焚烧炉RTO操作规程

焚烧炉RTO操作规程
一、开机前设备安全检查
1.零部件
1.1.主辅机的零部件完整齐全、质量符合要求。

1.2仪表、计器、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。

开表率、信号及联锁装置投运率达100%, 计量器定期检测率100%。

1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。

每组螺栓规格统一，螺纹外露1~3扣。

1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。

1.5防腐、保温、防冻设施完整、有效。

1.6设备接地静电跨接良好齐全。

2运行性能
2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五
定”“三级过滤”。

2.2无异常振动和松动、杂音等现象。

2.3各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。

2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。

3技术资料
3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。

3.2有安装、试车、验收资料。

3.3设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。

3.4设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100%。

3.5设备易损件有图样。

3.6设备操作规程、维护检修规程齐全。

4设备及环境
4.1设备清洁、表面无灰尘；油垢。

4.2基础及周围环境清洁。

4.3设备及管线、阀门等无泄漏。

二、人员安全防护和准备工作
1操作人员未经三级安全教育并考核合格，持证上岗。

不准顶岗。

并定期进行安全教育，正确使用消防器材。

2执行各项规章制度，安全生产，遵守工艺纪律，执行工艺卡片，不违章操作、不超温、不超压、不损坏设备。

3遵守劳动纪律，做到不脱岗，不串岗，不睡岗。

操作人员坚守岗位，按程序操作进行调节、进行巡回检查，掌握现场设备运行动态，纠正事故隐患，预防事故发生。

4坚持交接班制度，做到十交、五不接：发生问题及时处理汇报。

5操作人员应做到“四懂”“三会”。

既懂结构、懂性能、懂用途、懂原理；会使用、会维修保养、会排除故障。

6非事故状态下，不得在装置内高声喊叫，快速奔跑，本岗位发生时故后，应及时按规程处理，其他岗位发生事故，应维持好本岗
位安全生产并听从班长指挥，协助处理。

7定期维护保养消防器材，保证其灵活好用。

8加强巡视检查，准确及时填写运行记录，坚守岗位，不得擅离职守，精神集中，严禁值班睡觉。

9掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法，并精心保管。

节约原材料，搞好文明生产，做好交接班。

二、作业运行中定期安全巡视
1.开车操作及自动运行程序
1.1装置启动前首先确认尾气由旁通阀直接排空。

1.2将上位机控制画面中系统手动切换按钮切换至自动，点击系统启动并确定，系统将根据第二层温度的平均值，按程序进入启炉阶段或运行阶段。

1.3启炉阶段
如果是冷炉启动，蓄热室第二层平均温度低于设定值暂定为500D，系统将会进入启炉阶段。

此时，旁通阀打开，进气、反吹阀全部关闭，出气阀开启一只，延时300s，自动循环切换；引风机
自动开启，根据热氧化室压力自动调节，热氧化室压力调节范围暂定为80Pa；废气风机、反吹风机、各级喷淋泵暂不工作；手动启动燃烧器，助燃风机自动运行，燃烧器点火，并将三个蓄热室逐个加热到运行状态。

新安装的蓄热氧化装置，或者久置重新投用的装置，其内部的套餐纤维棉或者耐火材料上会含有少量水分，为保证装置的安全及使用寿命，装置正式投用前需进行烘炉。

烘炉时，手动控制热氧化室升温速度保持在25°C〃J、时，温度保持在200 ^左右，维持12小时。

低温烘炉后，热氧化室可以以40C/小时速度升温，直至达到运行温度。

正常使用的蓄热氧化装置在升温时，可以适当提高升温速度，大约保持120C/小时。

1.4运行阶段
待热氧化室温度升至800 r左右，二层平均温度达到运行温度设定参数后，蓄热氧化装置将从启炉阶段切换进入正常运行阶段。

（1）正常运行时，进气、出气、反吹阀各开启一只，反吹风机启动，各级喷淋系统启动，废气风机启动。

（2）系统进入运行阶段后，即可引入尾气。

可手动操作：首先将旁通阀保持打开，观察热氧化室及蓄热室温度，如果整体呈上升趋势，则可以关闭旁通阀；反之，如果系统温度持续下降，则需要开大燃烧器自动调节阀门，增大燃气量为热氧化室加热。

也可自动操作：系统进入运行阶段后，自动关闭旁通阀。

（3）废气风机频率可以根据废气风机出口压力自动调节，具体压力控制可以根据车间运行情况确定。

（4）各级喷淋系统均配备2台喷淋泵。

当2台泵均切至自动时，一用一备，故障自动切换。

需要检修或调试时，只需将待检修或调试的喷淋泵控制切至手动即可。

（5）燃烧器调节风门可以根据热氧化室温度自动调节，目标值暂定为760°C-82O°C。

热氧化室温度为TE004、TE005，默认使用TE004 调节燃烧器风门。

当TE004出现故障时，可以将调节温度切换至TE005。

燃烧器自动启停控制温度也相应跟随调节温度变
化。

（6）系统阀门进入运行阶段后，一个完整的氧化周期流程如下：尾气首先经废气风机，进入蓄热室1预热到500°C左右，预热后的尾气进入热氧化室氧化分解，产生800C左右高温烟气进入蓄热室3 放热，放热后的烟气经一级、二级喷淋后经烟囱排放到大气中去。

反吹风机抽取空气，置换烟气交换室底部残留的尾气。

切换时间到达后，通过自动控制程序，打开蓄热室2的出气阀门，同时关闭蓄热室3的出气阀门，再打开蓄热室3的进气阀门，关闭蓄热室1的进气阀门，打开蓄热室1的反吹阀门，一定时间后关闭蓄热室2的反吹阀门。

（7）蓄热氧化装置分三个蓄热室，每个蓄热室设有四层温度显示，正常情况下，热氧化室温度和蓄热室第一层（从上向下排序）大概在 650°C左右，二层温度大概在3O0°C左右，三层温度大概100〜200°C，四层温度大概在100C以下。

重点是第三层温度，其可耐温到800C 以上，但为了系统安全，三层温度尽量保持在200 C 左右，以便蓄热氧化装置有更大的蓄热容量，来灵活处理后来的尾气。

A.在运行过程中，如果蓄热室各室的温度有偏差，而且偏差越来越大，这种状况延续下去，会导致低温室温度越来越低，高温室温度越来越高，最后高温室温度下移，轻则尾气排放不达标，重则排烟温度升高，烧坏设备。

所以出现温度偏差，需根据燃烧温度及蓄热室各层温度及时调整阀门切换时间，以确保燃烧完全，能量充
分利用，以及设备安全。

当系统温度出现异常时，需按以下规则进行调整：如果1室偏高，则可以将1进3出时间调长，使1室进气时间变长，多吸收1 室热量，从而使该室温度降下来；也可以通过减少2进1出的时间，使1室出气时间减少，少吸收热量，也可降温。

如果1室温度偏低，则可以将1进3出时间缩短或者2进1出的时间延长，使其少降温，多升温，从而使其温度提高。

其他室类似。

遵循一个原则：多出气可让温度升高，多进气可让温度降低。

B.系统运行过程中，如果热氧化室温度偏低，可以通过增大电动自动调节阀的开度，增大燃气量，提供热氧化室的温度。

当燃烧器全开，蓄热室温度仍不能平衡时，说明尾气中的可燃成分过少，需将尾气切除，待热氧化室温度升至运行温度，尾气可燃成分浓度提升至设计范围内时，再将尾气切入。

C.当炉内出现热量过多，热氧化室温度及三四层升高，排
烟温度过高时，可以通过以下方法处理：减小电动自动调节阀开度，减小天然气使用量关闭燃烧器打开GL换热器，打开换热器调节阀。

通过以上措施，燃烧室温度仍然偏高，则说明尾气成分中含有的可燃物浓度严重超出了设计范围，此时需要根据将旁通阀打开，减少尾气进入装置的总量。

严重时，需启动紧急停车，切断尾气，全部排空，以保证设备安全。

D.如果热氧化室温度正常，三四层温度持续升高（三层平均温度超过500°C），且天然气投入量较大，则考虑热氧化室补风过大，此时需要尽量在保证燃烧器及有机废气燃烧正常的情况下，尽量减少二者的补风量，甚至可以使天然气的燃烧火焰呈黄色，以烟囱不冒烟为限。

2.停车
2.1正常停车
蓄热氧化系统需要停止运行时，需首先尾气旁通阀打开，旁通
阀打开到位后，系统阀门继续切换，等待2分钟，然后关闭进出气反吹阀门和反吹风机，停止喷淋系统、废气风机。

因热氧化室温度很高，助燃风机持续运行直至热氧化室温度低于50°C，助燃风机停止运行，GL换热器自动打开，防止炉内压力过高。

2.2紧急停车
为了装置安全，系统设置紧急停车连锁：热氧化室温度高高连锁停车（TE004,TE005二选二，正常在810C左右，暂定900C报警，1000C连锁），蓄热室出口温度高高连锁停车（TE008正常在80C 左右，暂定120C报警，150C连锁），出气阀开不到位连锁停车，进气
阀开不到位连锁停车，引风机故障连锁，运行过程中引风机或引风机风扇运行信号消失连锁，手动启动急停，燃烧室压力高高连锁（PT014正常在100Pa左右，暂定250Pa报警，400Pa连锁），尾气压力高高连锁（PT012正常在1000Pa左右，暂定1500Pa报警，
2000Pa连锁），蓄热室一二层温度高高连锁，蓄热室三层温度温升超过3°C/s连锁。

为了保证系统连续运行，每一个连锁均设置连锁开关，可根据系统工况进行投切。

当系统将进入紧急停车程序时，其基本过程与正常停车相同，进气阀立即关闭，同时会强制打开旁通阀，没有2分钟的等待时间。

2.3其他连锁
为了最大程度地实现自动化，降低人工劳动强度，系统设置了必要的连锁程序。

A.系统阀门及风机、水泵、燃烧器等根据系统运行工况自动启停。

B.1级喷淋塔液位自动控制，低液位打开1级补水阀，高液位关闭1级补水阀，低低液位停止1级喷淋泵。

此时需密切注意蓄热室出口温度，如果温度达到120C，则考虑人工停车，以免高温损坏防腐涂料。

为了系统正常运行，需尽快解决补水问题。

pH值低
打开1级补碱阀，pH值高关闭1级补碱阀。

C.2级喷淋塔液位自动控制，低液位打开2级补水阀，高液位关闭2级补水阀，低低液位停止2级喷淋泵。

pH值低打开2级补碱阀，pH值高关闭2级补碱阀。

D.GL换热器液位自动控制，低液位打开补水阀，高液位关闭补水阀。

E.燃烧器风门根据燃烧室温度自动调节；引风机频率根据燃烧室压力自动调节；废气风机频率根据出口压力自动调节；G-L 换热器出口调节阀根据二层平均温度自动调节；稀释风调节阀根据二层平均温度自动调节。

五、注意事项
1蓄热氧化器系统内所有设备、配套备件、备品及岗位消防器材要按标准配备齐全，由指定专人负责管理。

2所有机械传动部位、蓄热炉炉门、废燃气烧嘴等热源放射部位严禁人员靠近触摸，以保证安全。

转动设备有轮就有罩，罩必须固定。

3各层平台有安全牢固的围栏，攀登爬梯要手扶护栏一步一个台阶，禁止跨越台阶。

废液收集罐有盖要牢固，并按要求覆盖。

4蓄热氧化器岗位每次动火开车须经安全检验并报车间同意后，落实人员职责、开车程序、防护措施后进行。

5在正常运行阶段，蓄热氧化器岗位系统装置内禁止烟火，禁止人为设置安全隐患。

禁止人员长期滞留。

6工作检查点应有足够照明，电气设备、设备高温明火处、有危害性废液收集罐以及控制室附近须有明确警示、标识及安全设施。

7在岗人员必须穿戴好劳保服装、鞋帽、头发长不过肩。

在岗期间及班前4小时禁止饮酒，超过3米高度操作，必须悬挂安全带和设置有效的安全防护设施。

8在燃烧器检修过程中，操作人员必须穿戴好防护服装、手套与鞋帽，确认尾气完全向大气排放，旁通调节阀处于完全打开，蓄热氧化器处于停炉阶段、燃烧器已经关闭、助燃风机停止的前提下，整个过程需要防止烫伤。

9经车间主任同意并检查处理后，才可进入蓄热氧化器、尾气罐或喷淋塔作业。

并要佩戴好照明灯具，须有人现场监护，进入之前进行通风换气6分钟以上或经检验确无危险发生可能。

严禁工作人员在炉内温度高于38°C时进入炉内维修。

10巡检工作前必须检查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先检查现场的安全情况，保证安全作业。

11巡检时、踏盖板时，有护栏要手扶护栏，无护栏处应踏在骨架支撑上面或支撑最近处。

夜间巡检时，需要穿戴好防护服，要佩戴好照明工具。

在楼层作业时禁止上下抛掷东西。

12维护、擦拭运行设备时，要做到“裤口、袖口、领口”三紧，
以防绞卷衣服。

手持棉纱布等物要整理成一团不能散乱，转动部件禁止擦拭，机器的转动部分必须装有防护罩或其他防护设备（如栅栏），露出的轴端必须设有护盖，禁止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。

13停电作业时，必须先用电笔检查是否有电，方可进行工作，凡是安装设备或修理设备完毕时，在送电前进行严格检查，方可送电。

在一般情况下不许带电作业，必须带电作业时，要做好可靠的安全保护措施，有二人进行（一人操作一人监护）。

14禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行设备的轴承上行走和坐立，必须做好安全措施、系好安全带。

15尽可能避免靠近和长时间地停留在可能受到烫伤的地方，例如：人孔、检查孔和防爆门、高温烟道等处。

如因工作需要，必须在这些处所长时间停留时，应做好安全措施。

设备异常运行可能危及人身安全时，应停止设备运行。

16观察燃烧器燃烧情况时，必须戴防护眼镜。

在燃烧器生火期间或燃烧不稳定时，不可站在看火门、检查门和喷燃器检查孔的正对面。

17每周进行一次安全活动。

新工人上岗或连续半年不在本岗位工作，岗前要经本岗位安全教育和操作规程学习并经考核合格。

严禁未经过专业培训人员上岗操作，错误操作有可能产生不必要的设备损坏。