MRPⅡ原理：物料管理控制

MRPⅡ原理:物料管理控制
应商评审、建立供应商档案记录、采购作业操作、采购订单跟踪、 抽检货品质量、控制进度、安排运输、到货验收入库、验收报告登录、库存事务 处理、退货、退款、补充货品、返工处理等。 采购订单完成后， MRPⅡ系统要进行应付帐款结算，费用差异分析，供应
8.2 物料库存管理
• d. e.
a. b. c. d.
库存管理策略 （续） 库存量控制（续） 库存目的（续） 在途库存（transportation safety inventory或pipeline stock） 在运输图中的已采购物料。 囤积库存（hedge inventory） 针对生产常用物料的涨价趋势，储备一定数量，以控制成本。 库存费用 确定库存费用要考虑如下因素： 物料价值 订货费（acquisition cost或ordering cost） 保管费（carrying cost） 短缺损失（cost of stock out） 由于物料出现短缺而造成的停工待料损失、紧急订货的额外开支、未按期交货造 成的客户索赔、撤消订货甚至丧失市场等经济损失。
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8.2 物料库存管理
•
库存管理策略 （续） 库存量控制 库存量的控制从两个方面考虑，即库存目的和库存费用。

库存目的
保证生产和销售的正常进行。其指标包括：
a. b.
安全库存（safety stock）或最小库存余量（minimum balance） 季节性储备（seasonal stock）或预期储备（anticipation inventory）
物料的价值由于质量、过时、废弃等原因在金额上的调整。
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8.2 物料库存管理
•
库存管理工作（续） 物料经理 设置物料经理，统一管理生产控制、库存控制、物料搬运、运输、外协外包、利 废利材（利用废料）、采购供应和厂内外仓库等。其目标是：既要保证供应、物 料按质按量按计划正常流动，满足生产和市场需求，又要千方百计降低成本、降 低库存，提高库存周转次数。 物料经理的主要工作包括：
MRPⅡ原理:物料管理控制

概 述 物料管理内容包括:采购作业管理和库存管理。 采购作业包括原材料采购、外构件（配套件、标准件、通用件）的采购。 采购作业管理的目标是用最低的采购成本、最小的库存保证生产活动的 连续进行。 采购作业管理的意义在于：MRP输出的直接结果是生产订单和采购订单。 生产订单的可行性在很大程度上依赖于采购作业来保证；企业能力的发 挥，在一定程度上也受采购作业的制约；为按期交货，满足客户需求， 首要的问题是保证采购作业的顺利进行；采购提前期在产品的累计提前 期中占据很大比例；采购作业管理直接影响库存成本高低。 库存管理的目标是保证有足够的库存，按时满足各种需要。 库存管理的主要任务是根据产品计划的要求来控制库存量，并保证库存 信息准确，满足客户和市场需求。
阶段 计 划 阶 段 完 成 阶 段
状态
代码
计划
P
计划冻结
PE
开出
O
开出冻结
OF
取消
CN
无计划
LI
报交
C
短缺报交
CS
超量报交
CL
MRP运行结束后，输出建议期的采购单和加工订单。将认可的采购订单输入采购模 块即开始了采购订单的生命周期。此时采购订单状态为P或O。然后采购订单分别交 给对应的供货商，最后接收采购订单上的各物料项目，直至确定了采购订单的报交 状态是C、CS或CL为止。采购订单生命周期结束。
•
采购变化处理
由于种种原因，与采购项目有关的因素可能发生变化，此时，应将采购申请单的 所有变化通知到所有受影响的单位。可能发生的常见变化有：
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8.1 采购作业管理
•
采购作业管理的内容（续） 采购变化处理（续）
a.
订货批量变化。主要由于：供应批量与订货批量不匹配；大批量供货时，
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8.2 物料库存管理
•


库存管理策略 （续） 安全库存与安全提前期 安全库存是为防止实际需求超过计划需求而制定的库存，主要用于供需数量不确 定性较大的物料。当未来周期的库存水平达到或低于安全库存时，就生成该项目 的采购订单或生计划订单。 当安全库存用时间单位来表示时，称为安全提前期。主要用于时间不确定性较大 的物料（如，受运输条件变动较大的采购件）。 设立安全库存的条件 对于一个最终项目，通过审核其加工工序，来决定是否有必要为其设置安全库存。 尤其是一些需求没规律和多个周期内无需求的项目，以及与预测严重偏差的项目， 对它们及其下属的子项目进行专门检查，进而判断这些项目是否需要安全库存。 如果需要，是否需要集中在一个地点存放。 安全库存水平（量）的确定方法 安全库存为解决库存短缺提供了保证。通常解决库存短缺的方法是：一是增大批 量，可能导致过大的安全库存量，引起批量库存成本增加；二是多批次小批量， 保持少量的安全库存量。因此安全库存量的确定既要解决库存短缺问题，又要考 虑库存成本问题。
受季节供给约束的采购件，或为工厂休假日及因设备计划检修需要事先 储备的物料。
c.
批量库存（lot size inventory或working stock） 受供应、加工、运输、包装或享受折扣优惠等因素影响，必须按照一定 的批量生产或采购，由此产生可能超出实际需要的库存。
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8.1 采购作业管理
•
采购作业管理的内容（续） 采购时机选择 当项目达到它的订货点，或MRP系统中到了采购计划订单的下达日期时（已考虑 了采购提前期），由MRPⅡ系统自动生成采购申请单。 采购提前期包括：采购申请单的审查时间、认可时间、采购人员的采购时间、供 应商加工时间、运输时间，以及收货、检验和移到要求的工作中心所必需的时间。
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8.2 物料库存管理
•
库存管理策略 库存状态 根据物流过程的特点，库存状态分为：产成品库存、在制品库存、原材料库存、 外构件库存、维修件库存、备品备件库存等。其各种库存的产生过程如图所示。
供应商 原材料库存 在制品库存 包装材料库存 客户 制造在制品 装配在制品 总装在制品 产成品库存 采购件和自制件库存
第5个月
第6个月
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8.2 物料库存管理
•
库存管理的内容 综合库存管理 内容为：制定总的库存管理政策、计划、经营目标及实施，包括确立用 户服务水平，库存投资预算和生产、库存策略，库存管理系统的分析与 设计，以及选择库存分配方法等，完成预计库存、批量库存、安全库存 和运输库存的计划。 库存计划对象为：成品、在制品、原材料、外构件、维修件以及备品备 件等。
•
项目级库存管理 管理对象为：装配件、子装配件、零部件和采购物料。 管理内容为：ABC分类、自制件和采购件决策、库存补充订货策略、批 量计算方法等。
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8.2 物料库存管理
• •
库存管理的内容（续） 物料存储与管理 完成库存管理的事务处理功能，包括物料的实际存储方法、物料移动管 理（将物料送到所需地方）、保持库存记录准确的方式方法等。 分配库存管理 对成品库在制造厂与用户之间的分配方案。其目标是在需要的地方和时 间，以合理的成本提供库存。
存在数量折扣的可能；生产能力或现有库存要求进行部分订货，其余的 在将来订货。
b.
修改发货日期或下达日期。主要由于：运输考虑，如，待运物料与前一 批物料一起装运，以节约运输成本；生产能力或现有库存不匹配；供应 商提前期比要求的长。
c.
修改规格。主要由于：技术上达不到；需要过长的提前期等。
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6.
验收入库 首先，对照相应的采购订单登记入库，将登记结果录入系统；其次，审查处理过 程的规定（如，零件要保存以及进行盘点的地方）是否符合要求；最后，清点与 验收物料的条件与质量。
7.
结算付款
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8.1 采购作业管理
•
采购订单管理 采购订单的生成 MRP系统输出了有关采购项目的建议订单，经过人为调整，确定采购执行计划， 计划员将确认的采购计划以采购订单的确认形式录入计算机，同时根据实际情况 进行增加、修改、删除和查询采购订单。 采购订单包含供应商和所采购物料的信息。一份采购订单可包含交货期不同的多
需要数量，收货地点，运输和装卸方式，计量单位，项目代号，工程规格号，付 款方式、地点和帐号，原材料与零件或维修件的说明，特殊包装或其它说明等。
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8.1 采购作业管理
4.
采购作业过程（续） 下达采购订单
采购订单是实际发给供应商的正式采购文档，包括的信息有：采购订单
号，供应商名称、地址，订货日期，发货日期，数量，内容说明，价格， 离岸价格，税款信息，支付条款，使用说明，装运信息，验收方式，违 约处理，授权签字等。
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8.2 物料库存管理
• a. b. c. d. • a. b. c.
库存管理工作 库存管理过程 确定允许的库存活动水平
制定项目库存管理的策略
针对不同项目的库存水平，制定相应的政策，以保证综合库存水平，尤其对每一 项目的再订货点、计划提前期、安全库存量和经济订货批量的制定。 保持库存记录的准确性 实施库存计划并监督与控制 库存事务处理 物料位置变化的管理 物料数量变化的管理 物料价值变化的管理
管理与财务状况 以上对供应商的评价一般不是通过MRPⅡ系统进行，而是由企业各部门组成
评审小组通过 人工方式进行。通过上述因素确定供应商后，建立供应商档案。
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8.1 采购作业管理
• a. b. c. d. e. f.
采购作业管理的内容（续） 建立供应商档案 供应商档案信息由MRPⅡ系统建立，包括的数据有： 供应商代码、名称、地址、电话、联系人； 产品名称、规格，供方物料代码； 价格、批量要求、折扣、付款条件、货币种类； 发货地点、运输方式； 供应商信誉记录：按时交货情况、质量及售后服务情况； 供应商技术水平、设备和能力情况等。
5.
跟踪采购订单 对订单进行跟踪的目的是：保证采购订单被收到并被供应商认可；采购 订单下达后再对其进行修改。
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8.1 采购作业管理
5.
采购作业过程（续） 跟踪采购订单（续） 对所订购的项目，要求供应商发出收到订单的通知。收到供应商的通知后，与采 购订单进行比较，若二者匹配，修改系统中的记录以表明“收到通知单”；否则， 与供应商协商，解决差异。 订单下达后如有变换（如，数量、规格、时间等），应将这些变化通知给供应商。
8.1 采购作业管理
1. 2. 3.
采购作业过程 评定供应商。根据各部门提出的采购项目，采购部门对相关供应商进行评定。 询价并选择供应商。根据采购商品的技术含量和质量条件进行洽谈，并最后确认 供应商。 生成采购申请单 确定采购内容和时间后，下一步是生成采购申请单。采购申请单的目的是提供给
采购员一些必要的信息，包括：采购申请单号，发放日期，接收对象，交货日期，
a. b. c. d. e.
确定物料管理的方针和策略，会同生产、财务、计划等有关部门确定各种物料的 库存水平和资金限额；确定ABC分类原则；确定订货批量原则及调整因素。 掌握物料信息，监控计划执行。 会同设计和成本管理部门，在选用物料时进行价值分析和成本控制。 提高物料管理人员的素质。 按规定提出各种物料报告。
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8.1 采购作业管理

采购计划法 按照滚动计划方法，近期的采购条件比较具体、详细，远期的条件比较
笼统，把长期协定（半年至一年）和短期合同（月、周）结合起来，一
次签约，分期供货。
1 2 3 4 5 6 7 8（周） 确认 计划 第1个月 微调 计划 第2个月
第3个月
第4个月
商评价并登录，维护采购提前期数据，维护订货批量调整因素等。
•
a. b.
供应商评审因素
提供的产品质量 服务
c.
价格
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8.1 采购作业管理
• d. e. f. g.
采购作业管理的内容（续） 供应商评审因素（续） 供应能力 灵活性 提前期 可靠性
h.
i.
供应商的制造过程（包括制造工艺）
个物料项目，但只对应一个供应商。因此，采购订单的表头显示采购订单编号和
供应商代码，各种不同交货期的物料项目作为采购订单的内容，在同一采购订单 中，可多次增加采购项目来增补采购。对系统中已经存在的采购订单，可进行查 询、修改和删除等维护工作。
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8.1 采购作业管理
•
采购订单管理（续） 通过采购订单的状态，跟踪与反映其执行情况 不同的MRPⅡ系统采用不同含义的代码来表示采购订单的状态，如下表：