氢回收岗 位操 作规程

氢回收岗位操作规程
一、岗位任务
本岗位是将合成岗位的驰放气用水吸收。

回收气氨后，再采用普里森膜分离法提取氢气，以达到节能降耗的目的。

提取的高浓度氢气（渗透气）送至合成气压缩机回收。

二、工艺流程
该装置是利用渗透的原理，以膜两侧气体的分离压差为推动力，通过溶解——扩散——解析等步骤产生组分间传递率的差异而实现气体分离的。

每一个膜分离器外型类似一管壳式热交换器，膜分离器由中空纤维填充，类似于管束，原料气从下端侧面进入膜分离器，由于各种气体组份在透过中空纤维时的溶解度和扩散系数不同，导致不同气体在膜中的相对渗透速率不同，在驰放气的各组份中，氢气的相对渗透速率最快，从而可将氢气分离提纯。

原料气沿膜分离器长度方向流动时，更多的氢气扩散进入中空纤维，这就在中空纤维芯铡得到一富氢产品称为渗透气。

在壳程得到一富含惰性气体的物流称为非渗透气。

（一）气体流程：
自合成岗位来的14.3Mpa（A）、36℃的驰放气，经调节阀PV101减压后从水洗塔底部进入，在塔内与塔顶喷淋而下的软水逆流接触，吸收掉驰放气中的NH3后，原料气由塔顶排出经分离器分离提水份再经加热器加热至44℃进入以两并两半型或排列的四个膜分离器，原料气中的氢气选择性的通过膜壁，并在膜管内富集，从四个膜分离器出来的渗透气汇集在一起，减压至32 Mpa（A）、40℃送往合成压缩机回收，从膜壁侧得到的非渗透气减压至0.3 Mpa（A）后送入燃料气管网。

（二）水流程：
由界区外软水至软水槽，经高压水泵加压后送至水洗塔顶部，自上而下洗涤原料气中的氨，吸收氨后稀氨水从塔底排出，经L V101调节阀送往尿素装置。

三、工艺指标
（一）压力：
1、入系统前压力：14.2 Mpa
2、水洗塔操作压力：11.95 Mpa
3、渗透气压力： 3.1 Mpa
4、非渗透气压力：0.2 Mpa
5、膜分离器压差：8.0 Mpa
6、升降压速率：0.5
Mpa/min
（二）温度：
1、入塔前原料气温度：36℃
2、入膜前原料气温度：44℃
（三）其它：
1、洗涤气含量：＜5PPm
2、渗透所中H2纯度：90%
3、水洗塔液位：50%
四、正常操作与控制
（一）运行中的注意事项：
1、注意柱塞泵的运转情况，及时加油或换油。

2、每半小时排放气水分离器导淋一次，确保无水带入后系统。

3、控制好气水分离器出口氨分析指标，当分析数据超高时，应及时汇报，紧急处理。

（二）泵的开停操作：
1、开车：
（1）打开软水槽补水阀至正常液位；
（2）打开泵入口阀、出口导淋；
（3）检查油质、油位，给泵加油；
（4）盘车，按下电钮，启动高压柱塞泵；
（5）打开泵出口阀，用出口导淋阀调节进塔水量。

2、停车：
（1）打开出口导淋阀，关闭泵出口阀；
（2）按下电钮，停下柱塞泵。

五、开车及停车
A、原始开车：
1、准备工作
（1）装置吹扫试漏、水洗完毕，全部合格。

（2）检查装置内设备、管道、阀门、仪表连接是否完好，对外接点是否正确。

（3）按规定向二台泵加油、盘车数转，检查有无异常。

检查电机接线及转向。

（4）检查加热器上的管路及疏水器，排除脏物，确保冷凝液畅通。

（5）联系仪表检查调节阀行程、方向；检查报警及联锁设定是否正确。

2、氮气置换
在驰放气进入系统或检修前，必须用N2对整个系统彻底置换。

（1）预处理系统
a、检查和关闭装置所有工艺阀门，排污、放空、取样阀。

b、开仪表各根部阀，将PG-101换成0~1.0 Mpa 的压力表。

c、总控打开DV-101C阀。

d、开驰放空气调节阀PV101及其切断阀(V-101)旁路阀(V-102),非渗透气遥控阀(HV-101)。

e、抽掉25-N101-1A2氮气管线上的盲板，联系调度后开N2双切断阀向系统充N2至0.5 Mpa.关N2阀,开排渗透气放空双切断阀,待系统压力接近零时关闭放空阀。

f、如此反复数次至从A104处取样分析O2＜
0.2%为合格。

关闭非渗透气放空双切断阀。

（2）膜分离器系统
a、开膜分离器（X101a、
b、
c、d）出口的渗透气阀，X101d出口非渗透气阀，开X101a、b的进口阀。

b、开膜分离器进口调节阀（DV101A）的旁路阀，向膜分离器充N2至压力为0.5 Mpa。

c、开渗透气出口总阀，缓慢打开渗透气放空阀
双切断阀，至压力接近为零，关渗透气出口总阀及其放空阀。

d、反复数次至从A103处取样分析O2＜0.2%为合格，置换时各取样阀排放数次。

e、预处理及膜分离器置换合格后，如不检修系统工程N2保压。

关N2双切断阀加盲板，PG-101换回0~25 Mpa的压力表。

f、关驰放气压力调节阀PV101及其旁路阀，非渗透气遥控阀HV101、DV-101C阀。

g、关分离器X101a、b进口阀，X101d出口非渗透气阀，渗透气出口总阀，DV101A切断阀及其旁路阀。

3、开车步骤：
分为预处理系统及膜分离系统两步。

（1）预处理系统开车：
本装置开车，首先是预处理系统的开车，待预处理开车平稳，各项工艺指标正常后，膜分离器方可联机运行。

1、联系调度，通知有关岗位氢回收装置准备开车。

2、确认仪表空气、脱盐水、蒸汽和电已供应到位。

3、确认应开、关阀门的位置。

应开：FV0005（25%）及其前后切断阀PV101（20%）、L V101前后切断阀、E101蒸汽疏水阀、非渗透气去燃料气管网阀、渗透气去合成气压缩机进口阀。

开关：PV101前切断阀及其旁路阀、L V101、TV101、HV101。

4、确认N2已有分子切断各导淋、放空、取样阀关死。

5、确认联锁使膜分离器进口阀DV101A和非渗透气出口阀DV101B关闭，膜分离器付线阀DV101C打开。

6、确认DV101A的切断阀、旁路阀和膜分离器的进口阀和出口总阀关闭。

7、开软水槽进水阀，给输水槽建立正常液位。

8、微开PV101的旁路阀，向预处理系统充压，压力充至1.0 Mpa时停止充压。

9、开软水槽出水阀、泵进口阀。

10、按规程启动高压水泵，启动前开泵出口导淋，关出口阀。

11、给水洗塔T101建立液位，由LV101控制正常后投自动。

12、继续向系统充压，根据合成回路压力可充至10.0 Map。

13、当系统压力达到10.0 Map时，将PV101投自动。

现场开PV101前切断阀，关其旁路阀，同时开HV101控制所需的气量。

14、开TV101将TIC-102温度控制在44℃投自动。

15、预处理稳定运行20分钟后，联系取样分析V101出口气体中氨含量（A107），要求小于5PPm，分析合格后，即可认为预处理系统开车正常。

16、正常操作中，定期打开气水分离器排放阀排尽积水。

（二）膜分离器系统开车
膜分离器系统开车在开车和运行期间，应避免升压速率过快或气量骤增，如洗涤气中氨含量大于5PPm或温度高于50℃，以及长期压差高于8.5 Map时,会对膜分离器造成损害,并导致性能下降。

a)膜分离器的升压：
1、关闭各取样阀、放空阀。

2、确认膜分器进口阀DV101A及非渗透气出口阀DV101B联锁关闭。

确认洗涤气中氨含量小于5PPm及加热器出口温度TIC-101为44℃左右。

3、打开膜分离器X101a、b进口阀，关闭DV101A 前切断阀，打开DV101A的旁路阀膜分离器充压，观察PG104升压速率不得超过0.5 Map/min.
b) 建立非渗透气流量
1、当膜分离器压力与预处理系统压力相等后要开DV101A的切断阀，打开膜分离器X101a和X101a、b、c、d 渗透气的出口阀，关闭DV101A的旁路阀。

2、启动YC-101将膜分离器进口阀DV101A和非渗
透气出口阀DV101B打开，同时关闭付线阀DV101C。

c)建立渗透气流量
1、联系有关岗位，准备送渗透气。

2、缓慢打开渗透气出口总阀，将渗透气送往合成气压缩机。

3、适当调整HV-101的开度和其它工艺参数及时联系取样分析。

B、临时停车后的开车
1、如系统尚有部分余压，则不需要置换。

如短期停车系统进入空气，则可及驰放气置换，（预处理系统气体由非渗透气放空阀放空，膜分离器系统可由合成气压缩机倒气，气体由渗透气放空阀放空）；如系统有开口暴露大气，则应按原始开车用N2置换。

2、预处理及膜分离器系统开车参照原始开车进行。

C、正常停车
1、联系调度，通知有关岗位，氢回装置准备停车。

2、手动按下HS101A或B上的停车按钮，DV101A、B、C联锁动作，将膜分离器从流程中切换下来。

3、迅速开泵出口导淋关闭泵出口阀，防止高压气体倒串，时间较长，应按下列步骤进行：
（1）关闭PV101前切断阀及其旁路阀，切断原料气来源。

（2）关闭蒸汽进口阀，排尽冷凝液。

（3）关闭渗透气出口总阀。

（4）关DV101A前切断阀及其旁路阀，关闭X101a 出口非渗透气切断阀。

（5）若停车超过24小时，则用N2置换膜分离器。

（6）关脱盐水进口总阀，将泵体管道等水排尽，再关闭泵进出口阀。

冬季注意防冻。

D、紧急停车
1、联系调度，通知有关岗位。

2、在紧急情况下，手动按下HS101A/B上的停车
按钮，迅速开泵导淋关闭泵出口阀，关渗透气出口总阀，DV101A前切断阀及其旁路阀。

3、其佘按正常停车步骤处理。

六、不正常现象及事故处理。