be焊接方法与设备-10钨极氩弧焊1讲解
氩弧焊操作手册
氩弧焊操作手册
1. 简介
氩弧焊是一种常用的金属焊接方法。
本操作手册将为您提供详细的氩弧焊操作指南，以帮助您正确进行氩弧焊。
2. 设备准备
在进行氩弧焊之前，确保您已准备好以下设备：
- 氩弧焊机
- 氩气气瓶
- 焊接电缆
- 焊接枪
- 钳子和镊子
- 防护设备（手套、护目镜、防火服）
3. 氩弧焊步骤
按照以下步骤进行氩弧焊：
1. 准备焊接材料，包括要连接的金属工件和焊丝。
2. 确保焊接区域干净，并使用钳子和镊子清除杂质。
3. 将焊接枪插入焊接机的插座，并确保连接牢固。
4. 将正极电缆连接到焊接机，将负极电缆连接到工件上。
5. 打开氩气气瓶，并调节气流量以确保稳定的氩气供应。
6. 按下焊接枪上的开关，开始放电，并将枪头移向焊接区域。
7. 通过控制焊接枪的移动速度和焊丝的送丝速度，确保焊接质量。
8. 焊接完成后，将焊接枪移出焊接区域，释放电流。
9. 关闭氩气气瓶，并断开电缆连接。
4. 安全措施
在进行氩弧焊时，请遵循以下安全措施：
- 穿戴适当的防护设备，包括手套、护目镜和防火服。
- 确保焊接区域通风良好，防止氩气积聚。
- 避免将焊接枪靠近易燃物品。
- 注意电缆的安全，避免给人或设备造成损害。
以上是氩弧焊操作手册的完整版。
请按照手册的指导进行氩弧焊操作，并保证安全性。
如果有任何疑问，请咨询专业的焊接人员或相关机构。
焊接方法与设备(钨极氩弧焊)
01
02
03
电源类型
钨极氩弧焊设备需要直流 电源，通常采用硅整流或 可控硅整流电源。
电源特性
电源应具有稳定的输出电 压和电流，能够调节焊接 参数，以满足不同焊接需 求。
电源保护
电源应具备过流、过压、 缺相和短路等保护功能， 确保设备安全运行。
焊接机头
机头结构
焊接机头应具备稳定和灵 活的定位系统，能够快速 准确地调整钨极位置和焊 接角度。
部质量。
力学性能检测
03
对焊接接头进行力学性能测试，如拉伸、弯曲、冲击等试验，
确保其满足使用要求。
04
钨极氩弧焊材料
焊接材料选择
母材
根据母材的材质、厚度、结构以及使用要求，选择合适的焊接材 料。
焊接工艺参数
根据母材的特性、焊接要求以及设备条件，确定合适的焊接工艺 参数，如电流、电压、焊接速度等。
清理焊件表面杂质，正确装配焊件，调整焊机至合适状态。
焊接姿势
保持正确的焊接姿势，避免操作不顺或疲劳。
焊接方法
采用合适的焊接方法，如平焊、立焊、仰焊等，根据实际情况选择。
焊接质量检测与控制
外观检测
01
检查焊缝外观是否符合要求，如焊缝宽度、深度、表面质量等。
无损检测
02
采用无损检测技计
根据母材的结构和使用要求，设计合理的焊接接头形式，以确保 焊接质量和结构的完整性。
填充材料
填充材料的种类
根据母材的材质和焊接要求，选择合适的填充材料，如焊丝、焊条 等。
填充材料的规格
根据焊接接头的大小和厚度，选择合适规格的填充材料，以确保焊 接质量和结构的完整性。
填充材料的成分
根据母材的材质和焊接要求，选择合适成分的填充材料，以确保焊接 接头的机械性能和耐腐蚀性能。
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②焊缝金属高温停留时间短
③可精确控制电弧能量和熔池尺寸，适合单面焊 双面成形和全位置焊。
④通过脉冲波形调节焊缝成形
脉冲钨极氩弧焊电流波形 矩形波
脉冲钨极氩弧焊电流波形
前沿附加脉冲尖峰
脉冲钨极氩弧焊电流波形
导热系数和高温挥发性小，强度高。
W 99.9%（纯钨） W+1~2%ThO2，W+1~2%CeO2、ZrO2、Y2O3、 La2O3 实践证明：Y2O3，ZrO2，CeO2性能较好，许用电 流大、耐用、引弧及稳定电弧性能好、放射性小。
从钨极端头烧损情况看
从钨极温度分布看
从电弧力角度看
钨极
纯钨 WP: 钍钨 WT: 铈钨 WC: 镧钨 WL:
钨极氩弧焊直流分量
i
i
I直
0
- 钨极
+ 焊件
t
+ 钨极
- 焊件
钨极氩弧焊直流分量产生原因
0
（三）交流 直流分量的危害：
①减弱阴极破碎作用 ②在变压器铁心中产生直流磁通分量，导致铁心单 向磁饱和，铁损铜损上升，效率下降 ③焊接电流波形畸变，功率因素下降，不利于电弧 的稳定性
直流分量的消除方法：
常用串联电容法
╳：最差
焊缝成形与极性的关系
第七章 钨极氩弧焊
第七章 钨极氩弧焊
（一）直流正极性
1.优点
熔深大，熔宽小，HAZ小 ，变形小 W棒温度低，寿命长 电弧稳定
2.缺点
不具有阴极雾化（即破碎氧化物）作用，不能 用于铝镁的焊接，抗风抗锈能力差。
第七章 钨极氩弧焊 （二）直流反接
任务一钨极氩弧焊的基本介绍
了解了钨极氩弧焊在工业生产中 的应用领域和优势，对其市场需
求和发展前景有了初步认识。
通过实践操作，提高了自己的动 手能力和解决问题的能力，为今 后的学习和工作打下了良好基础。
存在问题和挑战分析
在焊接过程中，对焊接参数的掌握不够熟练，需要进一步加强实践和理论学习。 对于复杂形状和厚度的工件，焊接难度较大，需要进一步提高技能水平和经验积累。
射线检测
利用X射线或γ射线穿透焊缝，在 胶片上形成影像，通过观察影像
判断焊缝内部质量。
超声波检测
利用超声波在焊缝中的反射和传 播特性，检测焊缝内部缺陷。
磁粉检测
通过磁化焊缝，在缺陷处形成漏 磁场，吸引磁粉形成磁痕，从而
显示缺陷。
力学性能试验方法及评定指标
拉伸试验
01
将焊缝试样拉伸至断裂，测量其抗拉强度和延伸率，评定焊缝
钨极氩弧焊设备价格较高，对于一些小型企业或个人而言，成本压力较大。
未来发展趋势预测
随着制造业的快速发展，对焊接 技术的需求将不断增加，钨极氩 弧焊作为一种高效、优质的焊接 方法，其应用前景将更加广阔。
随着科技的不断进步，钨极氩弧 焊设备将更加智能化、自动化，
提高生产效率和焊接质量。
为了适应环保和可持续发展的要 求，未来钨极氩弧焊将更加注重 环保、节能等方面的研究和应用。
控制系统
对焊接参数进行精确控制，如电流、电压、焊接速度等，实现高质量的焊接。
焊枪与送丝机构
焊枪
传导焊接电流、输送保护气体和焊丝，是焊接过程中的重要 工具。
送丝机构
将焊丝均匀地送入焊接区域，保证焊接过程的连续性和稳定 性。
保护气体供应系统
01
02
03
气瓶
钨极氩弧焊基本知识
手工钨极氩弧焊基本知识1. 手工钨极氩弧工艺特点（1）工作原理钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用氩气作为保护气体进行焊接的一种气体保护焊方法。
通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以防止空气的侵入。
同时利用电弧热来熔化基本金属和填充焊丝形成熔池。
液态金属熔池凝固后形成焊缝。
由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，所以能充分保护金属熔池不被氧化。
同时氩气在高温时不溶于液态金属中，所以焊缝不易生成气孔。
因此，氩气的保护作用是有效和可靠的，可以获得较高质量的焊缝。
焊接时钨极不熔化，所以钨极氩弧焊又称为非熔化极氩弧焊。
根据所采用的电源种类，钨极氩弧焊又分为直流、交流和脉冲三种。
（2）工艺特点1) 氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点a、保护效果好焊缝质量高氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。
b、焊接变形和应力小由弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板焊接。
c、易观察、易操作由于是明弧焊，所以观察方便，操作容易，尤其适用于全位置焊接。
d、稳定电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。
e、易控制熔池尺寸由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。
f、可焊的材料范围广几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。
特别适宜焊接化学性能活泼的金属和合金，如铝、镁、钛等。
2）缺点a、设备成本较高;b、氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置；c、氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的5－30倍，生成的臭氧对焊工有危害，所以要加强防护；d、焊接时需有防风措施。
3）应用范围钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法，因此在工业行业中均广泛的被采用。
特别是一些化学性能活泼的金属，用其他电弧焊焊接非常困难，而用氩弧焊则可容易地得到高质量的焊缝。
七、钨极氩弧焊_图文
Q235钢板，尺寸为300 mm×100 mm×3 mm，两块为一 组。 氩气瓶及AT—15型氩气流量调节器。
3.焊丝和钨极
H08A焊丝，直径为2.5 mm和3 mm。 Wce—20铈钨极，
直径为2.5 mm和3 mm，端头磨成30°圆锥形，锥端直径0.5 mm。
二、焊前清理、装配及定位
二、钨极
1. 钨极的作用
传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧。
2. 对钨极材料的要求
钨极类别
纯钨极 纯钨极 钍钨极 钍钨极 钍钨极 铈钨极 锆钨极
牌号
W1 W2 WTh-7 WTh-10 WTh-15 WCe-20 WZr-15
W≥
99.92 99.85 余量 余量 余量 余量 99.63
化学成分(质量分数，％)
2. 焊丝的作用及要求
（1）焊丝的作用 焊丝是填充金属，与熔化母材混合形成焊缝。 （2）对焊丝的要求 1）化学成分匹配。 2）合金成分含量稍高。 3）符合国家规定。 4）手工焊焊丝一般每根长500~1000mm的直丝。 5）焊丝直径范围为0.4 ～9mm。
3. 焊丝的使用与保管
（1）焊丝应符合国家标准规定 （2）焊丝化学成分应与母材化学成分接近 （3）焊丝应用质量合格证书 （4）焊丝的清理
1．掌握钨极氩弧焊焊丝及钨极的相关知识。 2．掌握小直径管水平固定焊焊接方法及操作 。
完成图示的小直径管水平固定氩弧焊训练。
在仰焊及斜仰焊爬坡位置时 ，宜采用内填丝法，如图所示。
当在立焊、斜平焊及平焊位 置时，恢复常用的外填丝法。
仰焊位置内填丝法 示意图
一、焊丝
1. 焊丝分类及牌号编制方法
（1）钢焊丝 （2）非铁金属焊丝 （3）焊丝牌号的编制方法 1）碳素钢和合金结构钢焊丝 2）不锈钢焊丝
钨极氩弧焊的焊接
⑶热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调节，可进 行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成形的理想方法。
⑷由于填充焊丝熔滴不通过电弧，故不会产生飞溅，焊缝成 形美观。
钨极氩弧焊的特点
2、缺点
⑴焊缝熔深浅，熔敷速度小，产生率较低。
钨极氩弧焊
杨利国
目录
钨极氩弧焊的认识 钨极氩弧焊的特点 钨极氩弧焊设备的认识 焊接时的注意事项 钨极氩弧焊的安全技术
一、钨极氩弧焊
1、钨极氩弧焊的原理
钨极惰性气体保护焊是指在惰性气体的保护下，利 用钨电极和工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝 （可以不用焊丝）的一种焊接方法。惰性气体有二氧 化碳、氩气等。而氩气作为保护气体最好。铈钨极最 常用。
问题2：为什么用氩气作为惰性气体？
与其他气体相比，氩气有以下优点： （1）氩气易引弧，电弧稳定； （2）氩气的密度大，已形成良好的保护罩，获得较
好的保护效果； （3）氩气的原子质量大，具有很好的阴极清理效果； （4)氩气相对便宜，广泛应用于工业生产中。
1-焊件 2-焊枪 3-遥控 盒 4-冷却水 5-电源与 控制系统 6-电源开关 7-流量调节器 8-氩气瓶
注：铝、镁及其合金和易氧化的铜合金（铝青铜）焊
接时，应该选择交流钨极氩弧焊。
钨极氩弧焊的主要设备
2、控制箱
（1）引弧和稳弧装置 ➢ 短路引弧
采用钨极和焊件近似垂直的方法，去接触焊件表 面，引弧后要迅速提起，进行焊接即可。由于短路接 触，产生电流较大，钨极损耗较大，所以，应尽量少 用。 ➢ 高频引弧
问题1：为什么选用铈钨极？
目前，常用的钨极有钍钨极、纯钨极、铈钨极 三种。纯钨极的熔点和沸点都很高，要求空载电 压较高，承载电流能力较小；钍钨极加入了氧化 钍，可降低空载电压，改善引弧稳弧性能，增大 许用电流范围，但有微量放射性；铈钨极比钍钨 极更容易引弧，更小的钨极损耗，放射剂量也低 的多。因此，采用铈钨极。
氩弧焊的工艺与操作方法
氩弧焊的工艺与操作方法氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，常用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
其特点是焊缝质量高、气味少、操作简单。
下面详细介绍氩弧焊的工艺与操作方法。
一、氩弧焊的工艺1. 准备工作在进行氩弧焊前，首先需要进行准备工作。
首先要保证工作环境干净整洁，无杂物或易燃易爆物品。
然后，将要焊接的工件进行清洁，去除表面的油污、氧化物等。
同时，确认焊接设备（包括氩弧焊机、气瓶等）正常工作。
2. 选用合适的焊接材料和设备在进行氩弧焊时，需要选用合适的焊条和焊丝。
常用的焊丝有不锈钢焊丝、铝合金焊丝等。
同时，要选择合适的焊接设备，如直流或交流焊机。
3. 调整焊接设备参数在进行氩弧焊之前，需要调整焊接设备的参数。
首先要选择合适的焊接电流和电压，根据焊接材料的要求进行调整。
一般情况下，焊接电流和焊接材料的直径成正比，大口径材料需要较大的电流。
此外，还需要调整钨极的伸出量、氩气流量和极性等。
4. 布置工件在进行氩弧焊之前，需要合理布置焊接工件。
首先要保证工件的位置合适、稳定，便于进行焊接操作。
焊接前可以使用夹具或固定装置将工件固定住，以确保焊接质量。
5. 进行焊接进行氩弧焊时，首先要点燃氩弧。
点火时要将氩气开到适当流量，使其清除焊缝区的氧气，防止氧化。
然后，将钨极与工件距离保持适当，使电弧稳定。
焊接时要保持合适的焊接速度，焊接速度过快会导致焊缝质量不好，过慢则会使焊缝太大。
6. 焊后处理焊接完成后，还需要进行焊后处理。
首先要清理焊接区域，去除电弧生成的黑烟和焊渣，保持焊缝干净。
然后，对焊缝进行磨削处理，使其光滑平整。
最后，进行焊缝的检查，确保焊接质量。
二、氩弧焊的操作方法1. 设备准备将氩弧焊机连接到电源并进行调试，确保正常工作。
确认气瓶内有足够的氩气，并连接到气源管道。
2. 准备工件将要焊接的工件进行清洁，去除表面的油污、氧化物等。
然后，根据需要进行工件的加工，如切割、折弯等。
3. 调整焊接设备参数根据焊接材料和工件的要求，调整焊接设备的参数。
钨极氩弧焊课件
— 1.8～2.2 0.06 0.02 0.01 0.01
—
—
— — ——
3. 钨极的种类、牌号及规格
（1）纯钨极——W1、W2 （2）钍钨极——WTh-7、 WTh-10、 WTh-15 （3）铈钨极——Wce-20 （4）钨极的规格 钨极的长度范围为76～610 mm，直径分为：0.5 mm、1.0 mm、1.6 mm、2.0 mm、2.5 mm、3.2 mm、4.0 mm、5.0 mm、 6.3 mm、8.0 mm、10 mm等多种。
2. 焊丝的作用及要求
（1）焊丝的作用 焊丝是填充金属，与熔化母材混合形成焊缝。 （2）对焊丝的要求 1）化学成分匹配。 2）合金成分含量稍高。 3）符合国家规定。 4）手工焊焊丝一般每根长500~1000mm的直丝。 5）焊丝直径范围为0.4 ～9mm。
3. 焊丝的使用与保管
（1）焊丝应符合国家标准规定 （2）焊丝化学成分应与母材化学成分接近 （3）焊丝应用质量合格证书 （4）焊丝的清理
氩弧焊示意图
a)钨极氩弧焊 b)熔化极氩弧焊 1-熔池 2-喷嘴 3-钨极 4-气体 5-焊缝 6-焊丝 7-送丝滚轮
2. 氩弧焊的分类
3. 氩弧焊的特点
（1）优点 • 焊缝质量较高 • 焊接变形与应力小 • 可焊的材料范围广 • 操作技术易于掌握
（2）缺点 • 熔深浅，熔覆速度慢 • 钨极承载电流小 • 氩气较贵 • 不适于有风的地方 • 设备比较复杂
伸出长度一般为3 ～5mm。
氩气有效保护区域
焊丝直径的选择
在生产实践中，可通过观察焊接表面色泽，以及是否有气 孔来判定氩气保护效果。
不锈钢件焊缝表面色泽与保护效果的评定
焊缝色泽 保护效果
银白色、 金黄色
钨极氩弧焊的操作方法
钨极氩弧焊的操作方法钨极氩弧焊（Tungsten Inert Gas welding，简称TIG焊）是一种常用的金属焊接方法。
以下是TIG焊的一般操作方法：1. 准备工作：- 确保工作区域清洁和安全。
- 检查所有焊接设备，包括气瓶、电源和焊接枪等，确保其正常工作。
2. 材料准备：- 准备需要焊接的金属材料，并确保其表面清洁，无油污或氧化物。
- 根据焊接材料的类型和厚度，选择适当的钨极和焊丝。
3. 设置焊接设备：- 根据焊接材料的类型和厚度，设置合适的电流和电压。
- 连接氩气瓶到氩气调节器和流量计，并设置适当的氩气流量。
4. 准备焊接枪和钨极：- 将适当类型和直径的钨极安装到焊接枪上，并根据需要把其伸出枪嘴的长度调整到合适位置（通常为钨极伸出枪嘴长度的1.5倍）。
5. 开始焊接：- 按下焊接枪的扳机，启动电弧。
- 按照设定的焊接电流和电压，控制焊接枪的位置和速度，将钨极和焊丝与工件紧密接触，形成焊缝。
6. 焊接过程中的注意事项：- 保持合适的焊接速度和指定的电弧长度。
- 保持焊接枪的稳定和垂直，避免扭曲焊接。
- 控制焊丝的加入速度和位置，确保焊缝的一致性和质量。
- 定期停止焊接，清洁焊枪的钨极和焊丝，以防堵塞或污染。
7. 焊接完成：- 完成焊接后，关闭氩气和电源，等待工件冷却。
- 检查焊缝的质量和强度，如有需要，进行必要的修整和后处理。
请注意，以上是一般的TIG焊操作方法，具体的操作步骤和注意事项可能会因焊接材料、厚度和焊接技术的不同而有所变化。
在进行实际焊接之前，建议仔细阅读和遵守相关的焊接标准和安全规范。
钨极氩弧焊原理
钨极氩弧焊原理引言钨极氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，它采用钨电极和氩气作为保护气体，通过电弧将工件加热至熔化状态，从而实现焊接。
本文将详细解释钨极氩弧焊的基本原理，并阐述其相关概念和过程。
1. 钨极氩弧焊的概述钨极氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding，TIG）是一种常用的电弧焊接方法，在工业生产中广泛应用于不锈钢、铝合金等材料的焊接。
它以稳定的直流或交流电源为能源，通过高温电弧将工件加热至熔化状态，在无任何填充材料情况下进行焊接。
2. 基本原理2.1 焊接设备钨极氩弧焊需要以下主要设备： - 电源：提供稳定的直流或交流电源； - 变压器/整流器：将输入电源转换为适合焊接的输出电压； - 焊枪：包含钨电极、喷嘴和氩气流量控制器； - 气源：提供高纯度的惰性气体（通常为氩气）作为保护气体。
2.2 工件准备在进行钨极氩弧焊之前，需要对待焊工件进行准备： - 清洁表面：确保工件表面没有油脂、污垢或氧化物，以免影响焊接质量； - 坡口处理：根据焊接要求对工件进行坡口处理，以便获得良好的焊缝质量。
2.3 焊接过程钨极氩弧焊的基本过程如下： 1. 钨电极放电：将钨电极与工件相连，并通过电源提供所需电流。
当钨电极靠近工件时，产生弧光放电。
2. 弧光加热：通过钨电极产生的电弧将工件加热至熔化温度。
此时，工件表面形成一个等离子体区域。
3. 氩气保护：在焊接过程中，通过喷嘴向焊缝区域喷射高纯度的惰性气体（通常是氩气），形成一个保护层。
这个保护层可以防止空气中的氧气和其他杂质进入焊接区域，从而减少氧化和污染。
4. 熔池形成：在加热过程中，工件表面的金属逐渐熔化，并形成一个熔池。
这个熔池是焊接的基础。
5. 焊缝形成：通过控制电弧和钨电极的位置，将熔池移动到需要焊接的位置。
随着熔池的移动，焊缝逐渐形成。
6. 冷却固化：当焊接完成后，停止电源供应，让焊缝冷却固化。
此时可将保护层去除，并对焊缝进行后续处理。
钨极氩弧焊常见焊接问题及解析
钨极氩弧焊常见焊接问题及解析钨极氩弧焊，顾名思义，以钨棒作为电弧的一极且不熔化，在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件之间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的焊接方法。
可焊接钢和有色金属，在0.5~5mm厚度适合全位置焊接。
至于钨极氩弧焊的原理、设备，很多教材都有描述，本文就不多赘述。
本文主要关注钨极氩弧焊的工程应用，应用中可能出现的问题以及如何分析和解决。
先说说钨极，钨极看上去是个小东西，对焊接影响不大，其实不然，钨极对焊接质量至关重要。
钨的熔点约为3410°C，沸点约为5900°C，导热系数和高温挥发性小，强度高，是不熔化极电弧焊的理想电极材料。
目前广泛使用的是W-Th、W-Ce、W-La，他们的载流能力、引弧能力和使用寿命都比纯钨好。
值得注意的是W-Th中的含有微量的钍是放射性元素，对身体健康有害，尽量使用铈钨和镧钨。
笔者在审核一些制造厂时，发现一些焊工就大致在砂轮机打磨一下，然后直接焊接。
这对于一般材料或者大型结构件来说可能影响不大，但是对于一些薄板或者精密焊接是远远不够的。
其实在航空航天、仪器仪表等精密焊接时，顶锥角和平顶直径都需要做到精确控制。
目前市场上也有一些专用的钨极打磨机和打磨后钨极检测工具。
来保证对钨极顶锥角和平顶直径的控制。
其次说说气体保护，对氧化、氮化非常敏感的金属和合金（如钛及其合金、锆等）或者散热慢、高温停留时间长的材料（如不锈钢等），进行GTAW焊接时，一般要求加强保护。
特别对于锆钛金属，焊接时焊枪后带拖罩保护，背面也要保护罩或者总体通气保护。
钨极氩弧焊焊接时缺陷基本上有夹钨、氧化、电弧不稳以及钨极损耗过剧,产生原因也多种多样，下表是钨极氩弧焊常见工艺缺陷、产生原因以及防止措施汇总。
手工钨极氩弧焊操作规程
手工钨极氩弧焊操作规程一、钨极氩弧焊操作前需了解的知识钨极氩弧焊是一种高品质、高效率的金属焊接方法，通常用于焊接不锈钢、铜、铝等材料，有着高强度、高密度的焊缝，加工后无污染、无气孔、无瑕疵、无炭化等缺陷，是制造、工艺及科技领域的基础技术之一。
因此，操作人员在开展钨极氩弧焊的工作前，需了解以下知识：1、材料的特点：钨极氩弧焊可以焊接的材料种类较多，如不锈钢、铜、铝等。
其中，不锈钢具有抗腐蚀性强、强度高的特点，是应用钨极氩弧焊较多的一种材料。
2、焊接设备的结构：钨极氩弧焊设备一般由焊接电源、气瓶、气路、电极和焊接工具等组成。
其中电极主要用于提供电弧，并将其传递到工件上。
气瓶用于提供惰性气体，如氩气，以保护熔池，并使之更加稳定。
3、电弧的特点：在钨极氩弧焊工作过程中，钨极会被加热，并释放出电子，形成电弧。
电弧作为焊接过程中能量的源头，其温度可达到数千摄氏度，并伴随着强烈的光和热。
二、钨极氩弧焊的操作规程（一）操作步骤1、准备工作检查焊接设备，确保其正常工作。
准备好钨极、氩气瓶、扳手、焊接工具等。
2、清理工件表面用钢丝刷或无尘抹布等清理工件表面，以除去锈迹、污垢、油脂等，保证焊接质量。
3、准备电极选用合适的电极，将其切割成适当的长度，并用砂纸等打磨其末端，以确保其质量和可靠性。
4、准备焊接工具调节焊接工具，使其符合工件的要求和焊接质量。
5、保护熔池打开氩气瓶，调节气路压力，以便将氩气稳定地喷洒出来，覆盖住熔池，并保持焊接工作区域的清洁。
6、将电极塞入钨极套管中将准备好的电极插入钨极套管中，使焊接电极良好接触。
7、焊接将电极缓慢地接触工件表面，点燃电极，形成电弧，然后才开始焊接工作。
焊接时需按照规定的参数（电流、电压、速度等）进行操作，使之保持稳定，严防烧孔、溢焊等现象。
（二）注意事项：1、工件表面应干净，以免影响焊接质量。
2、操作人员应定期检测氩气瓶和钨极套管，如有毛刺、油渍等缺陷需及时清理。
3、操作人员要根据工件厚度、角度、位置等因素，调整焊接参数，确保焊接接头几何形状、尺寸都符合要求。
钨极氩弧焊
2%氧化钍钨（钍）
直流TIG焊接 2%氧化铈钨（铈） 2%氧化镧钨（镧） 2%氧化钍钨（钍） 交流TIG焊接 2%氧化铈钨（铈）
红色
灰色 黄绿色 红色 灰色
纯钨（纯钨）
钨极 标志颜色
绿色
150 mm
五.钨极氩弧焊的焊接材料 2.钨极
（1）纯钨极 牌号 Wl -钨含量 99.92% ，W2 - 钨含量 99.85%。熔 点很高（3390-3470 ℃ ），沸点也很高（5900 ℃） ，
二.钨极氩弧焊的特点 钨极氩弧焊优点.缺点
•
焊缝质量较高
• • • •
熔深浅，熔覆速度慢 钨极承载电流小 氩气较贵 不适于有风的地方
•
• •
焊接变形与应力小
可焊的材料范围广 操作技术易于掌握
•
设备比较复杂
三.钨极氩弧焊的分类 非熔化极.熔化极
钨极氩弧焊
1-熔池 2-喷嘴 3-钨极
熔化极氩弧焊
4-气体 5-焊缝 6-焊丝 7-送丝滚轮
交直流两用氩弧焊机
直流氩弧焊机
脉冲氩弧焊机
钨极氩弧焊的设备 1.焊接电源（2）
直流氩弧焊机型号WS250、WS-400； 交流氩弧焊机型号 WSJ-150、WSJ-500； 交直流氩弧焊机型号 WSE-150、WSE-400。
四.钨极氩弧焊的设备 焊接电源外部接线图
配电箱
流量计
A
气瓶
焊接电源
Panasonic
空间小或封闭的作业 场所应采取除尘措施。 有强烈气流时应采取 防风措施。
五.钨极氩弧焊的焊接材料
焊接材料：氩气、钨极、焊丝 钨极：纯钨极、钍钨极、铈钨极、镧钨极
五.钨极氩弧焊的焊接材料 1.氩气
手工钨极氩弧焊操作规程
手工钨极氩弧焊操作规程手工钨极氩弧焊是一种常用的气体保护焊接方法，主要用于焊接不锈钢、铝及其合金等材料。
本文将详细介绍手工钨极氩弧焊的操作规程，包括焊接前准备、设备操作、焊接操作、焊后处理等内容。
一、焊接前准备1. 确认焊件的质量，对于有缺陷的焊件应进行修复或更换。
2. 根据焊接材料选择合适的焊丝，保证焊接接头的强度和质量。
3. 清理焊接接头和周围的杂质，确保焊缝的质量。
4. 检查焊机及相关设备的工作状态，确保其正常运行。
二、设备操作1. 打开氩气气瓶，调整气体流量和压力，确保氩气能够正常地流入焊枪。
2. 打开焊机电源，根据焊接要求选择适当的电流和电压。
3. 安装好焊丝和电极，调整电极伸出长度，使其与焊丝的伸出长度大致相等。
三、焊接操作1. 确定焊接位置和焊接姿势，保证焊工的操作便捷。
2. 采取适当的焊接方法，如手持焊枪或焊接夹持装置。
3. 将电极与工件接触，点亮弧光，并保持一定的焊接间隙。
4. 控制好焊接速度和电流大小，保持稳定的焊接弧光。
5. 按照焊接顺序进行焊接，保证焊缝的质量和均匀性。
6. 注意观察焊接过程中的电弧状态和焊缝形状，及时调整焊接参数。
四、焊后处理1. 焊接结束后，关闭焊机电源和氩气气瓶，断开电极和焊丝的连接。
2. 对焊接接头进行必要的清理和修整，以减少焊接缺陷。
3. 进行焊缝外观检查和焊接质量评定，确保焊接质量符合要求。
4. 检查设备和工具的完好程度，及时修理或更换损坏的零件。
5. 对焊接工艺进行总结和改进，以提高焊接工艺和质量。
手工钨极氩弧焊是一项需要经验和技巧的工作，只有通过不断的实践和学习，才能够熟练掌握其操作技巧。
本文介绍的操作规程只是一个基本框架，具体的操作要根据具体情况进行调整和改进。
在进行手工钨极氩弧焊时，一定要注意安全操作，确保自身和周围人员的安全。
钨极氩弧焊焊接方法
钨极氩弧焊焊接方法
钨极氩弧焊焊接方法简介
钨极氩弧焊是一种高温、高能量的电弧焊接方法，它使用钨极作为电极，氩气作为保护气体，将两个物体通过高温电弧进行熔合，达到焊接的目的。
相比于其他焊接方法，钨极氩弧焊具有焊缝质量高、氧化少、性能稳定等优点，被广泛应用于航空、航天、电子、化工、冶金等众多领域。
钨极氩弧焊焊接步骤
1. 准备工作：选用适合的钨极和钨极磨头，清洁焊接面，调节焊接设备，准备氩气。
2. 焊接面组装：将要焊接的两个物体放置于工作台上，并确定它们的位置，保证焊接面接触紧密。
3. 开始预热：预热是为了保证焊接时的温度稳定，预热时间与厚度有关，一般来说厚度越大，预热时间越长。
4. 焊接：将钨极置于焊接面上方，启动氩气，使钨极产生电弧，将电
弧移动到焊接点，熔化两个物体的金属，使其相互熔合。
5. 收尾工作：焊接完成后，关闭氩气和电源，进行一系列的清洁和修整工作。
钨极氩弧焊焊接注意事项
1. 焊接时要注意保护眼睛和皮肤，因为高能量的钨极氩弧焊对人体有危害。
2. 要注意电弧稳定，电流不要过大或过小，一般来说，当钨极直径小于焊接金属厚度的1.5倍时，电流应不超过150A。
3. 关注氩气流量，流量不足会导致较多氧气进入焊接区域，影响焊缝质量。
流量过大则会浪费氩气。
4. 焊接时要注意焊接面的清洁和调整，尤其是“T”型和“L”型接头处，以保证焊接质量。
总之，钨极氩弧焊是一种高质量、高性能的焊接方式，它具有广泛的应用领域，但同样也需要严密的操作规范和注意事项，方可达到预期的焊接效果。
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第七章 钨极氩弧焊
并联式晶闸管高压脉冲稳弧和引弧电路
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§7-2 钨极氩弧焊机
一、类型 按供电种类分：直流、交流、交直流、
方波、脉冲。 按自动化程度：手工TIG、自动TIG。
二、组成 弧焊电源、焊枪、控制系统及供水、
供气系统 。
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第七章 钨极氩弧焊
1.弧焊电源 陡降外特性。
2.焊枪 要求：W棒夹持方便、气保护效果好、 水冷却。
存在问题：①有直流分量
②需稳弧措施
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（三）交流
直流分量产生的原因：
由于钨棒和工件在电、热物理性能和几何尺寸上
的明显差异，造成交流电弧在相邻两个半周内弧柱
区导电率、电场强度、电弧电压和电流的不对称。
钨棒为阴极时，弧柱导电率高、电场强度小、电弧
电压低而电流大，而工件为阴极时，电弧电压高而
电流小。这种不对称的交流电流可以看作是一个直
第七章 钨极氩弧焊
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Tungsten
Arc
Filler Metal
Pool
Seam
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第七章 钨极氩弧焊
二、特点及应用
1.特点
电弧稳定，保护效果好 适应性好，适于各种材料及全位置焊 熔深浅，生产率低
2.应用
无材料、板厚、位置的限制，是最好的焊 接方法之一 。
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第七章 钨极氩弧焊
三、电极及焊枪
（一）钨极材质及其电特性 钨极熔点（3690K）、沸点（5900K）高，
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Gas- and water cooling
Best cooling due to high
water flow
Water
Long service life of wearing parts
Gas
Stable welding process
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水冷TIG焊枪
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气冷TIG焊炬
3.控制系统
①引弧②熄弧③程序控制
4. 举例 （WS系列氩弧焊机）
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第七章 钨极氩弧焊
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第七章 钨极氩弧焊
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第七章 钨极氩弧焊
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第七章 钨极氩弧焊
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第七章 钨极氩弧焊
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第七章 钨极氩弧焊
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第七章 钨极氩弧焊
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第七章 钨极氩弧焊
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第七章 钨极氩弧焊 §7-3 焊接工艺
直流分量的消除方法：
常用串联电容法
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钨极氩弧焊直流分量消除方法
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五、引弧器
高频引弧器主电路
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高频振荡器输出波形
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能量可控高频引弧器主电路
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引弧器与焊接主电路并联接
a
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引弧器与焊接主电路串联连接
a
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稳弧：
工频正弦波TIG焊，电流100次/s过零点，过 零后钨棒为阴极时，重复引燃电压较低，易引燃 电弧，而过零后Al、Mg及其合金为阴极时，重复 引燃电压很高，不附加电压难以引燃电弧，因此 需附加稳弧措施。
导热系数和高温挥发性小，强度高。
W 99.9%（纯钨）
W+1~2%ThO2，W+1~2%CeO2、ZrO2、Y2O3、 La2O3 实流践 大证 、明 耐： 用、Y2引O3弧，及Zr稳O2定，电C弧eO性2性能能好较、好放，射许性用小电。
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7
从钨极端头烧损情况看
a
8
从钨极温度分布看
a
9
从电弧力角度看
流电流和一个对称交流电流的合成，前者即直流分
量，方向与钨棒为阴极时电流方向相同，由工件指
向钨极。
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钨极氩弧焊直流分量
i
i
I直
- 钨极
+ 焊件
0
t
+ 钨极
-
焊件
a
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钨极氩弧焊直流分量产生原因
0
a
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（三）交流 直流分量的危害：
①减弱阴极破碎作用 ②在变压器铁心中产生直流磁通分量，导致铁心单 向磁饱和，铁损铜损上升，效率下降 ③焊接电流波形畸变，功率因素下降，不利于电弧 的稳定性
a
10
钨极
纯钨 WP: 钍钨 WT: 铈钨 WC: 镧钨 WL:
直流焊时引弧相对较差, 易形成光滑 的球端，电流负载能力低 引弧非常容易, 更高的负载能力，但 稍带放射性 性能等同于钍钨，但无放射性
比钍钨或铈钨有更长的使用寿命， 但引弧性能不好
a
11
小结
由上述试验观察可得出结论： 含有1~2%Y2O3，ZrO2，CeO2的钨电极性能
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Cold wire feeder Pull
a
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四、电流种类和极性
直流（正极性、反极性） 交流 脉冲
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焊件材料与极性关系
△：最佳
○：良好
╳：最差
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焊缝成形与极性的关系
a
27
第七章 钨极氩弧焊
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第七章 钨极氩弧焊
（一）直流正极性
1.优点
熔深大，熔宽小，HAZ小 ，变形小 W棒温度低，寿命长 电弧稳定
2.缺点
不具有阴极雾化（即破碎氧化物）作用，不能 用于铝镁的焊接，抗风抗锈能力差。
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第七章 钨极氩弧焊 （二）直流反接
阴极雾化作用，可焊铝镁及其合金，焊缝表面光 洁、成形良好，一般作薄板焊接用。
（三）交流
焊接铝镁及其合金的最佳选择。
工件为阴极的负半周阴极破碎，清除熔池区表面坚 硬的氧化膜，钨棒为阴极的正半周使焊缝获得较大的 熔深，钨棒温度下降，电弧稳定性得以改善。
手弧焊
埋弧焊 高效、节能
应用于黑色金 属、铜、镍
CO2焊
应用于黑 色金属
不能用于铝镁合金的焊接
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1
惰性气体实施焊接区保护
He
Ar
熔化极
非熔化极
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2
熔化极氩弧焊存在的局限
指状 熔深
设备 复杂
薄板焊
适应性 差
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第七章 钨极氩弧焊
§7-1 概述
一、基本原理
Ar保护，电极为W，不熔化，填充焊丝。
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4
较好。（许用电流、耐用、引弧及稳定电弧性能 好，放射性小）。
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（二）钨极直径及端部形状
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钨极端部温度场
a
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钨极端部电弧形态
a
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钨极锥度与焊缝熔深、熔宽的关系
H
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钨极许用电流
a
17
钨极锥度与电流关系
a
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第七章 钨极氩弧焊 （三）焊枪
作用：夹持钨棒，输送气体。
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TIG 焊炬
一、焊前准备 1.坡口准备 2.除油、氧化皮 3.装配 二、工艺参数选择
1.焊接电流及钨极直径
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第七章 钨极氩弧焊
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第七章 钨极氩弧焊
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第七章 钨极氩弧焊
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第七章 钨极氩弧焊
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第七章 钨极氩弧焊
二、工艺参数选择 2.弧长及电弧电压 3.焊速 4.保护气效果 5. 喷嘴、填充焊丝倾角
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加拖罩
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第七章 钨极氩弧焊
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第七章 钨极氩弧焊
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第七章 钨极氩弧焊
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第七章 钨极氩弧焊
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第七章 钨极氩弧焊 §7-4 其它钨极氩弧焊
一、脉冲钨极氩弧焊 直流；交流
（一）、直流脉冲钨极氩弧焊 1.低频脉冲氩弧焊（0.1~15Hz） 特点：①平均电流低，适合薄板和热敏感性材料