需要调整显示值的置零装置。
自动置零装置皮带空转时，不需操作人员的干预而自动运行的置零装置。
瞬时载荷显示器在给定时间内显示最大秤重的百分数或是作用与秤重单元的载荷质量的装置。
流量显示器显示瞬时流量的装置。
其显示的瞬时流量可以是单位时间内输送的物料质量，也可以是最大流量的百分数。
流量调节装置能够保证设定流量的装置。
预设装置预设累计载荷质量的装置。
循环链码由若干个标准质量块，首尾相接组成的闭合链，虽输送机皮带移动，将重力连续、循环地作用在皮带秤上。
累计分度值（d）皮带秤在正常的秤重方式下，总累计显示其或不分累计显示器以质量单位表示的两个相邻显示值的差值。
试验分度值皮带秤在准备试验的特殊方式下，总累计显示器或是不分累计显示器以质量单位表示的两个相邻显示值的差值。
在这种特殊方式不易实现时，试验分度值应等于累计分度值。
秤量长度（L）在皮带秤承载器的端部秤重托辊轴与最近的输送托辊轴间的1/2距离上的两条假想线之间的距离。
当只有一个秤重托辊时，秤重长度等于秤重托辊两边最近的输送托辊轴间1/2的距离。
秤重周期有关载荷信息每次相加的一组操作。
每次载荷信息相加结束时，累计器回到其初始位置或状态。
最大秤重（Max）在代表秤重长度的那部分输送带上，承载器上可以秤量的最大加载量。
最大流量（Qmax）由秤重单元的最大秤量与皮带的最高速度得出的流量。
最小流量（Qmin）高于此流量，秤重结果节能符合国标的要求的流量。
给料流量从前一个装置流到输送机上的物料流量最小累计负荷（Σmin）以质量单位表示的量，皮带秤的累计值低于该值就有可能超出本规定的相对误差。
最小试验载荷（Σt）以质量单位表示的量，低于累计值的试验，皮带秤就有可能出现较大的相对误差。
皮带的单位长度最大载荷量秤重单元的最大秤与秤重长度的商。
控制值在皮带秤的承载器上模拟或是放一个已知附加砝码，皮带空转预定圈数后，有累计显示器显示并以质量单位表示的值。
预热时间皮带秤从通电起到他能符合要求的时间缩小比R载荷传递装置的缩小比R为：R=FM/FL。
其中FM为作用在载荷测量装之上的力；FL为作用在承载器上的力。
数字示值标尺标记由依次排列的数字组成，不能有分度值分数来细分的示值。
模拟示值以分度值的分数来测定的平衡位置的示值。
（示值）误差该值以质量单位表示，有皮带秤累计显示器读数的差值减去那些与读数相关的质量（约定）真值。
固有误差皮带秤在参考条件下确定的误差初始固有误差皮带承在性能试验和耐久性评价之前确定的固有误差。
增差皮带秤的示值误差与固有误差之差。
显著增差载荷等于皮带秤相应准确度等级的最小累计载荷的情况下，大于影响因子相应最大允许误差绝对值的增差。
显著误差不包括：（1）：皮带秤内部或其检验装置内部，相互独立的原因同时产生而引起的增差（2）：无法进行任何测量的增差（3）：示值中瞬时变化的瞬态增差，他不能作为测量结果来解释、存储或传输（4）：异常程度严重到必定能被测量相关人员观察到的增差数字示值的化整误差数字示值与皮带秤假设给处的模拟示值之差影响量不是被测量，但却影响被测量值或是皮带秤示值的量干扰其值处于本规程规定的范围之内，但超出了皮带秤额定操作条件的一种影响量影响因子其值处于皮带秤规定的额定操作条件之内的一种影响量额定操作条件给储备测量的范围和一系列影响量的范围，是皮带秤的计量特性处于本规程规定的最大允许误差范围的使用条件。
参考条件为保证对策量结果能有效地相互对比，而设定的一组影响因子的规定值。
物料试验采用皮带秤预期秤重的物料，在皮带秤的使用现场或典型的试验场所对完整的皮带秤进行的一种试验。
模拟试验在无皮带输送机的情况下，采用标准砝码对有完整的皮带秤组成的实验装置进行的一种试验。
模拟载荷试验在皮带秤的试验现场，采用模拟载荷装置模拟物料通过皮带秤的一种试验。
性能试验为检测被测皮带秤是否能达到其特定功能的一种试验耐久性试验为检验被测皮带秤在经过规定的使用周期厚能否保持其性能特征的一种试验。
（二）连续累计自动衡器（皮带秤）检定规程计量单位：皮带秤上使用质量单位，质量单位为公斤或千克（kg）和吨（t）准确度等级：皮带秤的准确度等级分为三个级别，即0.5级、1级、2级。
自动秤量的最大允许误差：对应于每一准确度等级自动秤量的最大允许误差（正的或是负的）应是下表中累计载荷质量的百分数，若需要将这个百分数化整到最接近于累计分度值（d）的相应值。
中累计载荷质量的百分数，若需要将这个百分数化整到最接近于累计分度值（d）的相应值。
当对秤重传感器或含有模拟元件的分离电子装置（如累计显示器）进行影响因子试验时，被测模块的最大允许误差应是下表中型应规定的0.7倍。
（1）在最大流量下1h累计载荷的2%（2）在最大流量下皮带转动一圈获得的载荷（3）对应下表中相应累计分度值数的载荷输送的流量变化率（最大流量和最小流量之比）小于5：1，最小流量应不超过最大流量的35%。
对于散状物料输送开始时与结束时的物料流量变化率不计。
变速皮带和多速皮带秤最小流量Qmin：变速皮带和多速皮带秤最小流量可以小于最大流量的20%，但是秤重单元的最小瞬时净载荷应不小于最大秤重的20%模拟试验的技术规范：模拟速度的偏差：当在使用位移模拟装置进行连续变速时，对于标称带速值±10%的速度偏差或超出带速范围±10%的速度偏差，皮带秤的示值误差不超过表2规定的影响因子试验相应的最大允许误差偏载：载荷在不同位置的累计显示误差不应超过表2规定的影响因子试验相应的最大允许误差置零：在置零范围内每次置零后，累计显示误差不应超过表2规定的影响因子试验相应的最大允许误差。
影响因子下的技术规范：适用温度：在-10O C至+40O C的温度范围内，皮带秤应能满足相应的计量性能要求和通用技术要求。
对于特殊用途皮带秤，其适用的温度可是以上述的要求有所不同。
条件是温度范围不小于30O C，并应在说明性标志中给予说明标注。
零流量的温度影响：在运行中没有置零的情况下，零流量在相差10O C的温度下取得的两个累计示值之差不大于累计期间最大流量累计载荷的：（1）：对于0.5级皮带秤为0.035%（2）：对于1级皮带秤为0.07%（3）：对于2级皮带秤为0.14%两个累计示值之间的温度变化率不超过每小时5O C交流电源AC：使用交流电源供电的皮带秤，当电源电压和频率在下列范围变化时，皮嗲秤应符合相应的计量性能要求和通用技术要求：（1）：皮带称标称电压值的（1-15%）~（1+10%）；（2）：皮带秤标称频率的（1-2%）~（1+2%）。
电池电源DC:使用电池电源的皮带秤，当电池电压在规定的极限值范围内变化时，皮带秤应能满足相应的计量性能要求和通用技术要求。
计量性能规范：重复性：在相同条件下将同一载荷放置在皮带秤承载器上，获得的任意两次结果的差值应不超过表2规定的影响因子试验相应的最大允许误差。
累计显示器的鉴别能力：在最小流量和最大流量之间的任意流量下，像差一个等于影响因子试验最大允许误差值的载荷（加载或卸载），得到两个累计示值的差值，应至少等于对应于累计载荷差值计算值的一半。
累计显示器零点累计的鉴别能力：无论是往承载器加放还是从承载器上取下，一个等于下列最大秤量百分数的载荷，持续3min其获得的皮带秤无载示值和有载示值之间应有一个明显的差值：（1）：对于0.5级皮带秤为0.05%；（2）：对于1级皮带秤为0.1%；（3）：对于2级皮带秤为0.2%。
零点短期稳定度：置零后，5次试验（每次3min）中获得的最小累计示值和最大累计示值之差应不能超过下列最大流量下1h累计载荷的百分数：（1）：对于0.5级皮带秤为0.0013%；（2）：对于1级皮带秤为0.0025%；（3）：对于2级皮带秤为0.005%。
零点的长期稳定度：在进行短期零点的稳定度后，皮带秤再运行3h。
在没有进一步调零的情况下重复进行一次短期稳定度试验，其累计示值的结果应满足“零点短期稳定度”的要求，并在3h前后所有示值中最小累计示值和最大累计示值的差值应不能超过下列最大流量下1h累计载荷的百分数：（1）：对于0.5级皮带秤为0.0018%；（2）：对于1级皮带秤为0.0035%；（3）：对于2级皮带秤为0.007%。
现场试验重复性：在实验条件相同且物料量大致相等时，在实际相的地流量下获得的几个秤量结果的相对误差的差值应不超过“自动秤量的最大允许误差”规定中相应准确度等级最大允许误差的绝对值。
零点的最大允许误差：在皮带秤转动一个整圈数后，零点示值的误差应不超过试验期间最大流量下累计载荷的下列百分数:（1）：对于0.5级皮带秤为0.05%；（2）：对于1级皮带秤为0.1%；（3）：对于2级皮带秤为0.2%。
置零显示器的鉴别力：对于皮带转动一样的整圈数且持续时间尽可能接近3min的试验，无论是向承载器施加还是从承载器卸掉等于下述最大秤量的百分数的载荷，皮带秤载无载荷和有载荷的零点示值之间都应有一个明显差值：（1）：对于0.5级皮带秤为0.05%；（2）：对于1级皮带秤为0.1%；（3）：对于2级皮带秤为0.2%。
零载荷的最大偏差试验：在“零点的最大允许误差”规定的零载荷试验期间，当最小累计载荷等于或小于皮带秤再最大流量下转三圈的载荷量时，整个试验期间的累计显示器的显示值与其初始显示值的示值偏差应不超过下列最大流量下的累计载荷的百分数：（1）：对于0.5级皮带秤为0.18%；（2）：对于1级皮带秤为0.35%；（3）：对于2级皮带秤为0.7%。