2019年某公司模具涂色标准流程
模具涂装标准1
联恒工业（上海）有限公司
1. 针对要交付客户之模具，应先清理模具各部之后，再进行涂装 2. 涂装是指刷漆或者喷漆 3. 涂装使用指定厂商之油漆 4. 涂装油漆颜色及规格 颜 色 红 色 黄 色 规 格 颜 色 白 色 黑 色 规 格
5. 客户有指定涂装标准时，遵照客户要求标准进行涂装 6. 各部位涂装要领
红色，非作用 面涂装
气缸
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模具涂装标准
N TO X .X XX R PE UP
F
字体
F
N TO XX X. TON X Xห้องสมุดไป่ตู้R WE XX.X LO L I TA TO TR&P 0 2 OP
运输用铁板
优力胶停止块
本体
行程停止块 废料盒
废料槽 前后标示 吊钩
定位规
方向标示
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模具涂装标准
联恒工业（上海）有限公司
序号
涂装部位
示 意 图
端部
29
脱料模螺栓 套筒
侧销 螺栓套筒
黄色，套筒端 部（作用） 红色，套筒端 部（安全）
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模具涂装标准
联恒工业（上海）有限公司
序号
涂装部位
安全面 涂装红色
示 意 图
涂装颜色
30
安全区域
红色
31
备品盒 外周 红色
防尘盖板 红色
红色，外侧壁 涂装
32
防尘盖板
红色
顶料器
33
顶料器支架
非功用部涂装黄色
20
废料槽 废料槽 废料盒
作用面
黄色，外周侧 涂装
21
定位规
黄色，作用面 不涂装
标准喷涂作业流程
喷涂环氧底漆
步骤：
对喷涂面进行除油清洁。薄喷两遍
环氧底漆，目的是防止板件生锈及 增加油漆的附着力。如果是塑料件， 清洁打磨后直接喷涂塑料底漆。 点检： 1、薄喷两遍； 2、喷涂后无金属裸露。
2014-11-3
刮涂原子灰
1. 按照混合比例称量原 子灰和固化剂
2. 用刮刀提起固化剂并 混入原子灰基体中
2014-11-3
羽状边作业
工具：
粗磨机、中磨机、80-120号砂纸。 步骤：
损伤位置 羽状边
粗磨机 +P80 号砂纸打磨，为缩短打磨时间，打磨机磨盘与板件 稍微倾斜的角度。磨盘的转动方向要与羽状边成直角。直至将旧 漆膜上各层漆膜羽状边宽度达到 30mm 左右。用双动打磨机 +120 号砂纸将整个需要刮涂原子灰的部位打磨一遍。用双动打 磨机 +180 号砂纸将整个需要刮涂原子灰的部位再打磨一遍，并 超出补漆区。 点检：
幅度、垂直角度、平行、收放板机、手腕角度、前置量等
细节。闪干后再进行第三遍喷涂等待。 2K素色漆喷涂点检： 1 、 素 色漆 第一 遍 半湿 喷达 8 0 % 光 泽 、第二 遍 全湿 喷
100%光泽。
2、每一道喷涂的闪干时间15分钟左右。 3、不可往素色漆中加入清漆喷涂，易引起黄变等质量问 题。可加专用2K树脂来增加漆面光泽度。 1K金属漆喷涂点检： 1、金属漆第一遍雾喷，第二遍湿喷、第三遍半湿喷。 2、每一道喷涂的闪干时间5~10分钟。
标准喷涂作业流程
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除油、清洁
工具： 耐溶剂手套、防护口罩、除油剂喷壶、擦拭布。 步骤： 用除油喷壶将除油剂均匀喷洒在受损面板上。用擦试布往 复擦拭，在除油尚未挥发干前，用另一张擦拭布单方向擦 拭，将除油剂抹尽，对整个部件进行清洁。 目的： 清洁粘附其上面的硅蜡成分的杂物。 点检：
油漆工艺流程及操作指导书
油漆工艺流程及操作指导书工艺流程：白坏处理及砂磨→擦底色→封固底漆→喷底漆→底漆砂磨→底漆修补（品检）→颜色→喷面漆操作指导：1．白坏处理及砂磨：对机制车间及上工序送来的半成品验收合格后，对有钉眼、裂缝等有表面缺陷的部位用油性腻子修补好，喷封闭漆时部件表面要用腻子填纹孔，腻子的颜色比产品的木色稍浅一些，待干后，用手或砂磨机砂平砂滑。
部件砂磨时要顺木纹方向砂，不能横木纹方向砂，以免出现粗的砂痕，用砂磨机时，不能用太大的力压在固定的一个地方，要用力均匀的压着部件顺纹来回砂，过机砂时，要把机器及砂带调整好，把要过砂的部件放平稳，操作者要用力均匀，动作连贯，一气完成。
对有角度和工艺线的部位砂磨时要特点细心，要砂到深浅大小均匀一致。
2．控底色：把砂好的白坏部件摆放好，用排笔（羊毛）将调好适合稠度的擦色剂（按施工单颜色要求）往复刷涂到部件表面，将木纹填充着色均匀后，用软布把着色部件表面上的色剂擦干净，并分清木纹颜色层次，力求使整个部件颜色均匀一致。
要求：整个部件保持洁净，颜色鲜艳均匀，目视柔和，局部无明显滞色呆色。
3．涂封固底漆：对擦好底色的产品，要喷一层薄的底漆，以除出部件表面的毛刺、布纤维和实木板材表面的水分，同时也能增强底漆的附着力，喷好封固底漆后，用400#砂纸砂光滑即可。
4．喷底漆：先把工具用具清理干净，根据PU底漆或PE底漆的配比说明，合理配比当天使用量，配好的底漆一般要在4小时内使用完毕，否则会影响涂饰效果。
底漆喷枪使用大口径喷枪，口径大小约2.0~2.5mm，空气湿度在75%以下，可以自然干，当空气湿度在75%以上时，就要进行烘干后才能喷底漆，切忌在空气湿度高，由其是潮湿的环境下施工（会造成发白，油漆胶层等现象）。
喷底漆时，气压不宜开得太大，距离不能过近，喷涂时要根据产品部件的大小来调节喷枪出油量，喷封闭漆时要把木纹孔填平，喷涂时要均匀，不能有流挂滴油等现象；喷开放漆时，要少油多喷，喷涂时要均匀，不得把纹孔填平。
模具涂色标准流程
模具涂色标准流程
模具涂色标准流程
1、目的
规范模具涂色工作程序。
2、范围
本程序适用于公司所有模具涂色的管理。
3、定义
无
4、职责权限
4．1生产部：模具钳工负责模具的具体涂色工作；
4．2品质部：品质部负责检验、判定模具涂色的质量。
5、标准程序
5．1 项目部按客户要求提供模具涂色色样下发生产部；
5．2生产部安排模具钳工按涂色色样进行调色；
5．2．1钳工调制的颜色应保证用肉眼辨别与客户提供的色样无较大色差；
5．2．2钳工调制好的颜色提交品质部检验确认并填写检验记录；
5．3模具涂色前应对上、下模板表面进行物理、化学处理；
5．3．1模板上的锈斑用抛光片打磨去锈并用碎布抹拭干净；
5．3．2模板上的油污用香蕉水擦拭去污以免影响漆膜的牢固度；
5．4涂刷防锈底漆；
5．5底漆完全干燥后，涂刷符合色样要求的面漆。
涂刷时应涂刷均匀、不应露出底漆或涂刷过厚以防形成桔皮纹；
5．6模具模板上下工作面不应刷漆。
如有溅落应及时清理；
5．7模具垫脚应涂刷灰色漆。
垫脚安装面、工作面不应有漆，如有溅落应及时清理；
5．8模具上所装安全护板应涂刷安全黄色漆。
客户如有要求，限位柱也应涂刷安全黄色漆；
5．9模具上的起始线、中心线应涂刷红色漆；
5．10所有要求涂色部位涂刷完毕，由品质部检测并填写检验记录。
6.工作流程和内。
工业油漆施工工艺流程标准
工业油漆施工工艺流程标准
工业油漆施工工艺流程标准通常包括以下步骤：
1. 表面准备：清理和准备待涂装的表面，包括去除旧漆、油脂、污渍、锈蚀等。
2. 基础处理：进行必要的基础处理，包括填补裂缝、修复损坏的表面等。
3. 底漆涂装：涂布适当的底漆，用于提供好的粘附性和封闭性，以便于粘附面漆和增强耐久性。
4. 中涂和面涂：根据需要，进行中涂和面涂，以提供正确的颜色和套色效果。
5. 表层涂装：最后涂刷或喷涂表层涂料，以提供耐候性、耐化学腐蚀性和外观效果。
6. 干燥：根据涂料的要求，使涂料干燥，通常会根据涂料的品牌和类型在一定时间内进行烘干。
7. 精细修整和检查：进行必要的修整和细节处理，例如刮除多余的涂料、修复涂层的不平整等。
8. 清洁和保养：清理施工区域，并进行必要的保养和维护，以确保涂层的质量和持久性。
以上是一般工业油漆施工工艺流程标准，具体的施工流程可能会根据不同的项目和涂料要求而有所不同。
在实际操作中，还应该遵守相关的安全操作规范和环保要求。
模具颜色转换技巧
模具颜色转换技巧
模具颜色转换需要遵循一定的步骤和技巧，以下是一些常见的技巧：
1. 清洗：在进行颜色转换之前，必须彻底清洗模具，以确保没有残留物影响新颜色的着色效果。
可以使用适当的清洗剂和工具，如刷子、棉签等，对模具进行全面清洗。
2. 预处理：根据模具的材质和表面处理方式，可能需要进行预处理，以增强新颜色的附着力和耐久性。
预处理方法包括打磨、喷砂、脱脂等。
3. 涂装技巧：在进行涂装时，应遵循一定的技巧。
首先，要选择合适的涂装工具，如喷枪、刷子等，根据模具的形状和大小选择合适的涂装方法。
其次，要控制涂装的厚度，避免过厚或过薄，以获得最佳的着色效果。
最后，要注意涂装的角度和顺序，以避免颜色不均匀或涂装缺陷。
4. 干燥和固化：涂装完成后，必须按照说明书上的要求进行干燥和固化，以使颜色完全附着在模具上。
在干燥和固化过程中，应注意温度和湿度的控制，以及时间的要求。
5. 保护和维护：在颜色转换完成后，应采取适当的措施保护模具，以避免刮擦、碰撞等损坏。
同时，也应定期进行维护和保养，如清洁、抛光等，以保持模具的外观和性能。
总之，模具颜色转换需要一定的技巧和经验，需要综合考虑清洗、预处理、涂装、干燥和固化、保护和维护等方面的因素。
在实际操作中，应根据具体情况采取相应的措施，以确保颜色转换的成功和质量。
喷漆工艺流程及技术要求
喷漆工艺流程及技术要求一、工艺流程1.每批订单生产之前先喷色板，经技术确认合格后，方可批量生产。
2.修边打磨：（把原件有毛边的用刀片修平,再用砂纸打磨平滑）.3.除油除尘：(把修好的件用除油剂擦拭一遍，注意：必须擦到位)。
4.上挂架:保证镜座和盖板一体喷漆,而且要和镜体同一车架对应上架，能保证同一批油漆喷漆，同一车架烘烤，避免造成三个件有色差,镜座要增加膜厚8—10μm。
5.喷漆底漆：（涂装底漆要在25μm±1，要均匀,不能少漆或多漆,底漆60℃烘干20分钟（常温在30℃±3的情况下烘干10分钟）.(调配漆比例要严格按厂家给的比例）.6.底漆层打磨:(把烘干的底漆件查看一遍有颗粒的用2000#的砂纸打磨平，把需要返工的挑选出来进行返修).7.喷漆色漆：（色漆厚应在30μm±2，特别要注意均匀的喷漆色漆60℃烘干20分钟（常温在30℃±3的情况下烘干10分钟）,以免产生不同部位有色差).8.喷漆清漆:清漆的厚度应在35—40μm,不能少喷或多喷，少喷会产生局部的厚度不够而导致光泽度不够，多喷会出现挂流现象.9.烘烤：把喷好漆的产品用60℃烘烤120分钟。
10.包装：把烘烤好的产品晾置20分钟后即可开始检查。
注意，目视对比色板是否有明显色差，不良品进行隔离,表面不能有颗粒、少漆、挂流等现象。
有颗粒的需要打磨抛光，少漆和挂流的需返工、返修，杜绝不良品入半成品库。
11.入半成品库:把包装好的，贴有标签的入库，保证镜座盖板一体配送。
二、涂装产品标准1.涂装好的产品要和标准色板的颜色保持一致。
2.产品表面不能有明显的颗粒。
3.表面不能少漆。
4.表面不能有橘皮现象。
5.不能有挂流现象。
6.车厂有特殊要求的：用2B或HB的铅笔呈45°角用大于1。
5N力划过不能有明显的划伤。
7.附着力：百格测试不掉漆。
三、批次首检：每个批次生产前必需进行首检检测.1.依据色板或确认样件,检测是否与标准颜色一致。
工件喷漆流程规范
工件喷漆流程规范一、适用范围本规范规定了油漆处理的各种涂漆要求及所需涂漆材料和操作工艺。
本规范适用于本企业金属制件防腐装饰油漆处理；产品设计文件有特殊要求时，应执行设计图纸和工艺流程卡的规定。
二、喷漆流程被涂工件验收合格→漆前处理→刮腻子处理（一次）→喷涂底漆→刮腻子处理（二次）→干燥→喷涂面漆→固化→检验合格后转入下道工序三、通用要求1.批量制作（经过打磨、喷底漆）喷漆样板，密封保存。
2.统一色标卡：油漆厂家、检验部门和喷漆工序必须使用同一厂家同一批次的色标卡，经色标仪检测合格后方可使用，3个月更换一次。
3.采购油漆时，将色标号（或客户提供的喷漆样件）和喷漆样板提供给厂家，油漆厂家调漆后在喷漆样板试喷，检测样件色标与色卡色标（或客户提供的喷漆样件颜色）间色差值，其值△E≤1.5。
4.同一批次到货的油漆，在厂家自检合格的基础上首先进行试喷样件，检测样件色标与色卡色标（或客户提供的喷漆样件颜色）间色差值，色差值△E≤1.5。
5.同一客户、同一批次的产品尽量采用同一厂家同一批次的油漆喷涂。
6.漆膜厚度、漆膜硬度和附着力要经检验员检验确认（检验方法见第八节：漆膜质量检验要求）。
7.客户提供的样板必须密封保存。
8.螺纹孔公差孔必须保护（内螺纹采用螺栓或耐高温硅胶套、外螺纹孔采用耐高温硅胶套）。
四、漆前处理：1、抛丸质量要求1.1 喷丸距离：1) 框架及板厚大于10mm板材类工件：距离为410～500mm;10mm以下板材类工件:距离为510～600mm;2) 喷嘴一次行程不允许超过750mm。
1.2 喷砂角度：喷嘴与被处理表面间的夹角被控制在85～105°。
1.3 表面粗糙度：40-60um。
1.4 喷砂气压：0.65MP。
1.5 待喷砂处理结束后，在不放大的情况下进行观察，工件表面应无可见的油脂和污垢，并且无氧化皮、铁锈、漆涂层和异物。
该表面应具有均匀的金属色泽。
1.6 喷砂后的工件，采用风管将工件内外的残余砂料及杂物彻底清理，符合喷漆卫生条件要求。
模型涂装工艺流程
A.调色标准:
③SP色标(帝国油墨制造株式会社)(TEIKOKU PRINTING INKS MFG.CO.,LTD.)
模型涂装工艺流程
一、喷涂： 1.调色:
A.调色标准:
④其他涂料公司提供的色标 ⑤客户提供的色标或色样
模型涂装工艺流程
一、喷涂： 1.调色:
B.油墨调色:
油墨调色与绘画调色有相似之处,但油墨调色的要素要丰富的多。除了绘画调色的 色相/明度/纯度三要素外,还有颜色的质感/反光等要素要选择和调整,具体分类和调制 方法如下:
①透明树脂色标：
②一般树脂色标：
B.其他客户指定的色标:
模型涂装工艺流程
三、染色： 2.部件准备:
A.部件抛光:
B.部件清洗:
模型涂装工艺流程
三、染色： 3.染色准备:
A.染料:
B.清水:
模型涂装工艺流程
三、染色： 4.部件准备:
C.不锈钢锅:
D.液化气炉:
模型涂装工艺流程
三、染色： 5.染色:
模型涂装工艺流程
二、铝披膜：
1.可实现效果剂调整要素:
质感： ①金属拉丝（H/L） ②喷沙（梨地） ③光亮（光泽）
色相：冷-------暖 灰度：亮-------乌 辉度：闪-------柔
（和阳极酸化披膜时间有关 ） 明度：明-------暗（和染色时间有关 ）
模型涂装工艺流程
二、铝披膜：
2.前处理:
颜色 水 颜色 水 ……
A
B
染色 清洗 再染色 清洗
模型涂装工艺流程
二、铝披膜： 6.封孔处理:
混合 物
水
30分 清洗
完成处理
模型涂装工艺流程
擦色漆工艺流程
擦色漆工艺流程一、擦漆封闭式：显底擦色、显面修色、显板材底纹、不显板材毛孔、透明清面漆。
1、用360#砂纸收边，打毛刺等白胚处理，要求顺着饰面板的纹理打磨，严禁按纹理横向打磨。
2、刷封闭底漆，配比1：0.5：1.6~2.0（主：固：稀）要求厚薄均匀，无流挂，无粗颗粒等缺陷，夏季1小时，冬季3小时可以进行下到工序。
3、用水性原子灰满刮，色度按擦色定。
4、用360砂纸打磨，顺着饰面板的纹理打磨，严禁按纹理横向打磨，无毛刺，无灰疤，余灰清理干净。
5、擦色，用羊毛刷在板面上刷一遍擦色剂后，用抹布顺着纹理擦均匀，收干净，无流挂。
夏季1个小时，冬季3个小时可以进行下道工序。
6、喷涂PU清底漆:1：0.5：0.6~0.8（主剂：固化剂：稀释剂）要求厚薄均匀、丰满、无颗粒、无流挂等缺陷。
7、补灰：补针眼、补收缩、在底漆表面干后进行，夏季2个小时用油性原子灰，灰色要合擦色，严禁合其他颜色。
8、打磨：360砂纸满磨，再用600满收砂痕，要求收口成型，无灰疤、无毛刺、无针孔、无亮点、无灰尘，顺着饰面板的纹理打磨，严禁按纹理横向打磨，不能磨破底擦色。
9、修色：用毛笔把磨破的底擦色修补好后修色，配比1KG清底主漆加面色精50G—60G，1:0.5:1.1-1.3（主：固：稀），用1.2口径的喷枪修色出漆量和汽压不能太大，枪与板面成45度角10、打磨：1000—1500砂满磨，要求收边、无毛刺、无针孔、无灰尘，还要求顺着饰面板的纹理打磨，严禁按纹理横向打磨，不能把颜色打破。
11、喷涂面漆，配比1:0.5:0.4~0.8(主：固：稀)，要求漆膜有手感，无颗粒、无流挂、无雾化等缺陷二、擦漆开放式：显底擦色、显面修色、显板材底纹、显板材毛孔、透明清面漆。
1、用360砂纸收边、打毛刺等白胚清理，要求顺纹理打磨，严禁按纹理横向打磨。
2、刷封闭底漆，配比1:0.5:1.6-2（主：固：稀），要求厚薄均匀、无流挂、无粗颗粒等缺陷，夏季1个小时，冬季3个小时可以进行下道工序。
模型制作完毕后涂装上色的基本步骤
模型制作完毕后涂装上色的基本步骤模型制作完毕后涂装上色的基本步骤模型制作完毕后，就需要涂装上色，现在就介绍一下涂装所需要使用的基础工具。
1.笔就像在小时侯画画时要用的笔一样，在各大美术用品商店均有出售(分为很多号数)建议购买动物毛制成的，笔毛柔软有弹性；水粉画用笔也可以。
笔使用完毕后可以用香蕉水清洗(也叫天拿水，油漆店均有售2~3元/瓶)2.涂料皿顾名思义就是盛放涂料的工具，市面上有很多，建议购买郡仕的，10元/盒(11个)PS：想要省钱的话，可以用家里盛调料的小碟子。
3.调漆棒不锈钢材质的小棒，调色的基本用具。
两端制成舀漆以及搅拌的工具，小勺控制舀出的漆量，可以精确调色。
田宫的产品为400日圆(编号74017)。
4.模型漆模型漆是模型涂装的必要工具，市面上常见的模型漆有很多种：田宫，郡仕，模王，天使，仙盈，兵人等等，价格不尽相同，其中分为：硝基漆：模王，天使；水性漆：田宫，郡仕，仙盈，油性漆：田宫，郡仕，兵人；珐琅漆：田宫。
一般建议初学者使用模王的硝基漆(6元/瓶)，如果想追求完美，那非郡仕，田宫莫属，效果没的说，就是价格较贵(14~20元/瓶)但笔者认为是一分钱一分货，试一下，你绝对不会再考虑别的!5.溶剂根据漆质的不同，溶剂的选择也很重要，一般溶剂有田宫，郡仕，模王的产品，笔者强烈建议如果用好漆的话，郡仕价格为900日圆的喷笔专用溶剂(大瓶，400ML)一定是首选.田宫的漆最好配用其出品的溶剂(编号X-20),也可用郡仕的;如果使用模王漆的话，模王的溶剂效果也可以(25元/瓶)，就是那味道~~~~6.其他口罩:油漆有毒，这人人都知道,所以要进行适当的防护,口罩是最基本的用品.(最好是防毒面具..]手套:手上如果不小心沾到涂料,再去拿别的零件,就会造成污染,为了避免这种情况出现,准备一副手套我想应该是必须的.模型喷漆基础入手方法这是制作车模的喷漆实例.别搞错当飞机模型哟.其手法仅作参考.第一步：组装完成后，喷匀1000号底补土。
喷漆工艺标准流程
喷漆工艺标准流程喷漆工艺标准流程1、检查钣金修复的平整度：首先对要喷漆的部位进行检查是否平整，擦干净没有钣金的喷漆部份，检查是否有凹陷。
2、打磨处理需要补土的部份：用砂轮机将钣金边缘进行处理，用砂纸将钣金周围磨出羽状边，再用砂纸打磨旧漆面，扩大补土的范围。
3、清洁涂油打磨完成后，清洗干净打磨位置及喷漆位置。
4、中涂尽量控制中涂底漆在较小的范围，并注意边缘位置要渐进，不要成台阶状。
5、打磨中涂待中涂底漆干燥固化后，用砂纸打磨中涂底漆，并准备补土。
6、补土将低凹处的汽车表面用原子灰将其补平，待干打磨。
7、研磨根据不同的表面形状选择不同的打磨方式后将原子灰的边缘与原车旧漆平稳过渡至原车的流水线要求。
8、喷底漆或刮填眼灰对补土处进行喷涂底漆或刮填眼灰并平整原子灰的一些小孔和涂物损坏处。
9、底漆打磨对底漆或填眼灰进行打磨，平整后用砂纸扩大打磨范围，增强新漆面在旧漆膜上的附着力，完成打磨后便可进入喷漆前的准备。
10、吹水遮蔽对要喷漆的范围内所有的边缘接口，用压缩空气的方式将边缝内的水吹干，对不喷漆的部位进行遮蔽11、涂油，涂尘用除油剂清洁整个需要喷涂的工作，用粘尘布进行喷涂前涂尘工作。
12、喷漆面漆喷漆面漆可分三个工序：A，单工序——单工序针对纯色漆。
B，双工序——双工序针对金属漆。
C，三工序——三工序针对白珍珠，变色龙。
（注：针对不同色漆~所喷涂面漆的施工工艺流程不同。
）13、打磨抛光用水磨砂纸，打磨漆面上面的尘点及橘皮纹后用腊抛光漆面抛光是汽车美容技术中最重要的组成部分。
抛光技术水平的高低直接关系到汽车美容的最终效果。
因此，抛光技术是汽车美容服务的基础。
车身漆面彻底清洁后，就可根据漆面损伤的程度进行抛光处理。
一、材料选用及抛光方法以英国特使系列产品为例，特使系列C3全能抛光剂含有研磨剂、去污剂、还原剂、光亮剂等多种成分，专为车身镜面抛光而设计，已被越来越多的欧美汽车厂指定使用。
这种产品抛光速度快，可快速去除交通膜及中度划痕，不伤漆面，不留光环，节省工时，1小时可抛光、翻新一辆旧车漆面。
供应商涂装作业操作规范及质量标准
供应商涂装作业操作规范及质量标准信息分类: 经营信息保密等级: 内部文件责任机构: 工艺研究所责任人: 程凤宏创建时间: 2016-7 保密期限: 无授权范围:供应商涂装作业操作规范及质量标准一、目的指导供应商涂装操作，明确各工序质量标准。
二、使用范围为公司供应各类带涂装工件的供应商。
三、涂装操作规范及质量标准1、涂装施工条件的要求1.1、涂装前零部件要进行除锈处理，铸件及主体板厚≥5 mm厚的结构件可采用抛丸或喷砂处理；主体板厚2 mm ～4 mm的结构件进行喷砂处理；主体板厚＜2 mm 的薄板件可采用酸洗或手工除锈。
1.2、涂装施工应在清洁、干燥、空气流通、光线充足的地方进行。
环境温度应保持在10 ℃～30 ℃，环境温度比钢材露点温度至少高3 ℃，相对湿度不大于75％，如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施。
1.3、应保持涂装用具（喷枪、漆刷、气绳、盛漆桶等）的清洁。
1.4、喷涂用压缩空气应保持清洁干燥，在喷漆设备的管路中，应装有储气罐和油水分离器。
喷漆工在使用过程中，注意经常放水。
1.5、零部件前处理经检查合格后，方可进行底漆的喷涂。
2、前处理工序（抛丸、喷丸等）2.1、转涂装车间工件的要求2.1.1、铸件、锻件的需涂漆表面应平整，没有明显的突起、毛刺、锐边、砂眼。
2.1.2、焊接结构件转油漆时，其表面不允许有焊渣、飞溅、药皮、焊瘤及机械加工残存的飞边、毛刺、铁屑等。
2.2、工装保护在喷丸或抛丸前，要对工件部分部位进行保护，避免造成损伤，影响装配。
2.2.1 、工装保护部位主要有螺纹孔、镗孔、精加工面及设计要求需保护的部位。
2.2.2 、一般对于加工面、镗孔及通孔粗糙度小于等于12.5，喷丸（喷砂）前需保护，保护的目的是：防止将螺纹、镗面和其它需保护的加工面打坏，同时避免丸粒（砂粒）进入不易清理的部位。
保护工装主要使用：螺栓、螺母、橡胶皮子及部分特制保护工装，对于较长的螺纹孔，应从两边同时上螺栓或橡胶塞子。
喷漆厂各工序操作流程
喷漆厂各工序操作流程一抛光应根据生产部安排的订单先后次序，进行物料追查，如发现注塑没有产品及时汇报，以便催促其安排生产，按订单量的3%余量进行生产安排。
生产操作中需注意烧膠，毛边，碰伤，漏抛，水纹没抛到位。
研磨生产需跟上。
将每天完成的产品注明其：规格，型号，订单号，数量，完成情况以书面形式上报生产部。
二毛胚上件毛胚上件工必须按生产通知的先后次序进行左右配套上件，应核对该产品的型号、数量。
在上件过程中注意产品的漏抛、毛边、水珠、大的缺陷，报废产品应将其挑出分类放好，做相应的退回或报废处理。
不足数量应及时让抛光处补充。
三底漆喷涂底漆喷工在喷涂过程中应注意以下几点：1 油漆必须过滤，2 先看产品是否有水，有水的需用气吹干。
3 没水的产品必须先用气吹下产品上的灰尘，以使底漆面尽量干净。
4 注意喷枪的漆雾宽窄，气压高低，油漆流量大小，喷枪距离，尽量做到不流漆，不漏喷。
5 严禁一个挂钩上挂两个或多个产品，杜绝擦碰伤。
四底漆下件下件工必须对喷工每换一次油漆所喷出的前几只产品，完全冷却后进行胶带粘拉实验，如发现底漆脱落应及时通知喷工停喷，马上汇报厂长来解决问题。
下件产品要注意轻拿轻放，有序摆放车上，满车后写好数量，名称，以小牌形式挂在推车的角外显眼处，并将车整齐有序推放。
确实没有架子时，可有序放在空地上，严禁乱堆乱放。
五打磨作业打磨工必须按领导安排的产品型号，数量进行领取，严禁擅自哄抢，严禁多个产品重叠堆放，一经发现，严肃处理。
产品拿放需注意碰伤，打磨好的产品必须擦好灰后有序轻放车上，谁做的请写好名称，数量，用小牌挂在车上显眼处。
数量不齐的可以向领导申领补齐。
有报废的挑出交领导处理，需重抛的放一起，交抛光处返工，需重新打底或补喷的交喷工处理，处理好后谁的产品谁做。
六半成品作业半成品操作人员上班前需了解当天对面漆喷工的生产安排，进行合理挂位上件，需注意该单产品的左右数量配对，注意推车上的作业人员的姓名，名称，数量。
面漆喷涂的工作程序及方法
⾯漆喷涂的⼯作程序及⽅法⾯漆喷涂的⼯作程序及⽅法⼀、⾯漆喷涂的准备⼯作在喷涂⾯漆前，应准备要涂装的车辆，施涂涂料和相关⼯具设备。
其过程如下：（1）清洁喷涂室先⽤喷枪吹除喷涂室内部（包括天花板）的灰尘和碎悄，然后⽤⽔冲洗地板，防⽌灰尘飘浮在空⽓中，以防涂装表⾯落上尘粒。
（2）⽤空⽓吹车⾝将车开⼊清洁好的喷涂室，使⽤空⽓除尘枪，将压缩空⽓吹⾄要重涂的表⾯及相邻区域，以确保这些区域完全没有灰尘、污物及⽔⽓。
⼀定要吹发动机罩、后务箱盖或翼于板之间的间隙中的灰尘。
在除尘时⼀定要注意：在吹除车⾝板之间的同隙中的灰尘时，所⽤的压缩空⽓的压⼒要略⾼于喷涂时所⽤的压⼒。
如果这个除尘⼯作不彻底，残留的灰尘或污物可能在喷涂时出现在表⾯上，从⽽产⽣“颗粒”。
不需喷涂的表⾯，⼀定不能让遮蔽胶带剥落。
在给汽车除尘时，⼀定要使喷涂室处于运作状态，否则吹到的灰尘⼜会再附着于汽车上。
（3）吹⼯作服⽤空⽓吹涂装者的⼯作服，以防把灰尘和碎屑带进喷涂室⾥。
（4）除油⽤浸有除油剂的棉布擦车⾝板表⾯，使之湿润，再⽤清洁、⼲燥的棉布将已浮起的油迹在⼲燥前擦除。
如果⾦属上有油迹，在喷涂过后⼀段时间，会引起涂料起泡和剥落。
（5）⽤粘尘布清洁要涂装表⾯。
（6）混合（双组分涂料）硬化剂此过程必须按涂料制造商的要求，准确称量硬化剂，然后再将它与涂料混合。
如果不切实这样做，则可能产⽣剥落、龟裂、染⾊或⽔斑等问题。
在此应注意涂料制造商的产品说明，确定混合⽐是按重量还是按容积主算。
如果按重量计算则要⽤天平称量；如果是按容积计算的，要使⽤量杯或专⽤混合杆。
（7）混合稀释剂因原始状态的涂料⼤粘，不适合于空⽓喷枪施涂，所以必须稀释⾄适合喷涂的⽔平。
在稀释时，⼀定要使⽤涂料制造商提供的稀试剂。
（8）将涂料混合物⽤搅拌，并过滤后倒⼊空⽓喷枪。
⼆、⾯漆喷涂的种类1、重涂的分类在修理⼚，⾯漆的喷涂⼜称重涂。
根据重涂的⽅法和⾯积，重涂可以分为修补重涂、板重涂和全⾯重涂。
⑴修补重涂通常使⽤漆刷或轻微的打磨和抛光，但是不⽤喷枪修理⾯漆上的⼩缺陷，如流挂、颗料、污迹、裂⼝或划痕。
喷漆操作规程
喷漆操作规程
一目的：
为了更好的对喷漆过程予以控制，保证喷漆质量能够满足成品件的外观质量要求。
二适用范围：
适用于公司生产过程中，成品件喷漆过程的控制。
三操作程序
1、喷漆前，检查喷漆件是否打磨平整，有无毛刺、倒角，如有，须经打磨后方能进行喷漆。
2、喷漆前，应确认设备（或完整部件）已组装完毕。
如有不需喷漆的（如外购件电机、减速机）应进行遮蔽。
3、检查产品有无变形、错位等现象，不合格产品不得进入喷漆程序。
4、喷漆工作应在10-25度的环境中进行。
5、喷漆工作环境要求宽敞，光线、通风状态良好，周围无易燃、易爆等危险品。
6、喷漆速度应保持在2.5-3米2/分钟，以确保油漆层的厚度及均匀。
7、喷漆后检查
a 检查喷漆面是否均匀、光亮、完整、无流痕。
b 用测厚仪检查喷漆厚度，要求在0.2-03mm。
四注意事项
1、喷漆时，产品表面不准有油污，如有须擦拭干净；不准有大的凹坑，如有须先用腻子填补、刮平，以防喷漆不牢。
2、喷漆过程中不得有吸烟情况存在。
五维护保养
喷壶应经常清洗，以保持油雾喷射状态良好，喷漆均匀。
喷漆生产记录表。
涂装作业流程及要求
xxx产品涂装作业流程及要求
1、清除焊渣、氧化层及油脂
要求用钢丝刷、抹布刷洗所有焊缝及其表面的焊接残渣和锤痕内污物，再用砂皮打磨表面，如金属表面有油污，则用汽油擦净。
2、喷涂底漆
喷漆前表面应清除干净，要求均匀、无流挂、不露底。
3、刮腻子
要求局部地区、焊疤、角头、角尾及严重不平部分用腻子填平均匀，干透后用砂皮磨平，如不平则再用腻子填平直到达到要求。
4、喷面漆
喷漆前表面应清除干净。
调整面漆粘度至标准，涂装面间距均匀，喷涂第一道面漆，阴干5分钟左右后，湿碰湿喷涂第二道面漆。
5、要求
a、装饰面漆膜须饱满、光滑，漆层均匀，无颗粒气泡，不允许
漆膜漏漆、脱漆、露底及起皱、流挂、脱皮。
b、非装饰面漆膜允许漏漆、脱漆≤6cm ≤2处，起皱流挂≤
20cm ≤2处。
c、漆膜附着力≤Ⅱ级。
d、漆膜厚度≥45mm。
e、漆膜硬度≥H级。
xxx公司质管部
年2月。
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模具涂色标准流程
1、目的
规范模具涂色工作程序。
2、范围
本程序适用于公司所有模具涂色的管理。
3、定义
无
4、职责权限
4．1生产部：模具钳工负责模具的具体涂色工作；
4．2品质部：品质部负责检验、判定模具涂色的质量。
5、标准程序
5．1 项目部按客户要求提供模具涂色色样下发生产部；
5．2生产部安排模具钳工按涂色色样进行调色；
5．2．1钳工调制的颜色应保证用肉眼辨别与客户提供的色样无较大色
差；
5．2．2钳工调制好的颜色提交品质部检验确认并填写检验记录；
5．3模具涂色前应对上、下模板表面进行物理、化学处理；
5．3．1模板上的锈斑用抛光片打磨去锈并用碎布抹拭干净；
5．3．2模板上的油污用香蕉水擦拭去污以免影响漆膜的牢固度；
5．4涂刷防锈底漆；
5．5底漆完全干燥后，涂刷符合色样要求的面漆。
涂刷时应涂刷均匀、不应露出底漆或涂刷过厚以防形成桔皮纹；
5．6模具模板上下工作面不应刷漆。
如有溅落应及时清理；
5．7模具垫脚应涂刷灰色漆。
垫脚安装面、工作面不应有漆，如有溅落应及时清理；
5．8模具上所装安全护板应涂刷安全黄色漆。
客户如有要求，限位柱也应涂刷安全黄色漆；
5．9模具上的起始线、中心线应涂刷红色漆；
5．10所有要求涂色部位涂刷完毕，由品质部检测并填写检验记录。
6、工作要求及内容。