项目管理标准化,推进常见质量问题治理

编制检验试验实施计划
一、电气预埋线管疏通检验试验01/清理线盒 02/清理积水 03/带线头穿绳疏通 04/成品保护二、隐蔽管道全程带压试验
多水间结构板闭水试验
多水间防水层蓄水试验
屋面防水层蓄水试验
试验记录
三、结构板和防水层蓄水试验
屋面结构板蓄水试验
目标责任各岗位分解
标准动作分解：
目标责任制签订
过程实施、考核
与绩效挂勾兑现薪资
分项（工序）质量目标的形式
序号
对象
目标形式
1
主体、装饰各分项
实测合格率企业内部验评标准
每层（户）
2
多水间
渗漏率
每栋（单元）
3
抹 灰
空鼓率、实测合格率
每层（户）
4
地 砖
空鼓率
每层（户）
5
预埋管线
堵管率
每层（户）
6
各类给水管
专业流水施工的特点：1、识别单一、重复、独立的关键作业内容（形成独立的工序）；2、由专人负责施工，按工序合理衔接实现流水，提高施工效率（独立的操作人员）；3、用较单一工作内容，规范的操作动作，统一的验收标准，确保质量的均衡性（独立的工序标准）；4、打破原劳务班组的利益分配模式，将复杂的操作内容以工序和单价重新进行统筹，责权分割，重新组合（独立的计价体系）。
11、水泥内撑条摆放位置准确；模板接缝处、对拉螺杆处必须有定位筋；
根部焊定位筋
内撑水泥定位筋摆放
水泥定位筋绑扎
案例一：某工程木模板工程样板审核
序号
管控节点
通常做法
优化方案
质量标准
8
对拉螺杆眼布置
工人随意开孔，2900层高设置5排螺杆
1、设6排螺杆眼，最上一排背楞可兼顾墙梁接茬部位加固，保证剪力墙模板的稳定性,螺杆与钢筋位置重叠时钢筋微调。2、纵横墙螺杆眼高度错开10cm,整板螺杆眼布置，统一采用标准尺寸，阳角整板保证上下翻面，其余整板可左右翻面使用，提高模板周转次数。
标准动作三：工厂化加工
实施工厂化加工，利用样板评审形成的深化设计图和材料清单，集中加工各类标准化建筑半成品材料，统筹利用，杜绝浪费。
标准动作分解：
明确责任人并 识别产品
深化设计、量化料单
建立加工车间、设施
制定责任标准
现场拼装施工
建筑材料的工厂化加工
工厂化加工，是标准化施工的一个重要环节，在工厂化加工的流程中，上游是施工各环节原材料或半成品的标准化、量化，下游是作业面施工的程序化、局部拼装化，最终要解决的是在劳动力紧缺、素质下降的整体环境下，如何提高施工效率，稳定的提供高质量的建筑产品。
渗漏率
每层（户）
……
……
……
标准动作二：样板审核制
1、分项产品的质量是由工序质量构成，开展样板评审，就是落实工序质量。2、完整的样板评审成果包括：①、优化方案、深化设计图；②、材料清单；③、工序操作标准；④、分项产品质量标准。
样板组织实施
样板评审
样板策划
标准动作分解：
识别管控工序
关于样板审核需转变的几个观念：
10、定位筋焊制距阴角200，中间间距500～800mm；2、轴线偏差尺寸 ≤2mm；
6
水泥内撑条摆放
工人随意摆放
1、模板横向拼缝处，对钢筋间距进行略调，保证模板接缝上下位置，有水泥内撑条。2、竖向拼缝处，两侧应有水泥内撑条，竖向间距同钢筋间距摆放。其他部位以钢筋间距的2倍进行梅花形铺设，保证螺杆位置有内撑条。 3、铺设时间在一面剪力墙模板立模到位之后进行铺设；保证螺杆、接缝部位水泥内撑条位置的准确性。
14、设置6排螺杆，按标准眼间距为462mm，螺杆眼设置位置准确，模板可翻面使用；
9
剪力墙阴阳角加固构造
阴阳角采用扣件顶撑加固
1、阴角部位，背楞钢管伸至阴角顶端。采用制作L型定型加固件进行加固； 2、阳角位置焊定型化的加固件（内径50钢管上焊12钢管），采用螺杆对拉加固；
15、阴阳角按螺杆间距设置加固件，安装齐全，牢固。
1、识别工序，样板策划或优化，形成工序操作标准。
序号
管控节点
通常做法
优化方案
质量标准
5
定位筋焊制
1、定位筋采用切断机断料；2、定位筋焊制质量差
1、钢筋定位筋采用定型模具切割机切割，保证定位筋加工尺寸的准确；2、拐角处纵横向均应焊制，焊制完成后由木工工长用角尺对其进行检查，如有偏差需重新焊接。控制定位筋轴线尺寸偏差
02
砌体加工车间 非标砖集中加工 非标砖堆放场
预制块加工车间 余料粉碎加工 预制块堆
2、砌块加工车间
3、砼预制块加工车间
蒸压加气块砌筑施工做到“零”排放
5、水电安装加工车间
水电加工车间 PPR管热熔及试压加工台 半成品材料堆场小型构加工车间 小型构件加工平台 车间内配置 4、小型构件加工车间
标准动作四：专业流水施工
通过精细化的工序分解和统筹，确保一切有利于质量的工序全部落地。同时精细化的工序分解，定量化的材料配送，借助工具化的操作，拼装式的施工，让工人的操作内容变得简单，提高效率和一次成活率。
工序标准及奖罚
施工组织
劳动力配置及工序单价
标准动作分解：
工序分解
一般的劳务岗位作业模式，综合包干，一包到底。例：木工的小组承包模式：配模、搭支模架、安装、加固、拆模、转运，其中还包括：预留洞、悬挑板、降板等特殊部位的配模、安装、拆模。 两三人，甚至是夫妻搭档，在计划时间内完成操作内容已不易，无暇顾及精细度的问题，不能确保质量。
案例二：砌体排砖图及配料单
案例三：电气管线预埋样板审核电气管线预埋深化图预埋材料清单电气预埋工序质量标准电气预埋产品验收标准
案例四：管道井施工样板审核管道井管道排列尽量集中统一支架，除立式水表采用集中分水管外，各支管排列要求在同一垂直面；
案例五：电气竖井施工样板审后面预留过路盒；
工厂化加工的范围可结合不同工程类型，不同施工工艺有针对性设立标准化加工车间，基本要求是：设立固定的原材料堆放区和加工车间；配备专用的加工设备和辅助设施；设立专门的加工岗位和人员；最后也是最重要的是结合样板审核优化图和作业面工序的分解，识别、量化实施工厂化加工的构件（材料）。
1、木工加工车间
01
03
2、完成深化设计图，形成材料清单
3、形成木模板施工产品验收标准
序号
内容
产品交接验收标准
1
实测实量
2
外观质量
2.1、构件表面施工缝、模板缝平整、清晰、无漏浆,存在问题已进行打磨处理。
2.2、墙面无PVC套管头、无死螺杆，梁板无双面胶、锯沫夹渣。
2.3、墙模板（包括小碎板条、风井、竖井内模板螺杆）应全部拆除。
垂直度实测实量
梁墙节点平整度实测
顶板标高实测实量
检查外墙层间接槎平整度
检查节点有无漏浆变形
检查墙板拼缝、阳角是否饱满
4、技术负责人对实测相关数据进行调查、分析，制定改进措施，会同专业施工员、班组长等相关管理人员共同讨论商定，确定《木模板工序操作检查表》、《产品交接验评标准》。
实测记录表
模板施工操作验评表
标准动作六：工程实测实量
每个分项施工完成后，均要用实测实量的方式，用数据化的指标，实时反映该分项工程的产品质量状态及变化趋势，并与实体检验试验动作一起，共同为每个分项产品提供“实体检验报告”，为分户验收建立全过程、真实的档案数据库。
标准动作分解：
开展实测实量
数据记录统计
签订劳务实测实量联动合同
标准动作五：实体检验试验
每个具有使用功能要求的分项，其施工过程我们都要通过100%的功能性试验，确认相关工序或产品达到设计功能：如预埋线管的穿线疏通、给水管、地热管的全过程带压施工，多水间的结构板和防水层的蓄水试验等。
按计划节点 组织实施
工序交接
工程各部位 检验试验交底
标准动作分解：
平整度
8mm
总合率（每层）：90%以上为29元/㎡，85%~90%为28元/㎡, 80%~85%为27元/㎡, 80%以下为25元/㎡。
垂直度
8mm
截面尺寸
-5，8mm
顶板高差
15mm
项目部按样板评审形成的“分项产品标准”进行实体评估，相关工序操作标准是否能稳定持续的生产合格的产品。
2.4、各类构件水平、坚向预留洞是否存在位移变形，阴阳角是否方正，有无悬挑板、线条尺寸偏差及漏浆缺陷，缺陷要求按方案执行修补全部完成，修补部位边缘规则有序，无明显色差。
2.5、二次结构施工接槎平整，楼梯踏步无明显变形、高差，各类线条、后浇板、导墙等施工尺寸标高准确。
检测项目
合同检测标准
合同实测联动单价
样板不应只是验证质量结果的样板，更是一次质量形成过程的案例演练；
样板审核的目标是选择并确定最适合的人员、材料、工艺类型、工序衔接、施工组织方法；
样板评审的过程，是关联人员集合的过程，工序衔接的过程，标准执行的过程，信息沟通的过程，明确目标的过程，组织动员的过程；
样板评审的成果是技术交底的核心内容如何在样板审核动作中实现这些要求？
混凝土结构尺寸偏差大 地面裂缝 粉刷空鼓 卫生间渗漏 腻子收缩开裂
我们对常见问题的产生，通过从管理和技术两个角度进行客观分析，发现在以下环节均不同程度存在问，比如：
1、在目标管理方面：质量目标大而全，没有过程分解，缺少量化的考核指标，无法核定等，导致目标不能聚焦，不能落地。 2、在组织管理方面：策划不到位，计划无法落地，样板成为“秀”的现象普遍，没有形成有效的责任制，项目部对劳务分包队伍存在一定程度的“以包代管”现象，对建筑产品质量缺少程序化的过程验收。 3、 在生产环节方面：同一产品的生产过程方法各异，一次成活率低，材料损耗大。各个分项的劳务施工组织粗放，操作环节手工作业的比重大，工具化应用率差，高技能水平的劳务工人比例越来越低。 也正是因为上述问题的存在，出现质量问题后，各方往往相互扯皮，并造成了许多矛盾和纠纷。
专业流水施工特点
案例一、砌体专业流水施工
01/利用定型化工具控制门定尺寸，同一类型门洞尺寸100%一致02/利用定型化工具按灰饼安装线盒 ，100%与粉刷面平齐案例二、粉刷工程专业流水施工
案例三、楼层降板部位专业流水施工后台加工现场拼装
案例四、主体多水间PVC排水管专业流水
案例五、管道井安装专业流水施工后台工厂化加工现场拼装施工（组合式套管一次预埋到位）后台工厂化加工现场拼装施工
中天建设集团有限公司第五建设公司
实施标准化管理推进常见问题治理
一、当前质量管理中存在的问题
建筑工程的渗漏、裂缝以及水暖、电气、节能保温等影响使用功能的质量常见问题，潜伏在设计图纸中、管理过程中、施工工序中、操作人员的手中。问题的产生既是技术问题，更有管理的原因，如果单一的强调其中某个环节，其结果往往会落空。
成立实测小组
螺杆眼标准图
阴角L型定型化加固件
阳角定型化加固件
例：施工员按“工序操作标准”对木模板施工进行过程检查，实施过程同步验收。
模板垂直度实测实量
平整度实测实量
梁截面尺寸实测实量
砼浇筑过程实测
1）层高为2900mm，砼板厚为100mm，模板采用定尺加工为925mm*1850mm*15mm，解决了板条问题；2）所有非堵头类阳角均用整板配制，相应阴角同堵头板合用一张整板。3）所有墙体两侧模板进行对缝配置，确保可正反面使用。
住建部已给出明确的指导意见：准确把握常见问题产生的根源，坚持市场与现场联动、技术与管理并重、质量行为与工程实体质量齐抓，严格质量责任落实，强化激励约束措施，构建质量常见问题治理长效机制，有效预防和治理质量常见问题。
我们应该怎么做？
Part 01
二、推进质量常见问题治理的措施
在常见质量问题治理中，如果采用“头痛医头，脚痛医脚”的方式处理，效果肯定不尽人意。通过对项目部的多轮调研，总结以往管理经验，我们确定了以管理流程和动作为载体，技术与管理联动，形成质量管理改进的动力机制。质量管理标准化动作，环环相扣，相辅相成
标准动作一：目标责任制
每个项目管理团队都要签定内部目标责任书，项目管理整体目标对项目负责人设定，我们更需要设定以形成质量问题的工序为对象的质量目标，用于过程管理： 1、与质量直接相关，分解到工程各分项； 2、目标定量化，可判定，有可行的记录和考核方法； 3、有具体的责任人； 4、实行绩效管理,与薪酬、升职挂勾。