防卡钻技术措施粘吸卡钻的预防

防卡钻技术措施
粘吸卡钻的预防
1、钻井液密度确定按地质要求（地层压力附加一定系数）。

2、井身结构按工程设计执行。

3、直井施工，采取防斜打直措施，坚持定点测斜。

4、定向井施工，在保证井身轨迹符合设计要求的前提下尽量简化钻具结构，使用加重钻杆，减少扶正器以上光钻挺。

钻具组合中带随钻上、下击器。

5、用好固控设备，严格控制含砂量在0.3 ％以下。

6、定向井要求泥饼摩阻系数小于0.1 ，达不到要求，应加强净化并加入润滑材料处理，定向井钻井液混原油含量6%- 10%。

探井使用无莹光润滑材料。

7、严格控制钻井液失水量，减少泥饼厚度。

一般API 失水不大于6 毫升，高温高压失水不大于20 毫升。

对于深井、长裸眼井，钻井液矿化度小的井，更应严格控制失水。

8、钻井液加重，重晶石粉必须通过加重漏斗。

密度上提幅度、每周0.02- 0.03g / cm3。

加重应在钻进时进行，避免起钻前加重。

加重完循环不能少于2 周。

高密度钻井液，易粘卡地区，可使用、入高密度钻井液方法加重。

9、加强钻具活动，钻具在井内静止不超过3 分钟。

钻具每次活动距离不少于2 米，转动不少于10 圈，应使钻具活动开，活动应恢复原悬重。

10、因设备故障，钻具无法上提、转动时，应将钻具重量的三之二直至全部缓慢压至井底，同时保持循环，抓紧时间抢修。

深井考虑钻头安全，修好后一般不宜再钻进，应循环起钻。

沉砂卡钻
1、开钻使用预水化搬土钻井液，提高悬浮力，停泵后防止岩屑快速下沉堆积造成卡钻。

2、高压系统按全井设计最高泵压试压30 分钟不刺不漏。

3、钻进中发现泵压升高，悬重下降，井口返出量减少或卸单根转盘打倒车、钻杆内倒返严重时，应停止钻进或接单根，上提钻具到正常井段，采取冲、通、划的方法处理。

4、因设备问题，必须停止循环修理时，应设法向井内灌钻井液边起钻边修理，修好后再下钻开泵恢复钻进，不准长时间停止循环。

5、起钻前应适当提高排量循环洗井，同时处理钻井液。

钻井液性能达到要求，循环两周以上，方可起钻，起钻过程中必须连续向井内灌钻井液，灌入量应与起出钻具体积相符。

6、下钻遇阻不超过50-100KN，连续下三柱钻具井口不返，必须起钻至正常井段接方钻杆开泵循环或顶通。

7、下钻距井底5-10米接方钻杆活动无阻卡后开泵。

排量由小到大，待泵压、井口返出正常，再恢复钻进。

8、开泵井口不返，环空北蹩压不降，蹩压不超5MPa ，停泵转动钻具，压力降为零可再试开泵。

仍不能开通，蹩入钻井液
量不超过5 立方米，控制放压后连续向井内灌钻井液起钻，中途不得反复试开泵。

再下钻要分段顶通或循环，必要时划眼处理。

9、使用净化设备，加强钻井液净化工作。

井塌、砂桥卡钻的预防
1、使用防塌钻井液或与地层相配伍的钻井液体系。

严格控制失水，提高携砂能力。

2、易塌地区钻井，钻井液按设计要求加足防塌材料，含量达到3%左右，以后钻进中不断补充。

3、钻井液性能要求稳定，不能大幅度处理，尤其是粘度不能大起大落。

4、钻进中发现泵压升高，悬重下降，上提钻具遇卡时，应停止钻进，上提钻具到正常井段，采取冲、通、划的方法处理。

5、钻遇漏层，钻井液进多出少，停钻循环观察，漏失超过5 立方米或只进不出，必须组织环空灌钻井液起钻，中途不得试开泵。

钻井液不足时，可灌入清水，争取起出钻具。

6、循环时，要经常变换钻头位置，尽量避开易塌或已塌井段。

7、起钻必须连续向井内灌满钻井液，保持液柱压力。

起钻遇卡不硬拔，下放钻具到畅通井段小排量开泵逐渐加大排量循环。

8、低速档起钻，不拔活塞。

9、控制下钻速度，遇阻不硬压，上提钻具到畅通井段，采
用一冲、二通、三划眼方法处理。

10、下钻连续三柱环空不返钻井液，应起钻至畅通井段接方钻杆开泵，下钻中被堵钻头水眼打通引起环空液面下降，立即向环空灌满钻井液，并根据情况决定是否起钻。

11、大井径已形成，适当提高钻井液密度和循环排量，充分携砂。

为防止砂子、掉块堆积造成阻卡，可采用高粘度钻井液塞举砂或封井稳砂。

12、每次开泵，先转动钻具，小排量开泵，待泵压正常，井口返出正常，再逐渐加大到正常排量。