皮带硫化要求
皮带硫化要领
皮带硫化要领
一. 硫化前准备
对于要进行硫化的皮带，需要进行以下准备工作：
1. 清洗
使用清水和洗涤剂彻底清洗皮带，将表面污垢清除干净，以确保与胶水的粘合度。
2. 磨损检查
对皮带进行检查，若出现铁丝裸露、破损或严重磨损，需进行修补或更换。
3. 规格检查
检查皮带的尺寸是否符合要求，若不符合，则需要进行修剪或更换。
4. 拼接
将皮带的两个端口进行拼接，以确保在硫化过程中不会移位或破裂。
二. 硫化胶固化
胶固化是皮带硫化的重要步骤，需要严格注意以下几点。
1. 胶水的选择
选择合适的胶水与皮带进行粘合，确保胶水的质量符合要求。
2. 胶涂布
将胶水均匀地涂布在皮带表面上，避免出现厚重或不均匀的情况。
3. 温度控制
在合适的温度下进行胶固化，以确保胶水的粘合力和强度符合要求。
4. 时间控制
控制硫化的时间，以确保胶水可以完全固化。
5. 压力控制
在硫化过程中对皮带进行适当的压力控制，以确保胶水可以充分地渗透到皮带中。
三. 硫化后处理
在皮带硫化后需要进行后续处理，以确保皮带的使用寿命和质量。
1. 切边
对硫化后的皮带进行切边，使其更加平整。
2. 研磨
对皮带的表面进行研磨，以确保其表面光洁度和平整度符合要求。
3. 涂层处理
根据需要，在皮带表面进行涂层处理，以增强其耐磨性和抗老化性。
皮带硫化是一项重要的工艺过程，需要严格控制各个环节，以确保硫化后的皮带符合要求。
对于皮带硫化，一定要严格遵守相关的标准和要求，做好各项准备工作，做好胶固化和后处理工作，才能确保皮带的质量和使用寿命。
主井硫化皮带规程
主井强力皮带硫化工艺及技术要求一、硫化前的准备工作1、清理干净硫化工作地点（主机大厅）内的浮煤、杂物和易燃物品，硫化工作点不得有积水。
2、检修人员至少提前一天，对矿用蒸汽硫化机进行一次全面检查，检查硫化机蒸汽炉上的压力表、安全阀、温度表是否完好，确保硫化机安全可靠，并进行一次加热调压试运行。
3、检修人员应配齐硫化机配套使用的各种器材。
并提前一天将设备运到主机大厅合适位置。
4、提前将卡皮带用的重型和轻型卡具运到主机大厅，并配齐必要的木楔。
5、备齐合格的防护用品，橡胶手套、线手套棉毛巾和一定数量的报纸。
6、提前将合格的10T倒链运到主井底，以便安全起吊下落重锤。
7、备好220V、660V、380V 电源和施工现场的照明设备，以及烘烤胶带用的电吹风，并对供电设备进行详细检查，确保硫化皮带时安全用电。
8、备齐2台有效的干粉灭火器材以及灭火水源。
9、提前对硫化胶进行详细检查，确认合格后，方可使用。
10、在硫化前，由电话班在主机大厅作业点附近安装一部电话，确保通讯畅通。
二、硫化工艺1、在硫化皮带断带位置，用剁斧，将皮带断开，剁开钢丝绳后，将硫化头放置在合适的支架上，根据接头斜向和斜度化线。
剥头时，用刀顺着钢丝绳，把边部胶割透，禁止把钢丝绳拉弯曲，剁头要整齐。
2、剥掉的钢丝绳要有专人扶持，并放置在干净的彩条布上，严禁沾染煤及其他灰尘和水等。
3、硫化长度为2.5m，钢丝绳剁头长度为2.4m、1.6m、0.8m三种，一般排列顺序为：自西向东，上头为2.4m，2.4m，0.8m，1.6m，2.4m，0.8m，1.6m，到东边留2或3根2.4m长绳。
下头为2.4m，2.4m，1.6m，0.8m，2.4m，1.6m，0.8m，到东边留2或3根2.4m长绳。
皮带中间如有断绳和其他情况，则听从技术人员现场安排。
4、剁好头的钢丝绳，要将覆着在钢丝绳的橡胶清除干净，严格按钢丝绳的打毛要求，用砂轮机打磨钢丝绳所附橡胶，打磨至钢丝绳附胶厚度0.3mm左右，要小心打磨，不使钢丝绳镀层受损。
皮带接头硫化(上)
电流表
温控开关
电源开关 输入电 源端
输出电源端
硫 化 时 间 控 制 在 3545 分 钟， 温 度 控 制 在 145 149
电源线、一次线、二次线
一次线连接 电源线空开 与温控箱
电源点接头，空开 要求64A以上
二次线连接温 控箱与加热板
大螺栓扳手，用于 旋紧上下工字钢螺 栓。
角向磨光机，用于打 磨舌头，使用时应握 紧好，防护罩要调整 合适位置。
培训内容
• 一、皮带硫化的介绍
• 二、工器具介绍 • 三、皮带硫化过程 • 四、硫化的工艺要求 • 五、注意的安全事项
一、皮带硫化介绍
1、输送皮带
（1） 输送皮带的材质有：帆布带（或尼龙带）、塑胶带、防静电PVC 带、PE带、PU带、TPE带、橡胶带、金属网带及各种食品带等。
（2） 厂区内输送带有橡胶带和帆布带。橡胶带又分为钢丝绳输送带
3、硫化影响因素
（1）温度：145~149度 （2）水压 ：局部硫化控制0.8Mpa，皮带交接控制1.2Mpa （3）时间：硫化时间为30-45分钟，冷却时间1小时-2小时。 （4）胶料和胶浆：胶料有面胶、芯胶、嵌胶。 （5）硫化工艺
二、工器具介绍
1、硫化工具 流化床支架、硫化床两套、水压泵2台、水桶2个、温控箱2个、 电源线1条、一次线2条、二次线4条、垫铁2块、铝板、夹紧机 构、大棘轮扳手4把。 2、接头制作工具 芯胶、面胶、美工刀8把、刀片200片、角磨机2台、鼓风机1台、 线盘1个、砂纸数张、钢丝钳1把、胡桃钳4把、木槌2个、钢板 尺1把、白色铅笔、对中线1卷、铁钉10枚、胶料、航空汽油、 扁漆刷数把、大口杯、卷尺、报纸
硫化床Βιβλιοθήκη 硫化床从下至上摆放顺序为工字钢、 隔热木板、水压板、
皮带硫化要求
关于规范胶带硫化的要求为统一公司胶带硫化工艺，进一步规范胶带硫化过程，装备部根据各胶带生产厂家硫化要求和省内基地子公司硫化操作实际情况，对胶带硫化要求如下，请各子公司参照执行。
一、胶带硫化主要工艺参数1、胶接长度和胶接型式（1）、帆布芯、尼龙芯胶带胶带硫化接头长度决定着接头的粘合面积，粘合面积的大小又决定着接头的强度。
各子公司在硫化尼龙、帆布芯胶带时，要求根据使用的硫化机长度确定接头长度，尽可能取最大值，接头部位左右两侧应比硫化机加热板对应的侧边短100mm左右，然后根据皮带层数确定每个阶梯长度。
接头方法采用对接方法。
（2）、钢丝绳芯胶带钢丝绳芯胶带的接头是依靠钢丝绳对橡胶的粘着力来实现，接头中的钢丝绳，应有一定的搭接长度，使接头处的钢丝与橡胶的粘合强度大于钢丝绳的破断拉力。
接头的搭接长度和连接的几何结构需要根据钢丝绳的直径、间距、钢丝绳的破断力和钢丝绳与橡胶粘合（强度）而定。
各子公司在硫化钢丝绳胶带时，采取的接头型式及接头长度不大一样，即使同一子公司内部由于皮带机胶带承受负荷、长度等不同，采取的接头型式、接头长度也不一样。
接头型式主要有三级搭接或三级交错搭接法，其它的型式有二级交错搭接法、一级搭接法。
为保证胶带接头有足够的粘合强度，统一胶接型式，要求钢丝绳胶带胶接采取一对一搭接法，胶接长度为1600mm（具体尺寸详见附录二）。
如硫化机宽度允许，接头长度做成1630mm。
2、硫化温度及时间：胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。
规定皮带接头硫化时硫化温度都控制在145±5℃，保温时间为35-40min。
3、硫化压力：硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。
胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。
胶带较厚，胶布层多(芯层)，结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力。
硫化加压过程要分次加压，规定钢丝绳芯胶带硫化压力为1.5MPa左右; 100℃以下时加压至1.2MPa;100℃以上时加压至1.5MPa左右。
硫化皮带作业指导书,
硫化皮带作业指导书,硫化皮带作业指导书引言概述:硫化皮带作业是一项重要的维护工作，它能够延长皮带的使用寿命，提高生产效率。
本文将详细介绍硫化皮带作业的步骤和注意事项，以帮助读者正确进行硫化皮带作业。
一、准备工作1.1 仔细检查皮带在进行硫化皮带作业之前，首先需要仔细检查皮带的状况。
检查是否有明显的损坏、裂纹或磨损等问题。
如果发现任何问题，需要及时修复或更换皮带。
1.2 清洁皮带在进行硫化皮带作业之前，需要将皮带表面清洁干净。
使用清洁剂和刷子清洁皮带表面，确保没有灰尘、油污或其他污染物。
1.3 准备硫化设备和材料进行硫化皮带作业需要准备一些专用的硫化设备和材料，如硫化机、硫化胶、硫化剂等。
确保这些设备和材料都处于良好的状态，并按照说明书正确使用。
二、硫化作业步骤2.1 切断皮带在进行硫化作业之前，需要将皮带切断成适当的长度。
使用专用的皮带切割工具进行切割，确保切割平整，不损坏皮带。
2.2 清洁切口将切口处的皮带表面清洁干净，确保没有灰尘、油污或其他污染物。
使用清洁剂和刷子进行清洁，然后用干净的布擦干。
2.3 进行硫化将硫化胶均匀涂抹在切口处，确保覆盖整个切口。
然后将硫化剂均匀撒在硫化胶上。
使用硫化机进行硫化，根据硫化机的说明书设置合适的温度和时间。
三、硫化作业注意事项3.1 安全第一在进行硫化皮带作业时，安全是最重要的。
操作人员应穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服。
确保操作环境通风良好，避免硫化过程中产生有害气体。
3.2 控制温度和时间硫化过程中，需要控制好温度和时间。
温度过高或时间过长都会对皮带造成损伤。
根据硫化胶和硫化剂的要求，设置合适的温度和时间，确保硫化效果良好。
3.3 注意硫化胶和硫化剂的使用硫化胶和硫化剂是硫化皮带作业中的关键材料。
使用时要按照说明书的要求进行，避免过量或不足。
同时，要妥善保存这些材料，确保其质量不受损。
四、硫化作业质量检查4.1 检查硫化胶的质量硫化作业完成后，需要检查硫化胶的质量。
硫化皮带方法
一、硫化皮带方法（一）所需工具：1、皮带刀二把。
2、油石一块。
3、绳套一个。
4、吊链一个和一段槽钢（大于皮带宽300mm）。
5、照明碘钨灯二盏。
6、绵纱若干，剪刀一把。
7、打磨机一个。
8、钳子二把。
9、苯水一瓶。
10、碗一个，刷子二把。
11、补皮若干，（根据破口大小和数量准备）。
12、水压板，绝缘板，压梁，手动注水加压泵，电热板，胶浆一桶。
紧固螺丝，电气设备等若干。
（二）硫化步骤：1，去旧皮（若以前补过）2，无论是缝还是破口形，要求在长度和宽度方向都富裕30mm，边缘都打磨成坡口。
打出生面，不能太光，否则影响粘性。
３，反面也如此处理。
４，把开口处用吊链和槽钢吊平。
5，把皮带上的杂物和灰尘清理干净。
6，用刷子和苯水清理接口。
7，剪尺寸合适的皮胶和心胶。
8，用苯水把皮胶和心胶清理干净。
后涂上胶浆，风凉一会后，按照心胶在里和皮胶在外的布置按在接口上，而后按从里到外上报纸，电热板，绝缘板，水压板，和压梁，最后用螺丝拧紧。
插上电热板电源和温度计，而后用打压机打水压１，８kg.加热一段时间，（冬天35分钟，夏天30分钟），待温度到145度后，停止加热，让它自然冷却，到40度后，便可拆除所有设备，工作完成。
二、皮带热硫化措施：（一）热硫化输送皮带接头操作程序:1.硫化前检查接头表面是否平整，核实厚度、宽度。
正确选择模条（模条比带厚宽度薄1—2毫米）。
2.检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150 毫米，横向每侧应宽于输送带至少50 毫米。
3.将选好的模条靠紧胶带两侧，用丝杆固定，拧紧夹持螺栓。
4.在需硫化胶带上放置硅油，然后放置加热板，最后上梁加固，梁距离上下对齐。
5.安装并紧固夹紧螺栓，要用力至拧不动为止，如上、下加热板间有较大空隙，需用与硫化胶带同样厚度的废带垫满。
（二）硫化工艺条件：（1）硫化单位压力：1.5—2.0MPa 。
（2）硫化温度：150 度±5 度。
（3）硫化时间：T=18 分钟+胶带厚度（毫米）×1分钟。
皮带硫化措施
皮带硫化措施随着工业的发展，皮带作为一种重要的输送设备在生产过程中扮演着重要的角色。
为了延长皮带的使用寿命和提高其使用效率，采取皮带硫化措施是一种常见的方法。
本文将介绍皮带硫化的原理、步骤以及注意事项。
1. 皮带硫化原理皮带硫化是通过热加工的方式，将橡胶或橡胶与帆布的复合材料进行加热处理，使其在一定的温度和压力下发生硫化反应，从而达到增强其力学性能、提高耐磨耐用性的目的。
硫化反应是指在高温下，硫化剂与橡胶中的双键发生反应，形成交联结构，使橡胶分子形成三维立体网络结构，从而提高橡胶的力学性能、耐热性和耐腐蚀性。
2. 皮带硫化步骤2.1 准备工作在进行皮带硫化之前，需要做一些准备工作。
•检查待硫化的皮带，确保无裂纹和损坏。
•准备好所需的硫化设备，包括硫化机、加热板等。
•准备好硫化剂和助剂，根据具体要求选择合适的硫化剂和助剂。
2.2 清洁和切割皮带首先，需要将待硫化的皮带进行清洁，去除表面的污垢和油脂，以确保硫化效果的质量。
然后，根据实际需要，将皮带切割成合适的长度，以方便后续的硫化操作。
2.3 涂布硫化剂将准备好的硫化剂涂布在待硫化的皮带上。
根据需要，可以使用刷子或喷涂的方式进行涂布。
确保硫化剂均匀覆盖在皮带的表面，以保证硫化的效果。
2.4 折叠皮带将涂布了硫化剂的皮带折叠起来，使硫化剂之间的接触面积增加，有利于硫化反应的进行。
2.5 硫化加热将折叠好的皮带放入硫化机中，通过加热板的加热作用，使皮带在一定的温度下进行硫化反应。
硫化机一般采用电加热或蒸汽加热的方式进行加热，具体的加热温度和时间根据皮带的材质和要求进行调整。
2.6 冷却和固化在皮带经过硫化反应后，需要进行冷却和固化处理。
将硫化好的皮带取出，放置在通风的地方进行自然冷却，并等待其固化。
2.7 硫化完成经过冷却和固化后，皮带的硫化过程完成。
此时，皮带可以重新安装和使用。
3. 皮带硫化的注意事项在进行皮带硫化过程中，有几个需要注意的事项。
•确保皮带表面清洁，以免影响硫化剂的涂布效果。
硫化皮带措施
主斜井硫化皮带安全技术措施一、概况容大煤业主斜井皮带运输机，由于长期运转，许多地方局部被矸石砸坏露出钢丝绳，有多处被撕裂。
为确保强力皮带的安全运转，定于20XX年8月20对主斜井皮带进行更换并硫化。
为保证此项工作的顺利进展，特制定本措施。
二、劳动组织施工负责人：XX施工人员：电工2人硫化及更换皮带人员：10人施工时间：20XX年8月20日1、硫化皮带前的准备：(1)在施工地点前方10米打卡板1处，利用绳鼻子将5T手拉葫芦固定在卡板两端，用手拉葫芦拉皮带到施工地点，并用1台5T手拉葫芦固定皮带，确保硫化有足够的重叠长度用于制作接头。
(2)施工地点电工对硫化机热板所需开关按照顺序排列，对其进行接线，电控灯的接线要用接线盒可靠连接，并吊挂整齐，以防施工人员触电伤人。
(3)接线完毕后，电工按程序送电，并检查硫化机开关热板、温度指示器指示是否正常。
(4)确保将要拼接的两条皮带端有足够的重叠部分用于制作硫化接头。
(5)安监站配一名人员跟班监督，通风队派一名专职瓦斯员检查瓦斯。
(6)机电队检修人员协助皮带厂家，现场进行硫化。
(7)硫化机及硫化皮带所需设备材料提前运到施工地点，并试运行，确保其使用的可靠性；(8)在皮带机头、机尾各安装一台20T回柱绞车。
三、硫化皮带1、在皮带上找出所需硫化皮带的中心线LM，然后打好粉线，利用断线钳将皮带切断。
（2）用夹具沿着水平方向将钢丝绳抽出。
注意事项：(1)抽绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、变形。
(2)在剥离覆盖胶面时，要注意保留过渡区（确定硫化接头边界线后，从边界线向内30mm为硫化接头的过渡区）芯胶。
(3)在剥离过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上。
4、剃绳、打磨、剪绳（1）在剔钢丝绳芯时，所用刀具与钢丝绳之间的夹角应尽量小，防止刀具割伤钢丝绳。
（2）接着用软轴磨光机打磨每根钢丝绳表面附着橡胶，然后用砂纸进行细磨以去除橡胶，但不得损伤钢丝绳的镀锌层。
皮带硫化安全作业标准
皮带硫化安全作业标准1. 前言为确保皮带硫化作业过程中的安全，规范操作流程，根据有关法律法规、规章制度和标准，结合实际制定本标准。
2. 适用范围本标准适用于所有进行皮带硫化作业的操作人员和管理人员。
3. 术语和定义3.1 皮带：指由多层织物或钢丝绳等构成的带状物，常用于输送物料。
3.2 硫化：指通过加热使橡胶轧制成型后发生硫化反应，使其具有更好的物理性能。
3.3 作业：指进行皮带硫化所需要的一系列操作。
4. 操作流程4.1 准备工作：4.1.1 确认皮带尺寸，结构和材料。
4.1.2 确认皮带种类和性能要求。
4.1.3 确认皮带的使用环境。
4.2 现场准备：4.2.1 检查皮带，确认无损伤或磨损等情况。
4.2.2 检查设备，确保设备安装正确并操作正常。
4.2.3 对现场进行清理，清除有害物质和杂物等。
4.3 皮带硫化操作：4.3.1 操作人员要穿好工作服，佩戴好防护用品。
4.3.2 确认设备操作正常，开启加热设备。
4.3.3 取出皮带，清洗干净。
4.3.4 涂上硫化剂，将皮带加热并接头，紧密接合后，加压硫化。
4.3.5 检查皮带接头质量，确认合格。
4.4 清理工作：4.4.1 关闭加热设备，并拆解加热模具。
4.4.2 将余温用设备清理干净，并进行消毒处理。
4.4.3 将操作台、设备和现场清理干净，做好记录。
5. 安全措施5.1 操作人员应该熟悉操作流程和操作规程。
5.2 操作人员需要穿戴防护用品。
5.3 在操作过程中严禁乱动、嬉戏、抽烟等行为。
5.4 发现问题要及时汇报，严禁隐瞒或擅自处理。
5.5 严格执行消防安全规定，禁止使用明火。
5.6 现场必须设置安全警示标志。
5.7 操作前必须进行安全技术交底。
6. 管理要求6.1 操作人员必须经过相关培训和考核，且应持证上岗。
6.2 严格执行安全规程和操作规程，不得违规操作。
6.3 安装维护设备时必须符合标准要求。
6.4 未经授权擅自操作和维护设备者，一经发现，必须立即停止并进行处理。
皮带硫化作业(热胶)技术要点
皮带硫化作业（热胶）技术要点一、皮带接口硫化原理及技术要点皮带接口硫化就是将准备好的同型号、同材质两个皮带接头，利用钢板直尺和直角尺，根据皮带斜度和“硫化箱”系数同方向的原理，对皮带拉力层层数(N)和皮带宽度(B)将皮带接口撕成(N-1)个阶梯型台阶，用角向抛光机将皮带阶梯面打毛，清除粘接废胶、再用120#汽油清洗，接口接触面刷“阻燃型”硫化胶浆，接口中间铺设硫化胶片。
将对中、对正的皮带接头平放在硫化机上下工作板之间，对称紧固上下工作板固定螺栓，然后利用水压机对水压板进行加压，工作压力值(1.5Mpa±O.5Mpa)要恒定。
在硫化机工作板和控制箱之间连接好一次、二次电源线。
控制箱采用手动(自动)加热法对皮带接口连续加热到150℃时，立即停止加热，将硫化接口恒温连续保持45分钟后，对硫化接口进行降温，待皮带接口温度自然冷却到70℃以下，对水压板进行泄压后。
拆除硫化机以及相关辅助硫化设备，对硫化接口两侧处溢出的残胶和高出带面的橡胶，用刀具和钢板尺，沿皮带侧边修剪，使皮带接头表面平整光滑。
二、皮带接口硫化故障原因分析1、裂纹产生的主要原因：在设备检修中，时间紧，任务重，生产作业环境恶劣，职工割皮带接头时，没有良好的工作平台，况且皮带拉力层之间粘接力大，利用自制刀手工切割皮带接头阶梯时，切割深度很难控制，常出现皮带拉力层被局部切割二层的情况，即使皮带接口内部粘接、硫化再好，由于皮带接口内部拉力骨架受到损伤，皮带在运行几周后，接口就会产生横向裂纹，而且延伸很快，直接影响皮带使用寿命。
2、皮带接口面起泡原因：皮带接口在硫化过程中，现场硫化环境、皮带接口阶梯表面打磨程度、硫化时间、硫化温度和压力等关键环节控制很重要。
皮带阶梯型接头表面在清除拉力层残留橡胶和拉力层阶梯面打毛时，要仔细观察台阶面橡胶的厚度，用力要均匀。
阶梯面上的底胶在用抛光机打毛过程中，要清除干净，橡胶毛面要占接口打磨总面积的70％以上。
皮带硫化规范
皮带硫化规范篇一：皮带硫化规程皮带硫化规程1、胶带接头尺寸的确定皮带接头接口的形式有：直角阶梯形、人字形和斜角阶梯形三种。
根据胶接经验，从接头结合面积、抗剥离强度及坚韧性等方面看，斜角阶梯接头比直角阶梯形和人字形接头都相对较高，因而，大多采用斜角阶梯接头法。
一般地，无论采用哪种接头，其接头长度（A）等于带宽（B）即可，接头的阶梯数随胶带布层数（I）而定，可采用一层布一阶、阶梯长度（S）、接头斜角度a，可用下式计算：A=（I－1）*S＋Bctga 目前，斜角接头采用的角度很不统一，从增大接触面积、应力分布均匀方面考虑，以45°为最好，由于兼顾到胶带接头损失量、接头作业劳动量和现场可操作性等因素，一般采用60.5°。
例如：带宽B=1200mm，胶带布层数I=6，代入公式：A=（I－1）*S＋Bctga，即：1200=（6－1）*S＋1200*1/2，得：阶梯长度S=120mm，2、硫化胶接程序2.1吊起配重的要求利用手拉葫芦将带式输送机的配重上拉，提升高度视胶带接头需要量而定。
2.2胶带胶接对拉紧的要求尽量选择工作现场光线充足、通风良好、扬尘较小、电源取用方便的皮带机中间段某处作为胶接工作地点。
把准备胶接的胶带一头用夹具夹住，用钢丝绳固定在机架上，另一头用手拉葫芦(来自: 小龙文档网:皮带硫化规范)把胶带拉紧，根据皮带胶头长度确定重叠量，在保证足够的胶接尺寸后，还要多拉出500mm长的胶接余量。
拉紧时要使皮带两边受力均匀，防止胶带接头歪斜，不要一次拉得过多，隔20min左右再拉紧一次，这样可以防止因皮带拉紧过度而伸长。
2.3接头画线和要注意的问题从胶带接头中心向两侧拆下四组槽型托辊组（长度约5m），并在机架上放好木制平台，平台的长度与宽度应根据胶带裁剥的长度和皮带的宽度而定，木板的厚度一般为40mm，把胶带裁剥端的工作面平整地放在平台上，便可以在准备接头的端部上画线，以备裁剥。
皮带硫化要领
皮带运输机胶带硫化操作要领安徽海螺水泥股份装备部供给部二00七年五月十五日、八、，刖言带式输送机由于简单、巩固、经济、运输效率高，对各种条件和环境有较强的适用性，对不同的物料有较好的通用性，广泛运用于冶金、煤炭、港口、建材、化工、轻工和水电等部门。
胶带作为胶带运输机的主要构件，不但受力大，工作条件恶劣，容易造到损坏，其维护和修补技术在胶带运输机占有重要的作用。
目前胶带接头修补主要有机械连接法、冷胶接头和硫化接头，我公司主要采用硫化接头方法。
为更好地掌握胶带硫化技术和工艺，标准胶带硫化程序，编制了皮带硫化操作要领，供各子公司胶接时参考。
目录1、胶带硫化胶接的根本知识2、胶浆的制备方法3、硫化机组成及架设方法4、帆布、尼龙胶带硫化胶接操作步骤、要求和考前须知5、钢绳芯胶带硫化胶接操作步骤、要求和考前须知6、常见故障及处理附录1：胶带生产厂家硫化接头参数附录2：其它规格钢绳带接头技术参数表附录3：织物芯输送带接头记录表附录4：钢绳带接头记录表附录5：接头胶料包装、运输和储存方法一、胶带硫化胶接的根本知识1、胶带根本构造〔1〕、帆布、尼龙胶带构造图1:帆布、尼龙胶带构造图〔2丨钢丝绳芯胶带构造J___---- —G)—© -一①© …-©…。
—O 1 ----------- r ----- 丨图2 :钢丝绳芯胶带构造图2、硫化胶接材料的种类和用途（1）帆布、尼龙胶带胶接①覆盖胶：贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用;②芯胶：贴于上、下接缝处；③补强部：贴于上、下接缝处；④胶浆：涂刷于整个加工面⑤溶剂：清洗整个加工面（2 ）钢丝绳芯胶带胶接①贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用；②芯胶：贴于上、下接缝处；③充填胶：充填于钢丝绳各间隙处；④胶浆：涂刷于整个加工面；⑤溶剂：擦拭加工部和充填胶。
3、什么是硫化生料胶是一种近似于粘土状的可塑体，粘结强度和弹性均较小，但是生料体在加硫磺，加热进展混炼后，经过化学变化而成为具有弹性的橡胶。
皮带硫化作业安全操作规程
皮带硫化安全操作规程1 范围本程序规定了皮带硫化的内容和要求。
本规程适用于青岛港(集团)潜港分行机车队皮带硫磺化工。
2 规范性引用文件本规程引用了青岛港(集团)《职工通用安全守则》、《维护工人的一般安全规则》的相关内容。
3 内容和要求3.1 操作前3.1.1 根据硫化任务，制定单带硫化方案。
硫化方案应包括以下内容：a 根据使用单位需要，确定皮带型号、规格，准备所有必要的材料和工具。
b 确定皮带长度和硫化位置。
c 根据现场实际情况，制定硫化作业安全措施。
3.1.2 硫化皮带所需的材料和工具，运至指定位置。
3.1.3 检查吊具、硫化设备、工具是否齐全完好。
3.1.4 穿戴好劳保用品，高空作业时系好安全带。
3.2 正在运行3.2.1 专人指挥将硫化设备、工具、物品等吊至指定位置，请勿站在交叉路线下方、通过，夜间作业加强监护。
3.2.2 利用皮带时，要戴好手套，下刀准确，手钳夹牢。
3.2.3 打磨时，戴防护眼镜，严禁用力重压。
3.2.4 打磨后，用汽油仔细清洗，按规定要求刷、铺胶后粘合。
3.2.5 严格按照《皮带硫化设备安全生产操作规程》要求，安装好硫化设备。
3.2.6 加压、升温过程中，操作员离开硫化设备并到达安全区域，硫化设备上严禁有人或异物。
3.2.7 升温、保压、恒温、降温过程中，主管应随时监控硫化设备的运行，确保温度压力正常，发现异常及时处理并汇报。
3.2.8 拆除硫化设备时，认真检查吊属具，按顺序依次放到专用的吊具上，设备应在专人指挥下安全吊装到指定位置。
3.3.手术后3.3.1 作业完毕后，整理、清理作业现场，达到“五个文明”管理要求。
3.3.2 全面检查、维护、维护硫化设备。
3.3.3 有毒危险品由专人保管，严格领用、使用手续。
3.3.4 仔细填写整个硫化过程的详细记录。
硫化工艺
硫化工艺硫化工艺对粘接强度起至关重要的作用。
硫化过程中必需具备的条件是指：温度、时间和压力,一般统称皮带硫化胶接的“三要素”。
1、硫化温度：一般控制在145°c+-5°c,也有皮带产家根据芯层耐热度和胶带厚度来规定该胶带的硫化温度。
2、硫化时间：是指硫化过程中保温时间是25~35分钟。
然后开始断电降温。
3、硫化压力：硫化机开启电源前,需用打压泵对接头施以一定的压力。
通常情况下取0.8~1Mpa即可。
之后，开启电源进行升温。
当温度达到100度时，将水压加至2Mpa。
当温度达到145~150°c时进行保温。
4、硫化过程应严格按照操作规程进行，切不可操之过急。
防止因温度过高导致过硫及温度过低不能硫化，而影响粘接质量。
5、硫化结束后把电源关了，让皮带接头进行保养一段时间。
等待硫化机温度降至70°c以下，方可拆除硫化机。
但皮带不可马上工作运料，待3~5小时后才开始工作。
输送带硫化质量问题一、1、硫化面有气泡和局部粘接不好的原因：○1硫化面有气泡和局部粘接不好的现象是硫化接头的大敌。
有气泡其是一种内部粘接不好的外在表现。
这种气泡主要是产生在两心胶，最后在硫化过程中透过在盖胶的硫化面形成内部气泡。
○2空气、温度相对较大，水分不易清除在硫化时内部形成气泡。
○3局部粘接不好，多为结合面不干净以及胶糊的成份和原输送带的成份不附所造成。
2、人为因素的影响：○1胶糊浆未充分干燥便开始硫化，从而导致内部在高温时产生气泡。
○2硫化时压力、温度不均。
3、跑胶的原因：○1跑胶的原因主要是胶接用料不准确，且硫化时硫化两侧板档胶固定不实，厚度与原皮带相差远。
硫化过程中，上下箱体加压时，胶浆溶化便从两侧流出，形成跑胶。
结果会导致因硫化压力不足所形成的低强度接头。
陆振国2009年7月5日。
皮带硫化规程讲义
皮带硫化基础知识及注意事项（讲义）一.输送带、胶料的存储1.胶料必须存放在5-20℃的环境温度之中, 胶浆必须存放在5-10℃的环境温度之中,不得直接暴露在阳光和潮湿的空气中,在此条件下的胶料(胶浆)保质期为制造后3-6个月,耐热、耐酸等特殊胶料为制造后3个月；2.胶料(胶浆)的储存应避光、避湿，不得接触酸、碱、油等化学物品和气体；二.溶剂的选用根据溶解度原理,因为阻燃、耐热等品种输送带的胶料中含有极性橡胶,所以必须用极性溶剂甲苯(由于苯的毒性较大,一般不提倡采用),普通输送带的胶料中基本采用非极性橡胶,所以采用120#汽油也可代替甲苯作为溶剂使用;三．芯胶片的剪切接头胶料的芯胶片应剪切为较小的条块,原则上认为越小越细越好,这样在溶剂中越容易溶解,胶浆的制备时间也越少,一般胶片的宽度剪切不要大于10mm,长度不要超过30mm为好; 四．胶浆制作先将所需溶剂的一半倒入溶器中,将剪切好的小胶片分散放入容器内并且边放边搅拌溶液,密闭容器让胶片在溶剂中浸泡,使胶料充分溶涨,浸泡时间一般为6小时以上,将浸泡后的胶片和溶剂间隔1小时或更短时间搅拌一次,并逐步加入余下的溶剂,直到胶料在溶剂中完全溶解为止,完全溶解的胶浆应该是均匀的粘稠胶状体,没有未溶解的胶块和沉淀物五.硫化接头的技术参数1.接头阶梯长度是保证胶带接头具有传递张力的重要技术数据,它是由帆布单位强度、胶布剥离强度和一定的保险系数所确定的；2．化胶接时帆布层的接头阶梯长度180mm;六．硫化温度1．硫化温度为145±5℃;七．硫化时间1．硫化时间是从加热板升温到145±5℃时开始计算时间,硫化时间因胶带种类、总厚度和环境温度、硫化机的状态的不同而有异;2．硫化时间聚酯带一般为35分钟，钢丝带为45分钟；八．硫化接头角度１.胶带接头一般为斜角接头, 斜角的角度以该角的对边长度等于带的一半来确定,此时该角的斜边与胶带中心线的垂直线成26.6°(按德国标准和ISO标准采用对边长度为带宽×0.3而得出);;九.硫化接头的操作准备1．了解胶带规格性能及施工作业现场情况,对所需胶接的胶带的规格、品种、单卷长度以及是否有胶接接头和使用方面的特殊要求，要做到心中有数;2．了解接头位臵、胶带装机长度、机架长度、机架斜度、张紧装臵情况、接头数量、施工当天的起重设备配臵、施工进度的安排等;３.胶带的接头方向与接头的使用寿命有很大关系,心须认真确定,一般接头方向与胶带运行方向一致(见图1)图1:胶带接头方向与胶带运行方向示意图胶带运行方向十．划线1.根据接头长度,分别量出两边长度线并划线,由专人负责核对是否有误;2.画出布层切割线、面胶过渡斜线等;十一．剥胶层1.根据斜角边割去多余的胶带;2.依据画出的切割基准线,将胶层斜向切割到布层,注意下刀深度,防止割伤布层;3.沿胶带两边的边胶,切割到布层;十二．剥布层1.在露出的布层上根据阶梯长度划出切割线;2.依据布层切割线,切割一层胶布,注意严格防止割伤下一布层;3.将此层布层剥离(可纵向分割成几条,分别剥离,纵向分割时注意尽量不要损伤下一层胶布,并尽可能使切割方向与布层方向一致);4.逐层划线, 逐层剥离,直到布层所有阶梯全部剥出;十三．表面处理１.用钢丝针轮将布层表面和过渡区打磨成粗糙状,注意打磨的目的在于清除表面的污染,增加胶和布的表面活性及粗糙度,打磨时不要损伤布层;２.清洗接头表面,用干净毛刷或干净的白细布醮上一点苯或120#汽油,顺向按次清洗,将整个接头表面清洗干净;３.在打磨、清洗好的布层、基准线过渡面上以及所有接头部位涂刷胶浆,胶浆涂刷时,要做到不过多、不漏刷、要均匀;４.当胶浆干燥到不粘手时,可进行下一步操作,一般涂刷胶浆至少两遍以上(天气不好时可借助电吹风的热风进行干燥,禁止用太阳灯或高温明火直接烘烤);十四．接头接合１.将同样剥离胶层和布层以及打磨和涂涮胶浆处理好的头,根据接头中心线,将两头接合;２.调整胶带位臵,使两端中心线连接在一直线上;３.将面胶在接头基准线上裁成相应的斜面,贴合压实,可用木锤在表面顺次敲打,或用针刺孔以排除胶层中的气体,根据两边胶带边部,将成型好的接头部位多余的胶割去,仔细检查带坯的整体情况,有缺胶的要修补完整,防止硫化后有缺胶现象;十五．装硫化平板１.将垫铁放臵在带坯两边并固定好,合上上加热板,放臵好隔热板等,将铝合金槽钢放上,开始预紧螺栓;２.将螺栓微收紧后,收紧垫铁直到垫铁紧靠带边两侧,将螺栓拧紧,注意紧螺栓时,两边要同时紧,不要造成单边松紧;十六．加压１.将水压板压力加压到 1.0Mpa,保持进水管与水压泵的连接,以随时观察水压板的压力变化;２.一般情况下,加压采取两次加压法,即:先将水压板压力加压到1.0Mpa,接通电源加温到100℃时再升一次压到1.2-1.5 Mpa 左右,保持此压力直至硫化结束(中间过程如有压力损失必须及时补压);十七．硫化１.将温控探头插入加热板(为保险起见最好加装二支量程为200℃的温度计,以便进行人工观察),连接加热板电源,设定好电控箱硫化时间和硫化温度,接通电源开始升温;２.当加热板温度达到硫化温度时,按下硫化计时开关,开始硫化计时(俗称保温时间),硫化过程中要密切观察温度和压力的变化并及时给予修正,同时要注意电控箱的情况变化,防止电器故障引起的硫化温度不足或过高引起的问题;十八．冷却１.硫化时间到后,切断加热电源,保持测温和水压;２.待温度自然冷却到80℃时,切断电源拆除电源线、水压泵等进行起模;十九．安全注意事项１.所有的溶剂和胶浆胶料(除阻燃胶料外)都是易燃物品,在操作、储存和使用过程中必须远离火源和高温场合，保持通风是防止事故的必要条件;２.大量吸入和皮肤接触溶剂对操作人员有害,必须配备必要的劳动保护用品;３.检验测试加热板的温度,将加热板通电加热到硫化工艺温度后如有异常必须检修或调换加热板;４.检验测试水袋压力,将水袋加压到比工艺压力高20%以上进行试压,如有泄漏必须进行检修或调换水袋;５.检验测试隔热板的情况,检查是否完整,表面是否有异物粘连,隔热板如果有缺损,将造成胶带局部压力、温度的降低; ６.检验测试电控箱的通电情况,热电偶及导线是否有效,温度显示和自动控制是否正常,连接的电缆是否完好无损，以防触电;。
皮带硫化作业安全操作规程
皮带硫化作业安全操作规程皮带硫化作业是一项重要的工艺操作，但由于操作过程中存在一定的危险性，因此需要制定相关的安全操作规程，以确保操作人员的安全。
以下是一份皮带硫化作业的安全操作规程，请遵守并执行。
一、作业前的准备工作：1. 在进行皮带硫化作业之前，必须了解硫化胶带的性能和特点，具备相应的操作技能和知识。
2. 确保相关设备、工具和药品的完好性和可靠性，严禁使用破损或损坏的设备和工具。
3. 确保作业现场整洁、通风良好，清除杂物和易燃物，保持作业区域的清爽和安全。
二、操作要求：1. 在进行皮带硫化作业时，必须佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保其完好和合适。
2. 确保电气设备和配电箱的安全可靠，严禁在有漏电、短路等情况下进行操作。
3. 操作人员必须具备一定的身体素质和技能，能够熟练操作硫化胶带设备，并熟悉应对突发情况的应急措施。
4. 操作人员必须遵守作业规程和操作规范，不得擅自更改和创新操作方式。
三、操作流程：1. 操作人员必须在掌握操作程序和技术要点的前提下进行操作，严禁盲目进行操作。
2. 在进行皮带硫化作业之前，必须将硫化胶带和输送机清洗干净，确保表面无污物和水分。
3. 在硫化胶带与输送机接触处应均匀涂抹硫化剂，千万不可多涂或少涂，以免影响硫化胶带的质量。
4. 在硫化胶带涂抹硫化剂后，使用专用的硫化橡胶垫将硫化胶带压紧，确保其与输送机接触牢固。
5. 在硫化胶带压紧后，使用专用的硫化机进行硫化操作，严禁使用其他设备或方式进行硫化。
四、安全注意事项：1. 在进行皮带硫化作业时，必须保持作业环境通风良好，严禁在密闭或无通风设施下操作。
2. 在硫化操作过程中，严禁随意触碰硫化胶带和输送机，以免被烫伤。
3. 操作人员必须保持专注，在硫化操作过程中禁止无关人员的干扰和娱乐活动。
4. 在硫化操作过程中，如发生突发情况或异常情况，操作人员应立即停止操作，并及时采取相应的应急措施。
5. 在作业结束后，必须将相关设备和工具清洗干净，确保设备和工具的完好性和可靠性。
皮带硫化实战技术操作规范
皮带硫化实战技术操作规范前言皮带是一项重要的机械传动元件。
在长期使用中，由于各种原因，皮带可能会损坏或出现疲劳。
因此，皮带硫化工作是一项必要的修复和保养工作。
本文档旨在介绍皮带硫化实战技术操作规范，为皮带硫化工作提供指导和参考。
硫化设备硫化设备是指用于皮带硫化的设备。
硫化设备的使用应满足以下条件：•设备操作便捷、实用、稳定，能满足实际的品种与尺寸。
•硫化温度能够达到规定温度，保证硫化质量。
•操作简单方便，易于操作人员掌握操作技能。
硫化作业环境•环境温度应在10℃以上，积雪严重时不宜作业。
•环境湿度应少于75%，以防皮带污染。
皮带硫化步骤步骤一：准备工作•根据皮带尺寸，选择硫化材料和硫化设备。
•准备工具：按规定准备必要工具，如：角钢、锤子、扁铲、剪刀等。
•检查硫化设备是否正常：检查设备电缆是否老化，塞是否有锈斑、变形现象。
步骤二：裁剪皮带•根据实际需求，选用合适的皮带材质。
•用手工或皮带切割机将皮带切割成规定大小。
•在皮带头尾部各预留20 mm 用于热接处理。
步骤三：接头成型•将头端和尾端形状相同的皮带分别割缩厚１/２，用扁铲把割口两侧缩短４０mm 范围内削Ｖ形槽。
•在削Ｖ形槽内抹上硫化药，两端对接后，用头尾方向相反的角钢压紧接头处，然后进行胶带包裹。
•使用头尾方向相同的角钢对接头处进行二次压紧。
步骤四：皮带硫化•把已经晾干的皮带接翻，在接头处再压上两盘用螺杆固定，再用两片岗由角铁互相夹紧于固定螺丝，岗由角铁上下夹紧于热板升降杆上，随着电机传动皮带移在热板间，按规定温度、时间缓慢加热至一定温度后，依据预定合适门式（条板式）压炉设计压力，压热固封。
步骤五：冷却•整个硫化过程用时3-4小时。
过高的硫化温度会导致皮带硫化后失去弹性，影响使用寿命。
因此，在皮带硫化过程中，应根据实际需要设置合理的硫化温度和硫化时间。
硫化完成后，应立即取下硫化设备，让皮带自然冷却至室温。
皮带硫化质量检查•外形检查：检查皮带表面有无老化、开裂、滑胶、起翘、拴角等现象。
皮带热硫化胶工艺步骤及要求
皮带热硫化胶工艺步骤及要求
哎呀呀，咱今天就来讲讲皮带热硫化胶工艺步骤及要求，这可重要得很呢！
咱先来说说准备工作，就像要去打仗得先准备好武器一样！得把皮带接头处理得干干净净，这可不是开玩笑的，要是不干净，那后面可就麻烦大啦！就好比你做饭菜，菜都没洗干净，能好吃吗？然后要把胶料准备好，可不能少了这个缺了那个。
接下来就是关键的硫化过程啦！硫化温度得控制好，不能太高也不能太低，你想想，烤面包温度不对会怎么样？不就焦了或者没熟嘛！而且硫化时间也得掐准了，时间短了胶接不牢，时间长了可能就弄坏了。
这就跟蒸包子似的，时间长了馅都老了，不好吃。
硫化的时候压力也很重要哦！没有足够的压力，那胶能接得好吗？就跟你捏橡皮泥，不用力能捏出形状吗？你们看，这每个步骤都不能马虎，一点小差错都可能导致大问题呀！
然后呢，硫化完成后还得检查检查，看看胶接得好不好。
这可不能偷懒哦！要是有问题没发现，后面用起来出问题就糟糕了。
我跟你们说，皮带热硫化胶工艺真的不能小看，它就像是给皮带做手术一样，得精心、细心、耐心！只有把每个步骤都做好，才能保证皮带正常工作，才能不耽误事儿。
所以啊，大家一定要重视这个工艺，认真去做，绝对不能马虎！这就是我的观点，大家一定要记住啦！。
皮带硫化工艺及质量标准
一、皮带硫化技术要求；1、接头齿与齿间隙为30mm，两条皮带重合长度不低于960mm。
2、接头中心线偏差接头范围内不超过2mm。
3、接头硫化完毕后，无气泡、发胶，缺胶等硫化缺陷。
二、施工工艺要求（一)、硫化接头前的准备工作:1、硫化接头前，对所要接头的输送带进行必要的了解：带子的级别、宽度、厚度、胶片的厚度等,并根据测量结果准备相应规格的胶片、网眼面、垫铁等。
2、硫化接头前，应准备齐全使用的工具、材料,包括硫化机、开关、割刀、垫铁、抛光机、刨机、拉丝工具、扳手、钳子、螺丝刀、打线包、冷却水管等。
（二）、硫化机的安装在做好胶带硫化准备工作后,可进行硫化机的安装：1、安放好机架下横梁成直线并使其间隙均匀；2、安放好薄壁水压板使其在下横梁中间;3、在水压板上安放下隔热板；4、安入下加热板，注意加热面向上。
冷却板随加热板放；5、在加热板上放上硫化的胶带；6、胶带两边放上垫铁.加紧装置把两垫铁固定，并用手柄转动丝杆，使钢夹基本加紧被硫化的胶带.7、在上加热板上放上冷却板和隔热板。
8、安放上横梁,使其与下横梁上下左右对齐。
9、安放M38螺杆、螺母，要求螺母拧紧程度相同。
10、安放手动水压泵,接上高压水管,另一端快速接口直接插接水压板进水,接通水板冷却管使每块板进出水通畅.（三)、接头的测量与割齿1、测量:a：在距离带头部位2米内,用米尺测量带头宽度方向中心点两处，间距应大于1米.b:根据测量中心点进行打线，找出中心线.2、割齿a:利用割刀进行割齿。
割齿时，将割刀定位板按照头部向外方向放置在带体下面，使带中心线和定位板中心线重合;并且注意采用顺槽结合方法进行割齿。
B：将割刀定位槽钢的中间孔中心线与带体中心线重合，并进行紧固.C：正确放置后将带体用铁钉在带体边部固定，固定铁钉以让开割刀路径为准D:放上刀架，按照从中间开始向一边进行切割，切割时，按照相互间隔挪动一个定位空的方式切割成齿状；E：连续切割,直至全部割完。
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关于规范胶带硫化的要求
为统一公司胶带硫化工艺，进一步规范胶带硫化过程，装备部根据各胶带生产厂家硫化要求和省内基地子公司硫化操作实际情况，对胶带硫化要求如下，请各子公司参照执行。
一、胶带硫化主要工艺参数
1、胶接长度和胶接型式
（1）、帆布芯、尼龙芯胶带
胶带硫化接头长度决定着接头的粘合面积，粘合面积的大小又决定着接头的强度。
各子公司在硫化尼龙、帆布芯胶带时，要求根据使用的硫化机长度确定接头长度，尽可能取最大值，接头部位左右两侧应比硫化机加热板对应的侧边短100mm左右，然后根据皮带层数确定每个阶梯长度。
接头方法采用对接方法。
（2）、钢丝绳芯胶带
钢丝绳芯胶带的接头是依靠钢丝绳对橡胶的粘着力来实现，接头中的钢丝绳，应有一定的搭接长度，使接头处的钢丝与橡胶的粘合强度大于钢丝绳的破断拉力。
接头的搭接长度和连接的几何结构需要根据钢丝绳的直径、间距、钢丝绳的破断力和钢丝绳与橡胶粘合（强度）而定。
各子公司在硫化钢丝绳胶带时，采取的接头型式及接头长度不大一样，即使同一子公司内部由于皮带机胶带承受负
荷、长度等不同，采取的接头型式、接头长度也不一样。
接头型式主要有三级搭接或三级交错搭接法，其它的型式有二级交错搭接法、一级搭接法。
为保证胶带接头有足够的粘合强度，统一胶接型式，要求钢丝绳胶带胶接采取一对一搭接法，胶接长度为1600mm（具体尺寸详见附录二）。
如硫化机宽度允许，接头长度做成1630mm。
2、硫化温度及时间：胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。
规定皮带接头硫化时硫化温度都控制在145±5℃，保温时间为35-40min。
3、硫化压力：硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。
胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。
胶带较厚，胶布层多(芯层)，结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力。
硫化加压过程要分次加压，规定钢丝绳芯胶带硫化压力为1.5MPa左右; 100℃以下时加压至1.2MPa;100℃以上时加压至1.5MPa左右。
对于帆布、尼龙芯层胶带，硫化压力规定为1.2MPa左右。
二、硫化过程中注意的问题
1、硫化皮带前，要确定好硫化器的型号、台数及性能。
硫化机、长度应与接头宽度、长度相匹配。
硫化机加热板其纵向每侧应超过接头部位100-150mm，其横向每侧应比输送带宽至少50mm。
2、各胶带厂生产的胶接材料不可混用，也不可使用过
期胶料；胶料应避免淋雨或阳光直射，如胶料有起霜现象时，应用溶剂擦拭，干燥后再使用。
3、在胶浆制作过程中，要让胶片在溶剂中浸泡，使胶料充分溶涨、溶解，完全溶解的胶浆应该是均匀的粘稠胶状体，没有未溶解的胶块和沉淀物。
钢丝绳芯胶带胶浆制作时，要求使用120＃溶剂汽油，建议不要使用苯作溶剂。
4、要注意对硫化机平时的维护保养，胶带硫化前要检查、测试加热板温度、水压板泄漏情况、电控箱及电缆的完好性。
如多台硫化机联用时，要在拼缝上铺一块厚为0.3mm 左右的铜皮。
5、胶带硫化前，一定要在胶带运输机安装线上选择一块宽敞、通风好、气温低、水分和灰尘较少的场所；硫化过程中，接头部位不可淋雨，硫化胶接场合，应尽量在有屋顶、或用蓬布搭一个棚子的场所进行。
6、胶带接头的直线度直接关系到接头后胶带的使用状况，是保证胶带正常使用的基础条件，必须认真确定胶带的中心线。
7、为了降低接头部位在运转时通过辊筒时的应力、便于胶带接头部位在硫化机上的铺设、对齐、找正，胶带接头斜角与硫化机加热板角度一致。
8、帆布、尼龙芯胶带剥头、切割布层时，注意防止割伤下一布层。
“剥”钢丝绳芯胶带时，用胡桃钳夹紧钢丝绳的绳头，沿水平方向朝侧外施力平拉，不允许将钢丝绳拉弯。
另外，接头部位钢丝绳应将表面附胶剥离干净，以确保接头
附着良好。
9、接头打磨时接头部位应打毛充分，以确保打磨面应与粘合面充分接触，但注意不要损伤布层。
10、胶浆涂刷时，要做到不过多，不漏涂，每刷一遍胶浆，必须凉干，晾干程度可用手指轻粘胶面，以不粘手为合适。
11、钢丝绳芯胶带胶接铺设钢丝绳时，钢丝绳要保持与胶带中心线平行、不得弯曲，同时保证每组钢丝绳与原来的间距一致；钢丝绳之间应有芯胶间隔，填充量要充足。
12、胶带在粘合前，要用溶剂擦拭表面；成型时，应反复确认中心线是否一致；铺设钢丝绳时，应注意钢丝绳的直线性。
13、两皮带接头结合后，要将胶层压实，可用木锤在表面顺次敲打，或用针刺孔，以排除胶层中的气体。
14、硫化过程中，密切注意水囊压力，有漏压情况及时补压。
同时注意硫化温度显示，防止电器故障引起的硫化温度不足或过高引起的问题。
15、硫化保温时间到后，等硫化温度降低到80℃时，方可拆硫化机。
16、检查接头部位整体情况，是否有起泡、缺胶和其它异常情况并检查接头中心线偏差距离。
同时做好接头硫化记录，并将检查情况记录在《接头检查记录表》中。
矿山分厂
附录1：帆布芯、尼龙芯皮带接头记录表
附录2：钢绳芯皮带接头记录表
附录3：钢丝皮带接头尺寸图。