锚杆框架梁施工作业指导书

锚杆框架梁施工作业引导书之相礼和热创作
1 适用范围
适用于新建成都至兰州铁路CLZQ-4标段锚杆框架梁施工.
2 作业预备
2.1 内业技术预备
作业引导书编制后，应在开工前组织技术人员仔细学习施行性施工组织计划，阅读、考核施工图纸，澄清有关技术成绩，熟习规范和技术尺度.订定施工安全包管措施，提出应急预案.对施工人员进行技术交底，对介入施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗.
2.2 外业技术预备
施工作业层中所触及的各种内部技术数据网络.构筑生存房屋，配齐生存、办公设备，满足次要管理、技术人员进场生存、办公必要.
3 施工过程与工艺流程
3.1 施工预备
施工作业开始前，应选择相反的地层进行锚杆的拉拔实验，实验孔数不小于3孔，以验证锚固段的计划目标，确定施工工艺及参数.并完成锚杆的实验陈述，提交有关监理工程师和计划代
表，待实验陈述答应并经计划锚固参数确认或调整后，方可进行锚杆工程施工作业.
锚杆的具体地位应由监理和计划代表示场确定，使实验孔可反映工程孔锚固地层的实践状况.实验孔自在端不注浆，锚固段与自在段之间设置止浆袋，锚固段外侧应设排气管，排气管深化锚固段内5～10cm,其注浆方法和充满尺度与工程孔相反.
3.1.2 坡面要按计划要求的坡比修整好，坡面上的危石及松土要清算干净.
施工前坡面如有裂缝或凹坑时应先嵌补牢实，使坡面平顺划一，岩体概况应冲洗干净，土体概况应平整、密实、潮湿.
3.2 造孔
锚孔测放
人工修整边坡符合要求后，丈量队根据具体工点锚固工程施工计划图要求，采取全站仪将锚孔地位精确测放在坡面上，每10米一个点位.如遇坡面不服顺或特殊困难场地时，需经计划监理单位认可，在确保坡体波动和结果安全的前提下，得当放宽定位精度或调整锚孔定位.
钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备.锚孔钻造采取潜孔
钻机成孔.在岩层破碎或坚实饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中应采取跟管钻进技术.
钻机就位
锚孔钻进施工，应搭设满足相答允载才能和波动条件的脚手架，根据测放孔位精确安装固定钻机，并进行机位调整.
钻孔方式
锚孔钻进采取无水干钻，禁止开水钻进，以确保锚固工程施工不至于恶化边坡岩土工程地质条件和包管孔壁的粘结功能.钻孔速率应根据运用钻机功能和锚固地层严厉操纵，防止钻孔歪曲和变径，形成下锚困难或其他不测事故.
钻进过程
钻进过程中要对每个孔的地层变更，钻进形态、公开水及一些特殊状况做好现场施工记录.如遇塌缩孔等不良钻进征象时，要马上停钻，进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进.
孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于计划值.为确保锚孔直径，要务实践运用钻头直径不得小于计划孔径.
锚孔清算
钻进达到计划深度后，不克不及马上停钻，要求稳钻3～5分钟，防止孔底达不到计划孔径.钻孔壁不得有沉渣及水体粘滞，必须清算干净，在钻孔完成后，准绳要求运用高压空气将孔内岩粉及水体全部肃清出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土的粘结强度.
锚孔检查
锚孔形成结束后，必须经现场监理检验合格后，方可进行锚杆安装.
3.3 锚杆安装
锚杆材料
锚杆采取Φ32HRB400螺纹钢制造.
锚杆安装
锚杆采取矩形安插，长度8-12m，锚杆体一样平常垂直于坡面安插，锚杆配合框架梁运用，锚头采取弯钩与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，支架与锚杆采取焊接连接.沿锚杆轴线方向每隔2.0米设置一个定位支架，以确保锚杆有充足的呵护层，钢筋尾端防腐采取刷漆、涂油等防腐措施处理.
施工时，若锚杆与地梁钢筋、箍筋干系扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固.安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈，除油污，安装锚杆体前每次认证核
对锚孔编号，人工慢慢将锚杆放入孔内，用钢尺量出外显露的杆体长度，计算孔内锚杆长度（偏差操纵在±50mm范围内）确保锚固长度.
由于锚杆较长，锚杆钢筋连接采取焊接.
（1）锚杆钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊.焊工必须持焊工证上岗.
（2）锚杆钢筋采取焊接时，单面焊缝长度不小于10d，双面焊缝长度不小于5d.
3.4 注浆
注浆管
注浆管应满足计划要求，具有充足的内径，能使浆体压至钻孔的底部，注浆管应能承受1.0MPa压力，具有的充足强度，包管在注浆施工中注浆顺利、不堵塞、不爆管或破损、断裂.
注浆材料
注浆材料宜选用水灰比1:0.5-1.1的水泥砂浆或水灰比0.45-0.50的纯水泥砂浆.水泥砂浆的砂料最大尺寸小于2.0mm，砂的含泥量（按分量计）不得小于3%，砂中云母、无机质、硫化物和硫酸盐等无害物质的含量（按分量计）不得大于1%，水泥浆中氯化物的含量不得超出水泥分量的0.1%.
原材料要求
注浆材料要求严厉按照经实验合格的配比备料，水泥采取P.042.5平凡硅酸盐水泥.
注浆浆液
注浆浆液应严厉按照配合比搅拌均匀，随拌随用.首先，在安放锚杆时就将注浆软管随锚杆一同放入锚杆孔内，以便注浆时方便注浆，在注浆时坚持压力，缓慢的进行注浆，边注浆边缓慢的拔管，末了以锚杆孔口流出水泥浆为尺度来确定注浆满孔，当孔内浆液初凝后，应及时进行二次补浆，使浆液丰满.注浆结束
在注浆作业开始和中途制止较长工夫再作业时，运用水或水泥稀浆光滑注浆泵即注浆管路.注浆结束后应将注浆管、注浆饱和套管洗濯干净.
注浆记录，实验
注浆过程应仔细做好现场施工注浆记录，每批次注浆都应该进行浆体强度实验，试件不得小于2组.浆体未达到计划强度的70％时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞.
3.5 钢筋混凝土框架梁施工
框架梁采取C35混凝土浇筑，梁高40cm，宽40cm.
丈量放样
在锚杆施工完成后马上进行，根据路堑计划开挖坡面放出基坑开挖边线和边坡平台地位.
基底处理
丈量放样完成后，对于边坡欠挖部分，采取人工开挖的方法进行，开挖时留意要使开挖断面垂直于路堑边坡坡面，遇边坡有局部超挖较大架空处，采取M7.5浆砌片石嵌补，基底用2-5cm水泥砂浆找平.找平后的根底底面较框架梁宽50mm，作为立模的基面.
钢筋加工及安装
（1）在框架梁根底上弹出操纵线，按施工图要求将钢筋陈列标识表记标帜作好，以包管成型钢筋绑扎规则、美观.
（2）钢筋在加工场地按计划及规范要求加工成型后，运输至框架梁处进行绑扎.
（3）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持焊工证上岗.
（4）锚杆钢筋采取焊接时，单面焊缝长度不小于10d，双面焊缝长度不小于5d.主筋接头地位不该位于同一个立体上，应交错分开，上下错开的距离满足大于35d，且不小于0.5米.
（5）受力钢筋焊接或绑扎连接应设置在内力较小处，并错开安插，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍的搭接长
度，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，设置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率须符合计划与规范要求.
3.6 模板安装
（1）模板采取小块钢模板，采取短锚杆固定在坡面上.
（2）模板安装应与钢筋安装工作配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋绑扎终了后安设.
（3）模板立设时，每块模板在立设行进行模板概况清算，坚持板面平整.安装时，模板加固尽量不与脚手架发生联系，以免在脚手架上运送材料和个人操纵时惹起模板变形.
（4）为防止模板外移和凸出，模板用对称拉杆固定.
3.7 混凝土浇筑
混凝土采取拌合站集中拌合，混凝土罐车运至现场，采取简易索道和铁斗车垂直提升，采取拔出式振捣器振捣，一次性浇筑成型.
（1）用拔出式振捣器振捣，挪动间距不该超出振捣器作业半径的1.5倍，与侧模应坚持50-100mm，拔出上层混凝土50-100mm,每次振动终了后应边振动边冉冉提出振捣棒，并防止振捣棒碰触模板，钢筋及别的预埋件.对每一振动部位必须振动至
该部混凝土密实为止.密实的标记是混凝土制止下沉，不再冒出气泡，概况平整，泛浆.
（2）混凝土施工应连续进行，因故间断时，工夫应小于前层混凝土的初凝工夫或能重塑工夫.
（3）混凝土施工完成后，对混凝土暴露面应及时进行修整，抹平，待定浆后在抹第二遍并压光.
（4）混凝土浇筑完后，顶面用土工布覆盖并派专人洒水坚持潮湿，以达到保湿养生的效果.养护工夫至多连续7天，脱模后的框架梁采取薄膜或彩条布袋覆盖浇水养护，在养生时期，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架、脚手架等荷载.
（5）根据规范要求，在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可裁撤模板.
（6）振捣人员和拌合人员必须固定，不克不及随意更换. 3.8 工艺流程
锚杆框架梁工艺流程见下图
4 劳动力组织
4.2 施工人员应结合实验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理设置.
每个工作面装备劳动力如下：
5 设备机具设置
每个工作面设置机械数量：
6 质量操纵及检验
（1）锚杆孔位在坡面上纵横偏差不的超出±50mm.
（2）锚孔开钻就位纵横偏差不得超出±50mm，高程偏差不得超出±100mm，钻孔倾角和方向应符合计划要求，倾角容许偏差为±°，方位容许偏差±°.锚孔深度要务实践钻孔深度大于计划孔深0.2m.
（3）锚杆长度符合计划要求，锚杆间距不得超出±20mm，锚杆抗拔力不得小于计划值
（4）对于锚杆框架梁钢筋加工，主筋钢筋间距容许毛病不得超出±10mm，钢筋骨架宽、高容许毛病±5mm，呵护层厚度不得超出±5mm.
（5）框架梁尺寸容许毛病不得超出±20mm，顶面高程容许毛病不得超出±10mm；轴线偏位不得超出10mm.
7 安全与环保要求
7.1 安全施工
施工前，应仔细检查和处理锚杆施工作业区的危石，施工工具应安插在安全地带；对水箱、灌浆罐等应进行密封功能和耐压功能实验，合格后方可运用，并定期进行检查.
向锚杆灌浆时，灌浆罐内应坚持肯定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人.处理管路堵塞前，应消弭罐内压力；施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全.
非操纵人员不得进入正在进行施工的作业区，施工中，灌浆管前严禁站人.
7.2 文明消费
工地上应做到堆放划一，车成行，工具成排，材料成堆.做到举动美，言语美，文明施工.
严禁水、电、油、气的跑、冒、滴漏等.
7.2.3 树立各种宣传牌，做好材料标识.
7.3 环境呵护
7.3.1 工程施工及实验发生的废渣、废料要集中堆放，并要定期装运到指定的地区埋掉.
施工便道每天要安插洒水车洒水，防止灰尘飞扬而对周边农作物的生长及居民的生存发生影响.
7.3.3 要对施工中发生的废料及时进行清算，同时要做好施工现场的环境绿化工作.
钻孔作业区的粉尘浓度不该大于10mg/m2.施工中应按技术要求测定粉尘浓度.
钻孔及灌浆作业人员，应采取个人防尘、防护器具.。