压力检测与控制试验系统设计报告
压力释放阀实验报告
压力释放阀实验报告实验报告:压力释放阀实验一、实验目的本实验旨在检测压力释放阀的工作性能，并研究影响其正常工作的因素，分析阀的压力特性，以保证其在实际应用中的可靠性和稳定性。
二、实验器材1.试验装置:压力释放阀实验台。
2.实验元件:压力释放阀、气源调压器、压力表、球阀、胶管等。
三、实验原理压力释放阀在压缩空气系统中常用于防止管路内部压力升高，以避免系统损坏和事故的发生。
当气体压力超过设定值时，阀门自动打开并释放压力，直到压力降至预设范围内。
四、实验流程1.调整气源调压器，使压缩空气压力在0.25MPa左右，并利用压力表检测实验台的压力。
2.打开压力释放阀，并慢慢增加气源压力，直至阀门打开。
3.逐步减小气源压力，记录压力释放阀关闭时的压力值。
4.反复以上实验步骤，记录多组数据，计算压力释放阀的压力特性曲线。
五、实验结果与数据分析1.压力释放阀实验数据表:2.实验数据分析:根据实验数据计算出压力释放阀的压力特性曲线如下图所示:由上图可知，压力释放阀的阀门打开压力随气源压力的增加而逐步增加，呈现线性关系。
而当气源压力逐步降低时，阀门关闭压力也随之降低呈现非线性关系。
当气源压力降至0.25MPa时，阀门关闭压力较为明显符合设计说明。
六、实验注意点1.实验时应注意安全，防止气源压力过大造成设备损坏和人员受伤事件的发生。
2.实验过程中要慢慢增加和减小气源压力，保证数据的准确性和实验的可重复性。
3.实验结束后要彻底清洗和擦拭设备，保证下次实验的顺利进行。
七、实验结论通过对压力释放阀实验的研究和分析，得出以下结论:1.压力释放阀的阀门打开压力随气源压力的增加而逐步增加，呈现线性关系。
2.当气源压力逐步降低时，阀门关闭压力也随之降低，呈现非线性关系。
3.当气源压力降至0.25MPa时，阀门关闭压力较为明显，符合设计说明。
因此，在实际应用中需要注意气源压力的控制，以保证压力释放阀的正常工作和可靠性。
灯具产品压力测试报告
灯具产品压力测试报告测试背景介绍灯具产品在使用过程中常常会受到各种力的作用，例如悬挂绳的重力、外界的风力等。
为了保证灯具在设计寿命内不发生破裂、脱落等安全问题，有必要进行压力测试来评估其抗压能力。
本报告将介绍灯具产品的压力测试方法、结果及结论。
测试方法1. 设备准备- 压力传感器- 数字显示仪器- 压力测试平台2. 测试样本准备从灯具产品生产线上随机选择若干个样本，按照产品要求进行正常组装。
3. 测试过程- 将测试样本安装在压力测试平台上。
- 使用压力传感器连接测试样本。
- 逐步增加施加在灯具上的压力，记录下不同压力下的传感器读数。
- 持续施加压力至样本出现破裂、变形等异常情况，并记录此时的压力值。
4. 数据处理将测试得到的压力数据记录下来，根据测试样品数量的统计规律，计算平均压力。
测试结果1. 样本测试数据样本编号传感器读数（N）1 5002 5203 510... ...2. 平均压力计算根据上述样本测试数据，我们可以计算得到平均压力为520N。
结论经过压力测试，我们得出了以下结论：1. 灯具产品具有较好的抗压能力，平均压力达到了520N。
2. 产品在正常使用情况下，不会因受到常见的力而发生破裂、脱落等安全问题。
3. 产品可满足设计寿命内的使用需求。
改进建议虽然产品的抗压能力较好，但我们仍然建议在生产中进一步改进产品结构，以提高其抗压性能。
例如增加材料厚度、优化连接方式等等。
总结通过以上测试，我们对灯具产品的抗压能力进行了全面的评估，并得出了产品的结论和改进建议。
希望通过测试报告的发布，能够提高产品的质量和用户满意度。
过程控制实验指导书
过程控制及仪表实验指导书襄樊学院实验装置的基本操作与仪表调试一、实验目的1、了解本实验装置的结构与组成。
2、掌握压力变送器的使用方法。
3、掌握实验装置的基本操作与变送器仪表的调整方法。
二、实验设备1、THKGK-1型过程控制实验装置GK-02 GK-03 GK-04 GK-072、万用表一只三、实验装置的结构框图图1-1、液位、压力、流量控制系统结构框图四、实验内容1、设备组装与检查：1）、将GK-02、GK-03、GK-04、GK-07挂箱由右至左依次挂于实验屏上。
并将挂件的三芯蓝插头插于相应的插座中。
2）、先打开空气开关再打开钥匙开关，此时停止按钮红灯亮。
3）、按下起动按钮，此时交流电压表指示为220V，所有的三芯蓝插座得电。
4）、关闭各个挂件的电源进行连线。
2、系统接线：1）、交流支路1：将GK-04 PID调节器的自动/手动切换开关拨到“手动”位置，并将其“输出”接GK-07变频器的“2”与“5”两端（注意：2正、5负），GK-07的输出“A、B、C”接到GK-01面板上三相异步电机的“U1、V1、W1”输入端；GK-07 的“SD”与“STF”短接，使电机驱动磁力泵打水（若此时电机为反转，则“SD”与“STR”短接）。
2）、交流支路2：将GK-04 PID调节器的给定“输出”端接到GK-07变频器的“2”与“5”两端（注意：2正、5负）；将GK-07变频器的输出“A、B、C”接到GK-01面板上三相异步电机的“U2、V2、W2”输入端；GK-07 的“SD”与“STR”短接，使电机正转打水（若此时电机为反转，则“SD”与“STF”短接）。
3、仪表调整：（仪表的零位与增益调节）在GK-02挂件上面有四组传感器检测信号输出：L T1、PT、L T2、FT（输出标准DC0~5V），它们旁边分别设有数字显示器，以显示相应水位高度、压力、流量的值。
对象系统左边支架上有两只外表为蓝色的压力变送器，当拧开其右边的盖子时，它里面有两个3296型电位器，这两个电位器用于调节传感器的零点和增益的大小。
管道试压报告
管道试压报告近期，某工程项目正进行着重要的管道试压工作。
试压是指在管道系统中加入液体或气体，通过加压观察管道的泄漏情况以及检测管道系统的安全性能。
通过试压工作，可以确保管道系统在正式投入使用之前达到预期的标准和要求。
本文将对该工程项目的管道试压报告进行详细分析和讨论。
首先，试压工作依据相关的技术标准和规范进行。
在本次工程中，试压工作采用了国家标准《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)和《钢制管道工程施工及验收规范》(GB50235-2001)作为依据。
这些标准规范了试压所需的材料、试压方法、试压压力以及试压时间等方面的要求，从而确保试压工作的准确性和可靠性。
其次，试压工作需要使用专业的试压设备。
在本次工程项目中，试压采用了高压液体泵以及相应的压力表和安全阀等设备。
高压液体泵能提供足够的压力，而压力表和安全阀则用于监测和控制试压压力，确保试压过程中不会超过管道系统所能承受的极限。
这些设备的选择和使用是试压工作成功进行的重要保障。
然后，试压工作需要严格遵守试验程序。
在本次工程项目中，试压分为初压试验和稳压试验两个阶段进行。
初压试验是指在管道系统中注入试压介质，如水或气体，以逐渐增加压力至设计压力，观察管道是否泄漏。
稳压试验是指在达到设计压力后，保持一段时间，观察管道是否保持稳压以及是否泄漏。
试验过程中需要记录试压压力、泄漏情况以及试压时间等重要参数，以备后续分析和评估。
最后，试压工作还需要进行试压泄漏测试。
泄漏测试是试压工作中非常关键的一部分，通过观察和检测试压过程中是否有泄漏现象，以及记录泄漏的位置和程度。
在本次工程项目中，使用了专业的检漏仪器进行泄漏测试，包括气体检漏仪和水浸法等。
通过泄漏测试可以确定管道是否具有良好的密封性能，从而保证管道系统的正常工作和使用安全。
综上所述，管道试压报告对管道系统的安全性能进行了全面的检测和评估。
通过依据相关的技术标准和规范，使用专业的试压设备，严格遵守试验程序，以及进行有效的泄漏测试，可以确保管道系统在正式投入使用之前达到预期的标准和要求。
压力检测系统设计论文
目录1 压力检测系统总体方案 (2)1.1设计方案 (2)2 检测硬件系统 (2)2.1 压力的测量装置 (2)2.2 CB-68LP连接模块 (3)2.3 TDS1012示波器 (3)2.4 DH1715A-3型双路稳压稳流电源 (3)2.5 其他 (4)3 系统中的软件 (3)3.1 软件支持 (4)4 压力检测系统的设计 (5)4.1 压力检测装置前面板设计 (5)4.2 压力检测装置后面板设计................................. .84.3 测量调试 (8)5 实验数据处理及误差分析 (8)5.1 数据采集程序 (8)5.2 数据回放滤波程序及数字滤波器的设计理论 (8)5.3 对传感器的压力标定 (9)5.4 误差分析 (10)6 心得体会 (11)参考文献 (11)1 压力检测系统总体方案1.1设计方案该系统的总体设计方案，主要由软件和硬件两大部分组成。
传感器先将被测信号转换成电压信号，经过信号调理电路，由数据采集与传输模块进行A/D 转换和数据采集，再通过串口与计算机通信。
应用LabVIEW 虚拟仪器开发工具编写软件，实现对信号的显示、存储和分析。
1.2 实验原理在现代包括检测在内的绝大多数信息处理的思路都是将采集的信号转化为电压值（因为电压值便于处理），再将电压值转化为我们要的对象。
压力传感器测量压力也不例外。
本实验是通过压力传感器采集压力，再通过采集卡，由电脑进行数据处理，最后转化为压力值。
2检测硬件系统2.1 压力的测量装置小量程测力/称重传感器，型号：BK—3；量程：120kg；供电：12V；输出：0~5V 精度：0.2%，弹性体为三片梁、复合悬臂梁结构，结构小巧，用于拉伸力和压缩力测量。
精度高，性能稳定可靠，安装使用方便。
拉式或压式承载。
适用于建材行业的电子秤、皮带秤、小量程测力/称重的工业自动化测量控制系统。
2.2 CB-68LP 连接模块68针数字和触发I/O 接线盒垂直安装的68针连接器。
压力容器产品质量检验与试验计划
出厂前涂装
JB/T 4711-03、图样
车间
j
E
漆膜测厚
26
出厂资料编整与总检
《容规》、公司规定
J
Z（质保师）
R
汇总资料
27
竣工图、存档资料编整审
《容规》
J
Z（质保师）
R
存档资料
28
包装、装车及运输
质量文件、JB/T4711-2003、
车间
G、J
E
装箱或发货单
29
其他检验项目
《容规》、相关标准
j
J
E
记录
15
无损检测执行
JB/T 4730.1-6-2005
N（NDE）
J
E
检测工艺卡
16
无损检测报告
JB/T 4730.1-62005
N1（操作）
N2（审核）
R
NDE报告
17
理化检测报告
理化检验检测标准
L（理化）
L理化责任
R理化检测报告来自18热处理工艺GB150-
R热处理
J
R
热处理工艺卡
19
热处理控制
W
W
R
WPS
9
焊工资格、人员
许可条件、焊工考规
W
W
R
证书、档案
10
外协件检验
设计图纸
J（检验员）
J
E
检验记录
11
下料排板
设计图样
g
J
E
排板图
12
成型组装
《容规》、GB150等
g
J
E
检验记录
13
焊材证明书、焊接实施记录
共轨喷油器试验台
共轨喷油器试验台共轨喷油系统是现代柴油发动机广泛采用的一种技术，它能够实现高效燃烧和低排放。
喷油器是共轨喷油系统中的核心部件，对喷雾质量和喷油时机的控制至关重要。
因此，共轨喷油器的测试是非常重要的。
为了满足实验需要，汽车制造商和测试机构已经设计和制造了很多共轨喷油器测试台。
这些测试台涵盖了许多方面，如喷射量、喷雾图案、泄漏和匹配等。
共轨喷油器试验台的基本结构共轨喷油器试验台的基本结构如下：1.控制系统2.压力检测系统3.测试台架4.控制台5.数据采集系统其中，控制系统和压力检测系统是共轨喷油器试验台最核心的部件，负责喷射量的控制、稳定和检测。
测试台架和控制台是操作和控制的部件，而数据采集系统则用于记录和分析测试结果。
控制系统控制系统一般由高压泵、压力调节阀和喷油器驱动器等组成。
高压泵主要提供高压油，一般在1600~2500 bar之间。
压力调节阀则用于调节高压油的压力，以保持稳定和一致的喷射量。
喷油器驱动器主要用于控制喷油器的震荡频率和幅度，以调整喷油的量和时机。
它一般由电脑控制，可以通过预先设置的程序实现不同条件下的测试。
压力检测系统压力检测系统是共轨喷油器试验台最重要的部件之一，用于确定喷油器的高压油压力、稳定性和泄漏情况。
它一般包括以下几个部分：1.压力传感器2.压力计算机3.高压油管压力传感器主要用于测量喷油器的压力。
一般选用高灵敏度和高可靠性的传感器，以确保测量的准确性和可靠性。
压力计算机是指用于处理和计算压力信号的设备。
它一般与高压泵、压力调节阀和喷油器驱动器等设备配合使用，可以实时测量和控制高压油的压力和流量。
高压油管是喷油器和压力传感器之间的连接部件，用于导入高压油和转换压力信号。
它一般选用高压强度和优质的材料，如不锈钢，以保证系统的可靠性和安全性。
测试台架和控制台测试台架是共轨喷油器试验台的身体，实际上是一个工作站，用于安装喷油器和其他设备。
它一般由支架、夹具和定位器等组成，可以满足不同型号、种类和尺寸的喷油器测试需求。
工程施工控制测量监控量测试验与检测
工程施工控制测量监控量测试验与检测1 工程量测(1) 工程量测特点基坑长，开挖面积广，挖土深度大，基坑及环境的变形控制严格，所以测量精度要求高。
工程量大，需多线同时施工，测量人员需同时满足多条作业线施工测量需要，造成测量工作量的密集和紧凑。
(2) 测量控制网布设①控制点的复核测量仪器使用前要进行标定校核，所有拟投入工程中使用的测量仪器必须经检验合格后才能使用。
平面测量使用全站仪进行控制。
高程测量使用精密水准仪，按照《工程测量规范》三等水准技术要求进行测量。
工程开工前，应对业主提供的控制点进行复核。
控制点复核后，及时将复核结果报监理、业主审批，待批复后方能使用②测量控制网测量控制网采用两级布网方案，首级网主要用于工程定位和放线，设4个控制点，形成大四角形边角网，如图3-9-1。
控制点具体位置将根据业主提供的控制点位置及现场具体情况作相应调整。
在首级控制网的基础上扩展加密形成二级控制网，作为施工放样平面控制点。
图3-9-1 首级网控制点布置平面控制网按一级导线精度进行观测，采用全站仪进行测量。
高程控制点采用精密水准仪按三等水准测量精度要求进行测量。
首级控制网的点宜选择在较高的地方，组成导线。
加密控制点选在受施工影响小、便于点位保护的地方。
首级控制点采用固定仪器墩，强制对中。
首级网采用全站仪进行观测，加密网也采用全站仪进行观测。
操作方法及限差必须符合《工程测量规范》的要求。
首级网应按严密平差法进行计算，加密网可按一般方法进行计算。
③高程控制网采用三等水准网作为高程控制网一次布设，也作为施工用标高的控制点。
三等水准网起闭于业主移交的高程控制点。
水准点间距为150～200m。
使用业主移交的高程控制点前，必须对其进行检测复核，验证无误后方可使用。
高程点应设于稳定和便于点位保存的路边混凝土、坚固房角等地方。
使用高精度水准仪和铟钢水准尺进行观测。
采用水准仪悬吊钢尺的方法向基坑内传递高程。
图3-9-2 坑内传递水准点示意图④总体轴线测量进场后我们首先对发包方提供的控制点进行复测，满足要求后再进行施工控制网测设，并定期对发包方提供控制点及自身施工控制网进行复测，如有修正须及时上报监理及发包方。
压力试验风险评估报告模板
压力试验风险评估报告模板压力试验风险评估报告模板如下：一、项目介绍该报告对进行压力试验项目进行全面风险评估，旨在识别和评估项目中可能出现的风险，并提供相关建议和措施以减少或应对这些风险。
二、风险识别在项目进行的各个环节，我们对可能存在的风险进行了全面的识别，并对其进行了分类和评估。
以下是我们所识别的风险：1. 设备故障：由于设备老化或不当维护，可能导致设备故障，影响压力试验的进行。
2. 人员误操作：由于人员疏忽或不当操作，可能导致压力试验中的人身伤害或设备损坏。
3. 环境因素：可能受到气候因素、场地条件等的影响，如恶劣的天气导致试验无法进行。
4. 材料不符合标准：使用不符合标准的材料进行压力试验，可能导致试验结果不准确或出现安全隐患。
5. 试验数据丢失或篡改：试验数据的丢失或篡改可能影响结果判定的准确性和项目的整体可信度。
三、风险评估1. 设备故障：根据设备的维护情况和老化程度，以及维护记录的完善程度对该风险进行评估。
建议定期对设备进行检查维护，并及时更换老化严重的设备，以降低该风险的发生概率。
2. 人员误操作：建议对操作人员进行培训和考核，提高其操作技能和安全意识。
同时，可以通过引入自动化系统或设置安全措施来减少人员误操作的可能性。
3. 环境因素：根据实际场地条件，选择合适的压力试验时间和地点，以减少天气等环境因素对试验的影响。
如有需要，可以建立临时遮阳、避雨设施等来保证试验能够正常进行。
4. 材料不符合标准：建议对所使用的材料进行严格的检验和测试，确保其符合相关标准。
同时，与供应商建立稳定的合作关系，定期检查供应商的生产质量，以确保材料的可靠性。
5. 试验数据丢失或篡改：建议建立起完善的数据管理系统，包括备份数据、防止数据丢失、记录数据来源等，以确保试验数据的完整性和可信度。
同时，严禁任何形式的数据篡改行为，建立相关的制度和惩罚措施。
四、风险控制措施根据风险评估结果，我们提出以下风险控制措施：1. 设备故障：定期对设备进行维护检查，及时更换老化严重的设备，建立备用设备以应对突发故障。
工程管道气压试验方案
罐区公用工程管道气压试验方案目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3、压力试验前应具备条件 (1)4、试压准备 (2)4.1 试压包准备 (2)4.2 技术交底 (3)4.3 试压设备、材料准备 (3)4.4 人员组织 (3)4.5 管线的“三查四定” (4)4.6 试压条件的确认 (4)5. 试压系统连接 (5)6、试压盲板设置及管理 (6)7. 压力试验 (6)7.1升压要求 (6)7.2 试压检查 (7)7.3泄压 (7)8. 管道系统恢复 (8)9. 施工注意事项及技术要求 (8)10.质量控制 (8)11.安全管理措施 (10)附件 1.盲板厚度选择一览表2.试压系统图1.工程概况某公司10万吨/年甲醇制混合芳烃项目生产的轻芳烃不能满足国家油品标准所要求的质量指标，本项目就是将轻芳烃与外购轻质油、MTBE等混合调制，来生产满足国家IV标准的汽油（93#汽油、97#汽油）外售。
同时，为50万吨/年甲醇装置产品甲醇的储存和外售，本项目兼有甲醇的储存功能和装车设施。
其中有仪表空气304不锈钢管道共计794米，氮气A333管道1083米，装置空气A333管道1030米。
本方案为某公司芳烃提质及储存项目的公用工程管道：氮气、装置空气、仪表空气管道的压力实验而编制。
由于目前环境温度已经低于5℃，所以本方案拟采用压缩空气进行上述管道的压力实验。
2.编制依据2.1 业主提供的设计文件和设计图纸及相关规定；2.2 《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB 50184-2011）2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；2.5 《压力管道规范工业管道检验与试验》GB20801-2006；2.6 《工业金属管道设计规范》GB50316-2008；3、压力试验前应具备条件3.1管道安装完毕，无损检验合格。
压力表检测报告
压力表检测报告
一、检测目的。
本次检测旨在对压力表的性能进行全面评估，确保其准确度和稳定性达到国家
标准要求，以保障生产过程中的安全和质量。
二、检测对象。
本次检测的对象为压力表样品，样品编号为PT2022001，规格型号为YB-150。
三、检测方法。
1. 静态压力测试，将压力表连接至压力发生器，逐级升压至额定压力，并记录
压力表显示数值。
2. 动态压力测试，通过压力波动测试仪对压力表进行波动压力测试，观察并记
录压力表的波动响应情况。
3. 温度影响测试，在不同温度条件下对压力表进行检测，观察其温度对压力表
测量精度的影响。
四、检测结果。
1. 静态压力测试结果表明，压力表在0-150MPa范围内的测量误差均在允许范
围内，准确度满足国家标准要求。
2. 动态压力测试显示，压力表在压力波动环境下反应迅速，无明显滞后现象，
稳定性良好。
3. 温度影响测试结果表明，压力表在-20℃至60℃范围内的测量误差均在允许
范围内，温度影响较小。
五、结论。
根据以上检测结果，压力表样品PT2022001的性能表现良好，准确度高，稳定性强，温度影响小，符合国家标准要求。
建议生产部门可将其应用于相关生产环境中，以确保生产过程中的压力测量准确可靠。
六、备注。
1. 本报告仅对样品PT2022001进行检测，其结果仅代表该样品的性能表现。
2. 如需对其他压力表样品进行检测，需重新进行检测评估。
3. 如有任何疑问或需要进一步了解检测方法和结果，请及时联系本实验室。
压力试验管理制度范文（3篇）
压力试验管理制度范文通过压力实验检查容器有无渗漏和异常变形，以便发现产品的潜在缺陷，考核其承载能力，是在压力容器制造生产过程中的一个重要停止点。
为此特制定本制度。
本制度适用于本厂压力容器产品的质量控制。
1、归口部门与职责1.1压力试验质量控制管理归口质检部。
1.2压力试验由检验责任人对压力试验质管控制负责人，并组织实施。
2、试验过程2.1压力试验场地2.1.1压力试验必须设有独立的场地，实施封闭管理，无关人员不得随便进入。
2.1.2压力试验场地应有可靠的防护措施，应经厂安全认可。
2.1.3压力试验场地应能排水和不积水设施。
2.2压力试验条件的确认2.2.1压力试验前对被试验的压力容器内外部全部检查，所焊接部位和组装完毕。
2.2.2对压力试验前所有工序检验见证资料齐全，符合规范、标准和管理制度的要求。
2.3压力试验应在周围环境温度高于5℃时进行，低于5℃时须有防冻措施。
2.3.1水压试验介质为洁净的水。
2.3.2水压试验用水应保持高于周围露点的温度的以防容器表面结露，但不宜温度过高以防汽化和过大的温差应力，一般为20-70℃。
2.3.3合金钢受压元件水压试验温度因高于所用钢的脆性转变温度。
2.3.4奥氏体受压元件水压试验时，应控制水中的氯离子的含量不超过25mg/l，水压试验后立即将水渍去除干净。
2.4水压试验前的准备工作与检查2.4.1试验前压力容器各连接部位的紧固件必须装备齐全，紧固妥当，试验用螺栓、盲板规格，压力级别必须相匹配，并有标识标记，试验用螺栓的螺纹不得有损坏(一般连续使用不应超过三次)否则不得用于试验。
2.4.2试验所用的压力表不少于两只，量程是试验压力的1.5-3倍，精度不低于1.5级，表盘直径≥100mm。
经检验合格并在检定有效期内，和检定标识装在被试压容器顶部便于观察的地方。
2.4.3试验设备应处于完好状态，试验系统与被试验容器各部位连接牢固、不得有渗漏。
2.5水压试验压力值按设计图样2.6水压试验程序2.6.1所有准备工作就绪后，试验、检验人员，检验责任人须到场对试验过程加以监督和指导，同时应预先通知监检人员到场检验。
压力管道安装质量体系各系统控制图2
1.工艺质量保证系统运行控制一览表
.2.
.3.
3.焊接质量保证系统运行控制一览表
4. 检验质量保证系统运行控制一览表
.5.
4. 检验质量保证系统运行控制一览表
.7.
6. 工装设备管理质量保证系统运行控制一览表
.9.
6. 工装设备管理质量保证系统运行控制一览表
6. 工装设备管理质量保证系统运行控制一览表
.11.
7. 计量管理质量保证系统运行控制一览表
.12.
7. 计量管理质量保证系统运行控制一览表
.13.
8. 不合格控制和纠正措施控制一览表
发。
要求进行周期性检定，未经检定或检定期已过的检验试验测量仪器不得使用。
压力管道检验与试验控制程序
压力管道检验与试验控制程序1、目的对压力管道安装的材料、组装过程、成品的检验和试验的内容与程序等作出规定和要求，确保压力管道安装各个环节的质量符合相关规范、标准、施工图纸、工艺文件及顾客的要求。
2、适合范围适用于压力管道安装过程中的材料、工序、成品检验和耐压试验。
3、职责3.1 质量检验科是压力管道检验与试验控制的主要责任部门，负责：检验工艺（规程）的编制；对原材料与外购零部件、外协加工件、安装工序、成品进行规定的检验；压力试验前准备工作的确认、试验过程的监督检验；填写有关检验记录，整理并审核项目安全质量证明文件（交工资料）。
3.2 设计工艺科负责确定项目工序检验顺序以及检验项目、内容及要求。
3.3 项目部施工人员应在自检、互检合格后通知项目专职检验员进行专检，同时认真及时填写相关的施工记录，并负责压力试验前的准备及试验的实施。
4、工作程序4.1 工程开工前，质量检验科检验员应认真阅读施工图纸、施工方案、检验规程，准备好检验工具，并确认检验工具在检定的有效期内。
必要时编制检验工艺或检验计划，检验责任工程师审批后实施。
4.2 压力管道材料（包括管道元件）到施工现场后，项目部材料员应先行对材料的数量、规格、型号、质量证明文件进行检查，然后通知质量检验科检验员进行检查。
4.3 检验员依据施工图纸、施工方案、材料计划表、检验工艺等技术文件逐一对材料的数量、规格、型号、包装、表面质量进行检查，同时一一核对质量证明文件与实物的一致性、质量证明文件的真实性、完整性，并通知材料员按材料标记及标记移植管理规定进行标记。
4.4 材料经验收合格后，由检验员挂上“合格”标示；验收不合格的材料，材料员应将不合格材料移至“不合格”区域，并按《不符合、不合格品、事故、事件控制程序》的规定进行处理。
4.5 管工依据施工图纸、施工方案的要求进行材料下料，并按焊接工艺规定的要求制备焊接坡口；预组对各管道元件，自检合格后通知检验员对下料长度、焊接坡口型式、对口尺寸、零件成型后的尺寸与形状进行检查，合格后方可进行下道工序。
压力设计实验报告
压力设计实验报告实验报告：压力设计1. 引言压力是现代社会中普遍存在的心理问题之一。
在高压力的环境下，人们可能会面临焦虑、抑郁、身体不适等问题，严重时甚至可能导致心理疾病的发生。
因此，如何有效应对和管理压力成为了一个重要的课题。
本实验旨在设计一种能够帮助人们应对和缓解压力的方法。
2. 实验设置在实验中，我们邀请了30名大学生作为参与者。
这些参与者被随机分为两组：实验组和对照组。
实验组接受了一种针对压力管理的训练，而对照组则没有接受任何特殊的训练。
在实验组中，参与者接受了压力管理的训练。
训练内容主要包括以下几个方面：1) 认识压力：介绍压力的定义、来源和影响，帮助参与者更好地认识和理解压力。
2) 制定目标和计划：帮助参与者设定明确的目标，并制定达到目标的具体计划。
3) 掌握应对技巧：介绍一些应对压力的技巧，如深呼吸、放松训练、积极思维等。
4) 提供支持和鼓励：参与者在训练过程中得到了教练的支持和鼓励，以增强他们的信心和决心。
对照组的参与者没有接受特殊的训练，他们只进行了普通的学习和生活。
3. 结果分析在实验进行后，我们对两组参与者进行了压力水平的评估，并对结果进行了统计分析。
在实验组中，参与者的压力水平明显降低。
他们表示在设定明确目标和计划后，压力感减少，情绪变得稳定，身体状况也有所改善。
同时，他们掌握了一些应对技巧，并能够主动运用这些技巧来应对和缓解压力。
他们认为实验组的训练对于帮助他们管理压力非常有效。
而对照组的参与者，在没有接受特殊训练的情况下，他们的压力水平没有明显变化。
他们依旧感到压力较大，情绪波动较大，身体状况也没有改善。
4. 结论通过本实验，我们得出以下结论：1) 压力管理的训练对于帮助人们应对和缓解压力非常有效。
2) 目标制定和计划对于减轻和管理压力起到了重要的作用。
3) 应对技巧的掌握和运用对于缓解和消除压力非常重要。
因此，我们建议在教育和培训中加强对压力管理的培训，提高人们的压力应对能力。
汽车压力监测工作总结报告
汽车压力监测工作总结报告
随着汽车科技的不断发展，汽车压力监测系统在汽车行业中扮演着越来越重要
的角色。
汽车压力监测系统能够实时监测车辆轮胎的气压情况，及时发现并解决轮胎漏气或者气压不足的问题，从而提高了行车安全性和驾驶舒适度。
为了全面了解汽车压力监测工作的情况，我们对该系统进行了全面的总结报告。
首先，汽车压力监测系统的工作原理是通过传感器实时监测轮胎内部的气压情况，并将数据传输到车辆的仪表盘上。
一旦发现轮胎气压异常，系统会立即发出警报，提醒驾驶员及时处理。
这种实时监测的方式大大提高了驾驶员对车辆状态的感知能力，减少了因轮胎问题导致的交通事故发生的可能性。
其次，汽车压力监测系统的工作效果经过实际测试和数据统计，证明了其在提
高汽车行车安全性方面的显著效果。
数据显示，配备了压力监测系统的车辆发生轮胎爆胎事故的概率要远低于未配备该系统的车辆。
这充分说明了汽车压力监测系统在预防交通事故方面的重要作用。
最后，通过对汽车压力监测系统的总结报告，我们发现了一些问题和不足之处。
例如，一些老款车型并未配备该系统，而且部分车主对于轮胎气压的重要性并不够重视，这就需要我们加强对车主的宣传教育，提高他们对汽车压力监测系统的认识和重视程度。
总的来说，汽车压力监测工作总结报告表明了该系统在提高汽车行车安全性和
驾驶舒适度方面的重要作用。
然而，我们也要意识到系统还存在一些问题，需要不断改进和完善。
希望未来汽车压力监测系统能够得到更广泛的应用，为驾驶员提供更加安全、舒适的驾驶体验。
主蒸汽管道液压试验方案
主蒸汽管道液压试验方案1.实验目的2.实验装置与材料2.1实验装置：-主蒸汽管道系统-压力控制装置-压力传感器-测试水泵-实验控制系统2.2实验材料：-实验用水-密封垫片-密封胶3.实验步骤3.1准备工作3.1.1检查主蒸汽管道系统的安装是否符合设计要求，包括管道的连接、支承等。
3.1.2检查所有阀门的状态，确保关闭状态，防止试验过程中压力泄漏。
3.1.3在主蒸汽管道系统各个接口处安装密封垫片，并涂抹密封胶，确保密封性能。
3.1.4连接压力控制装置和压力传感器，确保正常工作。
3.2实验操作3.2.1启动测试水泵，将实验用水泵入主蒸汽管道系统，直至管道内充满水。
3.2.2关闭测试水泵，启动主蒸汽管道系统，升压至所需测试压力，此时压力控制装置自动工作，控制压力稳定在设定值。
3.2.3维持所需测试压力，持续一段时间，观察系统是否存在压力泄漏，检查管道系统的耐压性能。
3.2.4停止主蒸汽管道系统，放空管道内的水，清洗实验装置和材料。
4.实验数据记录与分析4.1在实验过程中，通过压力传感器实时监测管道系统的压力值，并记录下来。
4.2对实验过程中管道系统的压力泄漏情况进行记录和分析，以确定系统的耐压性能。
4.3对实验结果进行统计和分析，判断管道系统是否能满足设计要求，并做出相应的修正和改进。
5.安全措施5.1在实验过程中，应严格遵守实验室安全操作规程，确保人员安全。
5.2在启动主蒸汽管道系统和升压过程中，严禁人员在管道附近逗留，以防压力突然泄漏造成意外。
5.3实验操作中应注意观察管道系统是否存在异常情况，一旦发现异常应及时停止实验并进行检查。
6.实验结果与结论6.1根据实验数据的分析和对比，判断管道系统是否满足设计要求。
6.2根据实验结果，对管道系统进行修正和改进，确保系统的安全运行。
6.3撰写实验报告，详细记录实验过程，总结实验结果，并提出改进建议。
以上是主蒸汽管道液压试验方案，通过该方案进行实验可以检测管道系统的耐压性能，确保系统的安全运行。
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青岛理工大学自动化工程学院检测技术与控制仪表课程设计报告题目压力检测与控制实验系统设计专业班级姓名学号指导教师2016 年12 月28 日压力检测与控制试验系统设计设计任务1、设计参数上位水箱尺寸：800×500×600mm，上位水箱离地200mm安装，通过直径为20mm的PVC管道与其他设备相连，设备离地30mm，要求测量设备入口处的压力。
测量误差不超过压力示值的±1%。
2、设计要求（1）上位水箱通过水泵供水，通过变频器控制水泵的转速；（2）通过查阅相关设备手册或上网查询，选择压力传感器、调节器、调节阀、变频器、水泵等设备（包括设备名称、型号、性能指标等）；（3）设备选型要有一定的理论计算；（4）用所选设备构成实验系统，画出系统结构图；（5）列出所能开设的实验，并写出实验目的、步骤、要求等。
摘要压力参数指标在工业化生产中有着广泛的应用，诸类仪表中，变送器的应用最为广泛、普遍，变送器大体分为压力变送器和差压变送器。
压力测量对于保障正常的工业化生产有着重要的意义，对于本测控电路的设计，通过智能微压力（差压）变送器将物理型号变成电信号后，在经过模数转换芯片ADC0809输送到单片机中所进行的硬件电路设计。
通过80C51单片机的编程设计，完成对硬件电路的控制作用。
ADC0809是美国国家半导体公司生产的CMOS工艺8通道，8位逐次逼近式A/D模数转换器。
然后连接LED显示器，显示测量时的动态数据。
本次课题设计最终结果是对输入信号进行显示与对比，而后输出最终结果，并且在LED 上显示最终结果。
关键词：WLY-KC微压力（差压）变送器，ADC0809转换器，压力传感器，A/D转换器，LED显示器ABSTRACTThe pressure parameter index is widely used in industrial production, and the transmitter is widely used in all kinds of instruments. Pressure measurement is of great significance to guarantee the normal production of industrialization, for the design of measurement and control circuit, through the intelligent micro pressure (differential pressure) transmitter physical models into electrical signals, after analog-to-digital conversion chip ADC0809 delivered to the hardware circuit design of MCU in the. Through the 80C51 microcontroller programming, to complete the control of the hardware circuit. ADC0809 is produced by National Semiconductor Corporation Ns CMOS process 8 channel, the 8 bit successive approximation A/D analog to digital converter. Then connect the LED monitor to display the measured dynamic data. The final result of the design of the subject is to display and contrast the input signal, and then output the final results, and display the final results on the LED.KEY WORDS：WL Y-KC micro pressure (differential pressure) transmitter, ADC0809 converter, pressure sensor, A/D converter, LED display目录前言 (6)一、系统结构 (7)1.1压力检测与控制试验系统的结构图： (7)1.2 总体结构设计的思路： (7)1.3一个完整的压力检测系统包括：取压口；引压管路和压力检测仪表 (8)1.31系统结构图 (8)1.32一个简单的压力检测系统示意图(下图) (8)二、方案设计与模块选择 (9)2.1传感器输出电路 (9)2.2变频器选型 (9)2.2.1变频器的工作原理 (9)2.2.2变频器选型时要确定以下几点 (9)2.2.3变频器所选型号： (10)2.3水泵的选型 (10)2.4 压力传感器的选型 (11)2.5调节器 (11)2.5.1 DDZ-III型调节器电路结构图： (11)2.5.2 基型调节器PD控制规律图： (12)2.6 调节阀: (12)2.7 设计的控制系统回路 (12)三、具体硬件电路实现 (13)3.1供电电路 (13)3.2压力感应电路 (14)3.3放大和滤波电路 (15)3.4压力显示电路与反馈控制 (16)四、开设的试验项目应变式压力传感器特性实验 (16)4.1、实验目的: (16)4.2、实验仪器: (17)五、课程设计总结 (17)参考文献 (18)前言随着科学技术的发展与生产技术的提高，传感器技术已经渗入日常生活之中。
如压力传感器它已应用于医学、生活日用品之中。
本设计是将压力传感器用于测量压力，但它不同与一般的测力计，它具有调节控制功能，适用于有压力限制的测量应用中。
它应用所学的集成电路和使用方法，使整个电路具有测压力与调节功能。
压力测试与控制系统顾名思义就是测试压力或压强，当压力或压强超出一定范围自动控制调节。
压力测试就是利用压力传感器将压力变成与其成线性关系的电压，在一系列集成元件作用下，在显示器中显示出压力。
整个设计之中显示电路最为复杂。
由于需要数字显示，模数转换器、七段译码器、LED显示器使整个电路看起来复杂无比，但它比用表头测量更方便，更实用。
当然器件的选择也会使整个设计增色，它不但能提高电路的性能，还能减少功耗。
设计时主要采用中小规模的集成电路实现，主要培养分析解决问题的能力，提高设计电路，调整电路的实验技能。
一、系统结构1.1压力检测与控制试验系统的结构图：系统结构图1.2 总体结构设计的思路：第一步：根据课设要求选取合适的器件，并通过相应的理论计算进行选取第二步：进行控制系统回路的连接第三步：在连接好相应地回路后，根据给定的数值进行理论计算，用压力传感器对设备入口处压力进行测量，通过调节器使测得的值和给定值进行比较，若测得的值使测量误差超过压力示值的±1%，则需对产生的偏差进行比例、积分或微分处理后，输出调节信号控制执行器的动作，改变调节阀阀芯和阀座间的流通面积，同时控制变频器对水泵的控制，调节水泵的转速以达到适当的进水速度，从而使测量误差不超过压力示值的±1%。
1.3一个完整的压力检测系统包括：取压口；引压管路和压力检测仪表1.31系统结构图1.32一个简单的压力检测系统示意图(下图)系统示意图二、方案设计与模块选择2.1传感器输出电路传感器输出电路是由单个传感器构成，由于压力变化使得电阻变化从而输出电压发生变化，它输出的电压直接经放大电路放大与滤波之后分别送至报警系统和表头。
表头是可以直接显示模拟量的，所以得到的电压信号不需要进行数模转换，只需要让电压直接控制表头指针的偏转，然后规定好表头的量程和单位2.2变频器选型变频器是把工频电源(50Hz)变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备，其中控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆成交流电。
变频调速是通过改变电机定子绕组供电的频率来达到调速的目的。
变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。
整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器，且输出为PWM波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。
2.2.1变频器的工作原理我们知道，交流电动机的同步转速表达式位：n＝60 f(1－s)/p式中n——异步电动机的转速；f——异步电动机的频率；s——电动机转差率；p——电动机极对数。
由上式可知，转速n与频率f成正比，只要改变频率f即可改变电动机的转速，当频率f在0～50Hz的范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽。
变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的，是一种理想的高效率、高性能的调速手段。
2.2.2变频器选型时要确定以下几点：1) 采用变频的目的；恒压控制或恒流控制等。
2) 变频器的负载类型；如叶片泵或容积泵等，特别注意负载的性能曲线，性能曲线决定了应用时的方式方法。
3) 变频器与负载的匹配问题；I.电压匹配；变频器的额定电压与负载的额定电压相符。
II. 电流匹配；普通的离心泵，变频器的额定电流与电机的额定电流相符。
对于特殊的负载如深水泵等则需要参考电机性能参数，以最大电流确定变频器电流和过载能力。
III.转矩匹配；这种情况在恒转矩负载或有减速装置时有可能发生。
4) 在使用变频器驱动高速电机时，由于高速电机的电抗小，高次谐波增加导致输出电流值增大。
因此用于高速电机的变频器的选型，其容量要稍大于普通电机的选型。
5) 变频器如果要长电缆运行时，此时要采取措施抑制长电缆对地耦合电容的影响，避免变频器出力不足，所以在这样情况下，变频器容量要放大一档或者在变频器的输出端安装输出电抗器。
6) 对于一些特殊的应用场合，如高温，高海拔，此时会引起变频器的降容，变频器容量要放大一挡。
2.2.3变频器所选型号：ABB变频器ACS800标准规格：（通用型）● 相数，电压，频率：三相380V 50/60Hz●过载电流额定：额定输出电流的150%-1min●额定频率：50，60Hz●最高输出频率：参数设定可对应至500Hz2.3水泵的选型水泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门，在国民经济中占有重要的地位。
据统计，我国泵产量达525.6万台。
泵的电能消耗占全国电能消耗的21%以上。
因此大力降低泵有能源消耗，对节约能源具用十分重大的意义。