新型煤化工仪表设备故障分析与控制

新型煤化工仪表设备故障分析与控制
摘要：煤化工生产不仅具有高温、高压、腐蚀性强等特点，还因其生产过
程中存在大量可燃易爆的介质，导致其发生的事故比较频繁。

而新型煤化工是指
利用煤转化高新技术将洁净能源和化学品建设成一种全新的煤炭—能源化产业。

而新型煤化工的特点之一就是需要建设大型企业和产业基地，但是在生产的过程中，会用到各类仪表设备，但如果这些机电设备出现大量故障，不仅会影响到企
业的正常运行，也会造成巨大的经济损失。

本文主要阐述新型煤化工机电设备发
生事故的因素以及做好事故控制的几点措施控制。

关键词：新型煤化；机电设备；故障分析；控制
一，煤化工仪表设备故障常见类型
1.煤化工仪表在温度检测过程中的常见故障
煤化工仪表中温度仪表是重要组成，以双金属温度计为核心，整体功能性相
对稳定。

在实际应用中，必须按照检验方案定期进行质检，若存在物理性破损问题，仪表功能性受到影响，必须更换温度仪表。

温度仪表中常见故障主要体现在
以下几方面：
⑴、单点热电偶故障
温度仪表出现单点热电偶故障中，热电势值若出现偏低故障，主要原因在于，其一，热电偶出现严重受潮现象，影响到绝缘功能，出现绝缘不良的现象，其二，安装连接期间，热电偶极性、补偿导线出现差错。

其三，没有对线路电阻科学仔
细检查。

解决措施包括：其一，一旦发现单点热电偶故障，及时检查潮湿情况，
采取有效的烘干处理，若故障严重，则必须重新安装新的热电偶，其二，检查接
线情况，尤其是极性。

其三，全面检查线路电阻，保证线路电阻配置合理.
若单点热电偶故障地表现为热电势值偏高，原因包括：其一，热电偶种类确
定的情况下所选择的补偿导线与之并不匹配。

其二，热电偶受到环境因素的影响，
电极材料出现明显的变质。

解决措施包括：其一，检查热电偶、补偿导线匹配性，必须符合匹配标准。

其二，检查热电偶电极材料质量，若存在变质现象及时更换。

其三，检查线路电阻是否存在问题。

⑵、多点热电偶故障
多点热电偶是煤化工温度仪表中，大型反应器温度监测的关键元素。

在实际
应用中，多点电热偶的功能特点与单点电热偶相似，但是其套管相对来讲更长，
也会出现单点电热偶常见故障，同时套管方面因为长度原因，脱落风险大，也会
影响到测量数值，增加误差。

但是作为大型反应器内部温度测控不可或缺的组成，所以必须对其原因仔细分析，并寻找有效的
解决方法，若多点热电偶出现测温数值偏差大的情况，就需要对变送器模块
进行检查，确定是否为变送器模块出现故障若存在故障及时更换。

套管如果出现
脱落故障，及时对套管位置加以清洗，并安装新的套管，做好固定处理。

温度仪
表应用中反应器突然出现介质流速波动过大的情况，并非温度仪表本身出现问题，这方面还需从其他方面着手考虑。

1.化工仪表在压力检测过程中的故障
在化工产品的生产制备过程中所用到的压力检测仪表的作用主要体现在对化
工产品压力的测量和显示。

通常来说，化工压力仪表主要包括四大类型：
第一种类型是弹性压力测量仪表；
第二种类型是活塞式的压力测量仪表；
第三种是液压式的压力测量仪表；
第四种是电能式测量仪表。

对于上述的不同类型的化工压力仪表而言，如果出现故障，那么就会造成压
力仪表的示数不能随着压力的改变而变化。

同样需要定期对压力仪表运行状态进
行检查，一旦发现存在不可逆的损坏问题，及时对压力仪表加以更换。

二，煤化工仪表设备故障的原因分析
1.仪表设备的维修与保养不到位
很多煤化工企业由于对设备的疏于管理，系统在运转过程中设备不能定期切换，使得设备的日常维护保养工作不能正常进行。

企业一味地注重生产效益，不
注重设备的周期保养维护，在这种管理的生产模式下，企业管理层往往忽视设备
安全管理的重要性，没有建立起科学合理可行的设备安全生产制度，对设备的安
全日常维护管理的监管不到位，这些都导致对设备的疏于维护保养，设备的安全
管理是化工企业正常生产运行的保障，也是降低事故控制中的关键要素。

对于设
备安全管理不重视的行为，导致设备带病运转，将会为生产运行埋下巨大的隐患。

1.设备的违规操作
在煤化工设备工作的时候，设备的安全工作和及时维护方面的现场工人对专
业知识和实践经验的缺乏，造成设备的没及时有效的维护故障。

工人在安全工作
的知识和技能不足，可能导致设备在操作过程中发生事故。

在工作的时候，很多
设备操作工人随时入职，但没有这样的经验。

设备专业知识、有效操作的知识与
相关技能培训，工作行为不合格，无准确的规定动作，工人对设备安全操作不清楚，保护自我的意识不足。

这样就会让设备造成潜在的安全风险，而且会造成系
统的运行故障，制约生产系统的功效。

三，煤化工机电仪表设备故障控制路径
1.编制和落实正确的仪表设备操作规程
煤化工把操作规程和技术措施贯穿到生产全过程，每一项工作任务和每一
道工序都用制度去约束，任何人不得违章指挥和违章作业及违反操作规程。

对由
于错误操作行为造成事故的责任者，按章办事，严肃处理，不得迁就。

采取有效
措施，抓好职工技术培训和岗位练兵，既要有正确的操作行为，也要有高的操作
水平。

必须重视职工技术培训工作，分工种分岗位将理论培训和实际操作相结合，业余培训和脱产培训相配合，脱产培训后必须进行严格理论考试，考试合格后方
可上岗，否则调离本岗位或待岗，形成激励、竞争上岗机制。

1.确保设备的安全性
要维护煤化工企业的安全稳定运行，控制设备事故是尤为重要的一环。

要控
制设备事故则首先要保证设备的设计、建造与安装都有一个严密可控的过程。

在
制造设备时，应严格遵循设计要求，做到设计结果符合预期使用的工艺结构、预
期运行参数、材质满足工艺环境要求。

设计出的设备在结构强度与稳定性上要满
足运行期间的各种要求。

要使设备在生产时，确保安全稳定。

1.用故障诊断技术
法科学技术飞跃发展，新技术、新工艺、新方法取代传统方法，监控技术就
是用先进仪器对设备进行“健康”性检查，即用听诊器判断异响声部位和原因，
用超声波检验设备振动，用红外线测量温度升高点，用铁谱和光谱分析化验油脂
情况，找出机械磨损部位和程度，用轴承测量仪测量轴承运动好坏，用X光照射
器确定金属损坏情况，用探伤仪探测重要部件断裂或裂纹。

通过仪器测量，较准
确发现其缺陷部位、损坏程度、问题和原因，以便对症下药。

只有通过检查和监测，得到技术数据等才能合理确认检修时间，使其检修周期费用最佳，达到科学
检修设备的目的[1]。

1.对仪表设备测试手段进行更新
很多煤化工企业在生产过程中引入了很多的仪表设备，该种设备同样需要利
用定期检测来实现设备内容的不断优化。

该项检测工作的开展主要以探伤为主，
将设备中的内部缺陷问题挖掘出来，将安全隐患提前消除。

因此，企业还要建立
起一个稳定有效的安全管理保护机制，只有这样，才能确保被检测的设备符合生
产要求。

最后，对设备性能质量管理工作进行强化，在相关规章制度健全的同时，对其本身性能进行改善，避免隐患问题的出现。

具体来说，检测工作的间隔时间
应该以一个月为主，并根据标准化运行要求进行逐级、逐项检测，为设备的正常
运行创造基本条件。

结束语
随着现在技术的改变，新的科技与技术代替之前的生产方式，所以建立良好
的设备更新措施与管理安全方案，对于公司的生产有着极大的便捷。

设备故障减
少了，煤化工企业生产系统的安全稳定就有了保障。

参考文献
[1]包永年.煤化工机电设备运营中存在的问题与事故控制路径J.化工管理，2018(17):53-54.。