EAM在煤矿企业的应用

EAM在煤矿企业的应用
毕艳军;王茜
【期刊名称】《中国煤炭工业》
【年(卷),期】2014(000)011
【总页数】3页(P71-73)
【作者】毕艳军;王茜
【作者单位】北京中电拓方科技发展有限公司;北京邮电大学
【正文语种】中文
寻求生产运行与设备检修之间的平衡，努力提升矿井设备管理水平，是煤矿企业管理工作的重点和难点，一直面临诸多挑战。

资产全生命周期管理从煤矿企业的长期经济效益出发，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、购置、安装、调试、运行、维护、改造、更新、直至报废的全过程进行全面管理，并对全过程发生的费用进行控制，是使资产寿命周期费用最小的一种管理方式。

而EAM(EnterpriseAssetManagement，企业资产管理)，就是以资产全生命周期管理为指导思想，对于煤矿企业有效管理设备资产和优化内部资源配置具有重要的作用，是实现煤矿机电设备管理信息化的主要方向和途径。

一、企业资产管理的特点与价值
传统的设备管理主要是指设备在役期间的运行维修管理，从设备可靠性的角度出发，具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。

包括设备资产的物质运动形态，即设备的安装，使用，维修直至拆换，体现出的是设备的物质运动状态。

企业资产管理（EAM）更侧重于整个设备相关价值的运动状态，覆盖设备购置投资、折旧、维修支出、报废等一系列资产寿命周期的概念，其出发点是整个企业运营的经济性，具有为降低运营成本，增加收入而管理的内涵，体现出的是资产的价值运动状态。

实施EAM的价值主要体现在以下几个方面：改善工人的安全保障，促进规程的执行，减少停机时间；提高设备的可利用率和可靠性指标；控制运行维护成本，延长设备的生命周期；降低备件库存及备件成本；提高采购效率；更有效地配置生产设备、人员及其他资源；帮助企业更好地满足行业和政府部门的法规要求。

二、对我国煤矿企业实施EAM的思考
1.我国煤矿企业设备管理面临的挑战
长久以来，煤矿企业一直寻求生产运行与设备检修之间的平衡，在确保设备可靠性方面，一直面临诸多挑战。

主要是由于管理理念滞后、设备存在较多隐患、操作者的素质有待提高。

总体而言，这些挑战主要包括以下几个方面：如何平衡煤矿设备的生产时间和维修保养时间；如何协调生产效益和设备投资及维护成本；如何选择本企业相适应的设备，最大程度实现资产投资回报率；多少库存储备合适；如何制定合理的库存指标。

2.我国煤矿企业提升设备管理水平的对策
以资产全生命周期管理为指导思想。

资产全生命周期管理对煤矿设备的规划、设计，到运行、维护，直至报废的全过程进行全面管理，并对全过程发生的费用进行控制。

资产全生命周期管理对于煤矿企业的可持续发展和优化内部资源配置具有重要的作用。

以设备管理信息化为抓手。

设备管理信息化是应用现代信息技术和管理技能，通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动开展的设备综合管理，达到提高设备可利用率及可靠性，控制维修成本，延长设备生命周期，降低备件库存及备件成本。

通过
信息化手段，优化配置维修计划及相关资源与活动，提高设备可利用率，降低企业运行维护成本，从而提高企业的利润空间及市场竞争力。

而实施EAM，正是实现
设备管理信息化的主要方向。

坚持设备管理规范化。

加速实施煤矿机电设备现代化管理的进程，改进并完善机电设备的管理制度，应根据有关设备管理方面的规定，结合煤矿生产具体情况，拟订井下电气设备防爆标准，落实设备巡回检修制度，机电工和操作工等要实行岗位制，强化规章制度的执行，实现对设备管理的规范化、程序化、制度化管理。

提高技术队伍的整体素质。

在做好机电设备管理工作的众多因素中，发挥好专业技术人才的作用非常重要。

因此，要管理好、使用好、维修好机电设备，必须要有一支技术过硬的专业化技术人才队伍，才能充分发挥好先进设备的优势。

3.煤矿企业实施EAM的重点
基于煤炭企业在设备资产管理方面的特点和难点，煤炭企业设备管理信息化系统应该在企业设备资产管理(EAM)系统的体系下规划建设。

重点包括以下六个方面。

一是为强化设备资产管控，建立动态的设备资产管理信息支持体系，优化设备资源配置；二是为动态反映设备运行状态，构建闭环的设备运行、点检监测、维护保养体系，增强设备的生产保障能力；三是为保证维修管理的科学性，建立以状态维修和预防性维修为主的多元化维修管理体系，有效组织和控制维修工作和维修资源；四是建立设备的技术标准体系，以闭环的工作模式支持企业实现有效的设备各类技术标准，包括设备三大规程库、点检标准信息库、定期检查标准信息库、状态监测标准信息库、保养标准信息库、故障代码体系库、维修标准信息库等；五是建立设备管理协同工作平台，支持设备管理流程调整和优化；六是建立设备管理的KPI
管理体系，支持整体工作的持续改进。

神华神东煤炭集团于2001年开始实施EAM系统，此后，神华准能、中电投霍林河、白音华、中煤平朔也相继开始了EAM系统的建设。

这些企业通过EAM系统
的建设，有效提升了机电设备的管理水平。

三、中煤平朔集团EAM系统的成功经验
1.项目背景
中煤平朔集团有限公司是中煤集团的核心企业，是我国亿吨级能源基地之一。

2009年，中煤集团开始实施“三化两促”的信息化战略，建设数字化中煤，平朔公司作为试点单位，实施了包括财务管理、物资管理、采购管理、设备管理、项目管理模块在内的ORACLE EBS系统。

2012年，为更全面满足平朔公司设备资产
全生命周期管理的细节要求，平朔公司选择了北京中电拓方公司为合作伙伴，在全公司范围内实施EAM系统。

以信息化手段支持管理机电设备业务操作、解决具体业务问题的同时，为ORACLE ERP系统提供及时、准确、完整的业务信息来源，
实现精细化管理。

2.项目主要成果
经过一年多的系统建设，平朔公司EAM系统于2014年1月1日上线试运行，基本实现了“五全一化”的目标，即资产全寿命、台账全方位、维修全业务、物资全过程、信息全集成、分析决策科学化。

贯彻了“资产全寿命周期管理”的理念。

通过EAM项目，北京中电拓方公司帮
助平朔公司对设备资产管理的目标、组织、岗位、业务流程进行了梳理和规划，设置了管理目标、管理组织、管理标准，如图1所示。

在成本管控方面，规划和定义了平朔公司各级成本的分类和内容。

图1 中煤平朔公司设备资产管理框架
优化了设备资产管理业务流程。

重新梳理和明确了38个相关的业务流程，包括设备资产管理、项目管理、维修管理、物资管理4个方面，覆盖了平朔公司下属的
露天、井工、洗选等多个业态，共20个下属单位。

定义和设计了机电设备管理分析体系。

对中煤平朔资产管理的成本分析、效能分析、
绩效分析进行了定义和明晰，并通过一系列报表和KPI指标体系来展现，帮助业务管理者、操作者把握当前资产管理的现状。

报表体系分为基础业务部分和综合分析部分，基础业务部分将在业务过程中进行体现，而综合分析部分是本次项目设计的管理核心，是系统应用的管理输出。

设计和实施的平朔公司机电设备管理分析体系如图2所示。

实现了与中煤集团ERP及其他系统的无缝集成。

实现了与中煤集团OracleERP系统、平朔公司卡调系统、Linkone系统、MES系统的无缝集成，实现了信息的全集成。

清理了12万多条设备数据，摸清了家底。

在项目实施中，北京中电拓方公司与平朔公司密切配合，重新收集和整理了12万多条设备相关数据，摸清了家底，为EAM系统的良好应用奠定了基础。

图2 中煤平朔机电设备管理分析体系
3.平朔EAM项目的成功经验及启示
信息化建设是推动经济社会深刻变革的重要力量。

平朔公司在中煤集团的统筹下开展了EAM项目，是公司内部开展设备资产管理的一次革命，对于我国广大煤矿企业具有很好的借鉴意义。

在目前煤矿行业经营困难，煤矿企业面临巨大成本压力的背景下，以“提高设备可靠性、降低设备维护成本”为核心目标的机电设备全生命周期管理（EAM），必将被越来越多的企业所关注，并在“两化融合”国家战略的推动下，在煤炭行业得到广泛应用，从而推动煤矿企业的管理升级和效益提升，提高煤矿企业发展的科学化水平。