冲裁模架模柄
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3.9.5.1 导柱、导套滑动导向装置
（1）导柱 （2）导套
导柱导套的设计要求：
①导柱导套的配合间隙：必须小于冲裁间隙 ②导柱导套的长度：必须满足模具闭合高度要求
③导柱导套制造安装：采用H7/r6压入模座的安装孔 ④材料：20钢，表面渗碳，淬火硬度58～62HRC
6
3.9.5.2 导柱、导套滚动导向装置
d) 中间导柱模架
e) 中间导柱圆形模架
f) 四角导柱模架9
标准模架的最小闭合高度、最大闭合高度
• 在模具闭合状态下（最低工作位置）上模座 上平面至下模座下平面所允许高度的最小值 和最大值。
• 最小闭合高度时a，导柱上端面与上模座上 平面的距离为 10～20mm。可避免因调整 不当，使压力机滑块下底面与导柱上端面碰 撞，导致模具损坏和设各损伤的情况发生。
• 最大闭合高度时b，导柱上端面与上模座下 平面的距离为 5～10mm 。可使模具在闭合 状态下，导柱和导套间有足够长的配合面， 保证模具的导向精度。
10
标准模架的最小、最大装模高度示意图
模具的闭合状态下，标准模架允 许安装模具零件的总高度， 即上模座下平面至下模座 上 平面所允许的最小距离和最 大距离，称为最小装模高度 和最大装模高度
滚动导向模架是在导柱和导套间装有保持架 和钢球。
滚动导向的特点： 无间隙导向，精度高，寿命长。
滚动导向的安装要求： 在最大冲压行程范围内，必须有3圈以
上的滚珠在起导向作用，以保证模具的导向 精度。
7
3.9.5.3标准模架的技术参数
（1）滑动导向标准模架的技术参数 ①凹模周界
模架可以安装凹模（或最大外形尺寸的模块）的最大 尺寸称为凹模周界。
a) 对角导柱弹压模架 b)中间导柱弹压模架
19
导柱的形式及固定方法
A
B
A
B
型
型
型
型
导
导
小
小
柱
柱
导
导
柱
柱
A
压
型
圈
可
固
卸
定
导
导
柱
柱
20
滑动导套的形式及固定方法
a)
d)
b)
A
小
B
型
导
型
导
套
导
套
套
e) 压圈固定导套
21
导 柱
H 模 具
和
闭
导
合
套
高 度
22
滚 珠 导 向 装 置
钢球保持架
23
滚动导柱、导套的形式
H’1 H’2
H’1–最小装模高度
H’1=H1-(h1+h2)
H’2–最大装模高度
H’2=H2-(h1+h2) 11
压力机的闭合高度： 指滑块在下止点时，滑块底面到工作
台上平面（即垫板下平面）之间的距离。
压力机的装模高度： 指压力机的闭合高度减去垫板厚度的
差值。
模具的闭合高度：指冲模在最低工作位置时，上模座上平
②最小闭合高度和最大闭合高度
在模具闭合状态下（最低工作位置）上模座上平面
至下模座下平面所允许高度的最小值和最大值。
③最小装模高度和最大装模高度
模具的闭合状态下，标准模架允许安装模具零件的总
高度，即上模座下平面至下模座上平面所允许的最小
距离和最大距离。
8
滑 动 导 向 模 架
凹模周界LXB的大小，是选用模架的主要技术参数。确 定凹模尺寸，是在计算出凹模的刃口尺寸的基础上， 再计算出凹模的壁厚，确定凹模外轮廓尺寸，在确定凹 模壁厚时要注意三个问题。第一需要考虑凹模上螺孔、 a)对角销导重孔柱合的模：布架第置三；应第尽二量b位)按后使国侧压家导力标柱中模准心架选与取凹凹模模的的几c外)何后形中侧尺心导寸柱基。窄本形模架
B
C
型
型
可
导
卸
套
导
柱
24
模柄
d) 槽形模柄
a) 压入式模柄 b) 旋入式模柄 c) 凸缘模柄
e) 通用模柄 f) 浮动模柄
g)推入式模柄
25
压 入 式 模 柄 的的应用
1-模柄 2-螺钉 3-冲孔凸模 4-落料凸模 5-导正销 6-固定导料销 7-始用导料销
2）旋入式模柄 4）槽型模柄和通用模柄
5）浮动模柄
6）推入式活动模柄
材料：Q235、Q275钢
13
3.9.6模柄及支撑、固定零件
2．凸、凹模固定板
作用：主要用于固定小型的凸模、凹模或凸凹模。 尺寸：厚度一般取凹模厚度的0.6~0.8倍 安装：与凸模、凹模过渡配合H7/m6、H7/n6，
压装后磨平
材料：一般Q235、45钢
ZG35、ZG45等
4
在选用和设计模座时应注意如下几点：
（3）所选用或设计的模座必须与所选压力机的工作台 和滑块的有关尺寸相适应，并进行必要的校核。 （4）上、下模座的导套、导柱安装孔中心距精度在 ±0.02mm以下；安装滑动式导柱和导套时，其轴线与 模座的上、下平面垂直度公差为4级。 （5）模座的上、下表面的平行度公差一般为4级。 （6）模座的上、下表面粗糙度为Ra3.2 ~0.8μm。
冲 16-上模座
模 17-模柄
30
面至下模座下平面之间的距离。
理论上为：
Hmin-H1≤H≤Hmax－H1
实用上为：
Hmin-H１＋10≤H≤Hmax-H１－5
模具闭合高度与装模高度的关系
12
3.9.6模柄及支撑、固定零件
1．模柄
基本要求：
①与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠；
②与上模正确而可靠连接。
2.基本形式
1）压入式模柄 3）凸缘模柄
27
凸
缘倒 式装
模式
柄
复 合
的模
应
用
28
槽 形 模 柄 的 应 用
29
浮
全 1-下模座 长 2、5-导套
动
导
3-凹模 4—导柱
模 柄
向 6-弹压卸料板
结
7-凸模 8—托板
构 9-凸模护套
的
的 10-扇形块 11-扇形块固定板
应 用
小 12-凸模固定板 孔 13-垫板 14-弹
簧 15-阶梯螺钉
15
正装式复合模
1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销
16
17
滚动导向模模架
a)对角导柱模架
c) 四角导柱模架
b) 中间导柱模架
d) 后侧导柱模架
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导 板 模 模 架
（1）尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格 就决定了上、下模座的型式和规格。
圆形模座的直径：比凹模板直径大30~70mm ； 矩形模座的长度: 比凹模板长度大40~70mm； 模座宽度:可以略大或等于凹模板的宽度； 模座厚度:为凹模板厚度的1.0~1.5倍。 （2）模座材料：HT200、HT250、Q235、Q255、
3.9.5标准模架与导向零件
1．模架
模 1)导柱模模架：
架
上模座、下模座、导柱、导套
的
类 2)导板模模架：
型
弹压导板、下模座、导柱、导套
1
3.9.5标准模架与导向零件
（1）导柱模模架 导向结构形式
（2）导板模模架
滑动导向模架 滚动导向模架
作为凸模导向用的弹压导板与下模座 特点： 以导柱导套为导向构成整体结构。
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3.9.6模柄及支撑、固定零件
3．垫板
承受凸模或凹模压力，防止过大压力损坏模具。
是否需要用垫板，可按下式效核： p F z A
若凸模头部端面上的单位压力P大于模座材料的许用 压应力时，就需要加垫板；反之则不需要加垫板。
P-凸模头部端面对模座的单位压力 F’Z-凸模承受 的总压力 A-凸模头部端面的支撑面积
凸模与固定板是间隙配合，因而凸模 在固定板中有一定的浮动量。
2
3.9.5标准模架与导向零件
2．模座（模板）
是安装全部零件的基体。 作用：
它们即承受冲压力又传递冲压力。 设计要求： 具有足够的强度、刚度和足够大的外形尺寸。
上、下模座的导柱、导套安装孔中心距必须 一致。
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在选用和设计模座时应注意如下几点：
3.9.5.1 导柱、导套滑动导向装置
（1）导柱 （2）导套
导柱导套的设计要求：
①导柱导套的配合间隙：必须小于冲裁间隙 ②导柱导套的长度：必须满足模具闭合高度要求
③导柱导套制造安装：采用H7/r6压入模座的安装孔 ④材料：20钢，表面渗碳，淬火硬度58～62HRC
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3.9.5.2 导柱、导套滚动导向装置
d) 中间导柱模架
e) 中间导柱圆形模架
f) 四角导柱模架9
标准模架的最小闭合高度、最大闭合高度
• 在模具闭合状态下（最低工作位置）上模座 上平面至下模座下平面所允许高度的最小值 和最大值。
• 最小闭合高度时a，导柱上端面与上模座上 平面的距离为 10～20mm。可避免因调整 不当，使压力机滑块下底面与导柱上端面碰 撞，导致模具损坏和设各损伤的情况发生。
• 最大闭合高度时b，导柱上端面与上模座下 平面的距离为 5～10mm 。可使模具在闭合 状态下，导柱和导套间有足够长的配合面， 保证模具的导向精度。
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标准模架的最小、最大装模高度示意图
模具的闭合状态下，标准模架允 许安装模具零件的总高度， 即上模座下平面至下模座 上 平面所允许的最小距离和最 大距离，称为最小装模高度 和最大装模高度
滚动导向模架是在导柱和导套间装有保持架 和钢球。
滚动导向的特点： 无间隙导向，精度高，寿命长。
滚动导向的安装要求： 在最大冲压行程范围内，必须有3圈以
上的滚珠在起导向作用，以保证模具的导向 精度。
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3.9.5.3标准模架的技术参数
（1）滑动导向标准模架的技术参数 ①凹模周界
模架可以安装凹模（或最大外形尺寸的模块）的最大 尺寸称为凹模周界。
a) 对角导柱弹压模架 b)中间导柱弹压模架
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导柱的形式及固定方法
A
B
A
B
型
型
型
型
导
导
小
小
柱
柱
导
导
柱
柱
A
压
型
圈
可
固
卸
定
导
导
柱
柱
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滑动导套的形式及固定方法
a)
d)
b)
A
小
B
型
导
型
导
套
导
套
套
e) 压圈固定导套
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导 柱
H 模 具
和
闭
导
合
套
高 度
22
滚 珠 导 向 装 置
钢球保持架
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滚动导柱、导套的形式
H’1 H’2
H’1–最小装模高度
H’1=H1-(h1+h2)
H’2–最大装模高度
H’2=H2-(h1+h2) 11
压力机的闭合高度： 指滑块在下止点时，滑块底面到工作
台上平面（即垫板下平面）之间的距离。
压力机的装模高度： 指压力机的闭合高度减去垫板厚度的
差值。
模具的闭合高度：指冲模在最低工作位置时，上模座上平
②最小闭合高度和最大闭合高度
在模具闭合状态下（最低工作位置）上模座上平面
至下模座下平面所允许高度的最小值和最大值。
③最小装模高度和最大装模高度
模具的闭合状态下，标准模架允许安装模具零件的总
高度，即上模座下平面至下模座上平面所允许的最小
距离和最大距离。
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滑 动 导 向 模 架
凹模周界LXB的大小，是选用模架的主要技术参数。确 定凹模尺寸，是在计算出凹模的刃口尺寸的基础上， 再计算出凹模的壁厚，确定凹模外轮廓尺寸，在确定凹 模壁厚时要注意三个问题。第一需要考虑凹模上螺孔、 a)对角销导重孔柱合的模：布架第置三；应第尽二量b位)按后使国侧压家导力标柱中模准心架选与取凹凹模模的的几c外)何后形中侧尺心导寸柱基。窄本形模架
B
C
型
型
可
导
卸
套
导
柱
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模柄
d) 槽形模柄
a) 压入式模柄 b) 旋入式模柄 c) 凸缘模柄
e) 通用模柄 f) 浮动模柄
g)推入式模柄
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压 入 式 模 柄 的的应用
1-模柄 2-螺钉 3-冲孔凸模 4-落料凸模 5-导正销 6-固定导料销 7-始用导料销
2）旋入式模柄 4）槽型模柄和通用模柄
5）浮动模柄
6）推入式活动模柄
材料：Q235、Q275钢
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3.9.6模柄及支撑、固定零件
2．凸、凹模固定板
作用：主要用于固定小型的凸模、凹模或凸凹模。 尺寸：厚度一般取凹模厚度的0.6~0.8倍 安装：与凸模、凹模过渡配合H7/m6、H7/n6，
压装后磨平
材料：一般Q235、45钢
ZG35、ZG45等
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在选用和设计模座时应注意如下几点：
（3）所选用或设计的模座必须与所选压力机的工作台 和滑块的有关尺寸相适应，并进行必要的校核。 （4）上、下模座的导套、导柱安装孔中心距精度在 ±0.02mm以下；安装滑动式导柱和导套时，其轴线与 模座的上、下平面垂直度公差为4级。 （5）模座的上、下表面的平行度公差一般为4级。 （6）模座的上、下表面粗糙度为Ra3.2 ~0.8μm。
冲 16-上模座
模 17-模柄
30
面至下模座下平面之间的距离。
理论上为：
Hmin-H1≤H≤Hmax－H1
实用上为：
Hmin-H１＋10≤H≤Hmax-H１－5
模具闭合高度与装模高度的关系
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3.9.6模柄及支撑、固定零件
1．模柄
基本要求：
①与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠；
②与上模正确而可靠连接。
2.基本形式
1）压入式模柄 3）凸缘模柄
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凸
缘倒 式装
模式
柄
复 合
的模
应
用
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槽 形 模 柄 的 应 用
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浮
全 1-下模座 长 2、5-导套
动
导
3-凹模 4—导柱
模 柄
向 6-弹压卸料板
结
7-凸模 8—托板
构 9-凸模护套
的
的 10-扇形块 11-扇形块固定板
应 用
小 12-凸模固定板 孔 13-垫板 14-弹
簧 15-阶梯螺钉
15
正装式复合模
1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销
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滚动导向模模架
a)对角导柱模架
c) 四角导柱模架
b) 中间导柱模架
d) 后侧导柱模架
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导 板 模 模 架
（1）尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格 就决定了上、下模座的型式和规格。
圆形模座的直径：比凹模板直径大30~70mm ； 矩形模座的长度: 比凹模板长度大40~70mm； 模座宽度:可以略大或等于凹模板的宽度； 模座厚度:为凹模板厚度的1.0~1.5倍。 （2）模座材料：HT200、HT250、Q235、Q255、
3.9.5标准模架与导向零件
1．模架
模 1)导柱模模架：
架
上模座、下模座、导柱、导套
的
类 2)导板模模架：
型
弹压导板、下模座、导柱、导套
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3.9.5标准模架与导向零件
（1）导柱模模架 导向结构形式
（2）导板模模架
滑动导向模架 滚动导向模架
作为凸模导向用的弹压导板与下模座 特点： 以导柱导套为导向构成整体结构。
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3.9.6模柄及支撑、固定零件
3．垫板
承受凸模或凹模压力，防止过大压力损坏模具。
是否需要用垫板，可按下式效核： p F z A
若凸模头部端面上的单位压力P大于模座材料的许用 压应力时，就需要加垫板；反之则不需要加垫板。
P-凸模头部端面对模座的单位压力 F’Z-凸模承受 的总压力 A-凸模头部端面的支撑面积
凸模与固定板是间隙配合，因而凸模 在固定板中有一定的浮动量。
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3.9.5标准模架与导向零件
2．模座（模板）
是安装全部零件的基体。 作用：
它们即承受冲压力又传递冲压力。 设计要求： 具有足够的强度、刚度和足够大的外形尺寸。
上、下模座的导柱、导套安装孔中心距必须 一致。
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在选用和设计模座时应注意如下几点：