生产现场安全例行检查实施办法及细则（3篇）

生产现场安全例行检查实施办法及细则
一、目的和依据
为了确保生产现场的安全，预防事故的发生，保护员工的人身安全和财产安全，制定生产现场安全例行检查实施办法及细则。

本办法的依据有：
1. 《中华人民共和国安全生产法》
2. 《安全生产管理条例》
3. 公司的安全生产管理制度和规章制度
4. 国家相关标准和规范
二、范围
本办法适用于公司生产现场的安全检查。

三、检查内容
1. 安全设施的检查：包括消防设施、疏散通道、紧急照明设备等的完好性和可用性检查。

2. 作业场所的检查：包括工作台、工作台高度、物料储存等的合理性和安全性检查。

3. 机械设备的检查：包括设备的运转情况、防护装置的完好性和使用情况等的检查。

4. 作业人员的检查：包括员工是否按照规定佩戴安全防护用品、是否参加过岗前安全培训等的检查。

5. 特种设备的检查：对特种设备（如起重机、压力容器等）进行定期检查，确保其安全运行。

6. 特殊作业的检查：对特殊作业（如高处作业、危险化学品操作等）进行安全检查。

四、检查方法
1. 例行检查：每天对生产现场进行例行检查，检查人员按照检查要点逐一检查，记录并提出问题和整改要求。

2. 不定期检查：每周或者每月进行一次不定期检查，检查内容包括例行检查的所有要点，重点关注一些可能存在安全隐患的区域和设备。

3. 应急检查：在突发事件发生后，对生产现场进行紧急检查，以确保安全和防止事故扩大。

4. 定期检查：根据生产现场的具体情况，制定定期检查计划，对所有要点进行全面检查。

五、检查记录
1. 检查人员应当按照检查要点逐一检查，并记录检查结果。

2. 检查记录包括检查时间、检查地点、检查人员、检查内容、检查结果和整改要求等。

3. 检查记录应当及时上报给相关部门，并保存备查。

六、整改措施
1. 对于存在的安全隐患，应当立即采取相应的整改措施，并记录整改过程和结果。

2. 整改措施包括安排人员进行维修、更换设备、补充安全设施、加强培训等。

3. 整改完成后，应当进行复检，确保问题得到彻底解决。

七、责任追究
对于发现的安全问题未能及时整改或者整改不到位的，将追究相关责任人的责任。

八、宣传和培训
为了提高员工的安全意识和技能，公司应当定期进行安全宣传和培训，确保员工知道如何正确使用安全设施、如何应对突发事件等。

九、监督和评估
公司应当设立安全检查监督部门，对生产现场的安全检查进行监督和评估，及时发现和纠正问题，确保安全检查工作的有效开展。

十、附则
1. 生产现场安全例行检查实施办法及细则在实施过程中遇到的问题和漏洞，可以进行补充和修订。

2. 本办法自颁布之日起生效。

以上就是关于生产现场安全例行检查实施办法及细则的基本内容，只供参考。

实际执行中，应根据具体情况进行调整和完善。

生产现场安全例行检查实施办法及细则（2）为了进一步加强公司生产现场安全建设，夯实安全管理基础，提高生产现场安全工作水平，切实保障员工安全与健康，杜绝财产意外损失，逐步实现以岗位责任制为核心的现场安全管理标准化、规范化、制度化，根据《机械制造企业安全生产标准化规范》和公司的实际情况，特制订本办法：
一.安全公司安全检查领导小组
二.小组成员职责和分工如下：
组长(总经理)：负责全公司班组各成员安全检查工作的考核.
副组长(主管生产副总)：制订本单位生产现场安全检查工作计划，建立单位班组台帐(包括班组名称、工作区域、主要设备、人员名单、班组成员安全检查考核及实施情况).
成员(生产保障部部长、职工代表、党工委委员)：负责检查、督促、考核开展生产
现场日常安全检查工作，针对存在的安全问题落实和整改措施，对各班组成员安全检查的记录.
成员(各班(室)组长)：班组长是班组安全工作的第一责任人，全面负责班组安全工作；并负责编制本班组安全建设具体工作计划，组织实施本班组安全检查工作，接受检查与考评.
三.人员配置：
1.各班组设置一名兼职班组安全员(原则上由工会小组长担任)，协助班组负责人全面开展班组的安全管理工作。

兼职班组安全员经班组长授权可安排处理本班组安全方面的相关工作.
2.各班组配置____名兼职班组安全督导员，由技术中心抽调技术人员兼任。

主要负责该班组的日常安全教育、培训和监督。

以及工艺流程中的危险因素识别和改进：并负责该安全检查工作中的文字资料编辑和打印.
四.具体安排：
____日常检查：设备操作者、班组长、车间安全员每天应对作业环境、设备设施、从业人员的作业行为等进行日常检查.
2.定期检查：安全检查小组副组长及成员每周对作业环境、设备设施、从业人员的作业行为、危险源的控制情况等进行定期检查.
3.综合检查：安全检查小组组长带领副组长、小组成员、安全员及安全督导员每月定期对所属单位规章制度的执行情况、隐患整改情况，以及安全和职业健康管理等进行综合检查.
每次检查对存在安全隐患的地方提出解决方案并立即整改，短时间内不能解
决的记录在案，以备整改后复查.
五.奖惩措施：
1.第一次发生违反安全生产、环境/职业健康、6S管理规定行为，对责任区负责人给予批评教育并备案处理。

2.第二次发生违反安全生产、环境/职业健康、6S管理规定的相同行为，对责任区负责人给予____元的罚款并通报批评。

3、第三次发生违反安全生产、环境/职业健康、6S管理规定的相同行为，对责任区负责人给予加倍处罚并通报批评。

本办法由生产保障部根据《机械制造企业安全生产标准化规范》和公司实际情况制订并负责解释和考核。

具体细则见：加工区域日常检查具体事项-附件一
库房日常检查具体事项-附件二
叉车、行吊日常检查具体事项-附件三
生产现场安全检查具体事项-附件四
生产现场安全例行检查实施办法及细则（3）
1. 安全检查的基本原则
- 以人为本：关注职工的安全与健康；
- 预防为主：通过规范操作流程和设备管理，减少事故的发生；
- 现场控制：重点关注生产现场，密切关注操作过程中的风险点；
- 综合管理：采取综合管理措施，提高安全管理效果；
- 持续改进：不断完善安全检查制度，提高安全管理水平。

2. 安全检查的内容
- 工作环境：包括场所、通风、照明、噪声、防尘等；
- 设备设施：包括机械设备、电气设备、安全防护设施等；
- 生产工艺：包括工艺流程、工艺参数、操作规程等；
- 人员行为：包括人员培训、操作规范、个人防护等；
- 应急救援：包括事故报警、紧急疏散、急救设施等。

3. 安全检查的具体步骤
- 制定检查计划：根据生产现场特点和工作计划，制定安全检查的时间、频率和内容；
- 成立检查小组：组成由安全管理人员、技术人员和操作人员组成的检查小组；
- 进行检查：按照检查计划逐项进行检查，记录问题和隐患；
- 分析问题：对检查中发现的问题进行分析，确定原因和危害程度；
- 制定改进方案：针对问题和隐患，制定改进措施和时限；
- 跟踪整改：对改进方案实施情况进行跟踪，确保问题得到解决。

4. 安全检查的要点
- 安全设施的完善性和有效性，如消防设备、防护网等；
- 操作规程的合理性和落实情况，确保操作流程的安全性；
- 紧急救援设备和应急预案的完备性和实施情况；
- 个人防护用品的配备情况和使用情况；
- 员工安全教育的开展情况和有效性。

5. 安全检查报告和记录
- 每次安全检查都应编制检查报告，详细记录检查内容和发现的问题；
- 检查报告中应明确问题的危害程度和整改时限；
- 检查报告应提交给相关部门和责任人，要求按时整改；
- 检查报告和整改情况应作为安全管理的重要数据进行统计和分析。

6. 安全检查的频率
- 根据生产现场的实际情况和风险评估结果，确定安全检查的频率；
- 定期进行例行检查，如每月、每季度或每半年；
- 不定期进行特别检查，如新增设备投入使用时、安全事故后等。

7. 安全检查的效果评估
- 定期对安全检查的效果进行评估，分析改进的有效性；
- 根据评估结果，及时调整和改进检查内容和方式；
- 建立健全安全检查的反馈机制，接受职工的意见和建议。